預應力梁施工組織設計

合同號：編號：施工組織設計文件XXXXXX預應力框架梁后張法張拉（施工方案）框架梁工程日期：11月目錄一、編制根據……………1二、概況……………1三、工程概況……………1四、工程特性……………2五、質量目的及執(zhí)行的原則和規(guī)定……3六、施工辦法……………3七、施工組織……………4八、后張法施工工作內容………………5九、材料驗收……………6十、后張法施工工藝……………………6十一、張拉施工辦法……………………7十二、施工確保方法……………………9十三、質量確保方法……………………9十四、安全確保方法……………………9十五、文明施工管理……………………10XXXXXX預應力框架梁后張法張拉施工方案一、編制根據1、XXXXX預應力梁施工設計圖2、混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204—）3、《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370—）4、《無粘結預應力構造技術規(guī)程》（JGJ/T92—93）5、本單位施工經驗及技術成果二、 概況1、工程概況：本工程為大跨度預應力框架梁，梁高800mm,寬400mm,梁頂標高9.800M。樓層預應力梁分布狀況為，見下表：梁編號鋼束規(guī)格榀數（榀）束/榀梁長（M）YWKL1φs15.2-122128YWKL2φs15.2-122128YWKL3φs15.2-123128該工程預應力梁采用無粘結預應力高強度低松馳φs15.2鋼絞線，公稱抗拉強度fptk=1860MPa,（并附合GB/T5224原則）彈性模量Eg=1.95×105MPa,張拉控制應力σcon=0.75fptk。松馳率≤3.5%.預應力筋用錨具采用夾片式群錨AYM15型。2、工程特性、施工要點與規(guī)定（1）、工程特性本工程樓層高，屬于高空作業(yè)，給下料和穿束帶來一定困難，在施工中要注意安全，避免高空墜落及墜物。（2）、施工要點與規(guī)定預應力鋼材及錨具進場后，應分批嚴格檢查和驗收，妥善保管避免銹蝕，全部預應力鋼材不許有焊接。預應力鋼絞線應按有關規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強度、延伸量、硬度等指標。對不合格產品嚴禁使用。預應力錨具和預應力張拉設備應配套使用，應按錨具闡明書上的型號采用匹配的千斤頂型號。預應力張拉設備進場前應進行標定和維修，不合格的設備必須更換。嚴格按照設計圖規(guī)定的張拉次序及張拉程序進行張拉。須待梁砼強度達成80%后，方可進行張拉。全部預應力筋均采用單端張拉。預應力鋼絞線與非預應力筋位置有沖突時，必須確保預應力鋼絞線位置,非預應力筋可適宜調節(jié)或彎折。3、質量目的及執(zhí)行的原則和規(guī)定施工預應力精確，預應力鋼絞線束位置精確、內在質量優(yōu)良，施工中執(zhí)行下列重要原則：《混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204－《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370—）《無粘結預應力構造技術規(guī)程》（JGJ/T92—93）三、 施工辦法1、 施工準備（1）、技術準備準備后張法施工的有關技術規(guī)范、規(guī)程。（2）、準備有關張拉設備性能的技術資料及設備校核；（3）、有關技術內業(yè)的準備：張拉控制應力及控制噸位的計算，理論伸長值的計算；ΔL=Fp*L/AP*ES梁號鋼束長度(m)張拉控制應力（Mpa）單根張拉力（KN）伸長值（mm）YWKL125.61395193.9182YWKL225.61395193.9182YWKL325.61395193.9182（4）、張拉施工人員的技術培訓，進行技術交底。設備準備設備名稱規(guī)格單位數量千斤頂YCW-240臺1高壓油泵ZB-4×500臺2擠壓機臺1切割機臺1手動葫蘆1.5t個1電焊機臺1物資準備（1）、現場材料項目YWKL1YWKL2YWKL3累計鋼鉸線φs15.2（t）0.7950.7951.1932.783錨具VLM-12(套)2237VLM-12P(套)2237備注鋼鉸線應加入損耗：累計2.95噸；擠壓套：84付；夾片：84付；材料表（2）、制作鋼絞線束的固定支架；（3）、多個輔助材料的準備及現場辦公用品等。4、生活準備（1）、根據施工進度，合理安排作息時間；（2）、搞好后勤工作。四、施工組織組織構造圖1、施工進度施工進度隨框架梁樓層施工進行。五、后張法施工工作內容：1、材料驗收。（1）、鋼絞線進場后應分批驗收，質量確保資料與否完整，實物與否損壞和銹蝕，按現行國標《預應力混凝土用鋼鉸線》GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢查，其質量必須符合原則規(guī)定。