木工機床安全 寬帶砂光機和表面處理機 征求意見稿

GB×××××—20××/ISO/FDIS19085-8：2021木工機床安全寬帶砂光機和表面處理機本文件規(guī)定了能夠連續(xù)生產(chǎn)的寬帶砂光機（定義見3.1）和表面處理機（定義見3.2）的安全要求和措施，統(tǒng)稱為“機床”。本文件涉及附件A中列出的與機床相關(guān)的所有重大危險、危險情況和事件，當(dāng)按照預(yù)期和在制造商預(yù)見的條件下操作、調(diào)整和維護(hù)時，包括合理可預(yù)見的誤用。此外，運輸、組裝、拆卸、禁用和報廢階段也被考慮在內(nèi)。本文件也適用于裝有以下一個或多個裝置/附加加工裝置的機床，其危險已經(jīng)涉及：——橫向砂光機；——清潔刷裝置；——磨光輥裝置；——刷盤裝置；——紋理刷輥裝置；——紋理刷帶裝置；——刀體裝置；——紋理帶鋸裝置；——釘輥裝置；——多刀片裝置；——由機床直接控制的輸送機；——附加工件真空夾緊裝置；——防靜電棒裝置。本文件也適用于裝有激光雕刻裝置的機床，但尚未涉及該裝置的具體危險。這些機床設(shè)計用于加工表面平坦、厚度均勻的工件，形狀為面板、梁或框架，包括：a）實木；b）物理特性與木材相似的材料（見ISO19085-1:2021，3.2）；c）石膏板、石膏纖維板；d）具有由例如聚氨酯或礦物材料組成的芯的復(fù)合材料；e）由上述材料制成的復(fù)合板；f）上面列出的所有材料都已涂漆。本文件不涉及與以下相關(guān)的危險：GB×××××—20××/ISO/FDIS19085-8：2021——上述設(shè)備以外的特定設(shè)備；——通過最大加工高度大于700mm的機床的進(jìn)料口和出料口進(jìn)入；——用于將工件動力上下料到單個機床的系統(tǒng)；——在進(jìn)給速度大于60m/min的機床上的工件出料；——機床與任何其他機床的接口。它不適用于在潛在爆炸性環(huán)境中使用的機床以及在其發(fā)布日期之前制造的機床。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T15706—2012機械安全設(shè)計通則風(fēng)險評估與風(fēng)險減?。↖SO12100:2010，IDT）。GB/T16855.1—2018機械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計通則（ISO13849-1：2015，IDT）GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件（IEC60204-1：2016，IDT）IEC61800—502：2016調(diào)速電氣傳動系統(tǒng)第5-2部分：安全要求功能（Adjustablespeedelectricalpowerdrivesystems—Part5-2:Safetyrequirements—Functional）GB/T×××××—××××木工機床安全共同性要求（ISO19085-1:2021，IDT）IEN847—1：2017木工刀具安全第1部分：銑刀、圓鋸片（Toolsforwoodworking—Safetyrequirements—Part1:Millingtools,circularsawblades）3術(shù)語和定義GB/T16855.1－2018、GB/T15706—2012、GB/T×××××—××××及以下術(shù)語和定義適用于本文件。寬帶砂光機widebeltsandingmachine用于校準(zhǔn)和/或打磨表面平坦、厚度均勻的工件并配有位于工件上方或下方的整體式進(jìn)給和砂帶的機床。GB×××××—20××/ISO/FDIS19085-8：2021圖1位于工件上方的砂光裝置示例圖2位于工件下方的砂光裝置示例3.2表面處理機surfacetreatingmachine用于處理具有平坦表面和均勻厚度的工件表面并配有集體式進(jìn)給和3.4至3.8中定義的位于工件上方或下方的任何加工單元且不帶砂帶裝置的機床。3.3橫向砂光單元transversalsandingunit帶有垂直于進(jìn)給方向加工的砂帶且位于工件上方或下方的單元。GB×××××—20××/ISO/FDIS19085-8：2021圖3橫向砂光機示例3.4清潔刷裝置cleaningbrushingunit帶有非研磨刷子、刷輥或刷帶且位于工件上方或下方的裝置。3.5磨光輥裝置satiningrollerunit帶有位于工件上方或下方的磨光輥，并與工件進(jìn)給方向平行加工的裝置。3.6刷盤裝置diskbrushingunit帶有旋轉(zhuǎn)磨盤并位于工件上方或下方的裝置。