10kV電力電纜銅芯技術規(guī)范書

10kV電力電纜〔銅芯〕技術標準書〔通用局部〕工程名稱：茅橋片區(qū)路網(wǎng)工程-濱湖北路延長線箱變工程2023 年5月序號名稱序號名稱編號廣西電網(wǎng)有限責任公司10kV電力電纜〔銅芯技術規(guī)1范書〔專用局部〕前言10kV〔銅芯10kV〔銅芯本技術標準由廣西電網(wǎng)有限責任公司生產設備治理部提出、歸口治理和負責解釋。力勘察設計。梁美滿。本標準自公布之日起實施。執(zhí)行中的問題和意見，請準時反響至廣西電網(wǎng)有限責任公司生產設備治理部。10kV電力電纜〔銅芯〕技術標準書使用說明本技術標準書分為通用局部、專用局部?！层~芯〕的技術標準書，技術標準書通用局部條款及專用局部固化的參數(shù)原則上不能更改。技術標準書的頁面、標題、標準參數(shù)值等均為統(tǒng)一格式，不得隨便更改。投標人逐項響應技術標準書專用局部中“1“2323.1目 錄\l“_TOC_250009“前言 3\l“_TOC_250008“總則 1\l“_TOC_250007“工作范圍 1\l“_TOC_250006“應遵循的主要標準 1\l“_TOC_250005“使用條件 3\l“_TOC_250004“技術要求 3\l“_TOC_250003“調試與驗收 7\l“_TOC_250002“檢驗規(guī)章 8\l“_TOC_250001“技術文件要求與培訓 14\l“_TOC_250000“包裝、運輸、安裝及質量保證 16總則本招標技術文件適用于10kV電力電纜〔銅芯〕的功能、性能、安裝等方面的技術要求。本招標技術文件提出的是最低限度的技術要求。凡本招標技術文件中未規(guī)定，但在相關設備的行業(yè)標準、國家標準或IEC標準中有規(guī)定的標準條文，投標方應按相應標準的條文進展設備設計、制造、試驗和安裝。對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準，必需滿足其要求。假設投標方?jīng)]有以書面形式對本招標技術文件的條文提出異議，則意味著投標方供給的設備完全符合本招標技術文件的要求。如有異議，不管是多么微小，都應在報價書中以“對招標技術文件的意見和同招標技術文件的差異”為標題的特地章節(jié)中加以具體描述。本招標技術文件所使用的標準如遇與投標方所執(zhí)行的標準不全都時,按較高標準執(zhí)行。本招標技術文件經(jīng)買、賣雙方確認后作為訂貨合同的技術附件，與合同正文具有同等法律效力。投標方在應標技術文件中應照實反映應標產品與本招標技術文件的技術差異。假設投標方?jīng)]有提出技術差異，而在執(zhí)行合同的過程中，招標方覺察投標方供給的產品與其應標技術文件的條文存在差異，招標方有權利要求退貨，并將對下一年度的評標工作有不同程度的影響。投標方應在應標技術局部按本招標技術文件的要求照實具體的填寫應標設備的標準配置表，并在應標商務局部按此標準配置進展報價，如覺察二者有沖突之處，將對評標工作有不同程度的影響。投標方應充分理解本招標技術文件并按本招標技術文件的具體條款、格式要求填寫應標的技術文件，如覺察應標的技術文件條款、格式不符合本招標技術文件的要求，則認為應標不嚴峻，在評標時將有不同程度的扣分。本招標技術文件未盡事宜,由買賣雙方協(xié)商確定。工作范圍范圍和界限本標準書適應于廣西電網(wǎng)有限責任公司配電工程，10kV電力電纜〔銅芯〕的設計，制造，裝配，工廠試驗，交付，現(xiàn)場安裝和試驗的指導、監(jiān)視以及試運行工作?，F(xiàn)場安裝和試驗在投標方的技術指導下由招標方完成。