高壓旋噴樁施工方案文檔

年4月19日高壓旋噴樁施工方案文檔文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。目錄TOC\o"1-2"\h\u28421.概述 2111591.1工程概況 216961.2工程地質(zhì)條件 297161.3編依依據(jù) 3176321.4施工特點 417511.5基本參數(shù) 4257092勞動力及機具需求計劃 487462.1勞動力及機具需求計劃 4252583.施工工藝 5318583.1施工前準(zhǔn)備工作 510043.2施工工藝流程圖 6314813.3施工工藝 624554質(zhì)量保證措施 8281274.1質(zhì)量目標(biāo) 836604.2質(zhì)量控制要求 831124.3質(zhì)量控制要點 8246734.4質(zhì)量通病的處理 9309115安全保證措施 10136235.1安全生產(chǎn)目標(biāo) 10248355.2安全措施 1092656環(huán)境保護措施 1121466.1環(huán)境保護措施 111.概述1.1工程概況本工程建設(shè)地點位于XXXX市灰橋浦8號地塊（濱江商務(wù)區(qū)A01-29）地塊，北側(cè)為甌江路、西側(cè)為規(guī)劃株浦路、南側(cè)為規(guī)劃株柏路、東側(cè)為永楠路。建設(shè)用地面積6972.77㎡，地上建筑面積22660.53㎡（另有地下室10562.46㎡）。（其中：上海XXXX發(fā)展銀行股份有限公司建設(shè)用地面積4615.19㎡，地上建筑面積15000.49㎡，其中金融用房14799.65㎡，地下室建筑面積7385.81㎡；XXXX中油石油銷售有限公司建設(shè)用地面積2357.28㎡，地上建筑面積7660.04㎡，其中辦公用房7557.5㎡，地下室建筑面積3176.65㎡）。建筑層數(shù)、高度為地上21層、高度95.05M，其中裙房3層；地下2層、高度10.8M。本工程結(jié)構(gòu)體系為框架-核心筒結(jié)構(gòu)。工程名稱XXXX市XXXX銀行大廈工程工程地址甌江路南、永楠路西建設(shè)單位上海XXXX發(fā)展銀行股份有限公司XXXX中油石油銷售有限公司管理公司XXXX市公共建筑建設(shè)投資有限公司勘察單位XXXX市勘察測繪研究院設(shè)計單位浙江綠建建筑設(shè)計有限公司(主體設(shè)計)XXXX市建筑設(shè)計研究院(基坑圍護設(shè)計)監(jiān)理單位XXXX工程咨詢有限公司總包單位XXXX建設(shè)有限公司合同工期5月19日~11月4日建設(shè)工期900天1.2工程地質(zhì)條件高壓旋噴樁施工范圍地層由人工填土、硬殼層粘土、沖海積砂土、粘性土及卵礫石層等6個工程地質(zhì)層組成，本項施工涉及土層自上而下分層描述如下：①1雜填土（ml）褐黃、灰黃、褐灰等色，為新近回填土；由碎石、塊石、磚塊、砼塊等建筑垃圾和少量生活垃圾等組成，不均勻，局部為砼地面；在孔Z5的0.50～1.40m、Z7的2.30～3.40m、Z8的0.30～2.00m、Z9的0.60～1.60m、Z10的1.00～2.40m段為素填土，主要由粉細砂、少量粘性土、碎石等組成；稍濕～飽和，松散～稍密，中～高壓縮性；層厚0.70～5.70m；各孔均有分布。①2粘土（lQ43）灰褐色，含少量腐殖質(zhì)及黃褐色鐵質(zhì)氧化斑；可～軟塑，中～高壓縮性；層厚0.80～1.70m、層底埋深2.10～2.70m；場區(qū)南部分布。=2\*GB3②1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（mQ42）灰色，含粉砂及少量腐殖物、零星貝殼碎片，局部呈粉砂夾團塊、薄層粉砂；流塑、高壓縮性、高靈敏度；層厚1.20～5.20m、層底埋深5.10～7.40、層底高程-0.72～-2.99m；各孔均有分布。=2\*GB3②2中砂夾淤泥（al-mQ42）灰色，土層不均勻；以松散狀中砂、部分位置為粉細砂為主、不均勻夾15～40%淤泥，局部中砂與淤泥呈互層狀產(chǎn)出；含零星貝殼碎片；實測標(biāo)貫擊數(shù)為6.5～8.5擊/30cm、平均值7.5擊/30cm；層厚5.80～8.70m、層底埋深12.80～14.80m、層底高程-7.36～-9.58m；各孔均有分布。②3淤泥夾粉砂（m-alQ42）灰色；土層不均勻，以淤泥為主，不均勻的夾少量粉砂，含量在10～30%；粉砂以薄層或團塊狀；含少量腐殖質(zhì)、腐爛植物根系；土層具流塑、高壓縮性；層厚1.10～2.20、層底埋深14.50～16.10m、層底高程-8.96～-11.16m；各孔均有分布。=2\*GB3②4中砂夾淤泥（al-mQ42）灰色，土層不均勻；以松散～稍密狀中砂、部分位置為粉細砂為主、不均勻夾10～30%淤泥，局部中砂與淤泥呈互層狀產(chǎn)出；含零星貝殼碎片；實測標(biāo)貫擊數(shù)為9.5～13.0擊/30cm、平均值10.9擊/30cm；層厚2.10～4.10m、層底埋深17.00～18.60m、層底高程-12.72～-13.48m；各孔均有分布。=2\*GB3②5淤泥（mQ42）青灰色；含少量腐殖物、云母貝殼碎片及粉砂；流塑、高壓縮性、高靈敏度；層厚6.60～8.10、層底埋深24.50～26.30m、層底高程-19.63～-21.36m；各孔均有分布。