中央空調(diào)工程主要施工方法

中央空調(diào)工程重要施工辦法一、通風空調(diào)風系統(tǒng)㈠施工程序施工準備器具檢查施工準備器具檢查設(shè)備檢查熟悉施工圖紙材料檢查鐵皮風管下料調(diào)直成形除銹油漆吊架制作吊架安裝根據(jù)《加工表》及圖紙在現(xiàn)場找點定位配合裝飾風口安裝風管、部件安裝機房設(shè)備安裝單機試運轉(zhuǎn)空調(diào)調(diào)試竣工驗收交付使用(接上)根據(jù)本工程現(xiàn)場場地的具體狀況，由現(xiàn)場施工人員提供風管加工明細表，根據(jù)時間進度和質(zhì)量的規(guī)定采用在施工現(xiàn)場集中預制的辦法，即將原則風管及部件在加工預制車間加工，再運至現(xiàn)場進行組合安裝的辦法。具體操作程序以下：

編制通風工程系統(tǒng)生產(chǎn)計劃編制通風工程系統(tǒng)生產(chǎn)計劃熟悉圖紙現(xiàn)場測量、專業(yè)會審編制系統(tǒng)加工件明細表加工車間預制人工分析機具分析材料分析成品、半成品出廠檢查運至現(xiàn)場現(xiàn)場組合安裝隱蔽工程（中間工程）交接驗收㈡重要施工辦法1、鐵皮風管制作技術(shù)規(guī)定及方法風管加固：非保溫風管邊長不不大于或等于630mm，保溫風管邊長不不大于或等于800mm，其管段長度在風管及配件制作，鋼板厚度不大于或等于1.2mm可采用咬接的形式。風管制作咬口：全部的彎頭、三通、來回彎等均采用聯(lián)合角咬口（見下圖a）；圓形風管均采用立咬口（見下圖b）；普通風管可采用按扣式咬口（見下圖c）或單平咬口（見下圖d）；風管封頭采用轉(zhuǎn)角咬口（見下圖e）。a聯(lián)合角咬口b立咬口c按扣式咬口d單平咬口ee轉(zhuǎn)角咬口2、風管安裝⑴風管支、吊、托架均采用M10膨脹螺絲固定，明裝風管采用內(nèi)膨脹螺絲固定，暗裝風管采用外（或內(nèi)）膨脹螺絲固定；⑵水平風管安裝支、吊、托架布置的間距均應滿足下列規(guī)定：風管邊長支、吊、托架間距L＜400≤4m400mm≤L＜≤3mL≥mm≤1.5保溫風管安裝支、吊、托架間距不超出3m垂直安裝風管：不保溫風管間距不超出4m。保溫風管間距不超出3⑶風管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角鋼或槽鋼制作；而吊架的托鐵采用角鋼或槽鋼，吊桿采用圓鋼；包箍采用扁鋼制作；所用角鋼均規(guī)定比風管的法蘭大一號，圓鋼普通采用φ10mm⑷風管支、吊、托架的制作根據(jù)：風管支、吊、托架的制作應按照《采暖通風設(shè)計選用手冊》及國標T607的制作規(guī)定和規(guī)定；⑸風管支、吊、托架的制作：a、支、吊、托架在其制作前必須先對所使用型鋼進行矯正，矯正的辦法有熱矯和冷矯兩種，普通小型鋼材采用冷矯正，而大型鋼材則須加熱到900℃b、切斷鋼材或鋼材打孔，必須采用機械切割或鉆孔.不得使用氧氣—乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圓弧應與風管圓弧一致。支、吊架的焊縫必須飽滿，以確保有足夠的承載能力；c、吊桿圓鋼的長度應根據(jù)風管安裝高度適宜截取，套絲長度不可太長，絲扣末端不應超出托架的最低點；d、風管支、吊、托架制作完畢后，必須刷紅丹防銹漆進行防腐解決；e、保溫風管支、吊、托架長度等于風管底邊長度加130mm；非保溫風管支、吊、托架長度等于風管底邊長度加60⑹消聲器、靜壓箱、防火閥及設(shè)備均應單獨設(shè)支、吊架；風管安裝及支、吊、托架的設(shè)立參見下圖一、圖二：

墻壁墻壁風管扁鐵螺絲、螺母M8三角支架膨脹螺絲M10圖一貼墻風管安裝樓板內(nèi)膨脹螺絲M10圖一貼墻風管安裝樓板內(nèi)膨脹螺絲M10絲桿φ10風管墊木托鐵圖二3、風口、閥部件安裝明露的送、排風口安裝辦法為在風管上接出50～100mm短嘴，再將風口安裝在短嘴上（具體辦法由現(xiàn)場根據(jù)實際狀況交由監(jiān)理工程師承認為準），暗裝管道末端的風口安裝規(guī)定垂直劃一，注意同土建內(nèi)粉刷的配合工作；安裝在平頂或側(cè)面的風口規(guī)定整潔，不得傾斜，規(guī)定戴手套操作。以保護平頂或墻面的清潔。風管風量調(diào)節(jié)閥安裝：安裝前后都要進行試動，檢查開關(guān)的靈活性，調(diào)節(jié)閥的安裝要考慮到板手位置，規(guī)定放在易于操作的位置，安裝閥門規(guī)定處在完全啟動狀態(tài)。防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝：安裝前后都必須進行試動，檢查開關(guān)的靈活性，還必須注意防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝方向，規(guī)定安裝在氣流方向通過隔離墻之前且易熔片應對著氣流方向，防火閥應單獨設(shè)立支、吊架。4、整裝空調(diào)機組吊運方案設(shè)備進場后，根據(jù)現(xiàn)場狀況、設(shè)備的重量及外形尺寸，制訂具體的吊運方案。二、空調(diào)水系統(tǒng)㈠施工程序