投標方幫助招標方按標準檢查安裝質量,處理調試投運過程中消滅的問題,并供給備品、備件，做好銷售效勞工作。投標方應幫助招標方解決設備運行中消滅的問題。設備安裝、調試和性能試驗合格前方可投運。設備投運并穩(wěn)定運行后，投標方和招標方〔業(yè)主〕雙方應依據(jù)相關法律、法規(guī)和公司治理制度簽署驗收證明書。該證明書共兩份，雙方各執(zhí)一份。買賣雙方共同分析緣由，分清責任，如屬制造方面的緣由，或涉及索賠局部，按商務局部有關條款執(zhí)行。本標書未說明，但又與設計、制造、裝配、試驗、運輸、包裝、保管、安裝和運行維護有關的技3應遵循的主要標準除本標書特別規(guī)定外，投標方所供給的設備均按規(guī)定的標準和規(guī)程的最版本進展設計、制造、試驗和安裝。假設這些標準內容有沖突時，應按最高標準的條款執(zhí)行或按雙方商定的標準執(zhí)行。假設投標方選用本標書規(guī)定以外的標準時,則需提交這種替換標準供審查和分析。僅在投標方已證明替換標準相當或優(yōu)于標書規(guī)定的標準，并從招標方處獲得書面的認可才能使用。主要引用標準如下：標準號-年份IEC60287IEC60332IEC60502-2GA181GA478GB50217GB/T311.1GB/T311.2GB/T2951GB/T2952.1～2GB/T3048.4GB/T3048.8GB/T3048.11GB/T3048.12GB/T3048.13GB/T3048.14GB/T3953GB/T3956GB/T6995.1～5GB/T16927.1GB/T19666GB/T17650.2GB/T17651.2GB/T18380GB/T12706.2DL/T401DL/T5221JB5268.2JB/T8137.4JB/T10181.1～6YB/T024Q/CSG10012

標準名稱電纜載流量計算電纜在火焰條件下的燃燒試驗1～30kV6～30kV電纜電纜防火涂料通用技術條件電纜用阻燃包帶電力工程電纜設計標準高壓輸變電設備的絕緣協(xié)作絕緣協(xié)作第2局部:高壓輸變電設備的絕緣協(xié)作使用導則電纜絕緣和護套材料通用試驗方法電纜外護層電線電纜電性能試驗方法導體直流電阻試驗電線電纜電性能試驗方法溝通電壓試驗電線電纜電性能試驗方法介質損失角正切試驗電線電纜沖擊電壓試驗方法電線電纜直流電壓試驗方法電工圓銅線電纜的導體電線電纜識別標志1局部：一般試驗要求阻燃和耐火電線電纜通則取自電纜或光纜的材料燃燒時釋放氣體的試驗方法電纜或光纜的特定條件下燃燒的煙密度測定電纜在火焰條件下的燃燒試驗1kV〔Um=1.2kV〕～35kV〔Um=40.5kV〕擠包絕緣電力電纜及附件其次6kV〔Um=7.2kV〕～30kV〔Um=36kV〕電纜高壓電纜選用導則城市電力電纜線路設計技術規(guī)定電纜金屬套鉛套電線電纜交貨盤型鋼復合構造交貨盤電纜載流量計算鎧裝電纜用鋼帶中國城市配電網(wǎng)技術導則Q/CSGQ/CSG10703110kV及以下配電網(wǎng)裝備技術導則使用條件正常使用條件環(huán)境溫度：最高溫度：+45℃-1最大日溫差：30oC25℃時)：日平均值不超過：95%月平均值不超過：90%4.1.31000。日照強度:0.1W/cm2〔0.5m/s0.6m/s〕覆冰厚度：0～50mm最大設計風速：35m/s〔10m15年一遇、10分鐘平均最大值〕最大年降雨量：2400mm；最大日降雨量：375mm污穢等級：d地震烈度：Ⅷ度安裝地點：10kV架空T系統(tǒng)條件要求系統(tǒng)額定頻率：50Hz。