鍋爐焊接方案

吉林眾鑫化工集團(tuán)有限公司12萬噸/年生物法環(huán)氧乙烷裝置和動力廠及配套公用工程130t/h循環(huán)流化床鍋爐焊接施工方案1、編制闡明1.1為了確保鍋爐焊接工程質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)對工藝的規(guī)定，特編制本方案。1.2本方案作為施焊過程中必須恪守的焊接技術(shù)文獻(xiàn)和合格焊接工藝評定一起作為編制焊接工藝卡的根據(jù)。1.3本方案經(jīng)監(jiān)理審查通過后，即可用于指導(dǎo)鍋爐本體的焊接工作，其所規(guī)定的內(nèi)容與其它方案不符時(shí)，一律以本方案為準(zhǔn)。各有關(guān)人員要嚴(yán)格根據(jù)執(zhí)行，加強(qiáng)工藝紀(jì)律，以確保裝置鍋爐焊接質(zhì)量和進(jìn)度。1.3在鍋爐安裝焊接過程中，將以焊接工藝卡的形式對本方案進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)化，并下發(fā)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，用于具體地指導(dǎo)具體部位的焊接施工。1.4本方案在實(shí)施過程中若有設(shè)計(jì)修改或不適宜之處，也將以焊接工藝卡的形式對之進(jìn)行修改，補(bǔ)充完善，并下發(fā)指導(dǎo)施焊。1.5工藝卡樣式詳見附表2、工程概況吉林眾鑫化工集團(tuán)有限公司擬建2臺130t/h（壓力為3.82MPa，工作溫度450℃截至一次閥門處焊接當(dāng)量為5423，具體工程量見附件1【吉林眾鑫動力廠工程（鍋爐部分）焊接工程一覽表】工程計(jì)劃于4月28日開工，9月10日結(jié)束。3、編制根據(jù)3.1.設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)藍(lán)圖。3.2有關(guān)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程DL/T5210.7-火力發(fā)電廠焊接熱解決技術(shù)規(guī)程DL/T819-電力工業(yè)無損檢測人員資格考試規(guī)則DL/T675-1999管道焊接接頭超聲波檢測技術(shù)規(guī)程DL/T820-鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢查技術(shù)規(guī)程DL/T821-承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730.1～JB/T4730.6-焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T3223-1996電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導(dǎo)則DL/T991-焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-4、施工辦法4.1焊接工藝流程：責(zé)任技術(shù)員焊工安裝鉗工/管工熱解決工質(zhì)檢員對口及坡口檢查焊接材料領(lǐng)用、裝保溫筒焊工、機(jī)具準(zhǔn)備查底起始對口及坡口檢查焊接材料領(lǐng)用、裝保溫筒焊工、機(jī)具準(zhǔn)備查底起始重新組對重新組對合格否否合格否預(yù)熱否是預(yù)熱否預(yù)熱統(tǒng)計(jì)否預(yù)熱統(tǒng)計(jì)是點(diǎn)焊及打底焊接點(diǎn)焊及打底焊接檢查焊縫及層間焊接檢查焊縫及層間焊接δδ＜70mm統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)結(jié)束檢查焊后熱解決檢查檢查焊縫及層間焊接蓋面焊接及清理預(yù)熱中間熱解決否統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)結(jié)束檢查焊后熱解決檢查檢查焊縫及層間焊接蓋面焊接及清理預(yù)熱中間熱解決是4.2焊工規(guī)定：焊接鋼構(gòu)造的人員必須通過國家對應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)及考核，合格后，在合格項(xiàng)目、證書使用期內(nèi)進(jìn)行施焊；焊接工藝管道部分的焊工，應(yīng)含有國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證書，在使用期及合格項(xiàng)目范疇內(nèi)施焊,并應(yīng)有不少于一年的專業(yè)技術(shù)實(shí)踐；持有資格證書的焊工，經(jīng)項(xiàng)目部及監(jiān)理現(xiàn)場考核后發(fā)放現(xiàn)場合格焊工上崗證（具體做法以下），并將合格的焊工證報(bào)監(jiān)理公司審核。