聲屏障施工方案

聲屏障施工方案（共1頁）--本頁僅作為文檔封面，使用時請直接刪除即可----內(nèi)頁可以根據(jù)需求調(diào)整合適字體及大小-目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概況及編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"編制依據(jù) 1采用的規(guī)范及標準 1工程概況 1施工進度計劃 1\o"CurrentDocument"第二章聲屏障材料要求及技術要求 2\o"CurrentDocument"材料要求 2技術要求 2\o"CurrentDocument"第三章主要施工方法及技術措施 2\o"CurrentDocument"施工準備 2施工工藝流程 3施工方法 3\o"CurrentDocument"第四章質量保證措施 11\o"CurrentDocument"質量目標 11保證措施 11\o"CurrentDocument"第五章安全施工保證措施 12\o"CurrentDocument"1．安全管理目標 122．安全保證體系 123．安全保證措施 12\o"CurrentDocument"第六章文明施工措施 13\o"CurrentDocument"第七章環(huán)境保護措施 13第一章工程概況及編制依據(jù)編制依據(jù)《港城大道—塘漢路聯(lián)絡線工程施工圖設計》。國家現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關文件。我單位對施工現(xiàn)場實地勘察、調(diào)查資料。我單位積累的成熟技術、科技成果、施工工法以及多年來從事同類工程的施工經(jīng)驗。采用的規(guī)范及標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》(GB50018-2002)《公路聲屏障材料技術要求和檢測方法》(JT/T646-2005)《建筑隔聲測量規(guī)范》(GBJ75-84)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)《城市道路聲屏障》(國家建筑標準設計圖集09MR603)工程概況港城大道-塘漢路聯(lián)絡線工程一標段北起港城大道，南至塘漢路，全長約。按照規(guī)劃本工程為京津高速延長線輔道，受高速分隔和用地限制分幅修建，其中，西半幅道路全長約，東半幅道路全長約。東、西半幅路面寬均為12m,局部縮窄為11m,單側三車道，無平交路口。城市主干路標準，設計速度60km/h，局部限速40km/h。因本工程位于中建幸福城附近,為減少噪音對居民生活的影響，特在此設立聲屏障，以減少噪音等對居民生活帶來的不便。聲屏障設計范圍：東半幅EK0+860-EK1+590，730米。西半幅WK1+340-WK2+070，730米。施工進度計劃聲屏障工程施工：2017年7月1至2017年9月22日，共計84天。第二章聲屏障材料要求及技術要求材料要求公路聲屏障材料原材料品種，性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準要求。公路聲屏障材料原材料嚴禁使用易污染環(huán)境、損害人體健康的材料。聲學材料應具有防腐、防潮（水）、防老化、防火、防蟲、防紫外線、安全性能。結構材料應具有足夠的強度和剛度。金屬結構材料應具有防腐性能。技術要求隔音墻的立柱構件的焊接點與表面抗腐蝕應符合有關規(guī)范，立柱采用鍍鋅處理$86um,鋼結構構件要求15年防腐。吸聲型隔音墻在高濕度或雨水環(huán)境中其吸聲性能不受影響。