基礎混凝土澆筑方案

混凝土工程施工方案工程概況混凝土強度等級:基礎墊層為C15,基礎頂混凝土采用C35級混凝土,其它采用C30混凝土。筏板基礎、地下室側壁、水池側壁采用防水混凝土，抗?jié)B等級為S6。其它均嚴格按照圖紙施工。施工準備：eq\o\ac(○,1)配電線路暢通，運輸?shù)缆菲秸?、無障礙物。eq\o\ac(○,2)設立托式混凝土泵（HBC60）1臺。③鋼筋已綁好，并經(jīng)監(jiān)理、甲方有關人員驗收。④保質(zhì)保量的插入式混凝土振搗器。⑤現(xiàn)場混凝土班組人員已安排好，做好對應準備工作。⑥柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要去除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。⑦根據(jù)施工方案對班組進行全方面施工技術交底涉及作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工辦法、安全方法、質(zhì)量規(guī)定和施工縫設立等。三、混凝土材料規(guī)定本工程混凝土采用天基商品混凝土廠家生產(chǎn)的商品混凝土。四、混凝土澆筑及養(yǎng)護根據(jù)本工程的實際狀況，擬采用下列工序：現(xiàn)擬從自西向東用混凝土輸送泵采用分層趕漿法澆筑混凝土。（1）混凝土的運輸與澆筑①泵送混凝土時，水平泵管敷設必須將泵管用馬凳架空。混凝土的自由落體高度不超出2m，超出2m應設立溜槽。②考慮混凝土的水平分層澆筑裝拆管道過于頻繁，施工組織工作難于實施，故采用斜面分層澆筑，錯開層與層之間澆筑推動的時間以利下層混凝土散熱，但上下層之間嚴格控制，不得超出混凝土初凝時間，不得出現(xiàn)施工“冷縫”。由于泵送混凝土的漿體較多，在澆筑平倉后先用直尺刮平，再將事先洗干凈的碎石撒在混凝土表面，而后用平板振動器提漿。這樣可確保由于泵送混凝土的漿體較多而造成的粗骨料下沉造成的表面混凝土強度減少。約間隔1～2h后用木搓打壓兩次，以免出現(xiàn)表面收縮裂縫。③混凝土的振搗：混凝土振搗時，采用插入式振動器。a、振搗棒的操作要做到"快插慢拔"。b、在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間普通以20s-30s為宜，但還應視混凝土表面呈水平狀，不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為準。c、分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。d、振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。e、振搗混凝土時要有專人看守模板，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及早解決。f、每振搗完一段，應隨即用平板振動器拉平，木搓收面。g、如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。（2）混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，必須在12小時內(nèi)用地下水或自來水澆水養(yǎng)護。為了確保新澆的混凝土有適宜的硬化條件，避免早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，混凝土抹壓后，當人踩在上面無明顯腳印時，隨即用0.05mm厚塑料薄膜覆蓋嚴實，不使透風漏氣、水分蒸發(fā)散失并帶走熱量。且在薄膜上覆蓋兩層麻包保濕保溫養(yǎng)護，以減少混凝土表面的熱擴散，延長散熱時間，減少混凝土內(nèi)外溫差?；炷脸掷m(xù)養(yǎng)護時間不應少于7天。根據(jù)測溫得出的數(shù)據(jù)，溫差一旦超出25℃，立刻采用對應方法降溫或保溫。五、控溫方法⑴溫度監(jiān)控的最后目的是為了掌握混凝土內(nèi)部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，確保規(guī)范規(guī)定的內(nèi)部與表面的溫差不大于25℃及降溫速率。⑵基礎混凝土內(nèi)部的最高溫度，事實上是由澆筑溫度、水泥水化熱引發(fā)的絕熱溫升和混凝土的散熱速率三部分所決定。在這三部分中，由水泥水化熱引發(fā)的絕熱溫升是重要因素(當氣溫為15～20℃時，在早期升溫階段約占總溫升的65％～70％)?；炷翝仓蟛捎靡粚颖∧ぜ佣勇榇鞅貙樱A計保溫層內(nèi)最高溫度可達成30℃，普通狀況下能確保砼表面與保溫層溫差不大于20℃，砼內(nèi)部垂向相鄰測點溫差不大于25℃，砼表面與大氣環(huán)境溫差很可能不不大于30℃，因此施工時應特別注意保溫層應互相搭接好，不能使砼直接外露。如放線時需要揭開保溫層，在放線完畢后應及時蓋好保溫層。六、質(zhì)量確保方法1、在混凝土中摻加粉煤灰，減少水泥用量，減少砼水化熱，避免出現(xiàn)溫度裂縫。2、合理地布置砼的測溫孔，并認真做好砼的測溫統(tǒng)計工作及時掌握溫度變化等。3、適宜延長砼的拆模時間。七、安全確保方法1、進入基坑內(nèi)的施工人員必須佩帶安全帽，混凝土澆筑操作員必須穿膠鞋，佩帶絕緣手套。2、施工層上的配電線路必須按有關規(guī)定架設整潔。按規(guī)定布線和裝設夜間施工照明燈具。全部燈具都要做好防雨水設施。八、針對基礎砼方案1、工程特點本工程主樓地下室底板較厚，面積也較大,混凝土在養(yǎng)護期間的水泥水化過程中，會釋放大量水化熱，水化熱的聚集使混凝土中心及中部區(qū)域產(chǎn)生很高的溫度；在混凝土的表面和四周,由于受大氣環(huán)境的影響，溫度較低，因此在混凝土內(nèi)部與表面、表面與大氣環(huán)境之間存在著較大溫差。當溫差超出一定的程度時，巨大的溫度應力將造成混凝土的早期開裂。破壞了構造的整體性，使混凝土的強度和耐久性下降，特別是嚴重影響構筑物的抗?jié)B性，為此國標GB50204-《混凝土構造工程施工及驗收規(guī)范》第3、4、5條規(guī)定：對基礎筏板混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)氣候條件采用溫控方法，并按需要測定澆注后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度差值控制在25℃左右。2、混凝土標號基礎墊層為C15,基礎頂混凝土采用C35級混凝土,其它采用C30混凝土。筏板基礎、地下室側壁、水池側壁采用防水混凝土，抗?jié)B等級為S6。3、具體施工方案①、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在去除雜物及積水后再封閉。②、澆筑砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)構造特點、鋼筋疏密決定。