從事熱解決及無損檢測的人員及單位，必須有對應(yīng)的資質(zhì)，并在使用期、合格項(xiàng)目內(nèi)，熱解決及無損檢測人員需要報(bào)至專業(yè)監(jiān)理審核。焊工入場，在焊工證符合規(guī)定的狀況下，按照下列辦法進(jìn)行現(xiàn)場考核。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況，考試試件選擇施工現(xiàn)場有代表性的管材進(jìn)行考核。序號材質(zhì)規(guī)格焊接辦法焊材位置坡口形式120φ51*5TIG+SMAWTIG-J50+J5076GV212Cr1MoVGφ42*4TIGTIG-R316GV312Cr1MoVGφ133*8TIG+SMAWTIG-R31+R3176GV備注：本考試僅供眾鑫動力廠鍋爐項(xiàng)目使用，焊工需進(jìn)行以上3種考試，全部合格后，進(jìn)行現(xiàn)場施焊作業(yè)。焊接質(zhì)檢員和技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)一步現(xiàn)場，做好自檢、互檢、監(jiān)檢和指導(dǎo)施工工作。焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定對焊接部件進(jìn)行宏觀的尺寸檢查。4.3材料規(guī)定使用的全部焊材要含有出廠質(zhì)量證明書，使用的多個(gè)輔助氣體要含有出廠合格證，氬氣純度規(guī)定99.96%以上，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定。焊材保管和烘干要符合公司《焊材保管和烘干制度》的規(guī)定，并設(shè)專人負(fù)責(zé)焊材的烘干及發(fā)放，以避免誤用和浪費(fèi)。本項(xiàng)目烘干時(shí)間及溫度具體以下表。焊材按規(guī)定放在焊條干燥箱內(nèi)嚴(yán)格烘干。焊材烘干后要寄存于焊條保溫箱內(nèi)，烘干箱和保溫箱的熱電偶必須定時(shí)校驗(yàn)合格。使用的多個(gè)輔助氣體要妥善保管。焊條、焊絲應(yīng)寄存于干燥、通風(fēng)良好、溫度不不大于10℃序號焊材名稱焊材規(guī)格烘干溫度恒溫時(shí)間保溫溫度1J507φ2.5、φ3.2、φ4.03502小時(shí)1502R317φ2.5、φ3.2、φ4.03502小時(shí)150烘干溫度應(yīng)按照焊條生產(chǎn)廠家進(jìn)行烘干，未標(biāo)注或標(biāo)注不明確時(shí)，按照上述規(guī)定操作。4.4焊接設(shè)備規(guī)定焊接設(shè)備和機(jī)具必須性能良好、完好。焊接設(shè)備要放在機(jī)具房內(nèi)，距離工作地點(diǎn)50m以內(nèi)（但焊機(jī)使用可根據(jù)主工種施工規(guī)定靈活布置），預(yù)備焊機(jī)40臺。焊接回路線要使用焊接卡子，避免閃擊工件。應(yīng)選擇性能良好的含有引弧功效的直流氬電聯(lián)焊焊機(jī)。設(shè)備及零部件的安裝次序應(yīng)充足考慮焊接，以確保焊接質(zhì)量、焊接位置便于焊接。擬配備1間熱解決機(jī)房，共熱解決工人及熱解決機(jī)具使用，具體位置按施工狀況靈活布置。鍋爐密封裝置采用電弧焊（SMAW）辦法焊接。凡與受壓元件直接焊接的密封部件，必須在水壓實(shí)驗(yàn)之前施焊完畢，爐頂二次密封與管道連接的梳型板在水壓實(shí)驗(yàn)前焊接完畢，其它二次密封焊縫水壓實(shí)驗(yàn)結(jié)束后焊接。