系統(tǒng)額定電壓：10kV導體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓U：8.7kV工程條件敷設條件：敷設環(huán)境有直埋、管槽、排管、溝道、隧道、橋架、豎井、架空等多種方式。電纜地下敷設時需滿足局部可能完全浸于水中的運行要求。三芯鎧裝電纜允許最小彎曲半徑10D〔D。設計壽命30技術要求根本參數(shù)〔參數(shù)見附錄〕電纜導體的長期最高額定溫度短路時〔最長持續(xù)時間不超過5s〕電纜導體的最高溫度雷電沖擊耐受電壓之峰值外護套沖擊耐壓導體標稱截面導體直徑絕緣標稱厚度護套厚度電纜外徑電纜重量電纜載流量設計和構造要求導體導體外表應光滑、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。導體應為圓形單線絞合緊壓導線，緊壓系數(shù)不小于0.9GB/T3956〔銅，銅導體單線必需承受R型軟銅線，每一根導體℃時的直流電阻應不超過T6規(guī)定的相應的最大值。擠出交聯(lián)工藝導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽應承受三層共擠工藝，全封閉化學交聯(lián)，且交聯(lián)工藝擠出過程應配置偏心度測量裝置。導體屏蔽導體屏蔽應由擠包的半導電料或在導體上先包半導電帶再擠包半導電料組成,擠包半導電層應均勻地包覆在導體或半導電帶上，并和絕緣嚴密結合，外表光滑，無明顯絞線凸紋，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在剝離導體屏蔽時，半導電層不應有卡留在導體絞股之間的現(xiàn)象。導體屏蔽電阻率不超過1000Ω?m，標稱截面500mm2及以上電纜導體屏蔽應有半導電帶和擠包半導電層復合組成，導體屏蔽標稱0.8mm0.8mm0.7mm。絕緣10kV電纜選用交聯(lián)聚乙烯〔XLPE〕絕緣電纜，絕緣標稱厚度為4.5mm，絕緣厚度平均值應不小于標稱值，任一點最小測量厚度應不小于4.05mm，三層共擠后偏心度不應大于8%。其中：最大絕緣厚度和最小絕緣厚度為同一截面上的測量值。絕緣屏蔽絕緣屏蔽為擠包的可剝離半導電層，半導電層應均勻地包覆在絕緣上，外表應光滑，不應有尖角、顆粒、煉焦或擦傷的痕跡。絕緣屏蔽宜為可剝離型，絕緣屏蔽電阻率不大于500Ω·m；絕緣屏蔽標0.8mm0.8mm0.7mm。三芯電纜半導電層與金屬層之間應有沿纜芯縱向的相〔黃綠紅標志帶，其寬度應不小于2mm。金屬屏蔽金屬屏蔽承受銅絲屏蔽或銅帶屏蔽。金屬屏蔽的標稱截面應滿足短路電流容量要求。繞包應圓整光滑，無氧化現(xiàn)象。三芯屏蔽應相互接觸良好。銅帶、銅絲導電率應與銅導體導電率相當。銅絲、銅帶的連接應承受電焊或氣焊，保證連接牢靠，不得承受錫焊或機械搭接，并滿足短路溫度要求。銅絲屏蔽由疏繞的軟銅線組成，其外表應用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊，相鄰銅絲的平均間隙4mm，任何兩根相鄰銅絲間隙應不大于8mm。銅絲外應有銅帶或扁銅絲反向扎緊。銅帶屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成，也可承受雙層銅帶間隙繞包.銅帶間的平均搭蓋率應不小20％，銅帶的最小厚度應不小于標稱值的90％。銅帶標稱厚度應按以下要求選用：三芯電纜：≥0.10mm。內襯層及填充物纜芯承受非吸濕性聚丙烯網(wǎng)狀撕裂填充繩或其它非吸濕性材料填充，應嚴密無空隙。纜芯中間也應填充，三芯成纜后外形應圓整。