440T鍋爐50MW汽輪機(jī)施工組織總設(shè)計(jì)

PAGEPAGE新浦化學(xué)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目(3×440t/h+2×CB50MW)施工組織設(shè)計(jì)二〇一四年三月新浦化學(xué)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)PAGE1目錄第一章工程概況 31.1編制依據(jù) 31.2工程概況 31.3廠址條件 3工程地質(zhì)條件 41.5總平面方案概述 5工程特點(diǎn) 6第二章主要施工范圍及工程量 82.1主要施工范圍 82.2安裝工程量 9第三章施工綜合進(jìn)度 123.1編制說(shuō)明 123.2施工總體進(jìn)度計(jì)劃 123.3工期保證措施 13第四章施工總平面布置 15布置依據(jù) 154.2布置原則 154.3布置方案 15第五章主要施工技術(shù)方案 225.1建筑施工方案 225.2鍋爐專(zhuān)業(yè)施工方案 455.3汽機(jī)施工方案 925.4管道施工方案 1135.5化學(xué)水處理施工方案 1155.6電氣施工方案 1185.7熱控施工方案 1385.8大件設(shè)備起吊方案 1535.9焊接施工方案 1545.10金屬技術(shù)監(jiān)督與無(wú)損檢測(cè) 1635.11保溫及防腐施工方案 1655.12季節(jié)性施工措施 167第六章施工技術(shù)供應(yīng)計(jì)劃 1696.1主要施工圖紙交付進(jìn)度 1696.2主要設(shè)備交付計(jì)劃（暫無(wú)設(shè)備總清冊(cè)，故先粗排） 1776.3作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制計(jì)劃 178第七章資源配置計(jì)劃 1867.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 1867.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃 1877.3機(jī)械配置計(jì)劃 190第八章工程技術(shù)管理 1938.1工程管理 1938.2計(jì)量管理 1988.3計(jì)算機(jī)運(yùn)用 1998.4人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí) 1998.5協(xié)調(diào)管理 1998.6P3的使用規(guī)劃 201第九章工程質(zhì)量管理 2119.2質(zhì)量保證 2139.3質(zhì)量檢驗(yàn)（QC） 2149.4工藝質(zhì)量控制 218第十章安全生產(chǎn)、文明施工管理 22310.1安全管理 22310.2文明施工管理 23610.3環(huán)境管理 25110.4.消防管理 252第十一章物資管理 254第十二章成品保護(hù)措施 256附件 259臨時(shí)用地表 260勞動(dòng)力計(jì)劃表 261設(shè)備物資管理方案 262施工總承包管理方案 274質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)工程規(guī)劃 281附圖 349施工總體進(jìn)度計(jì)劃 349施工總平面布置圖 349施工臨建上水布置圖 349施工臨時(shí)用電布置圖 349PAGEPAGE第一章工程概況1.1編制依據(jù)1新浦化學(xué)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目施工總承包招標(biāo)文件.2火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則國(guó)電電源[2002]849號(hào)電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則國(guó)電電源[2002]896號(hào)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-房屋建筑部分2009版工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分2011版）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（工業(yè)建筑部分）建標(biāo)200140號(hào)鍋爐、汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)初設(shè)圖紙《火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗(yàn)收規(guī)程》DL5277-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范DL5190各專(zhuān)業(yè)篇電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T5210各專(zhuān)業(yè)篇1.1.11現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)查資料公司質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系《管理手冊(cè)》和《程序文件》我公司同類(lèi)型熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組工程施工有關(guān)經(jīng)驗(yàn)和資料1.2工程概況本次擴(kuò)建工程規(guī)模為3×440t/h循環(huán)流化床鍋爐+2×CB50MW汽輪發(fā)電機(jī)組。除塵方式采用袋式除塵器，脫硫采用爐內(nèi)噴鈣及爐外氨法綜合脫硫，脫硝方式為SCR脫硝，給水、蒸汽母管與一期裝置相連，利用一期裝置的公用系統(tǒng)，并增加部分輸煤、化水、除灰、熱網(wǎng)等裝置。計(jì)劃工期：2014年4月10日主廠房基礎(chǔ)澆第一罐砼，2015年9月20日3爐2機(jī)全部投產(chǎn)。鍋爐為上海鍋爐廠生產(chǎn)的440t/h循環(huán)流化床鍋爐，汽輪機(jī)為高溫高壓、單缸單排汽、調(diào)整抽汽背壓式汽輪機(jī)，南京汽輪電機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司生產(chǎn)，型號(hào)為CB50-8.83/4.2/1.27，發(fā)電機(jī)為濟(jì)南發(fā)電機(jī)生產(chǎn)，型號(hào)為50WX18Z-054LLT。1.3廠址條件新浦化學(xué)（泰興）有限公司位于泰興市開(kāi)發(fā)區(qū)過(guò)船鎮(zhèn)南側(cè)中興圩，西臨長(zhǎng)江，南臨如泰大運(yùn)河。熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目位于新浦化學(xué)（泰興）有限公司北廠區(qū)。廠址自然條件本項(xiàng)目廠址位于開(kāi)發(fā)區(qū)西北。該地區(qū)全年無(wú)酷暑嚴(yán)寒，屬溫帶氣候。溫和濕潤(rùn)，四季分明，雨量豐沛，日照充足。夏冬季歷時(shí)長(zhǎng)冬冷夏熱；春秋季短，春溫多變，秋高氣爽。該區(qū)主要?dú)庀筚Y料如下：℃℃℃年最大積雪厚度：250mm最大凍土深度：100mm夏季主導(dǎo)風(fēng)向：ES冬季主導(dǎo)風(fēng)向：WN歷年最大風(fēng)速：17m/s(10分鐘，風(fēng)向WN)廠址地震等級(jí)為6度。熱電廠水源本項(xiàng)目廠址位于泰興市開(kāi)發(fā)區(qū)西北，緊臨長(zhǎng)江，水文資料(過(guò)船港水文站資料)如下：歷年最高潮位：5.95m（1996年）歷年最低潮位：－0.24m（1996年）工程地質(zhì)條件根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土層鑒別、靜力觸探、原位測(cè)試及巖土物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)綜合分析，在本次勘察深度范圍內(nèi)，所揭露之土層均為第四紀(jì)濱海沉積平原，自上而下可分為七個(gè)工程地質(zhì)層，現(xiàn)分述如下：=1\*GB3①層素填土：厚層狀，黃~灰黃色，含植物葉片及小石子，該層層厚1.8-2.1米，該層全區(qū)分布。=2\*GB3②1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰褐色，含半腐植物，土質(zhì)均勻，流塑狀態(tài)，夾薄層砂該層全區(qū)分布，層厚1.8-10.5m，具有高壓縮性。2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾砂：灰色，灰褐色，含有機(jī)質(zhì)、腐殖，土質(zhì)較均勻，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土呈流塑狀，粉砂呈松-稍密狀，該層分布于廠區(qū)大部分，層厚0.5-9.70m，具有高壓縮性。=3\*GB3③1粉砂：灰色，稍密，局部松散，飽和，局部夾粘性土或與粘性土呈互層狀，土質(zhì)較均勻，該層分布于廠區(qū)大部分，層厚0.50-9.70m，2粉砂：灰色，中密，局部稍密，飽和，夾薄層粉質(zhì)粘土，局部呈互層狀，該層分布于廠區(qū)東南部，可作為樁基持力層。=4\*GB3④淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：流塑~軟塑狀態(tài)，呈高壓縮性，是=3\*GB3③2粉砂層的軟弱下臥層。=5\*GB3⑤粉砂：密實(shí)，是理想樁基持力層。=6\*GB3⑥粉質(zhì)粘土：可塑，中等壓縮性。結(jié)合土的類(lèi)型和性狀特征，確定廠址區(qū)的場(chǎng)地土類(lèi)型主要為軟弱場(chǎng)地土。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，場(chǎng)地覆蓋層厚度(dov)按小于80.00m，綜合場(chǎng)地土類(lèi)型及場(chǎng)地覆蓋層厚度，判定廠址區(qū)的建筑場(chǎng)地類(lèi)別主要為=3\*ROMANIII類(lèi)。1.5總平面方案概述本期工程需新建的建（構(gòu)）筑物及設(shè)施有：主廠房（汽機(jī)房、除氧間、煤倉(cāng)間、鍋爐間、除塵器、脫硫塔、引風(fēng)機(jī)、煙囪及煙道）、一座石灰石粉倉(cāng)、脫硫控制室及泵房、脫硫罐區(qū)、渣倉(cāng)、排渣棧橋、輸渣轉(zhuǎn)運(yùn)站、干灰?guī)於?、氣化風(fēng)機(jī)房、開(kāi)關(guān)室、空壓站、化學(xué)水處理車(chē)間、化水室外設(shè)施、循環(huán)水站等。廠內(nèi)其余的建（構(gòu)）筑物及設(shè)施等系利用一期工程建設(shè)的建（構(gòu)）筑物和設(shè)施。新建主廠房沿一期已建主廠房向東布置（相對(duì)A、B坐標(biāo)方向，下同）。汽機(jī)房、除氧間、煤倉(cāng)間、鍋爐房依次由南至北布置。布袋除塵器、脫硫脫硝塔、引風(fēng)機(jī)、煙道及煙囪、石灰石粉倉(cāng)等布置在爐后。在煙囪及煙道的北面布置脫硫控制室及泵房、脫硫罐區(qū)、渣倉(cāng)，渣倉(cāng)同一期一樣以排渣棧橋和輸渣轉(zhuǎn)運(yùn)站與主廠房相連。新建干灰?guī)觳贾妹摿蚩刂剖壹氨梅康谋泵?，以廠區(qū)已建新一路相隔。新增空壓站緊臨一期已建空壓站向西布置。新建化學(xué)水處理車(chē)間沿一期已建脫鹽水站向南布置，新增化水室外設(shè)施沿現(xiàn)有設(shè)施向西布置。新建循環(huán)水站布置在廠區(qū)南圍墻邊的已建二泵房的東面。新建電氣開(kāi)關(guān)室沿一期35KV開(kāi)關(guān)室向東布置，并在其北面布置兩臺(tái)變壓器。廠區(qū)豎向布置及標(biāo)高的確定均與一期工程一致,即主廠房室內(nèi)地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高為3.95米，其室外場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高為3.65米。1.6工程特點(diǎn)本期擴(kuò)建工程總平面布置緊湊，四邊均有已建成的廠房，主廠房周邊沒(méi)有可就近利用的施工組合場(chǎng)地。給水、蒸汽母管等與一期裝置相連，利用一期裝置的公用系統(tǒng)，與老廠接口多，安裝調(diào)試安全風(fēng)險(xiǎn)增多。主體工程固定端和爐后無(wú)施工通道，三臺(tái)爐基本要同時(shí)施工，水平和立體交叉作業(yè)必然增多，施工組織協(xié)調(diào)難，安全風(fēng)險(xiǎn)增多。本工程緊鄰一期工程的運(yùn)行設(shè)備和建筑，且本期工程施工時(shí)，一期工程處于運(yùn)行狀態(tài)，施工時(shí)必須要有可靠的保護(hù)措施，防止因新建工程而對(duì)原有建筑、設(shè)備的正常運(yùn)行產(chǎn)生影響。輸煤、化水、除灰、空壓機(jī)站、熱網(wǎng)等裝置在一期工程內(nèi)施工，緊鄰運(yùn)行設(shè)備，必須采取支護(hù)等措施，施工難度和施工成本大。本工程前期準(zhǔn)備時(shí)間短，施工、生活臨建場(chǎng)地場(chǎng)平正在進(jìn)行，而工期遠(yuǎn)比國(guó)家定額工期短，面臨工期罰款的壓力和風(fēng)險(xiǎn)較大。為使機(jī)組能如期投產(chǎn)供熱/發(fā)電，外部條件提供到位與否是影響本工程目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵，我們必須在同類(lèi)型機(jī)組常規(guī)施工方案的基礎(chǔ)上努力提高各項(xiàng)工作安排的合理性和預(yù)見(jiàn)性，各參建方需精誠(chéng)團(tuán)結(jié)，密切配合，相互支持，加強(qiáng)過(guò)程中的執(zhí)行力，盡早提供設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備資料，按照現(xiàn)場(chǎng)工程實(shí)際進(jìn)展情況及時(shí)調(diào)整設(shè)備到場(chǎng)計(jì)劃，創(chuàng)造性的高效開(kāi)展工作，應(yīng)是各參建各方的共識(shí)。地表以下一般分布有厚度較大的軟弱土層（=2\*GB3②1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土）不良地質(zhì)，其具有工程性狀差、強(qiáng)度低、靈敏度高、滲透性差和排水固結(jié)程度不充分等特點(diǎn)，因此可能帶來(lái)基礎(chǔ)沉降過(guò)大、較大差異沉降及樁基負(fù)摩阻等問(wèn)題。故本工程地基處理（含施工門(mén)吊、建筑塔吊等大型機(jī)具地基及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)）、±0.00米以下基礎(chǔ)等地下結(jié)構(gòu)施工（含深基坑支護(hù)）時(shí)應(yīng)予以充分重視。本工程地處江邊，相對(duì)風(fēng)較大，故在項(xiàng)目施工中應(yīng)重點(diǎn)考慮采取可靠的防風(fēng)措施，如現(xiàn)場(chǎng)臨建加固措施、架空線及施工腳手架防倒塌、大型施工機(jī)具（含門(mén)吊、建筑塔吊等）防風(fēng)措施的等等。