（2）、錨夾具必須符合《預應力筋錨具、夾片和連接器》（GB/T14370—）的規(guī)定，錨夾具在使用前必須含有出廠合格證書等有關技術文獻，方能使用。（3）、端部錨墊板及螺旋筋的制作以有關原則資料為原則。2、鋼束安裝；（1）、根據模板放線，鋼絞線就位、固定、P型固定端及張拉端錨墊板、螺旋筋的安裝。（2）、預應力張拉錨固；（3）、作好施工過程統(tǒng)計，提供有關資料。3、后張法施工工藝：工藝流程：4、張拉施工辦法（1）、提供適宜場地進行鋼絞線放絲。鋼絞線固定端P型錨擠壓成型。（2）、放絲時，根據下料長度用切割機切斷鋼絞線，每束鋼絞線在成束時，應順直互不纏絞。（3）、鋼絞線下料長度計算，先計算鋼束曲線要素點坐標，放線長度加張拉端操作長度（80cm）即鋼絞線下料長度。（4）、鋼絞線就位： 綁扎好梁非預應力鋼筋，穿鋼絞線入鋼筋籠，根據鋼束坐標就位，綁扎固定，固定錨墊板。無粘結預應力鋼鉸線應確保其密封性，如有損傷應用強力膠帶纏牢以防漏漿。全部鋼鉸線沿長度方向每1.5米設定位鋼筋并設“∩”型鋼筋固定，確保鋼束在澆筑混凝土時不上浮、不變位，鋼束位置的允許偏差縱向不得不不大于±2cm，豎向不得不不大于±1cm。（5）、張拉時必須搭設操作平臺。操作平臺安全可靠，規(guī)定平臺能承受300kg/m2，并設安全護欄，張拉平臺必需待張拉完畢后方能拆除。（6）、端部錨墊板與鋼束垂直，并將螺旋筋固定牢實，為確保錨墊板位置精確，用焊接緊固連接，擴大頭接口也應用棉紗和密封膠帶封裹。（7）、在澆筑砼過程中派專職人員看守，嚴防鋼束受損漏漿。在張拉后，必須作好預應力鋼束張拉施工統(tǒng)計。5、預應力張拉（1）、待梁砼強度達成設計強度80%后進行張拉，張拉程序為0－10%（初始張拉噸位）——20%（相鄰張拉噸位）——100%（控制張拉噸位）（或105%超張拉噸位）——（持荷2分鐘）－錨固。(бk=0.75Rby=1395Mpa)同時測量伸長值：引伸量的量測應測定鋼絞線直接伸長值，不適宜測千斤頂油缸的變位，為此應將鋼絞線伸出千斤頂尾端10厘米，直接測定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及錨固后四種狀況下的伸長值。如實際張拉伸長值與設計值相符，則可不進行超張拉，直接在控制應力錨固，預應力采用引伸量與張拉力進行雙控，每次張拉對每束鋼束作好具體統(tǒng)計。張拉次序：按圖施工（1）、預應力梁的側模和現澆板的底模，應在預應力筋張拉前全部拆除。梁底模支撐必須在預應力筋全部張拉結束后方可拆除。張拉預應力鋼束在梁橫截面應保持對稱同時，張拉過程中應觀察梁體變位，發(fā)現異常及時向設計、監(jiān)理、業(yè)主方通報。（2）、張拉預應力鋼絞線束，錨具中心線及千斤頂中心線三對中，即三線處在同始終線上，同時作好張拉統(tǒng)計。（3）、鋼絞線束張拉時，實際伸長值與理論伸長值差應控制在-5%~+10%范疇內。如有異常狀況，應暫停張拉，待查明因素后再進行張拉。（4）、鋼束張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭和鋼束，錨具外多出的鋼絞線用切割機切割，切割后留下的長度不不大于3cm。另夾片縫隙處用黃油涂抹壓實，在用塑料膠布纏裹以防銹蝕。六、施工確保方法1、質量確保方法（1）、每道張拉工序精心組織，精心施工，層層把關；（2）、組織張拉人員熟悉施工圖紙，并進行技術交底；（3）、全部張拉材料必須含有出廠合格證明書，經現場抽查合格后方能使用，嚴禁不合格產品用于工程上；（4）、施工前，熟悉張拉機具性能及技術指標，檢查維修張拉機具；（5）、多個施工統(tǒng)計表，由施工單位負責統(tǒng)計、整頓，經監(jiān)理、業(yè)主承認簽字，并進行歸檔；（6）、在施工過程中，與項目部及時進行聯系，理解現場施工進度，互相通報狀況，解決施工中出現的多個狀況，涉及停電、停水等，方便采用應急方法，順利的進行張拉施工。2、安全確保方法（1）、在張拉施工進場前，作好臨設、材料及機具設備庫房和工具房準備。（2）、張拉施工人員進入現場，必須戴好安全帽。同時作好安全技術交底工作。（3）、鋼絞線下料場地需設防護欄和安全標志。（4）、設備用電應由電工專門搭接，不得亂接動。（5）、操作平臺、吊頂、支架應牢固、安全可靠。（6）、張拉時，千斤頂背面嚴禁站人。（7）、油泵操作人員認真工作，避免油管及油泵連接處噴油傷人，油泵開動過程中不得有人圍觀。3、文明施工管理（1）、設專人負責文明施工，建立建全文明施工制度，目的明確，責任到人。（2）、在施工現場，重視環(huán)保，制訂并貫徹有效的環(huán)保方法，努力減少廢物的排放量，減少環(huán)境污染。（3）、現場封閉施工及圖牌標語按照施工單位具體狀況統(tǒng)一制訂。（4）、臨設工程井然有序，符合安全、衛(wèi)生、通風、采光、防火等規(guī)定（5）、張拉材料、機具等成線成塊成堆，標牌標語醒目、規(guī)范、完整、堆放）整潔。（6）、施工機械和施工用電施工機械設備整潔，保養(yǎng)到位，安全