圖4刷盤裝置示例GB×××××—20××/ISO/FDIS19085-8：20213.7紋理刷輥裝置texturingbrushingrollerunit帶有位于工件上方或下方的研磨刷輥，且平行于工件進(jìn)給方向加工的裝置。3.8紋理刷帶裝置texturingbrushingbeltunit帶有安裝在工件上方或下方皮帶上的研磨刷，且垂直于工件進(jìn)給方向加工的裝置。圖5紋理刷帶裝置的示例3.9紋理帶鋸機texturingbandsawunit帶有在工件上方或下方的面板表面進(jìn)行紋理處理的帶鋸，并垂直于工件進(jìn)給方向加工的裝置。圖6紋理帶鋸機示例GB×××××—20××/ISO/FDIS19085-8：20213.10刀體裝置cutterblockunit帶有圓柱形裝配刀具、直、螺旋或V形切割線的刀片或鑲片，且位于工件上方或下方，與工件進(jìn)給方向平行和逆向切削方向加工的裝置。圖7刀體裝置示例釘輥裝置spikedrollerunit帶有在工件上方或下方表面上產(chǎn)生木蝸桿效應(yīng)，并與工件進(jìn)給方向平行，以同向切削方式加工的釘輥的裝置。圖8釘輥裝置示例GB×××××—20××/ISO/FDIS19085-8：2021多刀片裝置multibladeunit鋸片以預(yù)設(shè)距離安裝在工件上方的軸上，且與進(jìn)給方向平行，以逆向切削方向開槽的裝置。圖9多刀片裝置示例3.13停止位置restposition加工單元不與工件接觸時的位置。4安全要求和/或控制措施4.1控制系統(tǒng)的安全性和可靠性除符合GB/T×××××—××××中4.1的要求外，還需符合下列要求。附錄B提供了4和5中規(guī)定的每個安全功能的性能水平（PL）的信息性匯總表。4.2控制器件除符合GB/T×××××—××××中4.2的要求外，還需符合下列要求。急停器件應(yīng)安裝在以下位置：a）在主控制面板上；b）在手動上料的機床前方的上料位置處，至少在一個側(cè)面處；c）在手動下料的機床后方的下料位置處，與開口垂直邊緣的水平距離小于600mm；d）與每個“保持—運行”控制裝置相鄰。在滿足上述要求的情況下，如果兩個獨立的急停器件之間的距離小于1m，則只需要一個裝置就足夠了。8GB×××××—20××/ISO/FDIS19085-8：20214.3起動4.3.1直接起動GB/T×××××—××××中4.3.1不適用。4.3.2通過電源開關(guān)起動除符合GB/T×××××—××××中4.3.2的要求外，還需符合下列要求。如果刀體未旋轉(zhuǎn)，則刀體裝置不應(yīng)將其停止位置朝向工件。如果多刀片裝置的刀片不旋轉(zhuǎn)，則多刀片裝置不應(yīng)將其停止位置朝向工件。用于將刀體旋轉(zhuǎn)與刀體裝置的停止位置聯(lián)鎖的控制系統(tǒng)的安全相關(guān)部分（SRP/CS應(yīng)達(dá)到PLr=b。用于將鋸片旋轉(zhuǎn)與多刀片裝置的停止位置聯(lián)鎖的SRP/CS應(yīng)達(dá)到PLr=b。4.4安全停止4.4.1一般要求除符合GB/T×××××—××××中4.4.1的要求外，還需符合下列要求。除了移動距離小于3mm的加工單元（即在操作位置和靜止位置之間進(jìn)行調(diào)整和切換）外，所有的機械致動機構(gòu)都要停止。當(dāng)安全停止裝置啟動時，所有加工單元都應(yīng)收回至其停止位置。4.4.2正常停止按GB/T×××××—××××中4.4.2的要求。4.4.3運行停止GB/T×××××—××××中4.4.3不適用。4.4.4緊急停止按GB/T×××××—××××中4.4.4的要求。4.5刀具的制動功能按GB/T×××××—××××中4.5的要求。4.6模式選擇除符合GB/T×××××—××××中4.6的要求外，還需符合下列要求。模式選擇開關(guān)應(yīng)放置于危險區(qū)域之外，例如在機床控制面板上。當(dāng)5.5.2的防護(hù)裝置打開時，應(yīng)為加工單元的調(diào)整提供設(shè)置模式，并滿足以下要求：1）選擇設(shè)置模式將停止進(jìn)給和所有加工單元；2）除了刀體裝置、紋理帶鋸機、多刀片裝置和釘輥裝置之外的每個加工單元可以在“保持—運行”控制下，一次一個的運行并在操作位置和停止位置之間切換。“保持—運行”裝置應(yīng)位于這些裝置附近GB×××××—20××/ISO/FDIS19085-8：2021或移動控制裝置上，并在選定裝置的視線范圍內(nèi)?？赡苄枰鄠€“保持—運行”裝置。用于選擇加工單元的SRP/CS應(yīng)達(dá)到PLr=b。4.7刀具的變速4.7.1通過皮帶輪變速GB/T×××××—××××中4.7.1不適用。