第二章主要施工范圍及工程量2.1主要施工范圍新浦化學(xué)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目(3×440t/h+2×CB50MW)施工總承包，含土建、安裝施工及總承包管理（負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量、安全、施工協(xié)調(diào)等方面的管理）。說(shuō)明：除主廠房、爐后部分、升壓站、循環(huán)水之外的裝置都分布在一期裝置內(nèi)。土建工程施工內(nèi)容（包含但不限于）：（1）主廠房：結(jié)構(gòu)、建筑、金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)等（2）破碎樓、升壓站、空壓站、脫硫、脫鹽水站：建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)等（3）構(gòu)筑物：循環(huán)水池、煙囪、灰渣粉庫(kù)、電梯井道（4）廠區(qū)道路、地坪、地溝（5）管架（鋼結(jié)構(gòu)）、輸煤棧橋、網(wǎng)架、裝飾（6）上下水、照明、通風(fēng)、采暖（7）建筑物裝飾（涂料、鑲貼）（8）輸煤棧橋、網(wǎng)架二次設(shè)計(jì)（9）其他與土建相關(guān)的工作（如已有建筑拆除、設(shè)備就位后灌漿等）安裝工程施工內(nèi)容（包含但不限于）：（1）鍋爐：鍋爐本體設(shè)備及部件安裝（含SCR脫硝）；鍋爐附屬機(jī)械設(shè)備安裝、余熱回收設(shè)備安裝；煙風(fēng)煤管道及鍋爐輔助設(shè)備安裝（含加工配制和安裝）；鍋爐保溫；鍋爐設(shè)備單體調(diào)試；配合分系統(tǒng)調(diào)試、配合整套啟動(dòng)調(diào)試。（2）汽輪發(fā)電機(jī)：汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝；汽輪發(fā)電機(jī)附屬機(jī)械設(shè)備安裝；汽輪發(fā)電機(jī)輔助設(shè)備安裝；保溫；汽機(jī)設(shè)備單體調(diào)試；配合分系統(tǒng)調(diào)試、配合整套啟動(dòng)調(diào)試。（3）管道安裝：管道安裝、閥門(mén)安裝、支吊架安裝、管道沖洗水壓試驗(yàn)。（4）輸煤：滾軸篩、環(huán)錘式破碎機(jī)、電磁除鐵器、鋼制溜煤管、設(shè)備單體調(diào)試（5）化水：水箱制、安，水處理設(shè)備安裝，汽水取樣設(shè)備，管、閥（管、閥之內(nèi)襯由發(fā)包人外委），設(shè)備單體調(diào)試；配合分系統(tǒng)調(diào)試、配合整套啟動(dòng)調(diào)試。（6）空壓站：離心式壓縮機(jī)、后處理系統(tǒng)、空氣儲(chǔ)罐、管道、閥門(mén)、單體調(diào)試；配合分系統(tǒng)調(diào)試、配合整套啟動(dòng)調(diào)試。（7）循環(huán)水：液下泵安裝，過(guò)濾器，管、閥，單體調(diào)試；配合分系統(tǒng)調(diào)試、配合整套啟動(dòng)調(diào)試（冷卻水塔及風(fēng)機(jī)由設(shè)備供應(yīng)商主調(diào)試）。（8）電氣：變壓器（廠家就位），配電裝置，絕緣子、母線，控制設(shè)備低壓電器，蓄電池，電機(jī)，電纜（10KV以下），防雷接地，電氣調(diào)整試驗(yàn)，照明；配合分系統(tǒng)調(diào)試、配合整套啟動(dòng)調(diào)試。（9）熱工儀表及控制：過(guò)程檢測(cè)儀表，過(guò)程控制儀表，集中檢測(cè)裝置及儀表，集中監(jiān)控裝置，工業(yè)計(jì)算機(jī)安裝、調(diào)試（DCS、PLC），管道敷設(shè)、伴熱、脫脂，通訊、供電，盤(pán)、箱、柜、附件安裝，附件制作、安裝；配合分系統(tǒng)調(diào)試、配合整套啟動(dòng)調(diào)試。（10）油漆防腐：管道、鋼支架、鋼結(jié)構(gòu)防腐。（11）保溫:設(shè)備、管道保溫。(12)其它：招標(biāo)人根據(jù)需要，另行安排的項(xiàng)目。招標(biāo)人單獨(dú)發(fā)包的分項(xiàng)工程，由施工總承包單位管理，具體見(jiàn)下表（包括但不限于）。序號(hào)項(xiàng)目1土建工程樁基（不含施工管理）。2江邊煤場(chǎng)屋面網(wǎng)架。（不含施工管理）3消防：消防報(bào)警系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、防火涂料。4主控室、衛(wèi)生間裝修。5鍋爐專(zhuān)業(yè)鍋爐本體筑爐及澆注料施工6布袋除塵器系統(tǒng)。7脫硫裝置安裝。8電梯。9汽機(jī)專(zhuān)業(yè)汽機(jī)房行車(chē)。10循環(huán)冷卻塔安裝及填料安裝。11本體保溫。12煤灰粉渣輸煤、渣皮帶、4#—7#皮帶機(jī)提速改造。13除灰系統(tǒng)、石灰石粉系統(tǒng)。14二級(jí)篩分（細(xì)篩）改造、更換。15煤庫(kù)抓斗行車(chē)及行車(chē)梁改造。16葉輪給煤機(jī)改造。17其他碼頭門(mén)機(jī)安裝。18第三方檢驗(yàn)：全部無(wú)損檢測(cè)。2.2安裝工程量根據(jù)現(xiàn)有資料編制，資料齊全后再陸續(xù)補(bǔ)充序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量備注1高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐32一次風(fēng)機(jī)63二次風(fēng)機(jī)64返料風(fēng)機(jī)95給煤機(jī)126引風(fēng)機(jī)67除塵器38脫硫塔39一次風(fēng)機(jī)檢修電動(dòng)葫蘆610二次風(fēng)機(jī)檢修電動(dòng)葫蘆611引風(fēng)機(jī)檢修電動(dòng)葫蘆312爐頂檢修電動(dòng)單軌吊313除氧器檢修手拉葫蘆214過(guò)熱器安全閥消聲器615生火向空排汽消聲器316汽包安全閥消聲器617煙囪118原煤倉(cāng)1219輸煤皮帶220抽背式汽輪機(jī)221發(fā)動(dòng)機(jī)222空氣冷卻器223汽封加熱器224冷油器425給水泵稀油站126汽動(dòng)泵油站227汽機(jī)主油箱228輔助電動(dòng)油泵229交流潤(rùn)滑油泵230直流潤(rùn)滑油泵231汽機(jī)房行車(chē)132背壓機(jī)排汽消聲器233高壓除氧器234電動(dòng)給水泵135汽動(dòng)給水泵236工業(yè)汽輪機(jī)237#1高壓加熱器238#2高壓加熱器239除鹽水加熱器240汽機(jī)本體疏水膨脹箱241疏水箱242疏水泵343疏水?dāng)U容器244連續(xù)排污擴(kuò)容器145定期排污擴(kuò)容器146滾筒式冷渣器647低位水箱148低位水泵249中壓加溫減壓器150低壓減溫減壓器151熱網(wǎng)中壓減溫器152熱網(wǎng)低壓減溫器（1）253熱網(wǎng)低壓減溫器（2）154復(fù)合相變換熱器3