吸聲型隔音墻應考慮揚塵,沙風暴不影響其吸聲性能。隔音墻生產(chǎn)加工時應現(xiàn)場核實預埋件及立柱間距實際尺寸后方可加工安裝。隔音墻構件應現(xiàn)場隨機抽樣檢查,檢查項目：構件表面防腐層有無破損；吸音棉外包裝有無破損；吸聲板開孔率；吸音材料填實；吸音板正面板、背面板、側板材料材質情況等。聲屏障材料應采用不易老化的材料,以提高產(chǎn)品的使用壽命。聲屏障所有的材料保證正常使用年限不小于15年。第三章主要施工方法及技術措施施工準備聲屏障施工方法采取工廠制作、現(xiàn)場安裝方法。聲屏障內(nèi)場制作主要圍繞著聲屏障材料的選擇、鋼柱（構件）、吸聲屏、頂罩、彈性扣件等幾方面開展，制定聲屏障材料選擇原則和加工工序、工藝要求。聲屏障安裝前，對預埋件防腐施工進行檢查，符合要求后方可進行聲屏障安裝施工。對每種規(guī)格的聲屏障在正式安裝前，先進行樣板段聲屏障的安裝，由參建三方進行驗收，以解決安裝過程中存在的問題。聲屏障立柱、吸聲屏安裝過程中注意垂直度，安裝后應做到頂部順直，在軸線方向應嚴格控制在允許偏差內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)在運輸、安裝過程中損壞的油漆部位，應及時進行修補，修補時嚴格按照設計要求的防腐工藝進行處理，不得只涂刷表面層油漆。施工工藝流程測量放樣一基礎施工（含預埋件安裝）一立柱安裝一立柱校正一吸聲屏安裝一驗收施工方法測量放樣聲屏障基礎由測量班統(tǒng)一進行放樣，按設計確定的里程位置放出基礎中心點，每10m—個控制點，并沿線路的縱橫向放出基礎中心樁位的保護樁，以便施工過程中可以隨時恢復樁位、進行復核?；A施工1）基礎開挖由于路基開挖已經(jīng)挖至槽底標高，聲屏障基礎位于施工范圍內(nèi)，根據(jù)測量班放樣位置，采用挖掘機開挖基坑，人工配合修整成形?；A真縫設置12米一道，中間采用木模板隔開，縫外側以熱瀝青浸制的麻筋填塞，然后水泥砂漿抹平。真縫端面應整齊、方正，貫通，嵌塞物應緊密填實。2）墊層施工墊層采用C10混凝土墊層，作為基礎底模，厚度為10cm，平面尺寸每側應超出基礎承臺尺寸10cm。鋼筋加工及安裝鋼筋加工前項目部試驗員會同試驗監(jiān)理工程師先對每批進場的鋼材取樣，送至檢測中心，對鋼筋的焊接、拉伸、彎曲分別試驗，合格后方能使用。鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠下料加工，現(xiàn)場綁扎。嚴格按設計要求下料和加工，接頭錯開，主筋搭接采用雙面焊，其有效搭接長度不小于5d（d為鋼筋直徑），焊條型號不低于J502，焊接前進行試焊，經(jīng)檢測合格后方可正式焊接，焊工均持證上崗。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占全部截面面積的最大百分率為50%。鋼筋焊接時焊縫深度等于或大于被焊接鋼筋直徑的倍，焊縫寬度應等于或大于被焊鋼筋直徑的倍。鋼筋焊縫要求平順飽滿，無咬焊、堆積、漏焊，氣孔數(shù)量符合規(guī)范要求，點焊時不能咬傷主筋，并將焊渣清除干凈。模版安裝模版均采用厚竹膠板，模板木肋采用4cm*8cm木條，間距20cm一道。模板安裝過程要求拼縫緊密、不漏漿，支撐牢固，不走動。保護層厚度50mm。承臺模板為矩形，斷面為800mm*1500mm，高度為500mm，四周支撐在鋼管上或利用短木方直接支撐。每一只承臺設置一個獨立立柱，立柱斷面為400mm*600mm，高度為1500mm。采用竹膠模板組裝，按高度拼接到設計標高，保證模板自重及鋼筋混凝土澆筑后立柱的穩(wěn)定和安全。