4.7.2通過增量變速電動機變速在配有增量變速電動機的機床上，如刀體裝置和多刀片裝置的變速桿電動機，應(yīng)顯示所選速度。用于刀體裝置速度選擇的SRP/CS應(yīng)達(dá)到PLr=c。用于多刀片裝置速度選擇的SRP/CS則應(yīng)達(dá)到PLr=c。用于指示刀體裝置所選速度的SRP/CS應(yīng)達(dá)到PLr=b。用于指示多刀片裝置所選速度的SRP/CS應(yīng)達(dá)到PLr=b。檢驗方法：通過檢查相關(guān)圖紙和/或電路圖，檢查機床并對機床進(jìn)行相關(guān)功能測試。4.7.3通過變頻器無級變速除符合GB/T×××××—××××中4.7.3的要求外，還需符合下列要求。GB/T×××××—××××中4.7.3的規(guī)定的速度監(jiān)測要求適用于多刀片裝置的刀體和刀片設(shè)定的最大許用轉(zhuǎn)速。該速度應(yīng)顯示在相關(guān)裝置附近的標(biāo)簽上[見7.2.2b）和7.3.2c）]。4.8動力源故障除符合GB/T×××××—××××中4.8的要求外，還需符合下列要求。如果提供了其他保持工件夾緊的措施，如儲液器，則不需要單向閥。4.9手動復(fù)位控制按GB/T×××××—××××中4.9的要求。4.10停止檢測和監(jiān)控GB/T×××××—××××中4.10不適用。4.11運動部件的速度監(jiān)控按GB/T×××××—××××中4.11的要求。4.12時間延遲按GB/T×××××—××××中4.12的要求。4.13遠(yuǎn)程服務(wù)按GB/T×××××—××××中4.13的要求。GB×××××—20××/ISO/FDIS19085-8：20215機械危險的安全要求及防護(hù)措施5.1穩(wěn)定性除符合GB/T×××××—××××中5.1的要求外，還需符合下列要求。用于移動式機床的集成裝置不適用。檢驗方法：通過檢查相關(guān)圖紙，對機床進(jìn)行檢查。5.2運轉(zhuǎn)中的斷裂危險按GB/T×××××—××××中5.2的要求。5.3刀具和刀夾的設(shè)計刀具應(yīng)為符合EN847-1:2017要求的裝配圓柱形。多刀片裝置的刀片應(yīng)符合EN847-1:2017的要求。應(yīng)防止刀具、多刀片裝置的鋸片和帶鋸條在起動、運行、停止和制動過程中松動。檢驗方法：通過檢查相關(guān)圖紙和機床檢查。5.4制動5.4.1刀具的制動除符合GB/T×××××—××××中5.1的要求外，還需符合下列要求。制動的要求也適用于砂光裝置和除清潔刷裝置、紋理裝置和磨光裝置以外的任何其他加工單元。5.4.2最大慣性運轉(zhuǎn)時間按GB/T×××××—××××中5.4.2的要求。5.4.3制動的釋放按GB/T×××××—××××中5.4.3的要求。5.5防護(hù)裝置5.5.1固定式防護(hù)裝置按GB/T×××××—××××中5.5.1的要求。5.5.2活動式防護(hù)裝置的聯(lián)鎖5.5.2.1一般要求按GB/T×××××—××××中5.5.2.1的要求。5.5.2.2帶聯(lián)鎖的活動式防護(hù)裝置按GB/T×××××—××××中5.5.2.2的要求。5.5.2.3帶聯(lián)鎖和防護(hù)鎖定的活動式防護(hù)裝置按GB/T×××××—××××中5.5.2.3的要求。GB×××××—20××/ISO/FDIS19085-8：20215.5.3“保持—運行”控制按GB/T×××××—××××中5.5.3的要求。5.5.4雙手控制GB/T×××××—××××中5.5.4不適用。5.5.5電敏保護(hù)設(shè)備（ESPE）GB/T×××××—××××中5.5.5不適用。5.5.6壓敏保護(hù)設(shè)備（PSPE）按GB/T×××××—××××中5.5.6的要求。5.5.7使能控制GB/T×××××—××××中5.5.7不適用。5.6防止進(jìn)入危險運動部件5.6.1刀具的防護(hù)除通過進(jìn)料口和出料口外，應(yīng)通過固定防護(hù)裝置防止接近任何運行中的加工單元。如果提供開口用于維護(hù)、調(diào)整或設(shè)置，則該開口應(yīng)通過帶聯(lián)鎖的活動式防護(hù)裝置，或者如果停機時間超過2秒，則應(yīng)通過帶聯(lián)鎖和防護(hù)鎖定的活動式防護(hù)裝置，以阻止任何危險運動。刀體和機床外殼的進(jìn)料口之間的距離Lmin應(yīng)為（見圖10）：a）對于H≤160mm的進(jìn)料口高度，Lmin≥200mm；b）對于H>160mm的進(jìn)料口高度，Lmin≥1.25H。H應(yīng)在機床設(shè)置為最大加工高度和最大刀體切削深度時進(jìn)行計算或測量。