4.5焊接材料：全部入庫焊材的質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)，并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證書，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條應(yīng)寄存于干燥、通風(fēng)良好、溫度不不大于10℃母材焊絲焊條焊接工藝評定Q235、Q235A/B/J422焊評00—011/012Q245/J507報(bào)公司制作20#、20gTIG-J50J507報(bào)公司制作12Cr1MoV/R317報(bào)公司制作12Cr1MoVGTIG-R31R317報(bào)公司制作4.6焊接工藝總體規(guī)定：總體規(guī)定為壁厚不大于等于6mm時(shí)采用GTAW，不不大于時(shí)采用GTAW+SMAW。具體為：鋼構(gòu)造及密封焊縫重要采用手工電弧焊焊接辦法；空氣預(yù)熱器、分離器等設(shè)備焊接采用手工電弧焊辦法；管道上焊接非開孔型管座、吊架、加強(qiáng)筋等采用手工電弧焊辦法。鍋爐本體受熱面焊口的焊接，當(dāng)壁厚不大于6mm時(shí)，鍋爐受熱面焊口采用鎢極氬弧焊(TIG)辦法進(jìn)行焊接，其它焊口采用氬弧焊打底電焊填充、蓋面(TIG+SMAW)的辦法進(jìn)行焊接。密封主體焊接采用手工電弧焊焊接辦法；中、低壓管道及儀表的焊接辦法采用手工電弧焊或鎢極氬弧焊；油管道焊接采用鎢極氬弧焊或鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面。不銹鋼焊接采用鎢極氬弧焊。由于構(gòu)成鍋爐的部件均為半成品進(jìn)廠，因此鍋爐的焊接基本上是管管對焊，或者與支撐等角焊。a.焊接前，應(yīng)檢查焊接場合的環(huán)境狀況，當(dāng)手氬弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超出8m/s，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采用其它防風(fēng)方法；當(dāng)環(huán)境溫度低于允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)停止施焊或采用對應(yīng)的方法（設(shè)立防風(fēng)棚）后方可進(jìn)行施焊。b.焊件組裝前必須將焊口表面及附近10-15mm范疇內(nèi)的母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；焊件對口時(shí)必須做至內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不得超出壁厚的10%，且不不不大于1mm；對口時(shí)，如焊口間隙過大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。嚴(yán)禁強(qiáng)力對口，對口時(shí)組合件應(yīng)墊實(shí)，焊接結(jié)束并熱解決后，臨時(shí)加固的支撐才干去掉(全部需熱解決的焊口只有在熱解決之后才干承載)。對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不得超出下表中的規(guī)定；管子端面與管中心線的偏斜度規(guī)定（單位：）管子外徑≤60>60～159>159～219>219偏斜面度0.51.01.52.0c.施工時(shí)，點(diǎn)焊與焊接應(yīng)同時(shí)對稱進(jìn)行。點(diǎn)焊：焊縫組對時(shí)，其焊接材料、焊接工藝、焊工資質(zhì)等應(yīng)與正式施焊時(shí)相似外，應(yīng)檢查各焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺點(diǎn)應(yīng)立刻去除，重新點(diǎn)焊；點(diǎn)焊位置應(yīng)對稱分布，小徑薄壁管、碳素鋼點(diǎn)固焊時(shí)，可在坡口內(nèi)直接點(diǎn)固，點(diǎn)固焊不少于2點(diǎn)；大徑厚壁管管點(diǎn)固焊不少于3點(diǎn)，合金鋼管道不應(yīng)在坡口內(nèi)點(diǎn)焊。焊工點(diǎn)焊時(shí)周邊不可有激烈的撞擊或晃動，以免造成裂紋或根部問題。d.安排雙數(shù)焊工均勻分布在接頸四周，使用相似的焊接規(guī)范，焊接時(shí)采用小電流、快速焊。