內襯層的材料應適合電纜的運行溫度和電纜材料相兼容，可承受聚氯乙烯、聚乙烯或半導電材料，其標稱厚度應符合GB/T12706.2第8章規(guī)定，纜芯在擠包內襯前可承受適宜的帶子以間隙螺旋的方式繞包扎緊。填充物的機械性能應能滿足正常運行的要求。電纜內襯層最小厚度應不小于標稱值的80%。選用擠包內襯層，承受非吸濕材料，擠包內襯層厚度符合GB/T12706.2的要求。用于內襯層和填充物材料應適合電纜的運行溫度并和電纜絕緣材料相兼容。金屬鎧裝三芯電纜金屬鎧裝應承受雙層鍍鋅鋼帶，繞包應圓整光滑,。鎧裝金屬帶標稱厚度應符合GB/T12706.2的要求。外護套外護套承受對應要求的聚氯乙烯或聚乙烯料擠包，厚度平均值應不小于標稱值，鎧裝電纜的外護套任一點最小測量厚度不小于標稱值的80%。外護套外觀應圓整、平滑、無損傷。外護套應具備防水性，隔離套或外護套承受有良好阻燃性能的阻燃聚氯乙烯(PVC-ST2)或阻燃聚PE-ST7外護層應符合GB/T2952的規(guī)定；絕緣水平應符合DL/T401的規(guī)定。電纜不圓度15%電纜不圓度=〔電纜最大外徑－電纜最小外徑〕/電纜最大外徑×100%電纜阻燃要求在空氣中敷設電纜的防火性能應滿足GB/T18380的要求。電纜用防火阻燃材料產品的選用，應符合以下規(guī)定：電纜的阻燃特性和技術參數(shù)應符合GB/T19666的有關規(guī)定。GA181和《電纜用阻燃包帶》GA478的有關規(guī)定。用于阻擋延燃的材料產品，除上述第2款外，尚應按等效工程使用條件的燃燒試驗滿足有效的自熄性。用于耐火防護的材料產品，應按TICW8-2023標準中的要求：耐火試驗滿足90min的供火時間要求，熄滅火焰后，應對電纜試樣連續(xù)供電15min，即總的試驗時間應為供火時間加上15min的冷卻時間，線路750～800℃。承受的材料產品應適于工程環(huán)境，并應具有耐久牢靠性。電纜金屬護層的接地三芯電纜的金屬層，應在電纜線路兩端和接頭等部位實施接地。中性點接地方式依據(jù)單相接地電容電流確定，當單相接地故障電容電流不超過30A時，可承受不30A時，宜承受低電阻接地或消弧線圈接地方式。可在單相接地故障時作短時運行，接地故障時間不宜超過1h，對于本標準包括的電纜允許更長的帶故障運行時間，但在任何狀況下不宜超過8h125h。成品電纜標志成品電纜的外表應有制造廠名、產品型號及額定電壓的連續(xù)標志，標志應字跡清楚，簡潔識別，耐GB/T6995.1~3之規(guī)定。標志內容一個完整的電纜識別標志產地標志、功能標志、長度標志和日期標志：產地標志—主要指絕緣線的制造廠或商標。功能標志—主要指絕緣線的型號和規(guī)格。注：絕緣線的規(guī)格是指：導體截面、芯數(shù)、額定電壓等。長度標志—表示成品絕緣線的長度標識。日期標志—主要指絕緣線的制造日期標志要求顏色要求標志顏色應能確認符合或絕緣導線識別用的標準顏色：白色、紅色、黑色、黃色、藍色、綠色、橙色、灰色、棕色、青綠色、紫色和粉紅色。位置要求成品絕緣導線應在護套或絕緣外表上連續(xù)標志產地標志、功能標志、長度標志和日期標志。印刷要求標志印刷應承受壓印和激光印刷之中的一種。距離要求電纜標志在絕緣或護套上時，一個完整標志的末端和下一完整標志的始端之間的距離應不超過500mm。11個，整盤電纜的合計誤差不得大于3%。清楚度要求數(shù)字標志應清楚，字跡清楚。耐擦性要求數(shù)字標志應耐擦，擦拭后的標志應仍保持不變。調試與驗收現(xiàn)場調試家供給技術效勞。在調試過程中，假設覺察設備存在元器件損壞或不正常工作狀況，投標方應負責更換?，F(xiàn)場驗收現(xiàn)場驗收應在全部設備安裝調試完畢，且設備預備投入試運行時進展,并出具書面測試報告。