GB×××××—20××/ISO/FDIS19085-8：2021a進(jìn)給方向圖10進(jìn)料口到刀體的最小距離在配備多刀片裝置的機床上，以下附加要求適用：1）多刀片裝置應(yīng)安裝在最后一個或倒數(shù)第二個位置，并應(yīng)逆向進(jìn)給操作；2）在機床的出料端，應(yīng)通過固定防護(hù)裝置防止進(jìn)入多刀片裝置，該防護(hù)裝置形成一條從任何切割、擠壓、剪切、引入和纏繞點延伸至少850mm的通道。檢查方法：通過檢查相關(guān)圖紙、測量和檢查機床。5.6.2剪切區(qū)和/或擠壓區(qū)以及引入點的防護(hù)應(yīng)通過固定防護(hù)裝置防止接觸進(jìn)料皮帶引入點。應(yīng)在說明書中提供與機床進(jìn)料口和出料口殘余風(fēng)險相關(guān)的信息[見7.3.2b）1）]。應(yīng)通過機械驅(qū)動脫扣裝置防止接近機床進(jìn)料口處的危險點，脫扣裝置應(yīng)滿足以下要求：a）脫扣裝置傳感器的寬度應(yīng)至少等于進(jìn)料口的寬度；b）脫扣裝置的啟動應(yīng)停止進(jìn)料皮帶并將加工單元收回至其停止位置；c）在停止位置，對于任何工件厚度，脫扣裝置底部與工件表面之間的間隙不得大于8mm；d）脫扣力應(yīng)小于或等于50N；e）關(guān)于脫扣裝置（見圖10，圖例6）和工件之間的間隙、脫扣裝置到危險點的水平距離、脫扣裝置的響應(yīng)時間和進(jìn)料停止時間，脫扣裝置的設(shè)計和定位應(yīng)確保位于工件上的試驗楔的前端不會到達(dá)危險點，并且仍能縮回（而不是夾緊）。試驗楔應(yīng)由實木制成，長200mm，寬100mm，前端高12mm，后端高40mm；f）應(yīng)提供手動復(fù)位，以便重新啟動進(jìn)料。用于工件進(jìn)給與脫扣裝置聯(lián)鎖的SRP/CS應(yīng)達(dá)到PLr=c。檢查方法：通過檢查相關(guān)圖紙和/或電路圖和使用手冊，檢查機床和機床的相關(guān)功能測試。5.6.3驅(qū)動器的防護(hù)應(yīng)通過固定防護(hù)裝置防止進(jìn)入刀具或進(jìn)給機構(gòu)等的驅(qū)動器。如果每個周期需要進(jìn)入超過一次，還應(yīng)通過帶聯(lián)鎖的活動式防護(hù)裝置。5.7沖擊危險對于手動下料，進(jìn)料速度不大于35m/min。如果工件支架的出料高度高于地面1200mm，則進(jìn)料速度GB×××××—20××/ISO/FDIS19085-8：2021不應(yīng)大于25m/min。對于進(jìn)料速度超過上述極限值且達(dá)到60m/min的獨立機床，應(yīng)將出料卸載臺連接到機床上。檢查方法：通過檢查相關(guān)圖紙和/或電路圖、機床檢查、機床測量和相關(guān)功能測試。5.8夾緊裝置在第一個加工單元之前和最后一個加工單元之后，應(yīng)提供壓力輥或壓力墊。對于多通道裝置，壓力墊應(yīng)用相對應(yīng)的鋸片開槽。作為一個例外，僅在清潔刷裝置時，可通過真空確保工件夾緊。在操作過程中，在任何加工單元與工件接觸之前，相關(guān)的壓力裝置（輥或墊）應(yīng)處于夾緊位置。用于壓力裝置的夾緊位置與相關(guān)加工單元位置聯(lián)鎖的SRP/CS應(yīng)達(dá)到PLr=c。當(dāng)僅通過真空確保夾緊時，用于工件真空夾緊與相關(guān)加工單元位置聯(lián)鎖的SRP/CS應(yīng)達(dá)到PLr=b。檢查方法：通過檢查相關(guān)圖紙和/或電路圖，檢查機床和機床的相關(guān)功能測試。5.9拋射的防止5.9.1一般要求除符合GB/T×××××—××××中5.9.1的要求外，還需符合下列要求。如果最后一個加工單元是磨光裝置、紋理刷輥裝置或磨光輥裝置，并且在同向切削中操作，則其后面的壓力裝置（如果只安裝了一個）應(yīng)為壓力輥。在這種情況下，不允許單獨使用壓力墊。5.9.2防護(hù)裝置的材料和特性5.9.2.1防護(hù)裝置類型的選擇除符合GB/T×××××—××××中5.9.2.1的要求外，還需符合下列要求。根據(jù)5.9.2.3，用于防止零件從除刀體裝置、多刀片裝置和清潔刷裝置以外的任何加工單元直接彈出的防護(hù)裝置應(yīng)為B類。根據(jù)5.9.2.2，用于防止零件從刀體裝置和多刀片裝置直接彈出的防護(hù)裝置應(yīng)為A類。5.9.2.2A類防護(hù)裝置按GB/T×××××—××××中5.9.2.2的要求。5.9.2.3B類防護(hù)裝置按GB/T×××××—××××中5.9.2.3的要求。5.9.3止逆裝置專用于本文件的子條款。5.9.3.1用于不帶刀體的機床的止逆裝置不帶刀體裝置的機床應(yīng)配備止逆裝置，該裝置覆蓋機床的整個加工寬度，并通過附錄G中的返彈測試。