第三章施工綜合進(jìn)度3.1編制說(shuō)明計(jì)劃工期計(jì)劃工期：520日歷天，通過(guò)168h考核。計(jì)劃開(kāi)工日期：2014年4月10日。計(jì)劃竣工日期：2015年9月20日。3.2施工總體進(jìn)度計(jì)劃考慮到本工程的實(shí)際需完成的工程量基本都集中在1號(hào)機(jī)組，第3臺(tái)鍋爐相對(duì)工程量較小，完成難度不大，并考慮到我公司實(shí)際將投入到本工程的大型機(jī)具等資源狀況，建議本工程機(jī)組/鍋爐的投產(chǎn)日期為：第1臺(tái)機(jī)組第13個(gè)月投產(chǎn)、第2臺(tái)機(jī)組第16個(gè)月投產(chǎn)，第3臺(tái)鍋爐第18個(gè)月投產(chǎn)。里程碑控制節(jié)點(diǎn)如下：序號(hào)項(xiàng)目#3機(jī)、#4爐#4機(jī)、#5爐#6爐備注主廠房開(kāi)挖基礎(chǔ)、樁頭處理主廠房澆注第一方混凝土冷卻塔樁基施工開(kāi)始冷卻塔施工開(kāi)始主廠房基礎(chǔ)出零米主廠房結(jié)構(gòu)到頂鍋爐基礎(chǔ)移交安裝2014.鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝開(kāi)始鍋爐受熱面吊裝開(kāi)始主廠房封閉汽輪機(jī)臺(tái)板就位化學(xué)制出合格水鍋爐水壓試驗(yàn)機(jī)組廠用電受電DCS系統(tǒng)裝置復(fù)原汽輪機(jī)扣蓋汽機(jī)油沖洗、油循環(huán)完成鍋爐酸洗開(kāi)始鍋爐點(diǎn)火沖管開(kāi)始整套啟動(dòng)開(kāi)始機(jī)組試投產(chǎn)詳見(jiàn)附件1：新浦化學(xué)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目施工總體進(jìn)度計(jì)劃要確保本工程的工期準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)備、材料、圖紙資料保證及時(shí)供應(yīng)是基礎(chǔ)，同時(shí)還需要各有關(guān)單位給予密切配合，為工程建設(shè)創(chuàng)造一個(gè)良好的環(huán)境，確保機(jī)組按期投產(chǎn)。3.3工期保證措施確保準(zhǔn)點(diǎn)開(kāi)工.1早介入、早準(zhǔn)備，積極做好前期生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。根據(jù)本工程的工期特點(diǎn)，盡快成立項(xiàng)目項(xiàng)目部，組織專(zhuān)門(mén)的班子，配合業(yè)主及設(shè)計(jì)院積極做好前期的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，依據(jù)相應(yīng)的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)資料，結(jié)合本公司以往同類(lèi)型機(jī)組安裝的成功經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)管理方面的經(jīng)驗(yàn)，不斷優(yōu)化施工方案、施工總平面布置及大型起重機(jī)械的配置，充分發(fā)揮機(jī)械效能，為確保工期創(chuàng)造良好條件。.2積極開(kāi)動(dòng)腦筋，想方設(shè)法做好開(kāi)工前的臨建施工安排，辦公生活臨建，建筑專(zhuān)業(yè)臨建優(yōu)先安排施工，為施工人員有序、準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)場(chǎng)提供條件。.3做好開(kāi)工前的資源進(jìn)場(chǎng)。項(xiàng)目部成立伊始即組織相關(guān)管理人員、施工人員、施工機(jī)具快速進(jìn)場(chǎng)，并及時(shí)做好大型機(jī)械進(jìn)場(chǎng)的調(diào)度工作，以盡快的形成施工能力?？茖W(xué)合理的組織施工.1確保資源的投入和優(yōu)化。優(yōu)化規(guī)配置管理力量、施工力量、各類(lèi)機(jī)械資源。并把一批水平高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、管理經(jīng)驗(yàn)足的管理人員、素質(zhì)高、作風(fēng)過(guò)硬、操作技能優(yōu)的施工人員安排到施工現(xiàn)場(chǎng)，從人力資源上確保進(jìn)度的準(zhǔn)點(diǎn)。.2對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目（如鍋爐本體安裝）重點(diǎn)控制和組織。針對(duì)本工程施工工期緊的特點(diǎn)，合理安排施工程序，在施工高峰加大勞動(dòng)力的投入，在關(guān)鍵時(shí)期做好分班施工作業(yè)。.3針對(duì)汽機(jī)房施工的機(jī)械主要依賴(lài)于行車(chē)的這一矛盾，我們將安排專(zhuān)人對(duì)主廠房行車(chē)進(jìn)行調(diào)度，充分提高行車(chē)的使用效率，并科學(xué)地安排各項(xiàng)目的施工工序和開(kāi)展二班制工作。.4加強(qiáng)安裝與土建施工工序的合理安排，做好土建與安裝的交接工作，一旦具備安裝進(jìn)入條件，立即組織安裝穿插施工。.5加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)間的協(xié)調(diào)和組織工作。科學(xué)地安排各專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目的施工工序，盡量減少高空交叉作業(yè)，充分發(fā)揮每周工程例會(huì)的作用，及時(shí)解決問(wèn)題。對(duì)相互干擾的項(xiàng)目，如無(wú)損檢測(cè)、焊口的熱處理等工作要采取與其他工作時(shí)間錯(cuò)開(kāi)的辦法。做好技術(shù)保證工作.1針對(duì)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，合理的編排施工方案和施工流程，加強(qiáng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的交底工作，做好施工中的技術(shù)指導(dǎo)和服務(wù)工作，及時(shí)解決施工人員在施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。.2加強(qiáng)圖紙會(huì)審工作，提高圖紙的會(huì)審質(zhì)量，盡可能地減少施工過(guò)程中的設(shè)計(jì)修改，減少和避免由于設(shè)計(jì)修改的原因影響工期。.3積極配合業(yè)主和設(shè)計(jì)院做好設(shè)備、材料、圖紙、資料的供應(yīng)工作，一旦到項(xiàng)目部立即按相關(guān)管理制度發(fā)放到相關(guān)部門(mén)和人員。.4對(duì)于無(wú)設(shè)計(jì)而施工要求又較高的項(xiàng)目，技術(shù)管理人員把工作做在施工的前面，如小口徑管道、儀表管、電纜敷設(shè)等方面的施工，技術(shù)人員要進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，便于安裝人員施工，避免施工的隨意性造成返工而延誤工期。運(yùn)用科學(xué)管理在本工程中，我們擬運(yùn)用P3軟件進(jìn)行施工進(jìn)度的管理，以合同要求的總工期為依據(jù)，認(rèn)真的編制各級(jí)進(jìn)度計(jì)劃，并細(xì)化到專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目和周計(jì)劃，采取專(zhuān)人負(fù)責(zé)P3軟件管理，以里程碑進(jìn)度為目標(biāo)，加強(qiáng)進(jìn)度跟蹤，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。提高一次檢驗(yàn)合格率，避免返工延誤工期正確處理好進(jìn)度與質(zhì)量的矛盾，要認(rèn)識(shí)到抓質(zhì)量就是抓進(jìn)度，必須在抓質(zhì)量的前提下抓進(jìn)度，因此我們將通過(guò)施工人員的嚴(yán)格工藝，各級(jí)檢驗(yàn)部門(mén)的層層把關(guān)，把事后控制變?yōu)槭虑邦A(yù)防，從而達(dá)到通過(guò)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)來(lái)縮短施工工期。采取必要的獎(jiǎng)懲手段在本工程中我們將根據(jù)總體控制節(jié)點(diǎn)，設(shè)立主要的考核進(jìn)度，并制定嚴(yán)格的施工進(jìn)度考核辦法，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿的調(diào)節(jié)作用，實(shí)行經(jīng)濟(jì)分配與進(jìn)度完成情況相掛鉤，保證施工進(jìn)度的準(zhǔn)點(diǎn)完成。