1.3編制依據(jù)GB50300-《建設(shè)工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收規(guī)范驗收》GB50202-《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB/T50026-《工程測量規(guī)范》JGJ79-《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》《施工手冊》第五版1.4施工特點1、施工區(qū)域距圍墻、電線桿的距離很近，應(yīng)做好施工時的監(jiān)測工作，避免造成不必要的損失。1.5基本參數(shù)施工基本參數(shù)見表-1表-1施工基本參數(shù)表施工方法二重管法樁頂標(biāo)高-1.200樁徑800mm設(shè)計深度19m水泥42.5普通硅酸鹽水泥水泥漿水灰比1：0.9外加劑三乙胺0.03%氯化鈣0.1%氣壓≥0.7mpa水泥漿液壓力≥25mpa提升速度10~20cm/min水泥漿液流量≥60L/min鉆孔提升鉆速5~16r/min2勞動力及機具需求計劃2.1勞動力及機具需求計劃勞動力及機具需求計劃見表-2、表-3表-2勞動力需求計劃表序號職務(wù)人數(shù)職責(zé)1樁機司機1操作鉆機、卸接鉆桿、操作空壓機、填寫工程日志和記錄2普工2倒運水泥，操作泥漿攪拌罐及倒灰和過濾、協(xié)助鉆機工作（卸接鉆桿、沖洗等）3修理工1負責(zé)維修保養(yǎng)和排除故障表-3機具需求計劃序號名稱型號或規(guī)格數(shù)量1挖掘機PC12全站儀徠卡TC42013樁機工程地質(zhì)鉆振動鉆14高壓泥漿泵20MPa～50MPa15空氣壓縮機0.8MPa，3m3/min16泥漿攪拌罐200L/min13.施工工藝3.1施工前準(zhǔn)備工作（1）所有材料、機械進場并經(jīng)檢查合格。（2）挖掘機配合清除地表雜物，并將原地面整平。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，施作臨時排、截水設(shè)施，并在施工范圍以外開挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝。（3）按設(shè)計要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標(biāo)識。

3.2施工工藝流程圖3.3施工工藝（1）鉆機定位。移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平。應(yīng)用經(jīng)緯儀配合調(diào)整鉆桿的垂直度，鉆桿粗鉆具的垂直度偏差不得大于1%。就位后，首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。（2）制備水泥漿。樁機移位時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌。水泥漿的攪拌時間，使用高速攪拌機不得小于30s，使用普通攪拌機不得小于90s。而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后經(jīng)過泥漿泵抽進第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。水泥漿自制備至用完的時間不得大于4h。漿液溫度應(yīng)保持在5~40°C。（3）插管。貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.5～1.0MPa）邊下管邊射水。（5）提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達設(shè)計深度后（鉆孔的有效深度應(yīng)超過設(shè)計深度300mm），停止鉆進，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計值（25MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度提升鉆桿，由下而上噴射注漿。在達到設(shè)計深度后，接通空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量，分別達到預(yù)定數(shù)值時開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達到預(yù)期的加固高度后停止。（6）樁頭部分處理。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。噴到樁高后應(yīng)迅速拔出注漿管，（7）清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。（8）移位。移動樁機進行下一根樁的施工。（9）補漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌。