在柱子頂面上，按設計預埋鐵板，預埋位置要正確。模板加固1）基礎立柱基礎立柱模板采用①10對拉螺栓加鋼管雙向固定，豎向間距45cm，具體加固方式詳見立柱模板加固示意圖?；A立柱模板加固示意圖對拉桿對拉桿/鋼管

1-1剖面圖2）橫梁每兩個立柱之間橫梁采用雙排腳手架組合支撐，雙排鋼管排距60cm,鋼管立桿橫向間距70cm，水平鋼管支撐豎向步距為45cm。橫梁側模加固采用①10對拉螺栓加鋼管固定，沿橫梁長度每70cm加固一道，詳見橫梁支撐體系及側模加固示意圖：鋼管130001卜VTM；I- E-k盒iIbigQLJ-ira'i.4°\LOcitf^lOcidtK'^'130001卜VTM；I- E-k盒iIbigQLJ-ira'i.4°\LOcitf^lOcidtK'^'"\底模o鋼管D €■700700QE](kn沐■方橫梁支撐體系及模板加固示意圖70070010cnf+10crr7N方31J111\70070010cnf+10crr7N方31J111\鋼管■■1■1■J6_出：r?'1■~■■1■■■.；■■■-■"■■■"-I-4- .11-1剖面圖10cm*10血木方鋼管能■［陰鋼管2-2剖面圖——殆

對拉桿/10cm*10血木方鋼管能■［陰鋼管2-2剖面圖——殆

對拉桿/預埋件施工預埋體預埋的好壞，直接關系到施工進度及施工質量。預埋時嚴格控制屏障兩塊預埋鋼板中心尺寸為2000mm，誤差不大于土。預埋鋼板頂面應同結構頂面一平，并用水平尺校正水平和水平標高。預埋鋼板準確定位后，預埋鋼板的3根錨固鋼筋同要與立柱鋼筋采用電焊固定牢靠，防止?jié)仓炷習r產(chǎn)生移位。預埋件外露部分必須進行防腐防銹處理，涂兩遍環(huán)氧底漆，再加兩遍環(huán)氧富鋅漆。混凝土澆筑（1） 本工程混凝土均采用商品混凝土，墊層采用C10，基礎及地梁為C30，混凝土的振搗采用插入式震蕩器震搗，分層震搗，每層厚30cm，震搗時上層混凝土震搗要影響到下層至少5cm，（即插入式插入5cm）。（2） 混凝土養(yǎng)護采用包裹型塑料簿膜養(yǎng)護，輔人工灑水養(yǎng)護。型立柱安裝（1）H型鋼立柱采用150型鋼材，選用聲譽好的專業(yè)廠產(chǎn)品。所有采購的原材料必須擁有質保書、合格證和測試報告。（2）H型鋼底部的柱腳板，因數(shù)量多，采用自動切割方法，保證切口的平整。為下一步靠模定位創(chuàng)造條件。（3）H型鋼定位在底板上采用相互垂直的兩邊定位，并作好記號，為下一步焊接H型鋼時創(chuàng)造條件。H型鋼根據(jù)圖紙尺寸下料，兩端面切口保持與H型鋼中軸線垂直，切口須磨平毛口。H型鋼與底板的焊接采用靠模定位，H型鋼定位面為相互垂直的兩側面，在定位過程中，用角尺校正H型鋼相互垂直的兩側面與底板的垂直。H型鋼立柱準確就位后，調(diào)整其水平豎直后，垂直誤差不能大于m。（4） 完成以上二步后，方可滿焊底板及柱腳板，焊接時采用對角交叉焊，保持H型鋼與底板的垂直及與靠模定位不變。焊后打磨平毛口及清除焊渣。（5） H型鋼立柱加工完畢后，應進行除銹，然后作防腐處理。防腐處理采用熱鍍鋅處理，鍍層厚度不小于86umo聲屏障安裝（1） 安裝前的測量、定位1） 分段實施聲屏障的安裝前，均要認真、仔細地分段進行縱向、橫向中心線的復核測量，在預埋件上標好（十字）記號。2） 分段實施聲屏障的安裝前，均要認真、仔細地分段進行預埋鋼板上的水平和標高的復核測量，以掌握其對H鋼立柱的垂直度影響和H鋼柱底板下面是否需要用鋼墊片，來調(diào)整標高和水平。（2） 隔聲屏體安裝1）聲屏障H型鋼立柱在基礎上安裝到位后，利用改裝后小型汽車上的吊機通過專用吊索將運到安裝位置地面上的金屬屏體吊到立柱頂端插入。2）為防止擦傷金屬屏體表面的鍍（涂）層，吊索采用扁型承重尼龍帶。