第四章施工總平面布置4.1布置依據(jù).1《新浦化學(xué)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目（3×440t/h+2×CB50MW）施工總承包招標(biāo)文件》.2原國(guó)家電力公司《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》國(guó)電電源[2002]849號(hào)。4原國(guó)家電力公司《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》國(guó)電電源[2002]896號(hào)。4.1.4.2布置原則.1辦公區(qū)、生活區(qū)、施工生產(chǎn)區(qū)各自獨(dú)立，按施工職能分片劃分，以便管理。同時(shí)為減少噪音，降低環(huán)境污染，提高安全保障，將施工區(qū)域隔離，隔離要求：材料采用泡沫夾芯板，施工過(guò)程中，發(fā)生損壞及時(shí)修補(bǔ)，工程結(jié)束后，保護(hù)性拆除，交由發(fā)包人。4.施工排水：本期工程施工排水采用永臨結(jié)合的排水方式，生產(chǎn)區(qū)的排水可以直接采用永久雨水排水主管道，在永久排水系統(tǒng)未形成之前，采用明溝排水和基坑排水，明溝排水主要用于施工道路兩側(cè)，基坑排水主要用于建筑基坑的排水，確保現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地不積水；施工區(qū)道路兩邊設(shè)置磚砌或土溝排水。4.設(shè)備堆放場(chǎng)地原則上按照施工設(shè)計(jì)組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則的要求布置。4.施工用電根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)械和場(chǎng)地布置進(jìn)行設(shè)置。4.施工現(xiàn)場(chǎng)壓縮空氣采用移動(dòng)式空壓機(jī)供氣。4.施工用氧、乙炔、氬氣供應(yīng)采用瓶裝氣集中供氣和分散供氣相結(jié)合的辦法。4.施工現(xiàn)場(chǎng)的生活及消防水由電廠提供，生產(chǎn)區(qū)按永臨結(jié)合方案布置，利用永久消防主管道設(shè)置生活水接口和地上式消防栓，配備一定量的手提式消防滅火器材以作為消防盲區(qū)的補(bǔ)充。4.3布置方案4.施工臨時(shí)設(shè)施布置方案.1本工程辦公區(qū)（在廠區(qū)紅線邊）、生活區(qū)（沿江路西側(cè)）、施工生產(chǎn)區(qū)各自獨(dú)立，分區(qū)域管理。本期工程的項(xiàng)目部辦公室，生活區(qū)，各專(zhuān)業(yè)工地辦公室、工具房、試驗(yàn)室、保溫倉(cāng)庫(kù)、材料設(shè)備庫(kù)、乙炔庫(kù)/氧氣氬氣庫(kù)等布置詳見(jiàn)附件2新浦化學(xué)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目施工總平面布置圖。.2項(xiàng)目部辦公室、少部分生活臨建房、各專(zhuān)業(yè)工地辦公室部分工具房等采取裝配式保溫型彩色夾芯板房；生活區(qū)大部分臨建房、部分工具房也采用保溫型彩色夾芯板房；材料設(shè)備庫(kù)采取腳手管搭設(shè)輕型骨架，單層彩鋼板維護(hù)封閉；部分工具房采用標(biāo)準(zhǔn)集裝箱。.3整個(gè)廠區(qū)以永久圍墻封閉隔離，生活區(qū)、各施工區(qū)域臨時(shí)隔離均采用泡沫夾芯板隔離，盡量減少施工交叉影響，便于集中管理，并合理使用施工場(chǎng)地。施工用電方案期廠用電系統(tǒng)10kV開(kāi)關(guān)室引出，故目前用電布置方案為：在#6爐后布置630KVA的#1施工變1臺(tái)滿(mǎn)足主廠房、鍋爐以及煙囪、爐后電源需要，在主廠房固定布置630KVA的#2施工變1臺(tái)滿(mǎn)足鍋爐組合場(chǎng)、汽機(jī)組合場(chǎng)、鋼筋木工加工場(chǎng)及材料設(shè)備倉(cāng)庫(kù)電源需要，廠區(qū)外生活區(qū)電源從江邊煤場(chǎng)配電室提供0.4kV電源，距離約250米。外圍系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)用電從就近低壓開(kāi)關(guān)室接取。.3一級(jí)配電柜的選擇和布置根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)情況，現(xiàn)場(chǎng)一級(jí)配電柜采用戶(hù)外落地式防雨防塵型鋼制配電柜。本供電系統(tǒng)采用三相五線制供電，一級(jí)配電柜內(nèi)開(kāi)關(guān)的設(shè)置應(yīng)能體現(xiàn)臨時(shí)用電的各項(xiàng)電氣安全保護(hù)功能，包括電源正常接通、分?jǐn)嚯娐罚搪繁Ｗo(hù)，過(guò)載保護(hù)和漏電保護(hù)等。配電柜內(nèi)設(shè)置：總空氣開(kāi)關(guān)、分路漏電開(kāi)關(guān)?？傞_(kāi)關(guān)電器的額定值、動(dòng)作整定值應(yīng)與分路開(kāi)關(guān)電器的額定值、動(dòng)作整定值適應(yīng)。各級(jí)漏電開(kāi)關(guān)的額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)做合理配合，使之具有分級(jí)分段保護(hù)的功能。一般其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不大于；潮濕和有腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所，其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于15mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不大于。生活區(qū)共布置一級(jí)配電柜2面，電源從江邊煤場(chǎng)配電室引入。#1，#2一級(jí)配電柜，布置在生活區(qū)內(nèi)，主要供生活區(qū)的用電需要，用電負(fù)荷約400kW。主廠房及爐后布置一級(jí)配電柜5面，電源主要從#1施工變引入。#3-#4一級(jí)配電柜布置在鍋爐區(qū)域內(nèi)，主要供鍋爐及爐后的施工用電需要，用電負(fù)荷約400kW。#5-#6一級(jí)配電柜，布置在主廠房?jī)?nèi)，主要供#3，#4汽機(jī)房的施工用電需要，用電負(fù)荷約380kW。#7一級(jí)配電柜布置在鍋爐區(qū)域內(nèi)，主要供鍋爐及爐后的施工用電需要，用電負(fù)荷約200kW，電源從#2施工變引入。生產(chǎn)施工區(qū)共布置一級(jí)配電柜2面，電源從#2施工變引入。#8一級(jí)配電柜，布置在鍋爐組合場(chǎng)，主要供鍋爐組合場(chǎng)及附近工具房的施工用電需要，用電負(fù)荷約200kW。#9一級(jí)配電柜，布置在金結(jié)加工場(chǎng)內(nèi)，主要供汽機(jī)組合場(chǎng)、金結(jié)加工場(chǎng)、附近工具房的施工用電需要，用電負(fù)荷約200kW。配電線路的選擇和布置為了保證供電線路安全、可靠、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，由變壓器至一級(jí)配電柜的電纜采用VLV22（聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋼帶鎧裝）型低壓鎧裝電力電纜。由一級(jí)配電柜至各二級(jí)開(kāi)關(guān)箱采用VLV22（聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套鋼帶鎧裝）型低壓鎧裝電力電纜；各二級(jí)開(kāi)關(guān)箱至三級(jí)開(kāi)關(guān)箱等移動(dòng)供電部分采用“YC”型橡套電纜。各類(lèi)照明及插座導(dǎo)線采用“ZR-BV”型阻燃塑料絕緣銅芯導(dǎo)線。本供電系統(tǒng)采用三相五線制供電，電源電纜必須采用五芯線。所有設(shè)備、機(jī)具必須有專(zhuān)用接地線，其它電纜線芯數(shù)量根據(jù)設(shè)備類(lèi)型選擇。由變壓器至一級(jí)配電柜的供電電纜應(yīng)沿道路或建筑物邊緣直線埋設(shè)，轉(zhuǎn)彎處和直線每間隔20m處應(yīng)設(shè)電纜走向標(biāo)志。電纜埋設(shè)深度不宜小于0.7m，電纜上下應(yīng)鋪以軟土或砂土，其厚度不得小于100mm，并應(yīng)蓋磚保護(hù)。電纜與吊車(chē)軌道、道路的交叉處，應(yīng)用鋼管或廢管樁保護(hù)，管子兩端伸出路基2m；跨越溝道、進(jìn)戶(hù)或穿過(guò)由腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所時(shí)，要穿鋼管保護(hù)，以避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。.4防雷接地（1）固定式建筑塔吊的防雷接地固定式塔吊在制作獨(dú)立基礎(chǔ)時(shí)，利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作為接地裝置，塔吊牛腿作為引下線。若達(dá)不到要求，必須敷設(shè)人工接地體或與接地網(wǎng)相連，其連接線的路徑應(yīng)最短。塔吊接地裝置的接地電阻值應(yīng)≤4Ω。（2）軌道行走式門(mén)吊軌道行走式門(mén)吊采用敷設(shè)人工接地體作為接地裝置，軌道間電氣連接應(yīng)符合要求。移動(dòng)式門(mén)吊兩條軌道應(yīng)作環(huán)形電氣連接，對(duì)較長(zhǎng)的軌道，每隔30m∠50×50×5熱鍍鋅角鋼，埋深0.8米；兩條軌道間采用40×5的鍍鋅扁鋼連接；每條軌道間的接縫處采用焊接M8的螺栓并用16mm2銅編織線連接。其接地電阻值不大于4Ω。（3）施工電梯塔身與接地網(wǎng)相連作為防雷保護(hù)，電氣系統(tǒng)除應(yīng)做保護(hù)接零外，還應(yīng)做重復(fù)接地。施工用氧氣/氬氣、乙炔供應(yīng)方案施工用氧氣、乙炔、氬氣的供應(yīng)，采用瓶裝集中分散供氣。現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)置氧氣、氬氣、乙炔氣瓶倉(cāng)庫(kù)，由供應(yīng)商直接送至施工用氣點(diǎn)。施工用水、排水一、施工用水布置1、施工用水量計(jì)算根據(jù)《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》國(guó)電電源2002849號(hào)，第8章施工力能供應(yīng)編制本工程用水方案。本工程施工臨時(shí)用水包括直接生產(chǎn)用水、施工機(jī)械用水、生活用水及消防用水四部分，各部分用水量計(jì)算如下：（1）施工機(jī)械用水量Q1直接生產(chǎn)用水量可按下式計(jì)算：Q1=k1K4∑（n1q1）/(8×3600t)其中Q1──直接生產(chǎn)用水量(L/s)；K1──每班直接生產(chǎn)用水不均衡系數(shù)，現(xiàn)取。K4──未計(jì)及的用水量系數(shù)，土建安裝綜合??；n1──每班計(jì)劃完成工程量，此處綜合取定為300m3混凝土q1──每班生產(chǎn)用水量，因混凝土采用外購(gòu)商品混凝土，故重點(diǎn)考慮混凝土自然養(yǎng)護(hù)用水，兼顧砂漿拌合及砌筑粉刷工程用水水量，現(xiàn)綜合取定400L/m3t──與n1相對(duì)應(yīng)工作延續(xù)天數(shù)，此處應(yīng)取1計(jì)算得：q1×（300×400）/(8×3600×1）。（2）施工機(jī)械用水量Q2──生活鍋爐、起重機(jī)械、汽車(chē)和其他內(nèi)燃機(jī)械等補(bǔ)給水和冷卻水，以及檢修、清洗用水。施工工地用水量計(jì)算公式：Q2=K2K4∑(N2q2)/(8×3600)其中Q2──施工機(jī)械用水量(L/s)；K2──每班機(jī)械用水不均衡系數(shù)，??；K4──未計(jì)及的用水量系數(shù)，土建安裝綜合??；n2──同類(lèi)機(jī)械臺(tái)數(shù)，按高峰施工時(shí)同時(shí)作業(yè)機(jī)械考慮q2──各類(lèi)施工機(jī)械臺(tái)班用水量(L/s)，按使用說(shuō)明書(shū)經(jīng)查表綜合計(jì)算如下：Q2=K2K4∑(N2q2)/(8×××（300）/（8×3600）（3）生活用水量Q3Q3=3n3q3/(24×3600)Q3──生活用水量，L/s；──備用系數(shù)；K3──每天生活用水不均衡系數(shù)，現(xiàn)取n3──施工高峰階段現(xiàn)場(chǎng)施工人數(shù)，本工程施工人員均集中居住在廠區(qū)南側(cè)生活區(qū)內(nèi)，施工高峰階段現(xiàn)場(chǎng)施工人數(shù)約1100人；q3──每人每天生活用水量，綜合取值100人·日Q3=3n3q3/(24×××1100×100/（24×3600）（4）消防用水量Q4──包括施工生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)消防用水，根據(jù)施工生產(chǎn)區(qū)工作范圍大小及生活區(qū)居住人數(shù)綜合確定消防用水量Q4=15L/S，發(fā)生火災(zāi)時(shí)消防水使用其他用水全部暫停。（5）總用水量計(jì)算施工區(qū)與生活區(qū)統(tǒng)一供水 Q總=Q1+Q2+Q3﹤Q4=15L/s，故按Q總=15L/s考慮。2、供水管選型工地臨時(shí)管網(wǎng)路選用管徑，可按下式計(jì)算：其中:d──配水管直徑(m)；Q總──施工工地用水量(L/S)；υ──管網(wǎng)中水流速度(m/s),取υ=2.00(m/s)；供水管徑由計(jì)算公式：d=[4Q/(∏=98mm結(jié)合本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，廠區(qū)施工給水管道布置成樹(shù)枝狀，局部因消防布置成閉合回路，施工區(qū)消防主管道采用DN150鍍鋅鋼管，生活區(qū)消防管采用DN100鍍鋅鋼管。二、生產(chǎn)區(qū)、施工區(qū)排水原則上采取沿道路兩側(cè)布置排水明溝（磚砌或土溝），匯集至集水坑后以大功率水泵就近強(qiáng)排出廠區(qū)。生產(chǎn)區(qū)在主體工程基礎(chǔ)出0.00米后應(yīng)盡快敷設(shè)永久雨水主管道，將雨水集中引至雨水泵房強(qiáng)排出廠區(qū)。大型機(jī)械布置a)生產(chǎn)臨建場(chǎng)地南面布置2臺(tái)40t/42m的門(mén)吊作為大五金，金結(jié)加工組合場(chǎng)地。b)生產(chǎn)臨建場(chǎng)地北面布置1臺(tái)30t/42m、40t/42m的門(mén)吊作為土建預(yù)制及鍋爐組合場(chǎng)地。c)在鍋爐房側(cè)布置1臺(tái)CC1500-275t履帶式吊機(jī)，用于鍋爐本體及鋼煤斗吊裝作業(yè)；d)在爐后設(shè)置1臺(tái)KOBE7150的履帶吊，用于鍋爐鋼架（臨時(shí)補(bǔ)充）的吊裝工作，根據(jù)總體進(jìn)度安排尚需短時(shí)到汽機(jī)房A排外進(jìn)行變壓器就位、汽機(jī)房行車(chē)梁及屋蓋鋼結(jié)構(gòu)吊裝，以及外圍系統(tǒng)輸煤棧橋等吊裝作業(yè)。f)施工現(xiàn)場(chǎng)配置70t履帶吊1臺(tái)，根據(jù)需要還可配置汽車(chē)吊數(shù)臺(tái)，用于設(shè)備、材料吊裝、裝卸車(chē)及現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)。g)在主廠房A排外布置2臺(tái)TC5610建筑塔吊（塔吊基礎(chǔ)需打管樁），用于主廠房區(qū)域土建施工作業(yè)。h)施工后期視需要在主#4、#5鍋爐之間及#5、#6鍋爐之間各布置一臺(tái)25t塔吊（TC7052A）,塔吊基礎(chǔ)需打管樁，用于鍋爐區(qū)構(gòu)件和設(shè)備的安裝。i)吊裝場(chǎng)地機(jī)械布置策劃鍋爐安裝先期在鍋爐側(cè)布置一臺(tái)CC1500-275t履帶式起重機(jī)，作為鍋爐鋼架和受熱面吊裝的主力機(jī)械。待鍋爐大件吊裝完，可在#4、#5鍋爐之間布置一臺(tái)25t（TC7052A）建筑塔吊，用于后續(xù)設(shè)備吊裝，將275t履帶吊移往#5、#6鍋爐之間進(jìn)行鍋爐大件吊裝，待#5、#6鍋爐大件吊裝完，在#5、#6鍋爐之間再布置一臺(tái)25t（TC7052A）建筑塔吊，用于后續(xù)設(shè)備吊裝。在爐后穿插安排一臺(tái)KOBE7150履帶吊配合275t履帶吊進(jìn)行吊裝作業(yè)，并作為空預(yù)器、布袋除塵器、爐后煙道的吊裝吊具。先期吊裝鍋爐底部1～2層鋼架時(shí)也可考慮讓150t履帶吊車(chē)開(kāi)進(jìn)到鍋爐爐膛內(nèi)部進(jìn)行吊裝，預(yù)留爐后一段橫梁緩裝，待吊車(chē)退出爐膛后再恢復(fù)安裝?，F(xiàn)場(chǎng)通信布置a)現(xiàn)場(chǎng)的施工區(qū)域各辦公室的通訊采取有線電話和無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)系，b)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度、調(diào)試可采用無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)系。消防設(shè)施a)施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)布置相應(yīng)的消防栓。b)各個(gè)工具房?jī)?nèi)設(shè)置各種規(guī)格、型號(hào)的滅火器。c)施工現(xiàn)場(chǎng)以及主廠房和其它泵房配置相應(yīng)型號(hào)的消防器材。

第五章主要施工技術(shù)方案建筑施工方案基坑支護(hù)及基坑降水.1基坑支護(hù)該項(xiàng)目煙囪、主廠房（汽機(jī)間、除氧間、鍋爐房）部位m。按《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012第條規(guī)定，基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為三級(jí)，重要性系數(shù)r。=0.90。m，2~3倍基坑開(kāi)挖深度涉及土層為①、③、④、⑤、⑥層土。煙囪部位場(chǎng)地內(nèi)較為寬闊，臨近建筑物距煙囪部位較遠(yuǎn)；主廠房部位，西側(cè)加工一期主廠房12.0m，南側(cè)距廠區(qū)道路18.0m，東側(cè)距廠區(qū)道路13.0m。基坑開(kāi)挖可采用放坡開(kāi)挖，放坡比例可采用1：1，為防止降雨沖刷坡面，可采用土釘掛網(wǎng)抹水泥砂漿法進(jìn)行護(hù)坡。外圍部分項(xiàng)目如：化水處理車(chē)間、空壓機(jī)房、中和池、化水室外構(gòu)筑物、碎煤樓等離緊鄰老廠構(gòu)筑物，此部分施工前考慮基坑支護(hù)，基坑支護(hù)形式采用鋼板樁支護(hù)。一期脫硫后處理車(chē)間及脫硫濃縮廠房距離廠區(qū)道路及綜合管架較近，此部分施工前考慮基坑支護(hù)，基坑支護(hù)形式采用水泥攪拌樁。鋼板樁支護(hù)根據(jù)施工圖及高程，放設(shè)打樁定位線→實(shí)施表層回填渣土挖除→根據(jù)定位線控設(shè)沉樁導(dǎo)向槽→整修平整施工機(jī)械行走道路→沉設(shè)圍護(hù)樁→將圍護(hù)樁打至指定標(biāo)高→焊接支撐→挖土→結(jié)構(gòu)施工→填土→拔除鋼板樁。

a)導(dǎo)向架的安裝

在鋼板樁施工中，為保證打樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)向架，亦稱(chēng)“施工圍檁”。導(dǎo)向架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2．5～3．5m，雙面圍檁之間的間距不宜過(guò)大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。