普通分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超出500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。③、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按次序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不不不大于振動棒作用半徑的1.5倍（普通為300-400mm）。振搗上一層時應插入下層面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能確保振動器的平板覆蓋已振實部分邊沿。④、澆筑砼應持續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼初凝條件擬定普通超出2小時應按施工縫解決。⑤、澆筑砼時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應立刻停止?jié)补嗖跐仓捻徘靶拚戤?。⑥、柱、梁砼澆筑?）柱、梁澆筑前，或新澆砼與下層砼結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配比相似的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料直接倒入模內(nèi)。（2）柱、梁砼應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。砼下料點應分散布置循環(huán)推動，持續(xù)進行。⑦、板、樓梯砼澆筑（1）樓梯段砼自下而上澆筑。先振實底板砼，達成踏步位置與踏步砼一起澆筑，不停持續(xù)向上推動，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。（2）樓梯段砼宜持續(xù)澆筑完畢。（3）板澆筑的虛鋪厚度應略不不大于板厚，用平板振動器垂直澆筑主向來回振蕩。注意不停用移動標志以控制砼板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：混凝土墊層本技術交底合用于工業(yè)與民用建筑地面混凝土墊層及室外散水等工程。1．材料規(guī)定(1)水泥：宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。(2)砂：中砂或粗砂，含泥量不不不大于5%。(3)石子：卵石或碎石，粒徑0.5～3.2cm，含泥量不不不大于2%。2．重要機具應備有混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺等。3．作業(yè)條件(1)墊層的基底地質(zhì)狀況、標高、尺寸均通過檢查，并辦完隱檢手續(xù)。(2)設立變形縫：室內(nèi)、外混凝土墊層宜設立縱向、橫向縮縫；室外混凝土墊層還宜設立伸縫，室內(nèi)混凝土墊層普通不設立伸縫。(3)墊層安置好固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或其它連接材料。(4)混凝土墊層的縮縫有平頭縫、企口縫、段縫三種。伸縫的寬度普通為20～30mm，上下貫穿，沿縫兩側墊層板邊如需加肋，應符合設計規(guī)定。(5)大面積地面墊層應分區(qū)段(分倉)進行澆筑，其寬度普通為3～4m，但應結合變形縫位置，不同材料的地面面層的連接處和設備基礎的位置的劃分。在分縫處釘上水平樁。(6)埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等多個設備暗管線已安裝完畢，并經(jīng)有關部門驗收。(7)核對混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。準備好混凝土試模。(8)混凝土墊層厚度不應不大于60mm，其強度不適宜低于C10.4.操作工藝工藝流程：清理基底→拌制混凝土→混凝土澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈；并應有防水和排水的方法。如果是干燥非粘性土應用水潤濕；表面不得留有積水。(2)拌制混凝土：后臺操作人員要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料次序為：石子→水泥→砂→水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間普通不少于1.5min。按規(guī)定制作試塊。試塊組數(shù)每500㎡地面不少于一組，局限性500㎡，按500㎡計算。(3)澆筑混凝土：1)澆筑混凝土普通從一端開始，或跳倉進行，并應持續(xù)澆筑。如持續(xù)進行面積較大時，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。2)混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。3)澆筑高度超出2m時，應使用串桶、溜管，以避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。(4)混凝土振搗：普通采用平板式振搗器，但墊層厚度超出20cm時，應采用插入式振搗器；其移動間距不不不大于作用半徑的1.5倍。(5)找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應嚴格控制鋪攤厚度。有泛水規(guī)定的地面，應按設計規(guī)定找出坡度，普通對設計坡度允許偏差不應不不大于0.2%，最大偏差不應不不大于30mm，最后應做潑水實驗。(6)混凝土的養(yǎng)護。已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水，普通養(yǎng)護不得少于七晝夜。(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時，露天澆筑的混凝土墊層均應另行編制季節(jié)性施工方案，制訂有效的技術方法，以確?；炷恋馁|(zhì)量。環(huán)境溫度不應低于＋5℃，并應保持至強度不不大于設計規(guī)定的50%。5．質(zhì)量原則(1)確保項目：1)墊層混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關原則的規(guī)定。2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫解決，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3)評定混凝土強度的試塊，必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。4)帶有坡度的墊層、散水、坡度應對的，無倒坡現(xiàn)象。