備品備件、文檔資料均作為驗收的一局部。監(jiān)造合同生效后，招標方實行自行或托付監(jiān)造單位派出監(jiān)造代表依照技術協(xié)議的商定以及招標方的監(jiān)造作業(yè)指導書，對本合同貨物的制造過程進展監(jiān)造。投標方應協(xié)作招標方組織的監(jiān)造〔含出廠試驗見證計聯(lián)絡會紀要、圖紙、工藝和檢驗記錄、監(jiān)造見證文件等資料，并擔當由此發(fā)生的協(xié)作費用。在監(jiān)造過程中如覺察合同貨物存在質量問題或不符合本合同商定的標準或包裝要求時，投標方應準時向監(jiān)造代表、工程治理單位報送相關信息，監(jiān)造代表及招標方相關人員有權參與、跟蹤檢查整改工作并提出意見，投標方依據(jù)監(jiān)造代表的意見實行相應措施，保障交貨質量。由投標方供給的全部合同貨物及部件出廠時，應附有制造廠簽發(fā)的產品質量合格證，作為交貨時的質量證明文件。專用條款有要求時，還應供給由招標方監(jiān)造代表簽署的監(jiān)造記錄和試驗報告。招標方組織駐廠監(jiān)造的，合同貨物在監(jiān)造代表簽署“合同貨物出廠見證表”前方可出廠。不管監(jiān)造代表是否參與了監(jiān)造或者是否簽署了監(jiān)造記錄或報告，均不能免除投標方對貨物質量應盡的義務，也不能代替合同貨物到達交貨地后招標方依據(jù)合同進展的現(xiàn)場檢驗。招標方可在廠內對合同貨物的原材料、元器件、關鍵工藝、成品等進展檢測，分為招標方自行實施、招標方見證投標方實施和招標方托付具備相應資質的檢驗機構實施等方式。投標方應依據(jù)招標方要求無償供給合格的試驗儀器、協(xié)作人員和其他必要條件。合同貨物試驗過程中，試驗不合格的，投標方應將處理過程及緣由照實填寫，交給招標方。抽檢招標方有權對合同貨物進展抽檢，投標方應樂觀協(xié)作并供給抽檢所需的資料和必要條件。對于實施公司組織送樣檢測的合同貨物，其抽檢技術標準須依據(jù)送樣檢測時的技術標準執(zhí)行。假設送樣檢測技術標準與現(xiàn)有的國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準有差異的，應依據(jù)較高標準執(zhí)行。到貨抽檢是貨物到達現(xiàn)場后，招標方依據(jù)現(xiàn)場狀況進展抽樣檢測，包括招標方自行實施和具有資質的檢驗機構實施兩種方式。如抽檢的貨物不合格產品的數(shù)量超過規(guī)定值〔按GB/T2828等國家相關規(guī)定和合同商定〕時，擴大抽檢范圍，視檢測結果及合同相關商定，作修理、更換、退貨、削價、賠償損失、終止合同等處理。第一次抽檢的費用由招標方擔當；假設需要擴大抽檢范圍做其次次抽檢，則由此產生的費用均由投標方擔當。專項抽檢由具備相應資質的檢測機構對選定的物資品類產品進展專項抽樣送檢，可依據(jù)工作需要組織樣品送檢測機構進展檢測，或托付檢測機構到現(xiàn)場檢測，或在供給商待發(fā)貨的倉庫中選擇樣品。專項抽檢開頭前，招標方以公告的形式商定對專項抽檢不合格供給商的處理方式。招標方托付具備相應資質檢驗機構實施抽檢的，如抽檢的貨物不符合合同要求，招標方將依據(jù)合同商定或GB/T2828等國家相關規(guī)定，擴大抽檢范圍，視檢測結果及合同相關商定，作修理、更換、退貨、削價、賠償損失、終止合同等處理。第一次抽檢的費用由招標方擔當；假設需要擴大抽檢范圍做其次次抽檢，則由此產生的費用均由投標方擔當。抽檢中覺察合同貨物存在缺陷需要修理或更換時1次，即經(jīng)修理、更換后仍舊檢測不合格的，實行退貨處理。