安裝導(dǎo)向架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。

②導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。

③導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。

④導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。

b)鋼板樁打設(shè)

鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機(jī)械和流水段劃分，以便使打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿(mǎn)足基礎(chǔ)施工的要求，對(duì)封閉式板樁墻還要求封閉合攏。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，采用單獨(dú)打入法。此法是從一角開(kāi)始逐塊插打，每塊鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。因此，樁機(jī)行走路線短，施工簡(jiǎn)便，打設(shè)速度快。但是，由于單塊打入，易向一邊傾斜，累計(jì)誤差不易糾正，墻面平直度難以控制。

⑴先由測(cè)量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時(shí)利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。

⑵準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。

⑶單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。

⑷在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2%，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。

c)挖土

⑴土方開(kāi)挖應(yīng)分層分區(qū)連續(xù)施工，并對(duì)稱(chēng)開(kāi)挖，土方開(kāi)挖至板樁頂以下1米處，進(jìn)行圍囹支撐施工。

⑵圍檁制做安裝：圍檁及支撐設(shè)置在板樁墻頂以下0.5米處，根據(jù)設(shè)計(jì)位置在鋼板樁內(nèi)壁上焊圍檁托架，然后吊裝H型鋼圍檁并焊接加固。

⑶土方開(kāi)挖前在基坑外進(jìn)行井點(diǎn)降水，保持基坑內(nèi)無(wú)水，便于挖土，機(jī)械進(jìn)出口通道及四周采用換填并鋪墊鋼板以擴(kuò)散壓力，減小側(cè)壓力。

⑷基坑周邊（約一倍樁長(zhǎng)）范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載。

⑸地面及坑內(nèi)設(shè)排水措施。

⑹開(kāi)挖過(guò)程中注意支護(hù)體系的變形觀察。

⑺基坑內(nèi)作業(yè)時(shí)，有專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)。

在基坑開(kāi)挖過(guò)程中需要注意的問(wèn)題：

由于工程在地下水位很高的軟土地基中施工，所以鋼板樁的垂直度及搭接就十分重要，當(dāng)鋼板樁未貼靠在圍檁上部分，需作加墊處理，使鋼板樁的壓力傳到圍檁上，圍檁的材料、制作、焊接必須嚴(yán)格按圖施工。如現(xiàn)場(chǎng)施工部分區(qū)域采用錨拉支撐，要注意施工通道及受力后的安全變形控制。結(jié)合管井降水、吊車(chē)走道等實(shí)際情況布置

d)鋼板樁的拔除

基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間，否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過(guò)多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來(lái)危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、填土措施。

先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng)1min～2min，使鋼板樁周?chē)耐了蓜?dòng)，產(chǎn)生“液化”，減少土對(duì)樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時(shí)注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來(lái)時(shí)，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來(lái)。

拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：

①拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)角樁5根以上。可根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。

②振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用壓錘將樁振下100－300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。