GB×××××—20××/ISO/FDIS19085-8：2021檢查方法：通過檢查相關(guān)圖紙，對機床進(jìn)行檢查、測量、機床功能測試以及附件G中的測試。5.9.3.2帶刀體的機床的止逆裝置配備刀體裝置的機床應(yīng)配備止逆裝置，該裝置由可在機床整個加工寬度上單獨移動的止逆爪組成。止逆裝置及其止逆爪的設(shè)計、制造和安置應(yīng)符合以下要求：a）它們應(yīng)位于進(jìn)料處的第一個壓力裝置之前（見圖10），并對工件支架有效；b）止逆爪應(yīng)具有至少15Jcm?2的回彈韌性和至少100HB的表面硬度；c）對于可用加工寬度等于或大于260mm的機床，止逆爪的厚度應(yīng)在8mm至15mm之間，對于可用加工寬度小于260mm的機床，止逆爪的厚度應(yīng)介于3mm至8mm之間；d）止逆爪的尖端半徑不得超過0.3mm；e）對于為機床設(shè)計的任何切削深度，角度α應(yīng)符合圖11中給出的值，角度β應(yīng)大于32°且小于45°;f）止逆爪之間的距離不得大于止逆爪寬度的一半；g）可自由移動的止逆爪的總橫向移動不得超過機床可用加工寬度的1%；h）止逆爪應(yīng)在自身重量的作用下下落到停止位置。應(yīng)提供機械止動器，防止其繞軸旋轉(zhuǎn)（與最小和最大切削深度相對應(yīng)的角度區(qū)域除外）；i）當(dāng)相關(guān)刀體裝置位于工件上方時，在止逆爪的停止位置，止逆爪尖端應(yīng)在切割圓外徑的水平切線下方至少2mm，而當(dāng)相關(guān)刀體裝置位于工件下方時，止逆爪尖端應(yīng)在切割圓外直徑的水平切線上方至少2mm；j）應(yīng)通過附錄H中的返彈測試。圖11止逆裝置檢查方法：通過檢查相關(guān)圖紙，對機床進(jìn)行檢查、測量、機床功能測試以及附件H中的測試。5.9.4機床加工高度的調(diào)整專用于本文件的子條款。在加工單元位于工件下方的機床中，以下要求適用：GB×××××—20××/ISO/FDIS19085-8：2021a）對于通過手輪或在“保持—運行”控制下進(jìn)行動力操作來調(diào)整加工高度的機床，應(yīng)按照7.3.2h）給出說明。b）對于在NC或CNC控制下進(jìn)行加工高度調(diào)整的機床，在加工單元運行時只能進(jìn)行打開運動：1）通過提供一種檢測已經(jīng)通過機床進(jìn)料口的任何工件已經(jīng)通過加工單元的方法。用于加工高度打開運動與工件檢測聯(lián)鎖的SRP/CS應(yīng)在沒有刀體裝置和多刀片裝置的機床上達(dá)到PLr=b，在提供其中一個裝置的情況下達(dá)到PLr=c；2）如果加工單元處于其停止位置，則用于將加工高度打開運動與加工單元位置聯(lián)鎖的SRP/CS應(yīng)在沒有刀體裝置和多刀片裝置的機床上達(dá)到PLr=b，在提供其中一個裝置的情況下達(dá)到PLr=c。檢查方法：通過檢查相關(guān)圖紙和/或電路圖，檢查機床和機床的相關(guān)功能測試。5.10工件的支承和導(dǎo)向除符合GB/T×××××—××××中5.10的要求外，還需符合下列要求。工件的支承需滿足以下要求：a）除非其運動是自鎖的，否則在加工過程中應(yīng)可鎖定到位；b）應(yīng)提供工件過厚保護(hù)裝置，并位于機器的進(jìn)料側(cè)，以防止進(jìn)料過厚的工件。該裝置可以是機械式或機電式的；如果是后者，則應(yīng)與工件進(jìn)料聯(lián)鎖。用于工件過厚保護(hù)裝置與進(jìn)料聯(lián)鎖的SRP/CS應(yīng)達(dá)到PLr=b。在帶有刀體裝置的機床上，還應(yīng)提供機電或機械端部止動裝置，以防止工件的支承和止逆器以及任何位置的刀體之間的接觸。用于機電端部止動裝置與高度調(diào)節(jié)聯(lián)鎖以防止接觸的SRP/CS應(yīng)達(dá)到PLr=c。在帶有多刀片裝置的機床上，還應(yīng)提供機電或機械端部止動裝置，以限制切削深度，從而使鋸片尖端與工件的支承保持至少5mm的距離。用于機電端部止動裝置與高度調(diào)節(jié)聯(lián)鎖以限制開槽深度的SRP/CS應(yīng)達(dá)到PLr=c。6其他危險的安全要求和防護(hù)措施6.1火災(zāi)除符合GB/T×××××—××××中6.1的要求外，還需符合下列要求。在配備刀體裝置的機床上，5.2和5.10中的要求應(yīng)適用于避免切割刀與工件的支承接觸產(chǎn)生火花的情6.2噪聲6.2.1設(shè)計階段的降噪按GB/T×××××—××××中6.2.1的要求。