焊接時(shí)分段長度為100～150mm，層與層間的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。四角處避免更換焊條，以防影響嚴(yán)密性。為減少焊接變形和接頭缺點(diǎn),直徑不不大于194mm的管子和鍋爐密集管排(管子間距≤30mm)的對接焊口也可采用兩人對稱焊。施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、實(shí)驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接地線不得直接搭接到管道上，以防管道損傷。要確保焊縫的縱向及橫向收縮較為自由，不受較大的拘束，焊接對接縫時(shí)，施焊方向以指向自由端為宜；應(yīng)先焊收縮量大的焊縫，猶如時(shí)遇有對接縫和角接縫時(shí)，應(yīng)先焊對接縫，后焊角接縫；采用分段焊、退焊法、多層多道焊，焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，采用小的線能量輸入。e.焊接完畢后，焊工應(yīng)將焊縫表面的飛濺、熔渣等認(rèn)真清理干凈，并檢查外觀質(zhì)量，必要時(shí)可做局部返修。焊縫缺點(diǎn)應(yīng)采用機(jī)械辦法去除，去除長度應(yīng)比缺點(diǎn)范疇兩端各長50mm，嚴(yán)禁用電弧或氣割火焰熔除。焊縫同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)普通不超出2次。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得私自解決，應(yīng)查清因素，訂出修補(bǔ)工藝后方可解決。f.管接頭和儀表插座不可設(shè)立在焊縫或焊接熱影響區(qū)內(nèi)，不適宜在管道焊縫及其邊沿上開孔；4.7分項(xiàng)工程焊接工藝：由于現(xiàn)場設(shè)備到貨狀況不擬定，因此本焊接工藝流程按照正常鍋爐內(nèi)部部件安裝先后次序進(jìn)行焊接。普通狀況下，受熱面管子及蛇形管先焊接，連接管及吊掛管后焊接（或小口徑管子先焊接，大口徑管子后焊接）。本施工方案焊接工藝流程分為兩部分，即鋼構(gòu)造部分，鍋爐部分。鋼構(gòu)造部分鋼柱及鋼梁等均為半成品，需現(xiàn)場組對并焊接；鍋爐部分，水冷壁、省煤器、過熱器等均為半成品，現(xiàn)場組對后焊接。4.7.14.7.1.14.7.1.2組對規(guī)定：鋼構(gòu)造半成品到廠后，進(jìn)行組對。左右兩側(cè)鋼柱及之間的垂直支撐部分在地面上組對并焊接。鋼柱分為上、中、下三部分，組對前檢查連接部分及坡口兩側(cè)10-15mm范疇內(nèi)與否已打磨至露出金屬光澤，將其范疇內(nèi)上的油、漆、垢、銹、毛刺、飛邊等去除干凈。組對后，先點(diǎn)焊，點(diǎn)焊用的焊條及有關(guān)參數(shù)與正式焊接一致，點(diǎn)固焊后檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺點(diǎn)立刻去除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。坡口形式為V型，坡口角度為60°±4°，鈍邊為1mm。焊肉高度超出母材高度0-2mm。柱對接處安裝加強(qiáng)板，加強(qiáng)板與柱之間角焊縫滿焊，焊肉高度為4.7.1.3梁與柱焊接在地面上操作完畢，連接板與柱、梁焊接為滿焊，焊肉高度為4.74.74.74.74.7.2施工現(xiàn)場安裝時(shí)，管子與管子、管子與鍋筒、管子與集箱上管接頭對接焊縫均按下圖施工。接頭形式坡口形式圖形焊接辦法δmm接頭構(gòu)造尺寸合用范疇αβbpR對接V形詳見焊接一覽表≤1630°/2mm2mm/合用于鍋受熱面管子4.74.74.74.7.2.4水冷系統(tǒng)：涉及前側(cè)水冷壁、后側(cè)水冷壁、左側(cè)水冷壁、右側(cè)水冷壁、水冷風(fēng)室、頂棚水冷壁、水冷屏、頂部連接管等。頂棚水冷壁管排與前后水上集箱連接焊縫在空中組對；水冷屏管排與水冷屏進(jìn)出口集箱相連焊縫在空中組對并焊接，上部水冷屏與下部水冷屏在地面提前預(yù)制、組對并焊接；前水上部、側(cè)水上部、側(cè)水下部、后水下部與集箱在地面組對并焊接，管管相接的在上、下集箱安裝完畢后，在空中組對并焊接。