清理、放線、支架制作安裝清理、放線、支架制作安裝管材質(zhì)量檢查、清理、運輸?shù)轿皇┕蕚涓晒馨惭b調(diào)節(jié)配管焊接固定支架支管安裝設(shè)備管路鑲接檢查安裝質(zhì)量防腐解決管路保溫系統(tǒng)封閉水沖洗水壓實驗隱蔽驗收試運行系統(tǒng)開通㈡重要施工辦法1、空調(diào)水管道安裝施工技術(shù)方法首先應熟悉圖紙，按照管道的管徑、標高、坡度，對的埋好支架。管道安裝前，必須去除管內(nèi)污垢及雜物，必要時用堿水清洗后用水沖凈，安裝中的管道敞口要臨時封堵，避免雜物進入。管子對接時要注意接口不要發(fā)生錯位現(xiàn)象，采用絲接連接時要加好填料，焊接時接口應符合特殊工序驗收原則。閥門安裝前應按規(guī)范做水壓實驗，安裝時應按照設(shè)計規(guī)格、型號，并根據(jù)介質(zhì)流向擬定安裝方向，不得反裝。⑴放線、上支架：清理管井樓面，按圖示位置彈出管道走向線，按照管道的位置標高、管徑、坡度、坡向等，以及支架間距標出支架的安裝位置。支架采用膨脹螺栓直接固定。固定位置要可靠牢固。大口徑管道支架要配合土建設(shè)立預埋件，小口徑管道普通支架可用膨脹螺栓直接固定。冷凍水管與支架接觸處均要設(shè)立墊木。支架預制用機械法切割、鉆眼、焊接飽滿，清理干凈后涂上防銹漆兩遍防腐，保溫管道刷防銹底漆一遍，非保溫管道刷防銹漆、耐熱漆或銀粉漆各兩遍，冷水管道及設(shè)備表面除銹后刷防銹底漆兩遍。⑵空調(diào)水管道安裝管道安裝前，必須認真檢查管子質(zhì)量，符合規(guī)定方可使用。安裝前必須去除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。管道安裝要橫平豎直，不能傾斜，扭曲等現(xiàn)象，成排安裝時要整潔美觀,預留管管端應平齊。冷凍水、冷凝水管道安裝的普通規(guī)定應符合現(xiàn)行國標《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》與《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應符合設(shè)計規(guī)定。軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水系統(tǒng)的滲漏實驗可采用通水實驗，無滲漏為合格。冷凝水排放應安裝水封彎管。管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內(nèi)徑應比管道保溫層外徑大20～30mm，套管處不能有管道接頭焊縫，在管道保溫工程竣工后，用石棉密實，墻體上的套管兩端應與墻面抹灰層相平，穿樓板的套管上部比樓面層高20mm，下部與樓板相平，套管由厚度為1支、吊架處必須墊不不大于或等于保溫層厚度的浸過瀝青的弧形墊木，管道支、吊架的位置不允許妨礙閥門及配件的拆除、檢修，也不得占用設(shè)備的操作空間。暫停施工時必須將管口臨時封好（涉及水平管彎頭朝上的管口）以防雜物及水泥砂漿掉入管道內(nèi)。實驗合格的閥門應及時排盡內(nèi)部的積水，密封面應涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應進行檢查，規(guī)定轉(zhuǎn)動靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。伸縮節(jié)在安裝前根據(jù)所使用的介質(zhì)和圖紙規(guī)定應進行預拉、壓縮。⑶管道的焊接應根據(jù)鋼管的壁厚在對口時留有一定的間隙，并按規(guī)范規(guī)定坡口，不得有“未焊透”現(xiàn)象。焊縫應平整、飽滿、寬度及管道焊接錯口應符合規(guī)范規(guī)定。焊瘤、飛濺、藥渣等應即時去除，并刷紅丹防銹漆二度。⑷管道水壓實驗與清洗管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓實驗，冷凍水系統(tǒng)實驗壓力為工作壓力的1.25倍，最低實驗壓力不不大于0.6MPa。水壓實驗時，在10min內(nèi)，壓力下降不不不大于0.02MPa，且外觀檢查不漏為合格。系統(tǒng)試壓合格后應進行清洗。為避免雜物隨沖洗物進入空調(diào)機內(nèi)部，應拆除設(shè)備的供、回水口連接管前并加設(shè)臨時連通管，沖洗時管內(nèi)水流速不不大于0.8米三、保溫施工技術(shù)方法1、通風空調(diào)系統(tǒng)風管隔熱保溫：材質(zhì)采用夾筋鋁箔離心玻璃棉板厚30mm絕熱層應平整密實，不得有裂縫、空隙等缺點。