③對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)不超過(guò)0.5h。水泥攪拌樁支護(hù)定位放線→放樁位并驗(yàn)收→樁機(jī)就位→校正機(jī)架→攪拌下沉噴漿→提升攪拌→重復(fù)攪拌下沉噴漿→提升攪拌→成樁→清洗→移位a)制漿：深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時(shí)拌制漿液。漿液采用P.O.42.5級(jí)普硅水泥拌制，摻入量為不少于土容重的15%，水灰比為0.45～0.50，攪拌時(shí)間應(yīng)大于90秒，漿液攪拌后水泥漿具有良好的和易性的流動(dòng)性，攪拌過(guò)濾后倒入集料斗并繼續(xù)攪拌（采用上、下雙漿桶攪拌）在供漿過(guò)程中經(jīng)常攪拌水泥漿防止沉淀，制漿所用水泥進(jìn)場(chǎng)均要有質(zhì)保書(shū)，且經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。水泥必須采用大窯生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有質(zhì)保書(shū)，強(qiáng)度和安定性化驗(yàn)單。水泥漿液要嚴(yán)格按照預(yù)定摻入比拌制，制備好的漿液不得離析，停留時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，漿液倒入集料斗應(yīng)加以過(guò)濾，對(duì)不同上層及時(shí)調(diào)整噴漿量。b)預(yù)攪下沉：?jiǎn)?dòng)深層攪拌機(jī)電機(jī)，攪拌下沉，在地面與距設(shè)計(jì)有效樁頂標(biāo)高一米范圍內(nèi)可采用送水的方式，當(dāng)攪拌下沉至距設(shè)計(jì)有效樁頂標(biāo)高約一米時(shí)開(kāi)始送噴水泥漿，。預(yù)攪下沉速度由卷?yè)P(yáng)機(jī)控制，攪拌下沉到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高?！?.5cm之內(nèi)。d）重復(fù)攪拌噴漿下沉、提升攪拌：為了確保攪拌樁樁身水泥土質(zhì)量在第一次程序完成后，再次將深層攪拌機(jī)鉆頭下沉攪拌至設(shè)計(jì)深度后，提升至地面，提升速度還是控制在0.5m/min以?xún)?nèi)，這樣完成四攪二噴。e)攪拌提升到樁頭時(shí)，應(yīng)停止提升并攪拌數(shù)秒鐘，以保證樁頭均勻密實(shí)。g)每班每天做樁身水泥土試塊不得少于一組，并編號(hào)合理養(yǎng)保，到齡期后送試驗(yàn)室試壓，提取報(bào)告。h)現(xiàn)場(chǎng)記錄必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，記錄必須認(rèn)真負(fù)責(zé)、確切真實(shí)，如實(shí)反映施工現(xiàn)場(chǎng)各種情況，在圖紙上標(biāo)明位置，記錄內(nèi)容包括樁位、施工日期、開(kāi)鉆時(shí)間、注漿起終時(shí)間、水泥摻入量、水泥品種標(biāo)號(hào)等。必須詳細(xì)記錄好攪拌機(jī)每米下沉與提升的時(shí)間，以及噴漿與停漿的時(shí)間，記錄時(shí)深度誤差不得大于5公分，時(shí)間誤差不得大于5秒鐘。j)施工中，如遇到地下障礙物，必須拔出鉆桿，待障礙物清除后再施工。.2基坑降水根據(jù)基坑開(kāi)挖深度及范圍，對(duì)基坑涌水量進(jìn)行估算，基坑涌水量可按均質(zhì)含水層潛水完整井公式進(jìn)行估算，估算公式如下：Q=66k（2H-S）Slog(1+R)r0式中：Q—基坑涌水量k—滲透系數(shù)H—潛水含水層厚度S—基坑水位降深R—降水影響半徑r0—基坑等效半徑其中：H=10m，S=4.5m，K=×10-52，煙囪基坑面積A=314m2。根據(jù)上式估算得主廠房部位基坑涌水量為119噸/天，煙囪部位基坑涌水量為25噸/天。基坑降水可采用井管降水輔助輕型井點(diǎn)法降低地下水位。5.管井降水施工工藝流程:測(cè)放井位鉆機(jī)就位鉆孔清孔換漿井管安裝填礫洗井置泵抽水管井降水施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求:a)測(cè)放井位:按照井位設(shè)計(jì)平面圖，根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場(chǎng)控制坐標(biāo)測(cè)放井位，若由于障礙物等因素造成井位不能到位時(shí),可以適當(dāng)移位,但最大移位控制在0.5m以?xún)?nèi)，不能和工程樁相碰且不能影響基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。鉆孔深度應(yīng)大于設(shè)計(jì)井深至少1m，確保井底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)深度要求。b)鉆機(jī)就位:平穩(wěn)牢固，勾頭、磨盤(pán)、孔位三對(duì)中，水平誤差采用水平尺校正，對(duì)中誤差≤5cm。鉆機(jī)就位前場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)、地基堅(jiān)固，以防鉆機(jī)不均勻下沉，質(zhì)檢員填寫(xiě)開(kāi)孔驗(yàn)收單，甲方及監(jiān)理驗(yàn)收鉆具等合格后，方可開(kāi)鉆。c)鉆孔：鉆孔直徑不得低于800mm，鉆進(jìn)過(guò)程中，泥漿比重控制在1.10左右，垂直度控制在1%以?xún)?nèi)，孔身應(yīng)圓正，井身頂角傾斜不得超進(jìn)1度，要求送水泵壓不得低于2MPa，泵流量不小于20m3/h。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)對(duì)水位、泥漿比重、井壁塌孔、涌砂和氣體逸出等情況進(jìn)行觀察和記錄。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，甲方及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可終孔。d)清孔換漿；為了防止孔內(nèi)泥漿沉淀和保證下管深度，終孔后應(yīng)及時(shí)清孔，使孔內(nèi)的泥漿換稀至比重不大于1.08，孔內(nèi)浮土沉渣不得超過(guò)30cm，含砂量不大于2%，甲方及監(jiān)理驗(yàn)收合格方可下井管。e)井管安裝:事先應(yīng)檢查井管的質(zhì)量,不合格的井管不能下井,管底用鐵板封焊,管每隔4m設(shè)置扶正裝置，要求垂直下放，逐節(jié)焊接，下入在井孔的中央。管頂應(yīng)外露自然地面20CM。f)填礫：封牢井管管口，接通水源放在管井內(nèi)，動(dòng)水填礫。濾料必須符合質(zhì)量要求。填礫時(shí)，應(yīng)用鐵鍬均勻地拋撒在井管四周，保證填礫均勻、密實(shí)，填礫直至地面，嚴(yán)禁整車(chē)傾倒。濾料填量不應(yīng)小于計(jì)算值的95%。h)洗井：為防止井周泥皮老化，填礫結(jié)束，應(yīng)立即洗。采用反沖壓和活塞洗井聯(lián)合、交替進(jìn)行洗井，要求破壞井壁泥皮，洗通井周的滲透層。洗井結(jié)束正式抽水后的井水含沙量應(yīng)小于萬(wàn)分之一（體積比）。井內(nèi)沉淀物不得超過(guò)20cm?；钊淳畷r(shí)提升、下降的速度應(yīng)控制在0.6~1.2m/s之間,不得硬拉猛放。j)置泵抽水：洗井結(jié)束，應(yīng)立即抽水，同時(shí)接通水源，補(bǔ)充清水，直至洗清。洗清后應(yīng)作抽水試驗(yàn)，抽水試驗(yàn)的水位和水量穩(wěn)定延緩時(shí)間為8~16h，單井出水量要求不得小于單井計(jì)算值的85%。甲方、監(jiān)理認(rèn)可后，即進(jìn)行全面抽水。輕型井點(diǎn)施工工藝a)施工準(zhǔn)備輕型井點(diǎn)系統(tǒng)的平面布置主要取決于基坑的平面形狀和要求降低水位的深度。盡可能將要施工的建筑物基坑面積內(nèi)各主要部分都包圍在井點(diǎn)系統(tǒng)內(nèi)。b)沉管在坑中坑邊線內(nèi)1米左右先安放集水總管，總管長(zhǎng)度為6米，直徑為127mm。井點(diǎn)管間距為1米，規(guī)格為38mm鋼管，井點(diǎn)管采用長(zhǎng)度為6米，井點(diǎn)管下部1米為濾水管，管壁上鉆直徑12mm的孔呈梅花形分布。管壁外包兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層為細(xì)濾網(wǎng)，采用30~50孔/cm的生絲布；外層用8~10孔/cm的尼龍絲布。在管壁和濾網(wǎng)間用鐵絲纏成螺旋隔開(kāi)。濾網(wǎng)外圍再纏一層8號(hào)粗鐵絲保護(hù)濾網(wǎng)。沖孔時(shí)，將沖管扶起并插在井點(diǎn)位置上，然后開(kāi)動(dòng)高壓水泵。一般壓力為0.6~1.2Mpa，將土沖松。沖孔時(shí)，沖管應(yīng)垂直插入土中，并作上下左右擺動(dòng)，以加速土層松動(dòng)，邊沖邊沉。沖孔直徑一般為300mm，以保證井管周?chē)幸欢ê穸鹊纳盀V層。沖孔深度宜比濾管底深1米，以防沖孔管拔出時(shí)，部分顆粒沉淀在孔底及濾管底部。中沉設(shè)井點(diǎn)時(shí)，沖孔是保證質(zhì)量的重要一環(huán)。沖孔時(shí)沖孔壓力不宜過(guò)大或過(guò)小，另外當(dāng)沖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，須盡快減低水壓。井口沖成后，應(yīng)立即拔出沖管，插入井點(diǎn)管，并在井點(diǎn)管和孔壁之間快速填灌砂濾層，以防孔壁塌土。砂濾層的填灌質(zhì)量是保證輕型井點(diǎn)順利插入的關(guān)鍵，選用干凈粗砂，填灌均勻，并填至濾管頂上1.5米，以保證水流暢通。井點(diǎn)填好砂后，須用粘土封好井點(diǎn)管與孔壁上部空隙，以防漏氣。c)連接與試抽井點(diǎn)管和集水總管及集水總管之間用透明鋼絲軟管連接，以便查開(kāi)出水情況。接好后，用黃油涂抹接頭并用白膜纏裹，以防漏氣。井點(diǎn)系統(tǒng)全部安裝完畢后，進(jìn)試抽。抽水時(shí)，先開(kāi)真空泵抽取管路中的空氣，使之形成真空?？諝饨?jīng)真空泵排出后，當(dāng)集水箱有了相當(dāng)多的水時(shí)，再開(kāi)動(dòng)離心泵抽水，抽出的水排放到排水系統(tǒng)。試抽后，必須出清水，如達(dá)不到要求，必須查明原因，不允許長(zhǎng)期抽混濁水，以使降水區(qū)域泥砂大量流失而造成事故。d)井點(diǎn)運(yùn)行與監(jiān)測(cè)井點(diǎn)運(yùn)行后，要求連續(xù)工作，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。每班配備一人專(zhuān)做常規(guī)保養(yǎng)。在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)對(duì)出水流量、地下水位及周邊沉降加強(qiáng)觀測(cè)。e)井點(diǎn)拆除地下室底板澆筑完畢后，借助小型起重機(jī)將井點(diǎn)管拔除，所留孔洞用砼封堵。.3基坑監(jiān)測(cè)基坑開(kāi)挖前應(yīng)作出系統(tǒng)開(kāi)挖監(jiān)控方案，監(jiān)控方案應(yīng)包括監(jiān)控目的、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、監(jiān)控報(bào)警值、監(jiān)測(cè)方法及精度要求、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置、監(jiān)測(cè)周期、工序管理和記錄以及信息反饋系統(tǒng)，確?；影踩?。建筑工程.1主廠房土方及零米以下結(jié)構(gòu)工程根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的地質(zhì)、水文、氣象資料，廠區(qū)地質(zhì)自上而下分別為素填土、粘土、淤泥、粉質(zhì)粘土，為防止雨水及地表水侵襲基坑邊坡，造成塌方，在基坑上部四周外側(cè)設(shè)置截水明溝，在基坑內(nèi)四周挖350mm×350mm排水明溝，并相隔一定距離設(shè)置600×600×600mm磚砌集水坑，用水泵將水抽出基坑外。對(duì)標(biāo)高不同的相鄰基礎(chǔ)也采用370mm厚磚砌擋土墻。土方開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)機(jī)械開(kāi)挖與人工清基相結(jié)合，以機(jī)械挖土為主，人工挖土為輔，機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上100~200mm，余土采用人工清基運(yùn)至基坑邊，由挖土機(jī)挖走。土方采用自卸汽車(chē)運(yùn)至指定棄土場(chǎng)地堆放。開(kāi)挖方向自鍋爐房向汽機(jī)房方向依次推進(jìn)，可采用2～3臺(tái)挖土機(jī)同時(shí)進(jìn)行。為確保工程工期，待主廠房?jī)?nèi)土方開(kāi)挖后有足夠的安全作業(yè)距離，即可進(jìn)行截樁施工，采用人工截樁，截下的樁拖至基坑邊，再由汽車(chē)吊吊出基坑，載重車(chē)運(yùn)至場(chǎng)外指定地點(diǎn)堆放或選擇適宜的位置就地埋設(shè)。本工程總的施工原則為先深后淺，先3#機(jī)后4#號(hào)機(jī)，再6#號(hào)爐，盡可能將零米以下結(jié)構(gòu)一次施工完成，避免二次開(kāi)挖施工。為加快主廠房零米以下工程施工進(jìn)度，保證主廠房?jī)?nèi)設(shè)備基礎(chǔ)及各類(lèi)坑、池和電纜隧道的工程質(zhì)量，根據(jù)以往同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)，該部分基礎(chǔ)底部采用從原土漿砌塊石或以2:8灰土處理至設(shè)備基礎(chǔ)/坑池設(shè)計(jì)底標(biāo)高。本工程工期緊，為加快施工進(jìn)度，并保證主體工程回填土施工質(zhì)量，在盡量控制節(jié)約成本前提下，考慮采用2:8灰土回填或石屑回填。高程控制：為減少高程控制的誤差，由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員將基坑外附近的水準(zhǔn)點(diǎn)轉(zhuǎn)測(cè)到廠房基坑內(nèi)，并做出符合規(guī)范要求的高程控制點(diǎn)。以此點(diǎn)對(duì)基坑內(nèi)的開(kāi)挖標(biāo)高及基礎(chǔ)高程進(jìn)行控制。本工程用鋼筋安排在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工成型，并應(yīng)掛牌、分類(lèi)堆放。鋼筋加工時(shí)，同批、同直徑鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度綜合考慮其加工的次序，最大限度減少鋼筋的浪費(fèi)。鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)連接方法為：加工廠內(nèi)采用碰焊連接，現(xiàn)場(chǎng)采用綁扎或焊接連接,直徑大于Φ22的長(zhǎng)鋼筋考慮采用機(jī)械連接。為保證基礎(chǔ)承臺(tái)砼的表面不出現(xiàn)溫度裂縫，考慮在承臺(tái)面及承臺(tái)側(cè)面增加Φ8@250的溫度分布鋼筋。模板工程考慮周轉(zhuǎn)性材料的合理使用，以及廠房?jī)?nèi)各基礎(chǔ)的不同工期要求，采取流水作業(yè)施工，基礎(chǔ)分片施工，承臺(tái)與短柱分二次施工。基礎(chǔ)承臺(tái)及設(shè)備基礎(chǔ)采用復(fù)合大模板進(jìn)行組合，Φ48腳手鋼管作圍檁背桿及支撐，以Φ12或14的對(duì)拉螺栓對(duì)拉固定模板（對(duì)拉螺栓應(yīng)充分利用基礎(chǔ)承臺(tái)內(nèi)縱橫鋼筋，即在鋼筋的兩端焊接螺栓頭）。相鄰的基礎(chǔ)間用腳手鋼管、扣件組合成構(gòu)架對(duì)撐加固?；又苓吇A(chǔ)外側(cè)模板及相隔較遠(yuǎn)的基礎(chǔ)應(yīng)增設(shè)鋼管樁進(jìn)行加固。臺(tái)階形基礎(chǔ)，立臺(tái)階側(cè)模時(shí)，應(yīng)以鐵撐腳進(jìn)行頂撐，間距1.20ｍ，鐵撐腳以Φ16~20鋼筋及100×100×8的鋼板加工而成。Φ48短柱模板安裝前，應(yīng)先用水泥砂漿找平，在其初凝后，方可立模，立模時(shí)在模板與水泥砂漿找平層間增加PE膠條或海綿條，以防砼因漏漿出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象。基礎(chǔ)短柱柱腳處留設(shè)垃圾洞，砼澆筑前方可封閉。所有對(duì)拉螺栓在模板內(nèi)均應(yīng)加焊長(zhǎng)為3mm的短鋼筋頭，且加上50×50×30的木墊塊。在拆模后，即鑿除木墊塊，割除對(duì)拉螺栓頭，以砂漿將砼面抹平?；虿扇?duì)拉螺栓加塑料套管及塑料堵頭代替。電纜隧道及各類(lèi)坑池內(nèi)側(cè)模板采用大模板進(jìn)行組合Φ48腳手鋼管作圍檁背桿及支撐，以Φ12@600對(duì)拉螺栓對(duì)拉固定模板。對(duì)拉螺栓中間需加焊止水鋼板，脫模后鑿除木墊塊，割除對(duì)拉螺栓頭，用防水砂漿將砼面抹平。3砂漿攪拌機(jī)拌制；商品砼廠家泵車(chē)（汽車(chē)泵或托泵）直接送料到澆筑地點(diǎn)直接澆筑；機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)及板車(chē)作為零星輔助運(yùn)輸工具。墊層砼澆灌前首先在基坑邊緣靠邊坡上以Φ48腳手鋼管搭設(shè)一平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)2只集料斗，以翻斗車(chē)將墊層砼直接倒入集料斗內(nèi)，通過(guò)串筒倒入小板車(chē)內(nèi)，再以小板車(chē)運(yùn)料到澆筑地點(diǎn)進(jìn)行澆筑，如果A排外建筑塔吊可預(yù)先投用，也可采用建筑塔吊吊運(yùn)砼，以減少搭設(shè)跑道和人力推運(yùn)砼的時(shí)間，加快施工速度?；A(chǔ)砼澆灌前應(yīng)搭設(shè)好腳手架及運(yùn)輸通道，每只基礎(chǔ)均應(yīng)連續(xù)澆筑，不留設(shè)施工縫。如遇不可避免的情況，應(yīng)及時(shí)作好施工縫的處理。承臺(tái)基礎(chǔ)施工縫留設(shè)在承臺(tái)與短柱相交處，電纜隧道及坑、池施工縫留設(shè)在底板與側(cè)壁相交處以上300~500mm。電纜隧道及坑池施工縫需增加考慮膨脹型止水條或止水鋼板處理。當(dāng)砼落差大于2m時(shí)，應(yīng)掛串筒將砼導(dǎo)入模板內(nèi)。