4質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量目標(biāo)合格4.2質(zhì)量控制要求質(zhì)量控制要求見表-3表-3旋噴樁質(zhì)量控制要求旋噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法項目數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強度或完整性檢驗設(shè)計要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1鉆孔位置mm≤50用鋼尺量2鉆孔垂直度%≤1經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y3孔深mm±200用鋼尺量4注漿壓力Mpa25查看壓力表5樁體搭接mm200用鋼尺量6樁體直徑mm≤50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差≤0.2D（40mm）開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量4.3質(zhì)量控制要點（1）正式開工前應(yīng)認真仔細檢查機械的性能情況。（2）相鄰兩樁施工間隔時間應(yīng)不小于48h，間距應(yīng)不小于4~6m。（3）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。（4）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有適當(dāng)搭接，搭接長度以100mm為宜，避免出現(xiàn)斷樁。（5）在旋噴過程中，如因機械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高后，重新旋噴。（6）制作漿液時，水灰比要按設(shè)計嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有篩網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。（7）在旋噴過程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當(dāng)移動位置（根據(jù)受力情況，必要時可加樁），避免畸形樁或斷樁。（8）旋噴過程中，應(yīng)作好施工記錄。4.4質(zhì)量通病的處理（1）不冒漿或冒漿量少。一般原因是加固土層粒徑過大，孔隙較多，可采取以下措施：1）加大漿液濃度，能夠從1.1加大到1.3左右繼續(xù)噴射。2）灌注粘土漿或加細砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。3）在漿液中摻加骨料。4）加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。5）灌注水泥砂漿后，再將孔內(nèi)水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。（2）冒漿量過大。一般是有效噴射范圍與噴漿量不適應(yīng)有關(guān)，可采取以下措施：1）提高噴射壓力。2）適當(dāng)縮小噴嘴直徑。3）適當(dāng)加快提升速度。由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，當(dāng)前對冒漿中的水泥的分離回收尚無適宜方法，在施工中多采用過濾、沉淀、回收調(diào)整濃度后再利用。（3）凹穴處理。1）在噴射灌漿完畢時，即連續(xù)或間斷地向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合液凝固不在下沉。2）在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結(jié)構(gòu)之間的空隙進行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應(yīng)為不收縮且具有膨脹性的材料，如采用水泥∶水∶鋁粉的配比為9.8∶6.9∶0.3的漿液。5安全保證措施5.1安全生產(chǎn)目標(biāo)1）杜絕重大安全事故、重大機械事故、重大火災(zāi)事故和惡性險肇事故；2）死亡事故為零；3）重傷事故為零；4）負傷率不大于0.2%；5）職業(yè)病發(fā)病率為0。5.2安全措施（1）高壓泥漿泵、空壓機必須指定專人操作，壓力表應(yīng)定期檢修檢定，以保證正常工作。（2）鉆機操作人員應(yīng)具有熟練操作技能。（3）施工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量需滿足設(shè)計要求，應(yīng)檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠，泵體、注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無滲漏現(xiàn)象，否則接頭斷開、軟管破裂，將會導(dǎo)致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗（試壓檢驗到當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳈z驗所檢驗），必須確保在達到規(guī)定壓力時能斷銷卸壓，絕不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗的自制安全銷。（4）噴射漿自噴嘴噴出時，具有很高的能量，因此人體與噴嘴之間的距離不應(yīng)小于60cm。（5）、漿液硬化后對人畜均無害，但硬化前的