風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功效。2、空調(diào)水管保溫空調(diào)水管采用夾筋鋁箔離心玻璃棉管殼保溫，DN≥200厚度=50mm;50≤DN≤150厚度40mm；D＜50厚度30mm.閥門、過濾器及法蘭的絕熱構(gòu)造能單獨拆卸。管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實。四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1、通風與空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)節(jié)應涉及下列項目：⑴設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)。⑵系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。⑶無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)節(jié)。⑷帶生產(chǎn)負荷綜合效能實驗的測定和調(diào)節(jié)。測定所使用的儀表性能應穩(wěn)定可靠，精度應高于被測定對象的級別，并應符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。2、通風與空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)節(jié)應由施工單位負責，設(shè)計單位、建設(shè)單位參加配合；帶生產(chǎn)負荷綜合效能實驗的測定和調(diào)節(jié)，應由建設(shè)單位負責，設(shè)計單位、施工單位及監(jiān)理單位參加配合。3、通風機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全方法；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須對的；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2小時。試運轉(zhuǎn)應無異常振動，滑動軸承高溫度不得超出70攝氏度；滾動軸承高溫度不得超出80攝氏度。4、水泵試運轉(zhuǎn)，在設(shè)計負荷下持續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2小時，運轉(zhuǎn)中不應有異常振動和聲響，各密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動?；瑒虞S承的最高溫度不得超出70攝氏度，滾動軸承的最高溫度不得超出75攝氏度。做好試運轉(zhuǎn)統(tǒng)計。5、通風與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定和測試涉及下列內(nèi)容：⑴通風機的風量、風壓及轉(zhuǎn)速的測定。通風與空調(diào)設(shè)備的風量、余壓與風機轉(zhuǎn)速的測定。⑵系統(tǒng)與風口的風量測定與調(diào)節(jié)。實測與設(shè)計風量的偏差不應不不大于10%。⑶通風機、空調(diào)器噪聲的測定。⑷防排煙系統(tǒng)正壓送風前室外靜壓的檢測。⑸空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合運轉(zhuǎn)應不不大于8h，當竣工季節(jié)條件與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉(zhuǎn)。通風系統(tǒng)的持續(xù)試運轉(zhuǎn)應不不大于2h。⑹設(shè)計規(guī)定滿足的其它調(diào)試項目。6、系統(tǒng)風量測定應符合下列規(guī)定：⑴風管的風量普通可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應選擇在局部阻力之后，不不大于或等于1.5倍圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量規(guī)范上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數(shù)量。⑵通風機出口的測量截面位置應按規(guī)定選用。通風機測定截面位置應靠近風機。⑶風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后風量之差不應不不大于5%。⑷系統(tǒng)風量調(diào)節(jié)宜采用“流量等比分派法”或“基準風口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風量的調(diào)節(jié)。