3）使用卡簧構件必須保證聲屏障構件的安裝牢固，不得由于松動導致產(chǎn)生二次噪聲。4）聲屏障頂部必須順直，頂部蓋帽、蓋帽采用拉鉚釘固定。聲屏障安裝質量標準安裝質量標準序號項目允許偏差1H型鋼立柱中心線（mm）土2聲屏障垂直度（mm）m3水平面方向、線路平行誤差（mm）m4頂面標高（mm）土20mm5H型鋼立柱間距（mm）土10mm6聲屏障高度（mm）土10mm7順直度（mm）土40mm11.隔音墻實測驗收標準（1）立柱鍍（涂）層均勻，鍍（涂）層剝落面、出現(xiàn)氣泡、未鍍（涂）面、刻痕、劃傷面等不超過該構件表面積的1%。（2）屏體顏色均勻一致，無裂紋，劃傷面不超過該構件面積的1%。（3）屏體與立柱及屏體間的縫隙必須密實，如出現(xiàn)不密實要及時處理。（4）隔音墻實測驗收標準隔音墻實測驗收標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1降噪效果符合設計要求同環(huán)保復查方法2頂面咼程(mm)土20水準儀30%檢查3金屬立柱中距(mm)土10鋼卷尺30%抽查4金屬立柱水平度mm/m土6直尺、垂線抽查30%5金屬立柱直度mm/m土6直尺、垂線抽查30%6鍍（涂）層厚度（um）$86測厚儀，抽檢20%7屏體厚度（mm）土4游標卡尺抽查15%8屏體高度（mm）土10鋼卷尺抽查15%9順直度mm/10m土4010m拉線，每100m測兩處，皮尺第四章質量保證措施質量目標分項工程交驗合格率100%。保證措施建立健全質量管理機構，成立以項目經(jīng)理、總工程師、專職質量檢查工程師、質檢員及測試人員為主體的質量管理體系，人員固定職責明確，獎罰分明。組織全體施工人員認真學習規(guī)范，強化全員質量意識，掌握并遵照設計要求和技術規(guī)范施工，推行全員質量責任制，提高全員抓質量的自覺性。認真復核技術文件，弄清設計意圖，制定詳細的實施性施工組織設計，做好施工前的技術交底和崗位培訓，確保技術指導和施工方法正確。認真做好測量工作，對導線樁、中線樁、水準樁進行認真復核確認，具體施工中的測量放線，對主要樁點采用不同的測設方法或換手操作等以保證測設的精度。施工中堅持“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）做到檢查有記錄，發(fā)現(xiàn)問題有處理結果。加強試驗工作，對所有材料把關檢測，不合格材料不準進場，嚴格按砼施工配合比進行施工，確保砼施工質量。嚴格執(zhí)行技術標準，加強施工質量控制，配備檢測設備，對施工中每一道工序隨時檢查，強調(diào)以自檢為主，監(jiān)理工程師檢測為準，所有工序須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下一道工序的施工。按照施工工藝要求配備足夠的施工設備，以精良的設備保證施工質量，真正體現(xiàn)以設備保工藝、以工藝保質量。施工中積極配合監(jiān)理工程師開展工作，齊心合力，共同把好質量關。第五章安全施工保證措施安全管理目標杜絕重傷以上人身傷亡事故，確保施工機具設備運轉良好，無火災事故。安全保證體系項目部由主管生產(chǎn)副經(jīng)理負責安全管理，安全總監(jiān)主管全標段安全工作，施工現(xiàn)場設專職安全員，每個作業(yè)班設兼職安全員一名。安全保證措施（1）加強安全教育，使之制度化、經(jīng)?；?，提高全體人員的安全意識，貫徹專業(yè)檢查與群眾檢查相結合的方針，施工現(xiàn)場設專職安全員做到隨時檢查督促，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，嚴禁違章作業(yè)。（2）