水冷密封裝置：a.密封板要現(xiàn)場補(bǔ)焊抓釘；b.密封箱與膜式壁要焊接嚴(yán)密，密封箱在與水冷壁焊接前應(yīng)先將給煤管與水冷壁焊接，再安裝密封箱的蓋板。密封箱蓋板需將出廠時(shí)點(diǎn)焊部位全部去除后，再滿焊，焊接完畢，保溫后再安裝蓋板；c.密封箱蓋板應(yīng)在現(xiàn)場耐火材料進(jìn)行絕熱澆注后封焊；d.水冷壁下側(cè)支撐板在水冷壁安裝后與前側(cè)水冷壁管及后側(cè)水冷壁管相焊。f.梳形板處焊接待給煤管安裝后焊接。在水冷壁管排管口密集，口徑較小，在其拼縫的焊接中如果熱量輸入過多易產(chǎn)生波浪型變形，施工中重要采用下列防變形方法：a.控制焊接線能量焊接時(shí)手工電弧焊采用Φ3.2和Φ2.5規(guī)格的焊條；b.采用分段焊、退焊法、跳焊法等焊接辦法施焊。4.7.2.54.7.2.6過熱器：過熱器包含高溫過熱器和低溫過熱器。其全部焊縫均在過熱器進(jìn)、出口集箱吊裝、校正之后再空中組對并焊接。夾膜與蛇形管之間的焊接應(yīng)在管子裝配后進(jìn)行焊接；護(hù)瓦（防磨裝置）應(yīng)在蛇形管安裝前在地面預(yù)先與蛇形管組合焊接，焊接時(shí)應(yīng)注意何端焊接與何端不焊，確保護(hù)瓦受熱膨脹自如。a.高過防磨護(hù)瓦焊接時(shí)，全部焊接在護(hù)瓦和護(hù)瓦之間進(jìn)行，不允許與管子焊接，護(hù)瓦端頭需焊接時(shí)應(yīng)與管夾點(diǎn)焊；若支護(hù)瓦兩端均與護(hù)套焊接，將其中部短護(hù)瓦（L=25mm）與管子點(diǎn)焊。b.低過防磨護(hù)瓦焊接時(shí)，全部焊接在護(hù)瓦與護(hù)瓦之間進(jìn)行，不允許與管子焊接，各護(hù)瓦與管夾接觸處全部滿焊，護(hù)套用于護(hù)瓦分段處的連接，并與一側(cè)護(hù)瓦焊接。管夾與護(hù)瓦之間若有間隙用φ4的圓鋼封焊。4.7.2.7鍋爐本體管路：鍋爐本體管路系統(tǒng)多為4.7.2.8空氣預(yù)熱器：管箱的吊孔在安裝就位后封焊；防磨套管連接只需點(diǎn)焊三處（5、施工進(jìn)度計(jì)劃詳見（安裝施工方案）施工進(jìn)度計(jì)劃圖表6、質(zhì)量確保方法6.1焊接環(huán)境規(guī)定1）下列環(huán)境無防護(hù)方法時(shí)嚴(yán)禁施焊：a.下雨，下雪。b.空氣相對濕度不不大于90％。c.風(fēng)速：對于手工電弧焊不不大于8m/s；對于氣體保護(hù)焊不不大于2m/s。2）在施工中如遇惡劣天氣（雨、雪、大風(fēng)等），應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)搭設(shè)防護(hù)棚，確保焊接環(huán)境滿足規(guī)定，否則嚴(yán)禁施焊。6.2焊接檢查規(guī)定焊縫外觀檢查分為三級，即焊工自檢、質(zhì)檢員專檢、監(jiān)理終檢。焊工應(yīng)對其所焊接頭進(jìn)行外觀檢查，焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)按規(guī)定比例及評定原則對焊接接頭進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)使用焊縫檢查尺或5倍放大鏡，對可經(jīng)打磨消除的外觀超標(biāo)缺點(diǎn)應(yīng)立刻組織人員解決。6.2.1焊接接頭外觀檢查：a.不允許有表面裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、未焊滿存在。b.表面光順均勻焊道與母材平緩過渡.焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊沿2mm為宜。c.焊縫咬邊:深度≤0.5mm;持續(xù)咬邊長度≯40mm。且焊縫兩側(cè)總長度:≯d.對接接頭焊縫余高：焊縫余高≤1+0.2b（b為坡口邊沿寬度）且不不不大于3mm。6.2A.根據(jù)廠家提供的工作參數(shù)無損探傷比例執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-中的規(guī)定進(jìn)行檢查，具體為省煤器、水冷系統(tǒng)、過熱器焊縫檢測比例為25%；連接管、集氣集箱手孔、飽和蒸汽導(dǎo)汽管、省煤器集箱手孔、水冷壁集箱手孔、下降管分派集箱手孔、水冷屏集箱手孔（進(jìn)、出）、高低溫過熱器集箱手孔、減溫器手孔、疏水排污及減溫水管道等檢測比例均為50%；下降管及給水分派集箱手孔檢測比例為100%，詳見附件：焊接一覽表（鍋爐部分）;檢測合格級別為RTⅡ級。