砼應(yīng)分層澆筑，每層砼厚度為25～30cm;砼振搗應(yīng)密實(shí)，不得漏振、少振，要確保砼拆模后無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質(zhì)量問(wèn)題，以達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。砼澆筑完，在初凝后，鑒于以往覆蓋草袋子澆水養(yǎng)護(hù)產(chǎn)生大量黃漿水，影響砼表面觀感質(zhì)量，本期工程砼澆完，在初凝后采用澆水的方法，先蓋一層厚塑料薄膜，在加蓋草袋子保溫保濕養(yǎng)護(hù)。主廠房?jī)?nèi)汽機(jī)基礎(chǔ)底板、屬于大體積砼，施工時(shí)應(yīng)采用低水化熱礦渣水泥并摻加引氣劑、高效減水劑，以提高砼密實(shí)度，降低水化熱，采取覆蓋雙層塑料薄膜和多層草袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，并預(yù)先在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置測(cè)溫探頭，以控制砼的內(nèi)外溫差及溫升梯度在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，防止砼出現(xiàn)溫度裂縫。所有的砼表面應(yīng)加強(qiáng)二次振搗，并采用鐵板進(jìn)行二次壓光。.2主廠房上部結(jié)構(gòu)工程主廠房上部結(jié)構(gòu)包括除氧煤倉(cāng)間框架、汽機(jī)房結(jié)構(gòu)排架、汽機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)框架，加熱器平臺(tái)結(jié)構(gòu)框架等。采用滿(mǎn)堂腳手作支撐系統(tǒng)，復(fù)合大模板成型施工工藝。根據(jù)安裝進(jìn)度要求，首先確保3#機(jī)，兼顧4#機(jī)、6#爐，特別要保證除氧煤倉(cāng)間框架，汽機(jī)房框排架的進(jìn)度要求。為了保證主廠房能準(zhǔn)時(shí)交付安裝，主廠房基礎(chǔ)施工后，立即施工主要設(shè)備基礎(chǔ)（電動(dòng)給水泵基礎(chǔ)、汽動(dòng)給水泵基礎(chǔ)等）、除氧煤倉(cāng)間上部結(jié)構(gòu)、汽機(jī)房上部結(jié)構(gòu)，待運(yùn)轉(zhuǎn)層施工完后再施工0.00米以下淺基礎(chǔ)、淺溝道及回填等工作。為了確保能安全交叉作業(yè)，除氧煤倉(cāng)間運(yùn)轉(zhuǎn)層以上局部必須采用外挑腳手架全封閉施工，外挑腳手可采用在運(yùn)轉(zhuǎn)層梁板內(nèi)預(yù)埋M16~18錨固螺栓，來(lái)固定懸挑槽鋼（由兩根槽鋼組合而成）。懸挑腳手架底部要滿(mǎn)鋪雙層竹笆或腳手板，外側(cè)滿(mǎn)掛密目網(wǎng)封閉。除氧器所在部位以上樓層的施工需待除氧器吊裝好后進(jìn)行，施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)好保護(hù)架。其它部位如需先行施工應(yīng)與設(shè)計(jì)院洽商好先后施工處的接口處理方案。煤倉(cāng)間皮帶層結(jié)構(gòu)的施工安排在鋼煤斗臨時(shí)吊裝就位后進(jìn)行,如工期不允許,則土建可先行施工,待結(jié)構(gòu)到頂模板拆除后,再安裝鋼煤斗。此時(shí)鋼煤斗可采用分片制作、現(xiàn)場(chǎng)拼裝組合的施工方案。施工完的所有樓層孔洞全部以6mm的花紋鋼蓋板臨時(shí)封閉，并刷紅白或黑黃油漆警戒。為確保砼外觀質(zhì)量，主廠房上部結(jié)構(gòu)砼施工一律采用復(fù)合大模板施工，配模及排架支撐系統(tǒng)均需根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體尺寸及平面狀況經(jīng)計(jì)算確定?，F(xiàn)澆框排架柱，小截面柱采用鋼管抱箍加固；大截面柱均用［8槽鋼作柱箍，以Φ12或Φ14對(duì)拉螺栓加固。汽機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓孔采用在梁底模板上設(shè)置木塞定位固定預(yù)埋管下部，上部采用型鋼固定預(yù)埋鋼管上口,鋼管之間應(yīng)相互連接成整體。本工程用鋼筋、鐵件全部安排在內(nèi)場(chǎng)集中制作加工，成品鋼筋由載重汽車(chē)或自制平板車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再由吊車(chē)吊運(yùn)至各施工層。鋼筋接頭在加工廠采用閃光對(duì)焊，現(xiàn)場(chǎng)接頭根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用綁扎或焊接，建議Φ22以上鋼筋采用機(jī)械連接（墩粗直螺紋連接）。為加快工程進(jìn)度，各層梁板砼與柱子砼一次澆筑完成，施工縫留設(shè)在各層樓面及梁面，施工上層砼前應(yīng)做好施工縫的打鑿清理，并提前用水沖洗濕潤(rùn)。汽機(jī)基礎(chǔ)上部框架施工縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求留設(shè)，建議框架柱砼施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板頂面、中間層平臺(tái)頂面及運(yùn)轉(zhuǎn)層大梁底部。主廠房上部結(jié)構(gòu)砼全部采用砼攪拌車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)泵直接布料或泵送管道輸送到各澆灌點(diǎn)。框架柱子澆筑砼前應(yīng)在柱側(cè)模板上每隔2~3m左右開(kāi)設(shè)澆筑用門(mén)子洞，砼澆好后即時(shí)封閉；澆灌柱子砼時(shí)應(yīng)采用串筒布料，分層連續(xù)澆筑，當(dāng)澆筑到框架梁底時(shí)應(yīng)停息1～1.5小時(shí),待砼初步沉實(shí)后再澆筑框架梁砼；梁板面層砼澆筑應(yīng)加強(qiáng)二次振搗，并用鐵抹子進(jìn)行二次壓光處理，以防出現(xiàn)表面收縮裂縫。砼澆筑完成后應(yīng)按規(guī)范要求做好保溫保濕養(yǎng)護(hù)。25t低駕平板運(yùn)至A排外側(cè)，隨吊隨運(yùn)。起吊安裝，由固定端向擴(kuò)建端逐跨依次進(jìn)行。.3煙囪施工方案煙囪高度為150m，三鋼內(nèi)筒，出口直徑m，供3臺(tái)鍋爐使用。煙囪外筒為鋼筋砼，3只內(nèi)筒為鈦－鋼復(fù)合板的套筒式，煙囪基礎(chǔ)為圓形筏板基礎(chǔ)，地基處理采用高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管樁上。1）基礎(chǔ)施工方案總施工順序：先底板后環(huán)壁。煙囪中心定位應(yīng)以布置在其四周的四個(gè)成十字形的控制樁(已經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格)為基準(zhǔn),用經(jīng)緯儀直接引測(cè)交叉即可。標(biāo)高控制應(yīng)以控制樁上的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)引測(cè)。土方開(kāi)挖采用大開(kāi)挖，基坑采用明溝排水。挖方以1m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行，并用25t自卸車(chē)運(yùn)土。煙囪基礎(chǔ)挖方一次性開(kāi)挖到底標(biāo)高上100~300㎜時(shí)應(yīng)及時(shí)組織人工清基?；靥钔晾猛谶\(yùn)出去的土，回填土的干密度要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求?；靥钔翍?yīng)分層回填，分層夯實(shí)，每層300㎜。鋼筋在鋼筋加工廠制作成型，環(huán)向鋼筋采用綁扎接頭,搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同一截面的綁扎接頭至少相隔三排鋼筋，相鄰接頭的間距應(yīng)大于1米。上下層鋼筋間距控制采用φ16的鋼筋焊接骨架。煙囪基礎(chǔ)模板采用定型鋼模組合拼裝，局部采用木模板協(xié)調(diào)。煙囪基礎(chǔ)模板以鋼管腳手作支撐系統(tǒng)，三道φ18鋼筋作擋圈用φ14對(duì)拉螺絲對(duì)接加固，上下共三層。基礎(chǔ)墊層、底板及環(huán)壁砼均使用商品砼，用砼運(yùn)輸車(chē)及兩臺(tái)輸送泵送料到位澆筑?；A(chǔ)底板與環(huán)壁砼均用“一點(diǎn)二分”的方法澆筑。砼使用“斜面分層”進(jìn)行澆筑斜坡應(yīng)控制好速度，不產(chǎn)生砼施工縫。砼要求振搗密實(shí)，振搗應(yīng)由下至上按“快插慢撥”原則振搗。底板斜坡要注意二次振搗，振搗砼應(yīng)在已完全沉實(shí)，表面出現(xiàn)浮漿，不再有汽泡方可停止振搗，以確保砼達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。因煙囪基礎(chǔ)底板斷面尺寸較大，為防止其澆筑后產(chǎn)生表面裂縫，現(xiàn)特制定大體積混凝土施工特定措施如下：A）基礎(chǔ)底板采用水化熱低42.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥；內(nèi)摻抗凍早強(qiáng)減水劑，引氣劑；砂子、石子要嚴(yán)格控制含泥量和含水率，并要求做級(jí)配試驗(yàn)并且試驗(yàn)結(jié)果良好；水灰比≤0.5；B)砼要確保連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆筑；C)砼澆筑要前后方配合協(xié)調(diào)，澆筑過(guò)程中要做到好交接班工作，以防停息時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成堵管，使基礎(chǔ)砼出現(xiàn)施工縫。D)為減輕砼外露表面的干縮裂縫，在砼澆筑初凝后，終凝前，要將外表面壓實(shí)收光二遍上，必須加強(qiáng)對(duì)砼的二次振搗。E)為及時(shí)掌握砼內(nèi)部的溫度變化情況，要求基礎(chǔ)底板內(nèi)布置適量的測(cè)溫點(diǎn)，以便控制砼的內(nèi)外溫差（＜25℃）。和溫升梯度。砼澆筑終凝后，必須及時(shí)覆蓋二層農(nóng)用薄膜，二層草袋子保溫保濕養(yǎng)護(hù)，根據(jù)具體測(cè)溫情況，可以再增加保溫層。2）煙囪筒身施工方案根據(jù)本工程的特點(diǎn)，外筒施工引進(jìn)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍施工，采用DZMS一Ⅲ型電動(dòng)升模工藝進(jìn)行翻模施工。根據(jù)電動(dòng)提模裝置施工的特點(diǎn)，此裝置系統(tǒng)的組裝高度設(shè)置在筒壁施工第9節(jié)（13.50m），軌道模板從第7節(jié)開(kāi)始安裝，平臺(tái)組裝前的筒壁采用搭設(shè)腳手架，按常規(guī)的翻模法施工，施工時(shí)筒身外搭設(shè)雙排腳手架，掛密目網(wǎng)，內(nèi)部搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，筒壁內(nèi)外模通過(guò)φ12對(duì)拉螺栓和鋼管?chē)鷻_組成一個(gè)整體，固定在內(nèi)外腳手架上，施工時(shí)分節(jié)進(jìn)行，壁厚控制用砼墊塊控制，或以PVC硬塑料管代替。煙囪外筒施工考慮采用涂刷砼養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。電動(dòng)升模施工工藝流程圖：松吊籠吊索松吊籠吊索提升門(mén)架（整個(gè)平臺(tái)及井架隨之提高）系統(tǒng)調(diào)整平衡內(nèi)外模支板（對(duì)銷(xiāo)螺栓和圍檁加固）校正中心校正半徑和壁厚鋼筋模板驗(yàn)收澆筑筒壁砼拉緊吊籠導(dǎo)索拆除最下一節(jié)內(nèi)外模板（清理、刷油）上一節(jié)綁扎鋼筋模板工程：外模用0.65×的大鋼模板，與承重模板連接處用普通模板補(bǔ)償，內(nèi)模用普通模板和收分模板組合，壁厚控制用預(yù)制砼墊塊和φ20硬塑料管，軌道模同對(duì)應(yīng)的內(nèi)模之間用M25—M28的高強(qiáng)螺栓連接，安裝前加PVC硬塑料管，以保證螺栓的反復(fù)周轉(zhuǎn)使用，其它的模板用M12（或M14）螺栓連接，并在內(nèi)外模的對(duì)銷(xiāo)保檢處加兩道φ42×3.5的環(huán)間鋼管做圍檁，使之形成一個(gè)整體。模板的半徑控制通過(guò)硬支撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，模板接縫之間用加PE雙面膠帶，以防砼漏漿。鋼筋施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，環(huán)向鋼筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度40d，內(nèi)外鋼筋用橫向鋼筋拉結(jié)，豎向鋼筋均勻減少，施工時(shí)特別注意鋼筋的型號(hào)、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度。筒身每一節(jié)施工均需對(duì)中心進(jìn)行校正，用線錘和懸吊鋼絲繩掛在中心線支架上，施工時(shí)每節(jié)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)校正中心，半徑測(cè)量用鋼卷尺，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，對(duì)模板的每個(gè)支撐點(diǎn)進(jìn)行復(fù)檢校正。待筒身施工結(jié)束，壓頂耐酸混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)進(jìn)行電動(dòng)升模裝置拆除。3)煙囪鋼內(nèi)筒煙囪鋼內(nèi)筒擬引進(jìn)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍來(lái)完成，采用液壓提升倒裝倒拔工藝，先施工1#鋼內(nèi)筒，后施工2#、3#鋼內(nèi)筒。鋼內(nèi)筒制作集中在金結(jié)加工場(chǎng)地完成，使用低架平板轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝逐節(jié)提升。5..4電氣開(kāi)關(guān)站定位放線→土方開(kāi)挖→基礎(chǔ)承臺(tái)與短柱→11米層結(jié)構(gòu)→第二層結(jié)構(gòu)→屋蓋結(jié)構(gòu)層→屋面找平層→防水卷材→墻體砌筑→建筑裝飾→竣工驗(yàn)收5..5化學(xué)水處理室及室外構(gòu)筑物、循環(huán)水站本期工程化學(xué)水處理系統(tǒng)由化水處理車(chē)間、化水室外設(shè)施、中和池等構(gòu)筑。主要為老廠改造，且改造及新建部分緊鄰老廠構(gòu)筑物，所以基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工前，必須先進(jìn)行支護(hù)，才能開(kāi)挖施工?；又ёo(hù)及降水見(jiàn)（），在老廠內(nèi)的安全文明施工注意事項(xiàng)見(jiàn)（十二章成品保護(hù)措施）。其余結(jié)構(gòu)施工較簡(jiǎn)單，其鋼筋、模板及砼工程同主廠房基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)，具體施工流程如下：化學(xué)水處理室定位放線→基坑支護(hù)及降水→土方開(kāi)挖→施工化水處理室砼條形基礎(chǔ)→施工上部框架→墻體封閉（部分墻體待吊裝結(jié)束后予以封閉）→大型設(shè)備就位→屋面結(jié)構(gòu)→屋面找平→防水卷材→內(nèi)外墻裝飾→竣工驗(yàn)收根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件，化學(xué)水處理室外設(shè)施可以考慮與化學(xué)水處理室同時(shí)進(jìn)行施工。本期工程循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)置循環(huán)水站1座，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，考慮為池體結(jié)構(gòu)，因暫無(wú)圖紙。如果較深考慮在基坑施工前先進(jìn)行基坑支護(hù)及降水。其余按常規(guī)水池結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工。5..6燃料建（構(gòu)）筑物本期工程燃料建（構(gòu)）筑物主要包括輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室、輸煤棧橋等建（構(gòu)）筑物。輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站/碎煤機(jī)室：轉(zhuǎn)運(yùn)站地上部分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，有地下室或半地下室部分采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)，其它部分基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立或筏板基礎(chǔ)，碎煤機(jī)基礎(chǔ)采用彈簧隔振基礎(chǔ)。轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室均按照常規(guī)施工方法進(jìn)行施工，鋼筋、模板及砼工程同主廠房基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)。新建碎煤機(jī)室緊鄰老廠碎煤樓，因開(kāi)挖基坑可能對(duì)老構(gòu)筑物造成影響，故在緊鄰老碎煤樓基坑邊做一排單懸臂鋼板樁進(jìn)行支護(hù)。輸煤棧橋：地下部分采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)；地上棧橋部分高度超過(guò)15m時(shí)主要采用大跨度鋼結(jié)構(gòu)棧橋，高度較低時(shí)采用現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，橋面采用鋼梁上鋪設(shè)壓型鋼板現(xiàn)澆混凝土，屋面采用復(fù)合壓型鋼板圍護(hù)，四周采用單層壓型鋼板圍護(hù)。輸煤棧橋按照常規(guī)施工方法進(jìn)行施工，鋼筋、模板及砼工程同主廠房基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)，棧橋鋼桁架同汽機(jī)房鋼結(jié)構(gòu)一樣集中在金結(jié)加工場(chǎng)進(jìn)行集中加工，轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝，用150t履帶吊吊裝就位。

