T梁首件監(jiān)理總結(jié)

寧武高速公路(南平段)A3合同段橋梁T梁首件工程施工評(píng)審會(huì)議紀(jì)要6月15日，J1總監(jiān)辦會(huì)同楊源代表處業(yè)主，組織J1-A3駐地辦監(jiān)理人員、A3項(xiàng)目部有關(guān)施工技術(shù)（名單附后），在總監(jiān)辦會(huì)議室召開富足口3#大橋5—7#預(yù)應(yīng)力T梁梁首件評(píng)審會(huì)議。首先由施工單位介紹了該橋梁的工程概況、T梁的設(shè)計(jì)規(guī)定、施工準(zhǔn)備（人員、材料和機(jī)械設(shè)備等）、施工組織與工藝、質(zhì)量安全與文明施工等狀況并進(jìn)行施工總結(jié)。A3駐地辦介紹了監(jiān)理控制目的、要點(diǎn)，監(jiān)理的辦法與方法，進(jìn)行監(jiān)理總結(jié)。與會(huì)人員通過認(rèn)真細(xì)致的討論分析、評(píng)審，認(rèn)為該梁的現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)與工藝實(shí)用、成熟，施工質(zhì)量基本符合有關(guān)的設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及技術(shù)規(guī)范規(guī)定，對(duì)于同類型T梁的施工含有借鑒與推廣作用。但施工中還存在某些外觀缺點(diǎn)與問題，為進(jìn)一步確保工程施工質(zhì)量，應(yīng)對(duì)施工工藝、辦法加以改善和提高。形成紀(jì)要以下：一、工程概況1、富足口3#大橋位于政和縣楊源鄉(xiāng)富足口村?？缭较鳎O(shè)計(jì)流量275立方米/秒。本橋起止樁號(hào)為K114+350.000~K114+538.500，橋長(zhǎng)188.5米，橋型布置為6×30米預(yù)應(yīng)力混凝土持續(xù)剛構(gòu)T梁。橋梁平面位于直線段內(nèi)。墩柱采用柱式墩，樁基采用灌注樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)采用U臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)、柱臺(tái)灌注樁基礎(chǔ)。5—7#預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制梁長(zhǎng)29.300米，一端為持續(xù)接頭，一端為固結(jié)接頭。預(yù)制梁橫坡設(shè)立為2%，底模設(shè)立反拱度為3cm。富足口3#大橋5—7#預(yù)應(yīng)力T梁于5月30日開始綁扎鋼筋及腹板波紋管定位，6月1日側(cè)模及端模安裝、加固完畢，6月2日頂板鋼筋綁扎及負(fù)彎矩波紋管定位完畢，翼板處梳妝板調(diào)節(jié)完畢。6月2日14時(shí)，進(jìn)行砼澆筑施工，為A3標(biāo)段首片T梁施工。二、監(jiān)理控制目的基本規(guī)定預(yù)制場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，排水暢通，現(xiàn)場(chǎng)布置合理。預(yù)制模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足規(guī)定。砼生產(chǎn)達(dá)成規(guī)范化、原則化。預(yù)制場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)龍門吊等大型起吊機(jī)設(shè)備符合安全生產(chǎn)管理有關(guān)規(guī)定，施工過程無重大安全質(zhì)量事故。成品梁的強(qiáng)度、構(gòu)造尺寸、裂縫等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和原則規(guī)定，外觀良好；梁體各部分預(yù)留、預(yù)埋件的質(zhì)量和位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，按現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則》工程質(zhì)量評(píng)定合格并滿足合同規(guī)定規(guī)定。﹙2﹚外觀鑒定①砼表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫。②砼表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須修整;裂縫寬度超出設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超出0.15mm必須解決。