補(bǔ)充：檢測成果若有不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工當(dāng)天的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢查，加倍檢查中仍有不合格時(shí)，則該批焊接接頭鑒定不合格。容器（如集箱）的焊縫局部檢查不合格時(shí)，應(yīng)在缺點(diǎn)兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的檢查長度應(yīng)當(dāng)為該焊縫長度的10%且不少于250mm；若仍不合格，則該焊縫應(yīng)100%檢查。b.熱解決：須熱解決的焊口應(yīng)在無損檢查邁進(jìn)行。本工程中需要做焊后熱解決的焊縫為集汽集箱手孔，材質(zhì)為12Cr1MoVG，規(guī)格為φ133*8，累計(jì)8道口；高溫過熱器集箱手孔，材質(zhì)為12Cr1MoVG，規(guī)格為φ133*10，累計(jì)2道口。電加熱辦法加熱，加熱溫度為720-750℃/h，恒溫時(shí)間0.5h。熱解決的升、降溫速度，普通可按6250/δ℃/h計(jì)算，且不不不大于300℃/h。降溫過程中，溫度在300℃c.硬度檢查：本工程中焊縫熱解決后應(yīng)作100%的硬度檢查。若經(jīng)焊接工藝評定,且含有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱解決自動統(tǒng)計(jì)曲線圖的焊接接頭,可免去硬度測定。上述檢查項(xiàng)目的合格原則,均按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-規(guī)定執(zhí)行.d.光譜分析：對全部合金鋼部件（制造廠文獻(xiàn)明令嚴(yán)禁解體的除外）必須做100%的光譜分析。可解體或散裝設(shè)備，要逐零件復(fù)查，組合件的全部焊口兩側(cè)及焊縫100%復(fù)查。并將復(fù)檢報(bào)告逐個(gè)存檔?，F(xiàn)場合有合金焊縫必須100%通過光譜檢測合格。涉及高溫過熱器與蛇形管組合焊縫（φ42*4,240道），高溫過熱器吊掛管（φ108*7,32道），集汽集箱手孔（φ133*8,8道），高溫過熱器集箱手孔（φ133*10,2道），累計(jì)282道。6.3質(zhì)量控制目的及具體控制方法a.努力提高受監(jiān)焊口的無損檢查一次合格率,確保達(dá)成98%以上；b.鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)一次成功，無由于焊接因素而引發(fā)的泄漏；C.鍋爐投運(yùn)焊口無泄漏；d.無傳統(tǒng)的八漏（煙、粉、風(fēng)、灰、水、汽、油、氫）；e.嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，提高焊縫外觀工藝水平，全部分項(xiàng)焊接產(chǎn)品100%合格，受監(jiān)焊口一次合格率＞98%。加大在焊接切割作業(yè)中的成品保護(hù)力度，不留基建痕跡。f.鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接接頭耐壓或密封性實(shí)驗(yàn)100%合格無滲漏現(xiàn)象。g.消除焊接工程施工的中低壓質(zhì)量通病，確保煙、粉、風(fēng)、灰、水、汽、氣、油管道焊縫無滲漏；爐膛、包墻密封運(yùn)行無噴漏。h.焊接技術(shù)資料、熱解決曲線和報(bào)告、無損檢查報(bào)告等證明性統(tǒng)計(jì)完整、齊全、原則、規(guī)范率達(dá)100%。i.提高業(yè)主對焊接、熱解決質(zhì)量和管理滿意度≥98%，提供優(yōu)質(zhì)的焊接、熱解決服務(wù)。j.重視爐膛密封焊：本鍋爐為循環(huán)流化床正壓鍋爐，固體顆粒將沿著爐膛邊壁向下落，形成循環(huán)流化床鍋爐的內(nèi)循環(huán)。碰到爐膛內(nèi)壁不光潔表面的床料極易結(jié)團(tuán)，影響鍋爐熱效應(yīng)。