6.2.2噪聲的測量和聲明除符合GB/T×××××—××××中6.2.2的要求外，還需符合下列要求。附錄F規(guī)定了機床的噪聲試驗規(guī)程。GB×××××—20××/ISO/FDIS19085-8：20216.3木屑和粉塵的排放除符合GB/T×××××—××××中6.3的要求外，還需符合下列要求。應(yīng)規(guī)定從機床的每個加工單元中吸取木屑和粉塵的方式。對于刀體裝置和多刀片裝置，每米機床寬度的最小氣流速率應(yīng)為2000m3/h。對于所有其他加工單元，每個裝置的每米機床寬度的最小氣流速率應(yīng)為1600m3/h。6.4電氣設(shè)備按GB/T×××××—××××中6.4的要求。6.5人類工效學(xué)和搬運除符合GB/T×××××—××××中6.5的要求外，還需符合下列要求。機床應(yīng)配備刻度尺或數(shù)字顯示器，用于指示待加工工件的厚度。該標(biāo)尺的設(shè)計和定位應(yīng)確保調(diào)整后的工件厚度能夠直接且清晰地顯示，例如通過安裝放大鏡。在手動上料/下料的機床上，工件的支承的離地高度應(yīng)在750mm至1050mm之間。手柄、手桿和鎖扣或機械可調(diào)節(jié)裝置應(yīng)可從操作員位置觸及。6.6照明GB/T×××××—××××中6.6不適用。6.7氣動裝置按GB/T×××××—××××中6.7的要求。6.8液壓裝置按GB/T×××××—××××中6.8的要求。6.9電磁兼容性按GB/T×××××—××××中6.9的要求。6.10激光按GB/T×××××—××××中6.10的要求。6.11靜電按GB/T×××××—××××中6.11的要求。6.12裝配錯誤按GB/T×××××—××××中6.12的要求。6.13隔離按GB/T×××××—××××中6.13的要求。GB×××××—20××/ISO/FDIS19085-8：20216.14維修按GB/T×××××—××××中6.14的要求。6.15相關(guān)但不重大的危害按GB/T×××××—××××中6.15的要求。7使用信息7.1警告按GB/T×××××—××××中7.1的要求。7.2標(biāo)志7.2.1一般要求按GB/T×××××—××××中7.2.1的要求。7.2.2其他標(biāo)志在機床的整個預(yù)期壽命內(nèi)，應(yīng)直接在機床上（例如通過雕刻、蝕刻）或通過使用永久固定在機床上的標(biāo)簽或銘牌（例如通過鉚接或粘貼），清晰且不可磨滅地標(biāo)記以下附加信息：a）應(yīng)在每個具有一個旋轉(zhuǎn)方向的加工單元處提供用于指示旋轉(zhuǎn)方向的箭頭，并為可在兩個方向上旋轉(zhuǎn)的加工單元提供雙箭頭；b）對于根據(jù)4.7.3要求進(jìn)行速度監(jiān)測的刀體裝置和多刀片裝置，應(yīng)在裝置附近貼上標(biāo)簽，說明相關(guān)刀具的最大許用轉(zhuǎn)速值，并貼上標(biāo)簽以檢查使用手冊。對于多刀片裝置的刀體和鋸片的標(biāo)記，適用EN847-1:2017的要求。7.3使用說明書7.3.1一般要求按GB/T×××××—××××中7.3.1的要求。7.3.2其他信息除符合GB/T×××××—××××中7.3.2的要求外，還需符合下列要求。使用說明書中還應(yīng)提供以下信息：a）可合理預(yù)見的誤用信息還包括以下活動，以及避免這些活動的警告：1）同時進(jìn)給不同厚度或重疊的工件，因為這可能導(dǎo)致工件從機器中彈出，例如通過止逆器；2）嘗試手動下料已經(jīng)由進(jìn)給系統(tǒng)接合的工件；b）關(guān)于剩余風(fēng)險的警告還應(yīng)包括：1）從進(jìn)料口和出料口與任何加工單元接觸；2）加工帶有切口的工件，例如窗框。這些工件會對進(jìn)料臺的前邊緣和進(jìn)料口的上邊緣造成剪切危險；GB×××××—20××/ISO/FDIS19085-8：2021c）安全使用說明還應(yīng)包括僅使用多刀片裝置的刀體和鋸片的信息，該裝置的額定轉(zhuǎn)速等于或高于相關(guān)標(biāo)簽所示相關(guān)刀具的最大轉(zhuǎn)速[見7.2.2b）]。d）關(guān)于安全裝置試驗、方法和頻率的說明還應(yīng)包括：1）止逆器——通過功能測試；2）與刀體裝置一起安裝的止逆器——每加工一班至少檢查一次，確保其處于良好的加工狀態(tài)，例如接觸面是否受到?jīng)_擊損壞，以及止逆爪是否在自身重量的作用下自由下落；e）在更換多刀片裝置的刀體或鋸片之前，應(yīng)隔離機床的信息；f）待處理工件的最大長度不得超過機床出料端的最小空間減去500mm的信息；g）只能使用符合EN847-1:2017標(biāo)記為MEC或MAN的刀體的信息；h）在加工單元位于工件的支承下方的機床中，只有在檢查機床內(nèi)沒有工件或位于工件的支承下的所有加工單元都處于停止位置或未運行后，才允許通過手輪或在“保持—運行”的情況下進(jìn)行動力操作來增加機床加工高度的信息[見5.9.4a）]。