三、監(jiān)理要點(diǎn)﹙1﹚預(yù)制工藝生產(chǎn)流程鋼筋砼梁預(yù)制生產(chǎn)工藝流程以下：SHAPE預(yù)制施工準(zhǔn)備監(jiān)理要點(diǎn)：審查施工組織設(shè)計(jì)；檢查人員、設(shè)備、材料到位狀況；抽檢進(jìn)場(chǎng)的砂、石、水泥、鋼筋等材料的質(zhì)量、規(guī)格；審核砼配合比；檢查驗(yàn)收外模、端模和底模鋼筋制作、安裝監(jiān)理要點(diǎn)：檢查鋼筋骨架與否與施工圖相符；檢查鋼筋骨架的穩(wěn)定性、剛度和焊接等與否與規(guī)范規(guī)定相符；檢查保護(hù)層厚度；檢查預(yù)埋件的位置和數(shù)量·澆筑砼監(jiān)理要點(diǎn)：檢查施工配合比與否為同意的配合比；檢查砼的工作性，檢查砼澆筑次序；檢查砼的振搗效果；隨機(jī)取樣制作砼試件；砼澆筑進(jìn)行旁站監(jiān)理澆筑砼監(jiān)理要點(diǎn)：檢查施工配合比與否為同意的配合比；檢查砼的工作性，檢查砼澆筑次序；檢查砼的振搗效果；隨機(jī)取樣制作砼試件；砼澆筑進(jìn)行旁站監(jiān)理安裝側(cè)模和端模監(jiān)理要點(diǎn)：檢查模板與否按照同意的方案安裝，支撐系統(tǒng)與否牢固；檢查模板的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，拼裝與否平整，拼縫與否嚴(yán)密砼養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)、端模砼養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)、端模監(jiān)理要點(diǎn)：拆除側(cè)模和端模前應(yīng)進(jìn)行砼試件抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，滿足對(duì)應(yīng)規(guī)定方可同意拆除；模板拆除后檢查砼的表觀質(zhì)量；檢查梁板灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)的頻率和時(shí)間移梁、寄存要點(diǎn)：檢查移梁過程中梁體臨時(shí)支撐和支撐狀況及寄存后梁體的臨時(shí)支撐是否穩(wěn)固；檢查存梁地基解決及排水系統(tǒng)與否滿足寄存規(guī)定；控制存梁高度和總層數(shù)；檢查梁體標(biāo)記與否符合規(guī)定鋼筋砼梁預(yù)制生產(chǎn)工藝流程圖﹙2﹚設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)監(jiān)理工程師應(yīng)在熟悉施工圖紙、梁板預(yù)制生產(chǎn)工藝和辦法的基礎(chǔ)上，充足考慮施工過程中多個(gè)不利因素對(duì)梁板預(yù)制質(zhì)量的影響，于開工前針對(duì)預(yù)制構(gòu)件的構(gòu)造特點(diǎn)和施工單位上報(bào)的施工方案，預(yù)先設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)預(yù)制構(gòu)件實(shí)施重點(diǎn)控制和預(yù)先控制。鋼筋砼T梁預(yù)制過程中的質(zhì)量控制點(diǎn)為：原材料質(zhì)量、規(guī)格控制。涉及：砂石料、鋼材、水泥等原材料質(zhì)量，水泥品種﹑強(qiáng)度等級(jí)，鋼筋品種、規(guī)格。工藝流程控制點(diǎn)A．預(yù)制場(chǎng)地的平整壓實(shí)；B．預(yù)制臺(tái)座的強(qiáng)度、穩(wěn)定；C．模板﹙剛度、穩(wěn)定性、清潔狀況﹚D．鋼筋搭接長(zhǎng)度﹑焊接長(zhǎng)度、安裝位置；E．砼﹙配合比設(shè)計(jì)，外加劑摻加，砼振搗，場(chǎng)內(nèi)砼的輸送﹚F．預(yù)制吊環(huán)質(zhì)量、吊點(diǎn)及支承點(diǎn)位置的設(shè)立；G．場(chǎng)內(nèi)起吊設(shè)備的設(shè)計(jì)制作。針對(duì)所設(shè)立的這些質(zhì)量控制點(diǎn)，分析施工中可能發(fā)生的質(zhì)量問題和隱患，分析可能產(chǎn)生的因素，并提出對(duì)應(yīng)的對(duì)策，采用行之有效的方法進(jìn)行預(yù)先控制，方便正式開工時(shí)全方面質(zhì)量監(jiān)督，突出控制重點(diǎn)。四、監(jiān)理辦法和方法﹙1﹚認(rèn)真審核施工技術(shù)方案、開工報(bào)告通過施工組織設(shè)計(jì)、施工方案審查把關(guān)好控制工作。預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地選擇和整體布置方案審查。