在正壓的作用下碰到不光潔表面、凹坑、夾溝后，極易在這些單薄部位造成爐膛滋生孔洞，燃料外噴泄露，因此一定要重視、加強(qiáng)爐膛的密封焊接、爐膛焊縫的表面光潔度，規(guī)定爐膛內(nèi)壁密封焊接焊縫余高≤1mm為宜，焊縫表面規(guī)定光滑、平整。6.4質(zhì)量確保體系項(xiàng)目經(jīng)理：許廣超項(xiàng)目經(jīng)理：許廣超 質(zhì)檢員材料員安全員保管員技術(shù)員質(zhì)檢員材料員安全員保管員技術(shù)員程永剛邵崇旭劉淑珍姜昊池呂玲 程永剛邵崇旭劉淑珍姜昊池呂玲職責(zé)分派：A、項(xiàng)目經(jīng)理：a、貫徹執(zhí)行有關(guān)職業(yè)健康安全環(huán)境的法律、法規(guī)，按照公司環(huán)境、職業(yè)健康安全體系文獻(xiàn)的規(guī)定，建立、實(shí)施并確保體系的有效運(yùn)行；b、負(fù)責(zé)組織制訂項(xiàng)目的職業(yè)健康安全、環(huán)境管理目的；c、確保為職業(yè)健康安全環(huán)境體系的運(yùn)行，提供必要的資源確保；d、確保為職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系運(yùn)行的信息的內(nèi)部、外部溝通；e、領(lǐng)導(dǎo)、組織緊急狀況下職業(yè)健康安全環(huán)境事故的解決。B、技術(shù)經(jīng)理（本項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理兼任技術(shù)經(jīng)理）a、負(fù)責(zé)組織制訂項(xiàng)目有關(guān)職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系運(yùn)行的各項(xiàng)管理規(guī)定；b、負(fù)責(zé)組織制訂項(xiàng)目的多個(gè)管理方案及作業(yè)計(jì)劃書。c、負(fù)責(zé)審核有關(guān)施工技術(shù)方案及作業(yè)計(jì)劃書及指導(dǎo)書。d、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部有關(guān)環(huán)境及職業(yè)健康安全的統(tǒng)籌管理工作。C、保管員：a、負(fù)責(zé)協(xié)助經(jīng)理對職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系運(yùn)行的資源配備的調(diào)度和管理；b、負(fù)責(zé)協(xié)助組織和協(xié)調(diào)應(yīng)急預(yù)案的演習(xí)工作；c、按安全技術(shù)交底規(guī)定組織操作人員按規(guī)定進(jìn)行操作。D、安全員：a、負(fù)責(zé)協(xié)助施工經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理完畢對職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系運(yùn)行工作的日常維護(hù)和管理；b、負(fù)責(zé)完畢項(xiàng)目的環(huán)境因素識別、危險(xiǎn)源辨識、風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制工作；c、負(fù)責(zé)組織應(yīng)急預(yù)案的應(yīng)急演習(xí)的準(zhǔn)備工作；d、負(fù)責(zé)日常環(huán)境、職業(yè)健康安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整治或上報(bào)。e、負(fù)責(zé)進(jìn)場人員的安全教育工作。E、技術(shù)員a、負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案及其中的安全技術(shù)確保方法；b、負(fù)責(zé)制訂施工項(xiàng)目作業(yè)計(jì)劃書。