GB×××××—20××/ISO/FDIS19085-8：2021附錄A（資料性）危險一覽表表A.1列出了所有重大危險、危險情況和事件（見GB/T15706—2012），通過風(fēng)險評估確定為對機床具有重大意義，并且需要采取行動消除或降低風(fēng)險。表A.1危險一覽表序號符合GB/T15706—2012的條文符合本文件的條文1機械危險：—由機床部件或工件的下列要素引起的：a）形狀；6.2.2.1,6.2.2.2,6.34.2,5.3,5.6,5.10,6.15,7.2,7.3,b）相對位置；4.2,4.3,4.8,5.6,7.2c）質(zhì)量和穩(wěn)定性（在重力的影響下可能運動的零部件的勢能）；4.8,4.9d）質(zhì)量和速度（可控或不可控零部件的勢能）；4.3,4.8,5.6,5.10e）機械強度：5.2—由以下原因引起的能量積累：f）彈性元件（彈簧）；6.2.10,6.3.5.45.6,5.10,6.5g）壓力下的液體和氣體；4.8,6.7,6.8,6.13,7.3擠壓危險4.3,4.4,4.8,5.4,5.10,剪切危險4.3,4.4,5.4,5.10,5.6,切割或切斷危險4.3,4.4,4.5,4.8,5.4,纏繞危險4.4,4.5,5.6,6.12,6.13引入或卷入危險4.3,4.4,4.5,5.4,5.6,沖擊危險4.3,5.7,5.10,6.12高壓流體噴射危險6.2.104.4,6.7,6.8,6.132電氣危險，產(chǎn)生原因包括：2.1人體與帶電部件的接觸（直接接觸）6.2.9,6.3.5.46.4,6.132.2人體與在故障條件下變?yōu)閹щ姷牧慵慕獬ㄩg接接觸）6.2.96.4,6.132.4靜電現(xiàn)象6.2.94由噪聲產(chǎn)生的危險，導(dǎo)致：4.1如失去平衡，失去知覺）6.2.2.2,6.34.2語音傳遞和聽覺信號的干擾6輻射危險：6.5激光6.3.4.56.107由機械加工時，使用或排出的材料和物質(zhì)（及其組成元素）產(chǎn)生的危險，例如：7.1由于接觸或吸入有害的液體、氣體、煙霧和粉塵導(dǎo)致的危害6.2.3,6.2.46.3,7.37.2火災(zāi)6.2.48機械設(shè)計時忽略人類工效學(xué)原則產(chǎn)生的危險：GB×××××—20××/ISO/FDIS19085-8：2021表A.1危險一覽表（續(xù)）不健康的姿態(tài)或過度用力6.2.7,6.2.8,6.2.11.12,6.3.5.5,6.3.5.64.2,6.58.2不適當(dāng)?shù)目紤]人的手臂或腳腿構(gòu)造6.2.8.36.58.4不適當(dāng)?shù)墓ぷ髅嬲彰鳎ň植空彰鳎?.2.8.67.38.5精神超負(fù)荷和低落，心理壓力6.2.87.38.6人的差錯，人的行為6.2.8,6.2.11.8,6.2.11.10,6.3.5.2,6.47.38.7手動控制的設(shè)計、位置或識別6.2.8f），6.2.11.84.28.8可視顯示裝置的設(shè)計或位置6.2.8,6.4.24.29危險組合6.3.2.14.3,4.5,4.7,4.8,5.6,由于意外起動，意外運轉(zhuǎn)/意外過速（或其他任何類似的故障）產(chǎn)生的危險：控制系統(tǒng)的失效/故障6.2.11,6.3.5.4動力源中斷后的復(fù)原6.2.11.44.9,6.7電力設(shè)備的外部影響6.2.11.11其他外部影響（重力）6.2.12.15.10軟件錯誤6.2.11.74.1操作者操作失誤（機械與人類的特征和能力不匹配，見8.6）6.2.8,6.2.11.8,6.2.11.10,6.3.5.2,6.44.2,6.5,7.3無法在最佳情況下停機6.2.11.1,6.2.11.3,6.3.5.24.4,4.5,6.12刀具轉(zhuǎn)速的變化6.2.2.2,6.3.34.7動力源失效6.2.11.1,6.2.11.44.9控制電路失效6.2.11,6.3.5.44.1裝配錯誤6.2.7,6.4.5操作過程中出現(xiàn)故障6.2.35.9墜落或拋射的物體或液體6.2.3,6.2.104.8,7.3失去穩(wěn)定性/機器傾翻6.3.2.6GB×××××—20××/ISO/FDIS19085-8：2021性能等級要求表B.1給出了每個安全功能性能等級要求（PLr）的快速匯總。