場(chǎng)地選擇應(yīng)優(yōu)先考慮成品梁的寄存和轉(zhuǎn)運(yùn)，規(guī)定成品梁要有足夠的存梁場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)操作靈活，能夠順利的運(yùn)抵吊裝現(xiàn)場(chǎng)、進(jìn)行起吊安裝作業(yè)，場(chǎng)地內(nèi)預(yù)制底模、材料堆放、存梁等應(yīng)合理布局，構(gòu)件預(yù)制時(shí)立模、澆筑、養(yǎng)護(hù)、脫模、起吊等必須有足夠的空間與工作面，預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行必要的硬化解決，排水設(shè)施完善。模板方案審查A．底座和底模。應(yīng)重點(diǎn)審查底座和底模數(shù)量、構(gòu)造形式。底座和底模數(shù)量應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件類別、數(shù)量、使用先后次序以及生產(chǎn)周期和工期規(guī)定進(jìn)行計(jì)算擬定。底模應(yīng)采用鋼板（厚度8mm）。B．側(cè)模和端模。應(yīng)注意檢查模板數(shù)量配備與否充足，可根據(jù)預(yù)制梁的生產(chǎn)周期以及總的工期規(guī)定、底模的數(shù)量等擬定需要的側(cè)模和端模的套數(shù)。側(cè)模上宜設(shè)立附著式振動(dòng)器，以確保砼的振搗質(zhì)量。本預(yù)制場(chǎng)T梁模板30M跨徑2.5套（邊梁0.5套，梁150片）、40M跨徑1.5套（邊梁0.5套，梁45片）。審查側(cè)模和底模連接部位密封方案。該部位在底模設(shè)立凹槽，嵌入橡膠管作為密封滲漏方法；側(cè)模之間接縫處設(shè)立拼接槽口和定位栓孔，確保拼縫平整、容易密封和裝拆。模板的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)是梁板預(yù)制施工非常重要的環(huán)節(jié)之一，監(jiān)理人員應(yīng)規(guī)定承包人必須安排有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)、正規(guī)的生產(chǎn)廠商進(jìn)行模板加工生產(chǎn)，對(duì)模板設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)、生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真檢查，會(huì)同承包人做好有關(guān)完善工作。鋼筋加工和砼施工方案審查。鋼筋加工、綁扎、安裝以及砼拌合、澆筑等嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。原材料、外購(gòu)成品半成品料源審查。原材料質(zhì)量是影響鋼筋砼梁板質(zhì)量的最重要的因素之一，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)用于鋼筋砼施工的原材料、成品、半成品進(jìn)行認(rèn)真的審查把關(guān)。監(jiān)理工程師應(yīng)指派專職監(jiān)理人員會(huì)同業(yè)主承包人對(duì)砂石料、水泥、鋼筋、粉煤灰等料源進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察，對(duì)有關(guān)材料的料源或廠家生產(chǎn)能力與否滿足工程規(guī)定進(jìn)行核算，對(duì)多個(gè)原材料進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)，方便擬定與否滿足質(zhì)量原則規(guī)定。與此同時(shí)，應(yīng)建立每一批進(jìn)場(chǎng)原材料自檢、報(bào)檢查收把關(guān)制度。另外，還必須對(duì)預(yù)制梁場(chǎng)內(nèi)、場(chǎng)外倒運(yùn)方案進(jìn)行審查，對(duì)運(yùn)輸臺(tái)車、道路或軌道、吊機(jī)等細(xì)節(jié)進(jìn)行審查，規(guī)定施工方案安全、可靠。督促承包人做好技術(shù)交底工作承包人應(yīng)將總體施工方案、施工工藝辦法、技術(shù)控制要點(diǎn)、質(zhì)量控制要點(diǎn)、質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)和原則、安全文明生產(chǎn)管理方法和規(guī)定、質(zhì)量控制工作管理流程、施工和實(shí)驗(yàn)資料管理規(guī)定、與監(jiān)理的配合關(guān)系以及內(nèi)部考核獎(jiǎng)罰條例等編制成書面文獻(xiàn)，通過書面交底會(huì)議層層交底到施工第一線。