修理、更換、退貨三種處理措施的適用范圍均為被檢設備所在合同。抽檢中覺察存在缺陷的設備經(jīng)修理或更換后，應在原有的質保期根底上順延質保期年限：緊急321檢驗規(guī)章試驗工程序號試驗工程供給商抽 預防性試型式試驗 出廠試驗送樣檢測序號試驗工程供給商抽 預防性試型式試驗 出廠試驗送樣檢測專項抽檢到貨抽檢交接試驗檢試驗 驗外觀、構造、材質、標志檢1——必選可選必選可選必選————查2導體中單絲根數(shù)————可選必選可選必選————3導體直徑——必選可選必選可選必選————4導體直流電阻——必選必選必選可選必選————5導體屏蔽厚度——必選可選必選可選必選————檢試驗驗檢試驗驗——必選可選必選可選必選————必選必選可選必選可選必選————必選必選可選必選可選必選——————必選可選必選可選必選————必選必選可選必選可選必選————必選必選可選必選可選必選————必選——可選必選可選必選————必選必選可選必選可選可選————必選必選可選必選可選可選——————必選可選必選可選必選——————必選可選必選可選必選————必選必選可選必選可選可選——————必選可選必選可選必選——————必選可選必選可選必選——————必選可選必選可選必選————————可選必選可選可選————必選必選可選必選可選必選————必選必選可選必選可選可選————必選必選可選必選可選可選————必選必選可選必選可選可選————必選——可選必選可選可選————必選——可選必選可選可選————必選必選可選必選可選可選——————必選可選必選可選必選——————必選可選必選可選可選必選可選————必選——可選可選————必選必選——必選可選可選————————必選必選可選可選————必選——可選必選可選可選————必選——可選必選可選可選————必選——可選必選可選可選————必選————必選可選可選————必選————必選可選可選————必選必選可選必選可選可選————導體屏蔽電阻率老化前導體屏蔽電阻率絕緣厚度絕緣偏心度熱延長試驗絕緣老化前后機械性能絕緣吸水試驗絕緣熱收縮試驗〔制造14絕緣屏蔽厚度絕緣屏蔽電阻率老化后絕緣屏蔽電阻率相色帶寬度金屬屏蔽厚度和搭蓋率金屬鎧裝厚度〔制造商聲明該電21纜有縱向阻水功能時〕外護套厚度護套老化前后機械性能護套抗開裂試驗絕緣和護套的高溫壓力護套低溫拉伸試驗護套低溫沖擊試驗護套熱失重試驗電纜不圓度絕緣電阻試驗5min4常態(tài)下局部放電彎曲試驗及隨后局部放電34試驗35 介質損耗測量沖擊電壓及隨后15min工頻36電壓試驗20 熱循環(huán)后局部放電39機械性能

出廠試驗送樣檢測專項抽檢到貨抽檢交接試驗

預防性試號 試驗工程 型式試驗 出廠試驗送樣檢測專項抽檢到貨抽檢交接試驗檢試驗驗40外徑測量——必選可選必選可選可選————41振蕩波局放檢測————————————可選可選溝通耐壓：2.5〔5min〕,42 ————————————必選可選2(60min)供給商抽預防性試供給商抽預防性試序非電氣試驗方法和要求表2 非電氣試驗方法和要求序號試驗工程單位絕緣〔XLPE〕護套〔PVC〕1機械性能1.1老化前〔GB/T2951.11-2023-9.1)1.1.1最小抗張強度N/mm212.512.51.1.2斷裂伸長率%2001501.2老化后〔GB/T2951.11-2023-8.1)1.2.11.2.21.2.3溫度b)溫度偏差c)持續(xù)時間抗張強度a)最小值斷裂伸長率a)最小值b)最大變化率℃℃hN/mm2%N/mm2%135±3168-±25-±25100±216812.5±25150±252熱延長〔GB/T2951.21