5..7鋼梁/鋼柱及桁架制作、安裝施工方案1、鋼結(jié)構(gòu)制作作業(yè)流程圖紙會(huì)審、交底圖紙會(huì)審、交底備料不合格驗(yàn)收進(jìn)料備料不合格驗(yàn)收進(jìn)料不合格不合格驗(yàn)收驗(yàn)收組裝下料放樣組裝下料放樣不合格不合格校正焊接驗(yàn)收校正焊接驗(yàn)收不合格不合格驗(yàn)收驗(yàn)收交付安裝堆放交付安裝堆放大體積砼施工對(duì)于砼構(gòu)件最小斷面尺寸大于1m時(shí)，按大體積砼進(jìn)行施工（如汽機(jī)基礎(chǔ)、主廠房部分基礎(chǔ)，主變、廠變、啟備變等基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)）。大體積砼結(jié)構(gòu)對(duì)溫度及收縮極為敏感。為了更有效地控制砼內(nèi)外溫差和收縮應(yīng)力，控制裂縫的產(chǎn)生，必須對(duì)原材料、配合比、溫度和收縮應(yīng)力、澆筑方法、養(yǎng)護(hù)條件等進(jìn)行全面控制。.1原材料控制宜選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量（砂<3%，碎石<1%）。.2進(jìn)行配合比優(yōu)化.2.1加粉煤灰等摻合料或減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的和收縮量的目的。在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范的前提下分塊澆筑。.2.2據(jù)砼配合比和澆筑塊大小進(jìn)行收縮應(yīng)力計(jì)算，控制收縮應(yīng)力小于砼抗拉應(yīng)力。.3砼入模溫度控制工程部分大體積砼正好在夏季進(jìn)行施工。夏季采用冷水或冰水?dāng)嚢桧?，?duì)骨料進(jìn)行覆蓋遮陽(yáng)。砼澆應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算，入模溫度控制在25℃以?xún)?nèi)，并盡可能的低。.3.2砼運(yùn)輸車(chē)缸體和泵送管采用包裹或覆蓋保溫材料。.4砼溫度控制砼核心溫度與砼表面溫度之差控制在25℃以?xún)?nèi)，砼表面溫度與環(huán)境間溫度之差控制在20℃以?xún)?nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在18℃以?xún)?nèi)，以防止溫度應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)制砼開(kāi)裂。.4.2在砼入模終凝后，盡早做好砼保溫保濕養(yǎng)護(hù)。夏季還要搭設(shè)涼棚避免曝曬，冬季多加二層草包和一層塑料薄膜覆蓋，以免降溫梯度過(guò)大。.5砼測(cè)溫控制采用ICS-01循回測(cè)溫儀，自動(dòng)繪制溫度曲線，打印分時(shí)溫度。在當(dāng)砼內(nèi)外溫差在20℃以?xún)?nèi)和砼內(nèi)部最高溫度與大氣溫度之差小于20℃時(shí)，即可停止測(cè)溫工作。5.1.3.6砼澆筑控制.6.1在規(guī)范允許或征得設(shè)計(jì)認(rèn)可的前提下，盡可能采取分層或分塊降低表面系數(shù)的方法澆灌筑大體積砼。澆筑過(guò)程中應(yīng)及時(shí)排除砼表面泌水?？刹捎盟芰瞎芾煤缥磉厺仓吪潘?；不能采虹吸原理時(shí)，水較少時(shí)，可在模板上打眼排水或采用海棉人工吸水等方法排除泌水。.6.3根據(jù)砼體積大小，盡可能采用多臺(tái)泵車(chē)多點(diǎn)布料。水平全面分層澆筑，每層澆筑厚度控制在30cm以?xún)?nèi)。.6.4混凝土分層振搗并采用二次振搗工藝，保證砼振搗密實(shí)，并排出孔隙水，減小砼收縮量。砼終凝前用鐵磙進(jìn)行二次壓實(shí)表面，再用木蟹打毛以控制砼表面凝縮裂紋的出現(xiàn)。.7砼養(yǎng)護(hù)控制.7.1砼入模終凝后在基礎(chǔ)上表面覆蓋塑料薄膜一層保濕，再蓋一層或根據(jù)環(huán)境溫度加蓋多層草包，側(cè)模外表面覆蓋雙層草包（搭接），外面用塑料薄膜包裹嚴(yán)實(shí)。根據(jù)監(jiān)測(cè)的溫差情況，必要時(shí)再用油布包裹一層。.8拆模砼澆筑后，養(yǎng)護(hù)不少于14個(gè)晝夜，且須在砼內(nèi)外溫差降至20℃以下時(shí)，才可拆除保溫層及模板。施工.1卷材防水施工施工前，基層清理干凈，表面平整。工藝流程為：基層處理管根封堵第一層找平層施工養(yǎng)護(hù)保溫層施工第二層找平層施工養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收基層清理涂刷基層處理劑附加層施工卷材與基層表面涂膠晾膠卷材鋪貼卷材收頭粘結(jié)卷材接頭密封蓄水試驗(yàn)涂刷保護(hù)層找平層潔凈、干燥，不脫皮、空鼓，分倉(cāng)縫按設(shè)計(jì)要求處理。鋪貼時(shí)，接頭順流水方向，上下層搭接應(yīng)錯(cuò)縫，搭接寬度符合施工規(guī)范要求。在符合要求的防水基層上涂刷冷底子油；局部增強(qiáng)處理：對(duì)板縫、雨水口、陰陽(yáng)角、管子根部等易于滲漏的部位，應(yīng)多加一層卷材：粘接劑：在防水基層上面涂粘貼劑；鋪貼卷材：將卷成圓筒卷材中心插入一根30×1500mm的鐵管，由兩人分別手持鐵管兩端，并將卷材的一端固定在預(yù)定的部位，再展開(kāi)卷材，展開(kāi)時(shí)不要對(duì)卷材拉得過(guò)緊，而要在松弛的狀態(tài)下，每隔1米在基層上粘貼一下。平面與力面相連接的卷材，應(yīng)由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。每鋪完一張卷材后，應(yīng)立即用干凈而松軟的長(zhǎng)柄滾刷，從卷材的一端開(kāi)始朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘接層間的空氣。將卷材按位置擺好，采用噴燈加熱基層和卷材粘結(jié)面，加熱時(shí)要均勻，待卷材表面熔化后，緩慢進(jìn)行滾鋪；卷材接頭的粘接：卷材的接頭寬度一般為100mm，將卷材接頭的部位翻開(kāi)，臨時(shí)用膠粘固定用油漆刷均勻涂刷在翻開(kāi)的兩個(gè)粘結(jié)面，膠量為1kg/米，涂膠后干燥10～30米in即進(jìn)行粘合。粘合時(shí)應(yīng)從一端開(kāi)始用手一邊壓合一邊驅(qū)除空氣，不允許有氣泡或皺折的現(xiàn)象存在。粘合后再認(rèn)真滾壓一邊。卷材末端的處理：為防止卷材末端的剝落或滲水，末端必須用密封膏封閉。.2剛性防水屋面施工1)施工前清理干凈基層表面雜物，按每隔6m留一道分格縫，屋脊處必須留設(shè)，注意分格縫木板的上口高度必須與屋面坡度走向一致。2)按試驗(yàn)室提供的配合比拌制混凝土，按先遠(yuǎn)后近、先高后低的原則分格進(jìn)行施工。3)鋼筋網(wǎng)片宜放在混凝土中間偏上，并在分格縫處斷開(kāi)5cm。4)按照澆筑找平層的常規(guī)方法，分二次壓光，泛水轉(zhuǎn)角做成圓弧。5)分格縫嵌縫應(yīng)于混凝土養(yǎng)護(hù)完畢后，用水沖洗干凈，并達(dá)到干燥時(shí)進(jìn)行，先在縫底、縫壁刷冷底子油一道，待冷底子油干后，在縫中灌瀝青膠，要求飽滿(mǎn)密實(shí)，隨澆隨搗實(shí)，不得有氣泡和孔洞，一直灌至與縫口相平，再在縫口刷冷底子油一道，干后用熱瀝青膠粘貼兩層油氈保護(hù)，十字交叉處的油氈應(yīng)先貼垂直于流水方向，后貼平行于流水方向，搭接長(zhǎng)度不小于100mm，面層按設(shè)計(jì)要求做保護(hù)層。門(mén)窗工程施工.1施工準(zhǔn)備各類(lèi)門(mén)窗的品種、規(guī)格、開(kāi)啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并且有產(chǎn)品出廠合格證。防腐材料、嵌縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。門(mén)窗洞口按設(shè)計(jì)要求施工好。并彈出門(mén)窗安裝位置的控制線。認(rèn)真做好墻體施工的驗(yàn)收工作，復(fù)核門(mén)窗洞的大小、位置、標(biāo)高等尺寸，對(duì)不符合要