技術(shù)交底會(huì)議必須有監(jiān)理人員參加，監(jiān)理人員應(yīng)督促承包人做好各個(gè)層次的技術(shù)交底工作并做好書面交底統(tǒng)計(jì)。﹙3﹚施工前期現(xiàn)場(chǎng)檢查在承包人開工前施工準(zhǔn)備過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真檢查核算預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備狀況，與否按施工圖規(guī)定和審批的施工方案進(jìn)行。檢查場(chǎng)地布置與否按規(guī)定壓實(shí)整平、硬化，場(chǎng)地應(yīng)排水暢通，布置合理。砂、石料堆放場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行表面硬化解決，設(shè)立隔倉(cāng)墻避免不同規(guī)格的砂石料混堆。制梁臺(tái)座周邊、鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)采用硬化解決方法，完善局部排水方法，保持制梁臺(tái)座周邊、鋼筋加工場(chǎng)地干燥、清潔。檢查梁預(yù)制臺(tái)座基礎(chǔ)和臺(tái)座與否按規(guī)定施工，質(zhì)量與否滿足規(guī)定，與否按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立反拱度。檢查模板加工質(zhì)量，施工單位應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行試拼，對(duì)有關(guān)問題進(jìn)行妥善解決。鋼筋制作安裝的原則化檢查工作。檢查自行式吊機(jī)、龍門吊、軌道與否達(dá)成規(guī)定，龍門吊與否通過了技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門的檢查標(biāo)定，有無頒發(fā)合格證書，操作員有無上崗證。檢查拌和樓與否滿足規(guī)定，施工前必須進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，通過試生產(chǎn)檢查其與否穩(wěn)定，對(duì)進(jìn)料倉(cāng)隔板進(jìn)行適宜的加高解決，避免進(jìn)料倉(cāng)砂石料混堆，影響計(jì)量精確度。對(duì)砂、石、水泥、鋼筋、外加劑等進(jìn)場(chǎng)材料取樣進(jìn)行檢查，建立按批次進(jìn)行自檢，監(jiān)理復(fù)檢的管理制度。督促承包人做好砼配合比的試配和報(bào)中心實(shí)驗(yàn)室平行實(shí)驗(yàn)審批等工作，明確施工過程的坍落度控制規(guī)定，未經(jīng)中心實(shí)驗(yàn)室平行實(shí)驗(yàn)審批承認(rèn)的配合比，不得用于T梁預(yù)制施工。檢查砼輸送能力和施工機(jī)具、人員配備與否滿足施工規(guī)定，機(jī)具與否處在良好使用狀態(tài)。召開監(jiān)理、承包人T梁預(yù)制協(xié)調(diào)會(huì)，貫徹承包人內(nèi)部自檢、監(jiān)理平行抽檢、資料管理工作職責(zé)，明確互相配合關(guān)系和約束管理機(jī)制。（4）砼澆筑施工砼澆筑監(jiān)理人員應(yīng)注意：現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、中心實(shí)驗(yàn)室要和承包人的施工人員、實(shí)驗(yàn)檢測(cè)人員，在T梁澆筑現(xiàn)場(chǎng)共同檢查砼坍落度與否穩(wěn)定，如果坍落度不穩(wěn)定，應(yīng)指令承包人查明因素，采用對(duì)應(yīng)的改善方法。坍落度不符合規(guī)定的砼必須報(bào)廢，不得進(jìn)行砼澆筑施工。檢查砼澆筑和振搗工藝。砼澆筑次序應(yīng)嚴(yán)格按照批復(fù)的施工方案進(jìn)行，施工過程要加強(qiáng)振搗，對(duì)于厚度小、振搗難度大的腹板部位，應(yīng)細(xì)化振搗工藝，安排有經(jīng)驗(yàn)的施工員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員旁站監(jiān)督和指導(dǎo)，使現(xiàn)場(chǎng)施工工人盡快掌握振搗工藝規(guī)定。A.鋼筋砼預(yù)制梁普通從一端向另一端澆筑，若腹板與翼板同時(shí)澆筑，則要注意翼板與腹板的接觸處易產(chǎn)生水平裂縫，因此，宜分兩層澆筑，先澆筑底板和腹板，間隔一定時(shí)間后澆筑翼板。B．