-2023-9)-2.1處理條件-a)溫度〔±3〕℃200-b)持續(xù)時間h15-c)機械應力N/cm220-2.2載荷下最大伸長率%175-2.3冷卻后最大永久伸長率%15-3吸水試驗〔GB/T2951.13-2023-9.2)-a)溫度〔±3〕℃85-b)持續(xù)時間h336-c)重量最大增量mg/cm21-4熱收縮〔GB/T2951.13-2023-10)-4.1a)標志間長度Lmm200-4.2b)溫度〔±3〕℃130-4.3c)持續(xù)時間h1-4.4d)最大允許收縮率%4-5熱失重〔GB/T2951.32-2023-8.2)-5.1.1a)溫度〔±2〕℃-1005.1.2b)持續(xù)時間h-1685.2最大允許失重量mg/cm2-1.56高溫壓力〔GB/T2951.31-2023-8)-6.1a)溫度〔±2〕℃-907低溫試驗〔GB/T2951.14-2023-8)-7.1a)溫度〔±2〕℃--158抗開裂〔GB/T2951.31-2023-9)-8.1.1a)溫度〔±3〕℃-1508.1.2b)持續(xù)時間h-1導體直流電阻試驗GB/T3956的規(guī)定。應對例行試驗中的每一根電纜長度全部導體進展測量，假設有同心導體也包括在內。12h。假設疑心導體溫度是否與室溫全都，電纜應在試驗室內存放24h后測量。也可將導體試樣放在溫度可以掌握的液體槽1h后測量電阻。GB/T3956—2023給出的公式和系數(shù)校正到201km長度的數(shù)值。20GB/T3956—2023規(guī)定的相應的最大值。標稱截面積適用時，GB/T3956—2023規(guī)定。局部放電試驗GB/T3048.12—2023進展局部放電試驗，試驗靈敏度應為10pC或更優(yōu)。三芯電纜的全部絕緣線芯都應試驗，電壓施加于每一根導體和金屬屏蔽之間。2U010s1.73U0。1.73U0下，應無任何由被試電纜產生的超過聲明試驗靈敏度的可檢測到的放電。工頻電壓試驗·概述電壓試驗應在環(huán)境溫度下進展。承受工頻溝通電壓進展。單芯電纜試驗步驟單芯屏蔽電纜的試驗電壓應施加在導體與金屬屏蔽之間，時間為5min。三芯電纜試驗步驟對于分相屏蔽的三芯電纜，在每一相導體與金屬層間施加試驗電壓，持續(xù)5min。三芯電纜也可承受三相變壓器，一次完成試驗。試驗電壓3.5U0。要求絕緣應無擊穿。隔離套火花試驗3048.10-20239t15kV，工頻：6t、10kV。〔t為隔離套厚度〕外護層火花試驗GB/T2952.1中第8.4條的規(guī)定4h3.6/6(7.2)kV以上的電纜。取樣試驗終端之間的一根成品電纜長度應至少為5m。步驟在環(huán)境溫度下，每一導體與金屬層間應施加工頻電壓4h。試驗電壓試驗電壓應為4U0。試驗電壓應漸漸上升到規(guī)定值，并持續(xù)4h。要求絕緣應不發(fā)生擊穿。沖擊電壓試驗及隨后的工頻電壓試驗試驗應在超過電纜正常運行時導體最高溫度5℃~10℃的溫度下進展，按GB/T3048.13—2023規(guī)定的步驟施加沖擊電壓，電纜的每一個絕緣線芯應耐受1010次負極性沖擊電壓而不擊穿。在沖擊電壓試驗后，電纜試樣的每一絕緣線芯應在室溫下進展工頻電壓試驗15min。絕緣應不發(fā)生擊穿。彎曲試驗在室溫下試樣應圍繞試驗圓柱體(例如線盤的筒體)至少繞一整圈，然后松開展直，再在相反方向上重復此過程。此操作循環(huán)應進展三次。試驗圓柱體的直徑應為：單芯電纜；三芯電纜。式中：D——電纜試樣實測外徑，單位為毫米(mm)16.7測量;d——導體的實測直徑，單位為毫米(mm)。假設導體不是圓形：d 1.13S式中：S——標準截面，單位為平方毫米〔mm2〕。