c、負(fù)責(zé)制訂安全技術(shù)交底并對作業(yè)人員進(jìn)行具體交底；F、材料員（兼任設(shè)備員）：a、在主管領(lǐng)導(dǎo)下，為職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系運(yùn)行提供適宜的物資確保；b、負(fù)責(zé)對可望施加影響的有關(guān)方，實(shí)施管理和控制；G、設(shè)備員：a、負(fù)責(zé)設(shè)備的供應(yīng)，使機(jī)械設(shè)備能滿足施工及安全環(huán)保規(guī)定。b、負(fù)責(zé)設(shè)備的完好性，并定時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。H、施工班組a、負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行項(xiàng)目部有關(guān)環(huán)境與職業(yè)健康安全的各項(xiàng)管理規(guī)定。b、接受公司及項(xiàng)目部的教育和培訓(xùn)。7、安全環(huán)保技術(shù)方法7.1安全施工7.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，?yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場。7.1.2高處作業(yè)必須系好安全帶，并應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。7.1.3高處作業(yè)或交叉作業(yè)應(yīng)使用工具袋，工具、焊條頭、邊角料應(yīng)妥善放置，嚴(yán)禁上、下投擲。7.1.4嚴(yán)禁隨意拆除隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施及割除腳手架等，嚴(yán)禁亂動非本人使用的設(shè)備、機(jī)具。7.1.5嚴(yán)禁非專業(yè)人員安裝、操作、維修電焊機(jī)。7.1.6電焊機(jī)一次側(cè)電源進(jìn)線應(yīng)由合格證電工安裝，并裝設(shè)過電流保護(hù)器，電焊機(jī)輸出電纜連接或變更時(shí)必須切斷電源。7.1.7操作時(shí)，必須保持全部門、面板、蓋板及護(hù)圍均在本身位置緊閉。7.1.87.1.97.1.107.1.117.1.127.1.137.1.14在焊接、切割5米7.1.15氧、乙炔管不得與電焊皮線、電線敷設(shè)在一起或交錯(cuò)在一起，更不得背負(fù)或纏繞跨越或攀高。7.1.167.1.177.1.187.1.197.1.20所安裝的支吊架，必須一次焊牢。7.2文明施工7.2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須恪守各項(xiàng)管理制度，遵章守紀(jì)，確保做到“安全施工、文明施工”。7.2.2按規(guī)定原則對的使用勞動保護(hù)用品，著裝要整潔、不得敞領(lǐng)卷袖，施工中不得赤膊，不得穿短褲。7.2.3嚴(yán)格執(zhí)行焊條簽發(fā)領(lǐng)用和回收制度，熱解決工作結(jié)束后，認(rèn)真清理工作場合的廢舊保溫棉、鐵絲等雜物，做到“工完料盡，場地清”。7.2.4講文明、講禮貌、不在施工現(xiàn)場亂寫亂畫。7.2.5對的使用、保養(yǎng)、維護(hù)焊接機(jī)具、工器具、熱解決機(jī)具，確保其使用性能和安全性能。7.2.6在人員密集場合，進(jìn)行焊接時(shí)，宜設(shè)擋光屏。電焊機(jī)集裝箱電腦溫控設(shè)備專用機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持整潔，不得有雜物，焊機(jī)、電纜應(yīng)擺放整潔。7.2.7不得將焊矩、割矩作照明使用，嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣著。7.2.8加熱器、熱電偶、保溫棉等，應(yīng)堆放整潔、有序，輕拿輕放。7.2.9嚴(yán)格恪守建設(shè)單位、監(jiān)理單位及項(xiàng)目部安全文明規(guī)定。7.3職業(yè)健康安全重大風(fēng)險(xiǎn)及控制方法計(jì)劃：職業(yè)健康安全重大風(fēng)險(xiǎn)及控制方法計(jì)劃表序號重要來源控制方法1焊接時(shí)燙傷、觸電應(yīng)衣著整潔，穿絕絕緣鞋。按規(guī)定使用勞動保護(hù)用品。電焊鉗的線破損時(shí)應(yīng)及時(shí)包扎。清理焊縫時(shí)，戴好防護(hù)鏡，注意飛