砼傾卸后應(yīng)及時(shí)振搗，砼堆積過高影響振搗效果和漏振；應(yīng)注意鋼筋密集部位的振搗，使用插入式振搗器結(jié)合附著式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)蜂窩等振搗不實(shí)的現(xiàn)象。為避免出現(xiàn)表面泌水現(xiàn)象造成外觀缺點(diǎn)，附著式振搗器不適宜長(zhǎng)時(shí)間開振，每次開振時(shí)間宜控制10S左右，振搗棒務(wù)必要達(dá)成腹板底部，按照快插慢拔的操作辦法認(rèn)真振搗。C．超出初凝時(shí)間的砼不得進(jìn)入工作面。攪拌車在達(dá)成澆筑地點(diǎn)后，停留時(shí)間不適宜過長(zhǎng)，應(yīng)在初凝之前澆灌。D．檢查表面收光和拉毛狀況。梁板頂面應(yīng)平整，無腳印、凹凸不平質(zhì)量缺點(diǎn)，避免影響后期橋面鋪裝施工。E．在砼澆筑過程中隨機(jī)取料，制作合格的砼試件。F．檢查砼養(yǎng)生狀況。炎熱干燥季節(jié)，在砼澆筑后最少7天內(nèi)，應(yīng)根據(jù)溫度、濕度狀況，選擇行之有效的養(yǎng)護(hù)辦法，保持砼表面始終潮濕，安裝灑水器持續(xù)往砼表面灑水，拆模后應(yīng)立刻以土工布覆蓋梁體，保溫防寒。預(yù)制梁出場(chǎng)前檢查驗(yàn)收。梁預(yù)制完畢后，認(rèn)真做好其出場(chǎng)前質(zhì)量驗(yàn)收檢查和解決工作。A．預(yù)制梁拆模后，應(yīng)及時(shí)檢查其外觀質(zhì)量、順直度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查明因素，貫徹解決方法，提出改善的具體方法。未經(jīng)監(jiān)理檢查統(tǒng)計(jì)和同意，承包人不得私自進(jìn)行梁板外觀質(zhì)量缺點(diǎn)修補(bǔ)工作。B．對(duì)砼7d、28d時(shí)間強(qiáng)度進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，根據(jù)強(qiáng)度增加狀況擬定與否進(jìn)行梁板移動(dòng)或吊運(yùn)施工。由于試件數(shù)量有限，作為配合手段，試件試壓前應(yīng)采用砼回彈儀對(duì)梁體進(jìn)行回彈實(shí)驗(yàn)。預(yù)制梁板砼強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定，必須及時(shí)停工查明因素，貫徹對(duì)應(yīng)的解決改善方法。C．現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、中心實(shí)驗(yàn)室要及時(shí)完善監(jiān)理平行抽檢實(shí)驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告和報(bào)表資料，做好監(jiān)理工作日志，督促施工單位及時(shí)完善施工檢查統(tǒng)計(jì)表，質(zhì)量檢查報(bào)告等有關(guān)資料，確保施工資料及時(shí)、真實(shí)、精確、齊全。五、存在問題及改善的方法1、局部砼顏色不一致產(chǎn)生因素：模板出廠時(shí)表面涂蠟，而到工地后，模板全部重新刷油，由于模板安裝后停放時(shí)間過長(zhǎng)，模板上有不少灰塵，清洗時(shí)由于模板已經(jīng)安裝好，部分灰塵未能全部清洗干凈。改善的方法：模板認(rèn)真打磨、刷油。模板安裝后與砼澆筑的時(shí)間差不能過長(zhǎng)，并及時(shí)做好模板的覆蓋。2、個(gè)別模板拼縫錯(cuò)臺(tái)較大產(chǎn)生因素：模板是能夠進(jìn)行高低邊調(diào)節(jié)的，調(diào)節(jié)量控制不到位。模板拼縫處正好處在底模預(yù)留吊裝孔處，模板沒有預(yù)留穿對(duì)拉桿的位置。改善的方法：認(rèn)真對(duì)模板的高低邊精確調(diào)節(jié)到位，對(duì)模板進(jìn)行加固，確保在底模預(yù)留吊裝孔處增加兩處穿對(duì)拉桿的位置。砼表面局部粗糙產(chǎn)生因素：模板局部位置不平整，采用涂抹原子灰的方式解決，由于原子灰吸油，砼澆筑完后表面較粗糙并色差較大。改善的方法：對(duì)模板不平整位置進(jìn)行打磨解決，有凹陷位置的重新更換焊接鋼板解決，并認(rèn)真打磨到位。T梁側(cè)模與低模處有局部漏漿產(chǎn)生因素：解決漏漿的方式是采用在底模預(yù)埋槽鋼并安裝同型號(hào)的風(fēng)管（橡膠管）。由于槽鋼是方形，風(fēng)管是圓形，相交的部位形成夾角，造成局部漏漿。改善的方法：在槽鋼和風(fēng)管間增加一條材質(zhì)為厚泡沫（1cm）的空調(diào)管，對(duì)槽鋼與風(fēng)管相交部位形成的夾角進(jìn)行有效的填充到位，需注意的是增加的空調(diào)管外露距離需保持一致。腹板倒角處氣泡較多產(chǎn)生因