本試驗完成后，試樣應即進展局部放電試驗，并應符合6.2.3要求。金屬帶的測量對雙金屬帶鎧裝用金屬帶，應使用具有兩個直徑為5mm平測頭、精度為±0.01mm的千分尺進展測量。對帶寬為40mm及以下的金屬帶應在寬度中心測其厚度；對更寬的帶子應在距其每一邊緣20mm處測量，取其平均值作為金屬帶厚度。導體直徑測量GB/T395.-2023的要求測量導體的直徑，測量結果應滿足表C.2要求。絕緣和非金屬護套厚度的測量〔包括擠包隔離套但不包括擠包內襯層〕GB/T2951.11—20238章規(guī)定。為試驗而選取的每根電纜長度應從電纜的一段截取一段電纜來代表，假設必要，應將可能損傷的局部電纜先從該端截除。6/10(12)kV及以上電纜的tanδ測量成品電纜試樣應承受下述方法之一加熱:試樣應放置在液體槽或烘箱中，或者在試樣的金屬屏蔽層或導體或兩者都通電流加熱。試樣應加熱至導體溫度超過電纜正常運行時導體最高溫度5℃~10℃。每一方法中，導體的溫度應或者通過測量導體電阻確定，或者用放在液體槽、烘箱內或放在屏蔽層外表上，或放在與被測電纜一樣的另一根同樣加熱的參照電纜上的測溫裝置進展測量。2kVtanδ測量。。熱循環(huán)試驗經(jīng)過上述各項試驗后的試樣應在試驗室的地面上開放，并在試樣導體上通以電流加熱，直至導體到達穩(wěn)定溫度，此溫度應超過電纜正常運行時導體最高溫度5℃~10℃。三芯電纜的加熱電流應通過全部導體。加熱循環(huán)應持續(xù)至少8h，在每一加熱過程中，導體應在到達規(guī)定溫度后至少維持2h。隨后應在空氣中3h，使導體溫度不超過環(huán)境溫度10K。20次。20個循環(huán)后，試樣應進展局部放電試驗并應符合6.2.3要求。半導電屏蔽電阻率擠包在導體上的和絕緣上的半導電屏蔽的電阻率，應在取自電纜絕緣線芯上的試樣上進展測量，絕緣線芯應分別取自制造好的電纜樣品和進展過按標準規(guī)定的材料相容性試驗老化處理后的電纜樣品。試驗步GB/T12706.2—2023附錄D。應在電纜正常運行時導體最高溫度士2℃范圍內進展測量。在老化前和老化后，電阻率應不超過以下數(shù)值：——導體屏蔽：1000Ω·m；——絕緣屏蔽：500Ω·m。成品電纜段的附加老化試驗應按GB/T2951.12—2023中8.1.4GB/T2951.12—2023中8.1.4規(guī)定在空氣烘箱中進展電纜樣品的老化處理。老化條件如下：——溫度：高于電纜正常運行時導體最高溫度〔10±2℃〕——周期：168h。取自老化后電纜段試樣的絕緣和護套試片，應按GB/T2951.12—20238.1.4進展機械性能試驗。老化前和老化后抗張強度和斷裂伸長率中間值的變化率應不超6.2.1表中的規(guī)定值。7.2.17絕緣電阻試驗測量每根導體和金屬屏蔽之間絕緣電阻。技術文件要求與培訓一般要求投標方供給的圖紙、資料、文件應使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。資料的組織構造清楚，內容正確、全都、清楚、完整，滿足工程要求。投標方應承諾在簽訂合同后天內供給用于設計、安裝、運維使用的文件、圖紙及設備操作維護手冊等。投標方應對其所供給的全部文檔的準確性和完整性負責技術手冊的準確性由投標方負責。對于其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)覺察，投標方也應準時免費供給。10kV電力電纜〔銅芯〕資料及說明10kV〔銅芯〕的一般說明，包括外形尺寸、重量等。具體說明10kV電力電纜〔銅芯〕的機械及電氣性能是否滿足標準要求。關