⑸通風機轉(zhuǎn)速的測量可采用轉(zhuǎn)速表直接測量風機主軸轉(zhuǎn)速，重復測量三次取其平均值的辦法。如采用累計式轉(zhuǎn)速表，應測量30s以上。⑹通風與空調(diào)工程應在生產(chǎn)負荷條件下做系統(tǒng)綜合效能實驗的測定和調(diào)節(jié)。⑺通風與空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷綜合效能實驗的測定和調(diào)節(jié)，應由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝設(shè)計規(guī)定擬定具體實驗項目。7、空調(diào)系統(tǒng)綜合效能實驗涉及下列項目：⑴送回風口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)節(jié)。⑵空調(diào)機組性能參數(shù)的測定與調(diào)節(jié)。⑶室內(nèi)噪聲的測定。⑷室內(nèi)空氣溫度相對濕度的測定與調(diào)節(jié)。8、冷水機組、鍋爐安裝及調(diào)試由設(shè)備廠家負責完畢,我司提供管線的連接并提供電源、水源及純熟的操作人員進行配合，配合人員必須熟悉系統(tǒng)管線,且含有純熟的操作技能和強烈的責任心。以確保能及時解決調(diào)試過程中的突發(fā)事件。五、設(shè)備安裝機械設(shè)備安裝前對臨時建筑運輸?shù)?、路水源、電源、照明、消防設(shè)施、重要材料和機具及勞動力等應有充足準備，安排到具體人員。起吊搬運設(shè)備時所運用的建筑構(gòu)造的承力點，應對構(gòu)造的承載力進行核算。較大型設(shè)備的承載力核算應經(jīng)設(shè)計單位核準后，方可運用。1、開箱檢查設(shè)備開箱應在甲方單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并應作出統(tǒng)計：⑴箱號、箱數(shù)以及包裝狀況；⑵設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文獻、資料及專用工具；⑷設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等；⑸其它需要統(tǒng)計的狀況。2、基礎(chǔ)驗核設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量規(guī)定應符合設(shè)計規(guī)定及國標的規(guī)定，并有基礎(chǔ)施工單位書面的驗收資料或統(tǒng)計，安裝前根據(jù)圖紙及驗收資料或統(tǒng)計進行復檢；設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應去除干凈；放置墊鐵部位的表面應鑿平；基礎(chǔ)驗核填寫驗核統(tǒng)計后才干進行設(shè)備安裝。3、起重運輸將設(shè)備通過一系列吊裝辦法，放置于設(shè)計指定位置。具體的吊裝方案，根據(jù)設(shè)備的重量，我公司將在施工前編制吊裝方案，并報甲方監(jiān)理同意。4、放線就位和找平找正設(shè)備就位前、按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊沿線及標高線，劃出吊裝的基準線?；ハ嘤羞B接、排列關(guān)系的設(shè)備，劃定共同的安裝基準線。平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線或與建筑實際軸線邊沿線的距離，其允許偏差為±20mm。設(shè)備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合平面位置±20mm，標高-10mm～+20mm。設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點擬定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應在給定的測量位置上進行檢查；復檢時亦不得變化原來的位置。設(shè)備找正、調(diào)平的測量位置應根據(jù)設(shè)備安裝規(guī)范規(guī)定進行選擇下列部位：⑴設(shè)備的重要工作面；⑵支承滑動部件的導向面；⑶保持轉(zhuǎn)動部件的導向面或軸線；⑷設(shè)備上應為水平或鉛垂的重要輪廊面。設(shè)備安裝精度的偏差要符合：⑴使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；⑵振動較少，噪聲等級符合技術(shù)文獻的規(guī)定。5