但是，有關(guān)完整要求，請參閱第4章表B.1安全功能及其PLr功能區(qū)域序號安全功能/裝置PLr在GB/T×××××—××××中對應(yīng)的條款本文件中的子條款起動1防止意外起動電源開關(guān)c4.3.22電源開關(guān)與安全防護(hù)裝置的聯(lián)鎖c4.3.23刀體裝置停止位置與其驅(qū)動器的聯(lián)鎖b4.3.24多刀片裝置停止位置與其驅(qū)動器的聯(lián)鎖b4.3.2停止5正常停止（不包括制動功能）c4.4.26緊急停止（不包括制動功能）c4.4.4制動7制動器的激活c4.58電氣制動系統(tǒng)b4.59PDS（SR）的SS1c4.5與制動釋放的聯(lián)鎖c5.4.3模式選擇模式選擇c4.6加工單元的選擇b4.6主軸速度刀體裝置選定速度的指示b4.7.2多刀片裝置選定速度的指示b4.7.2刀體裝置的速度選擇c4.7.2多刀片裝置的速度選擇c4.7.2刀體轉(zhuǎn)速的監(jiān)控c4.7.34.7.3多刀片轉(zhuǎn)速的監(jiān)控c4.7.34.7.3控制手動復(fù)位c4.920運動部件的速度監(jiān)控（除刀具外）b21時間延遲c防護(hù)裝置22與活動式防護(hù)裝置的聯(lián)鎖c5.5.2.2,5.5.2.323活動式防護(hù)裝置的防護(hù)鎖定c5.5.2.324“保持—運行”控制b/c5.5.3聯(lián)鎖25進(jìn)給與脫扣裝置的聯(lián)鎖c5.6.226加工高度打開運動與工件檢測的聯(lián)鎖b/c5.9.427加工高度打開運動與加工單元位置的聯(lián)鎖b/c5.9.428進(jìn)給與超厚保護(hù)裝置的聯(lián)鎖b5.1029機電端部止動器與高度調(diào)節(jié)的聯(lián)鎖，以防止接觸c5.1030機電端部止動器與高度調(diào)節(jié)的聯(lián)鎖，以限制開槽深度c5.10夾緊31壓力裝置的夾緊位置與相關(guān)加工單元位置的聯(lián)鎖c5.832真空夾緊與相關(guān)加工單元位置的聯(lián)鎖b5.8GB×××××—20××/ISO/FDIS19085-8：2021（規(guī)范性）穩(wěn)定性試驗GB/T×××××—××××的附錄C不適用。GB×××××—20××/ISO/FDIS19085-8：2021制動功能試驗按GB/T×××××—××××中附錄D的要求。GB×××××—20××/ISO/FDIS19085-8：2021防護(hù)裝置的沖擊試驗按GB/T×××××—××××中附錄E的要求。GB×××××—20××/ISO/FDIS19085-8：2021噪聲試驗規(guī)程按GB/T×××××—××××中F.1的要求。F.2工作位置的A計權(quán)噪聲聲壓級的測定F.2.1基本標(biāo)準(zhǔn)和測量程序按GB/T×××××—××××中F.2.1的要求。F.2.2測量持續(xù)時間測量時間間隔應(yīng)為20s，包括三次加工過程。F.2.3工作位置傳聲器的位置除符合GB/T×××××—××××中F.2.3的要求外，還需符合下列要求。用于測量兩個指定操作員位置處發(fā)射噪聲的傳聲器的位置應(yīng)如下所示：a）地面以上1.6m；b）在機床或工件的支承的垂直對稱平面內(nèi)；c）距離進(jìn)料口0.8m（位置A）和出料口0.8m（位置B）。F.2.4測量不確定度按GB/T×××××—××××中F.2.4的要求。F.3A計權(quán)聲功率級的測定F.3.1基本標(biāo)準(zhǔn)和測量程序按GB/T×××××—××××中F.3.1的要求。F.3.2大型機床的聲功率級測定按GB/T×××××—××××中F.3.2的要求。F.3.3測量持續(xù)時間測量時間間隔應(yīng)為20s，包括三次加工過程。F.3.4測量不確定度按GB/T×××××—××××中F.3.4的要求。F.4安裝條件按GB/T×××××—××××中F.4的要求。F.5運轉(zhuǎn)條件F.5.1測量時的運轉(zhuǎn)要求GB×××××—20××/ISO/FDIS19085-8：2021除符合GB/T×××××—××××中F.5.1的要求外，還需符合下列要求。規(guī)定了應(yīng)設(shè)置用于測量的運轉(zhuǎn)條件：——在表F.1中，適用于不帶刀體裝置和多刀片裝置的寬帶砂光機；——表F.2中，適用于帶刀體裝置的機床；——在GB/T×××××—××××的F.5.1中，適用于帶多刀片裝置的機床和表面處理機。注意：除刀體和多刀片裝置外，使用任何裝置的噪音水平都低于砂光機的噪音水平。表F.1寬帶砂光機的運轉(zhuǎn)條件符合或偏離機器設(shè)置前兩臺砂光機正在運行；其他皮帶裝置與皮帶一起空轉(zhuǎn)。壓力和振蕩應(yīng)符合制造商的建議?？辙D(zhuǎn)時的通道高度