(2)允許偏差項目：見表4—19。地面墊層混凝土允許偏差表4—196．成品保護項次項目允許偏差(mm)檢查辦法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±10用水平儀檢查3坡度不不不大于房間相對尺寸的2/1000，且不不不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不不不大于設計厚度的1/10尺量檢查(1)在已澆筑的混凝土強度達成12Mpa后來，始準在其上走動人員和上面繼續(xù)施工。(2)在施工中，應保護好暖衛(wèi)、電氣等設備暗管，所立門口應做好保護方法。(3)墊層內(nèi)應根據(jù)設計規(guī)定預留孔洞或安置固定地面鑲邊連接件所用的錨栓(件)和木磚，以免后剔鑿。(4)在有防水層的基層上施工時，必須認真保護好防水層，嚴禁小車腿和鐵鍬等硬物砸碰防水層，發(fā)現(xiàn)碰害處，一定及時修補，并經(jīng)檢查驗收合格后，方準進行下道工序。7．應注意的質(zhì)量問題(1)混凝土不密實：重要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當造成。基底太干燥和墊層過薄也會造成不密實。(2)表面不平標高不準：水平線或水平木樁不準；操作時未認真找平或沒用大杠刮平。(3)不規(guī)則裂縫：由于墊層面積大，沒有分段斷塊或暖氣溝蓋板上沒澆混凝土，而產(chǎn)生的收縮裂縫所致，也可能是基土不均勻沉陷或埋設管線太多，造成墊層厚薄不均勻而裂縫。冬期施工保溫方法不當，因土受凍膨脹而將墊層拱裂，或因墊層下面灰土中有較大的生石灰塊，受水膨脹也會拱裂墊層。技術負責人：交底人：接交人：基礎分項工程質(zhì)量技術交底卡GD2301003施工單位工程名稱分部工程交底部位日期年月日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容施工準備施工器具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插人式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。技術準備混凝土申請：澆筑棍凝±前，預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單的內(nèi)容涉及：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、與否加抗凍劑以及澆筑時間等。全部機具均應在澆筑混凝土邁進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要確保水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。根據(jù)施工方案準備必要的塑料布、保溫材料及測溫用品等。作業(yè)條件多個專業(yè)管線已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完畢。施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完畢。振搗設備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。放料處與澆筑點的聯(lián)系信號已準備就緒。勞動力安排已妥當，名單已上報。與城管部門協(xié)調(diào)好，確?；炷恋捻樌麧仓z查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預埋件的位置、數(shù)量，預留洞的位置、數(shù)量，模板接縫與否嚴密，模板隔離劑涂刷狀況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性與否滿足規(guī)定。板內(nèi)與否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。施工工藝基礎底板采用斜面分層的澆筑辦法，且混凝土澆筑由遠及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐步拆除。由于是大致積混凝土，為了避免溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設計上采用方法外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不不不大于500mm，并通過測溫統(tǒng)計與保溫覆蓋方法使內(nèi)外溫差控制在25它以內(nèi)。混凝土坍落度為180～200mm，采用的澆筑坡度為1:6，各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離確保接軟管后能左右交合。根據(jù)泵送澆筑時自然形成一種坡度的實際狀況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不不不大于200mm。在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完畢，且振搗棒下插5cm。振搗要采用快插慢拔的原則，避免先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不要過長，普通控制在表面出浮漿且不再下沉為止。當?shù)装寤炷翝仓蕉种缓?，隨即進行導墻混凝土的澆筑，由于墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。冬季施工，嚴格控制混凝土出罐溫度不低于10℃，入槽溫度不低于5℃。在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推動，由集水坑或后澆帶處抽排。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真解決，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在靠近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大致積混凝土表面上部點的溫差值而定。導墻施工做法以下圖：鋼板止水帶寬度300mm，導墻高度為500mm?；炷翝仓林顾摪逯胁?，澆筑次序先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑2～3h小時后，澆筑外墻導墻混凝土。質(zhì)量規(guī)定混凝土工程質(zhì)量規(guī)定具體請參考本書“箱型基礎工程”章節(jié)中對應部分。對于到場的混凝土應進行抽檢，坍落度過大過小拒收，普通到場混凝土坍落度控制在l9O±10mm。底板混凝土澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的