鋼結構人防門的檢驗規(guī)程

鋼結構人防門的檢驗規(guī)程1.目的規(guī)范鋼結構門的檢驗。2.適用范圍適用于鋼結構密閉門、鋼結構防護密閉門的檢驗。3.檢驗依據(jù)RFJ01-2002人民防空工程防護設備產(chǎn)品質量檢驗與施工驗收標準。4.環(huán)境條件常溫，相對濕度≤80%RH。5.工作程序一、外形尺寸與配合尺寸1、門框孔寬、孔高偏差【技術要求】一等：JS13，二等：JS14，三等：JS15依據(jù)GB/T1804－1992《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》?！緳z測方法】用鋼卷尺測量不少于3個斷面的門框孔寬、孔高，對應圖紙要求，計算其誤差值?！緝x器設備】鋼卷尺2、門扇寬度、高度偏差【技術要求】一等：JS13，二等：JS14，三等：JS15依據(jù)GB/T1804－1992《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》?！緳z測方法】用鋼卷尺測量不少于3個斷面的門扇寬度、高度，對應圖紙要求，計算其誤差值。【儀器設備】鋼卷尺3、門框孔、門扇對角線長度偏差【技術要求】一等：JS14，二等：JS15，三等：JS16依據(jù)GB/T1804－1992《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》?！緳z測方法】用鋼卷尺、對角線檢測尺測量門框孔、門扇對角線長度，對應圖紙要求，計算其誤差值?！緝x器設備】鋼卷尺、對角線檢測尺4、門扇、門框貼合面中心線的尺寸偏差【技術要求】一等：±2.0mm，二等：±3.0mm，三等：±4.0mm【檢測方法】以門扇與門框貼合面為測量基準，用鋼尺測量上、下、左、右四邊不少于3個斷面的嵌壓板與膠條中心線偏差?！緝x器設備】鋼尺5、門扇厚度偏差【技術要求】平板門：+3.0mm，拱形門：+4.0mm【檢測方法】用拉線和鋼尺測量不少于3個斷面的厚度，對應圖紙，計算偏差?！緝x器設備】鋼尺6、鉸頁位置偏移【技術要求】左右偏差：一等：1.0mm，二等：1.5mm，三等：2.0mm前后偏差：一等：0.2mm，二等：0.3mm，三等：0.4mm【檢測方法】以鉸頁軸為基準，用鋼尺測量C1、用游標卡尺測量C2，測量位置如圖?！緝x器設備】鋼尺、游標卡尺鉸頁與門框、門扇配合圖7、閉鎖位置偏移【技術要求】左右偏差：一等：1.0mm，二等：1.5mm，三等：2.0mm前后偏差：一等：0.2mm，二等：0.3mm，三等：0.4mm【檢測方法】用拉線和鋼尺測量測量閉鎖左右或上下、前后尺寸，對應圖紙，計算偏差?！緝x器設備】鋼尺8、門扇的中心至門框的下檻偏差【技術要求】門框孔高H≤2000mm：一等：±1.0mm，二等：±1.5mm，三等：±2.0mm門框孔高H＞2000mm：一等：±1.5mm，二等：±2.5mm，三等：±3.0mm【檢測方法】在門扇與門框裝配好后，準確劃好門扇中心線，用鋼尺測量中心線至門框下檻的高度，對應圖紙，計算偏差。【儀器設備】鋼尺9、門扇、門框貼合面的平面度【技術要求】門扇、門框貼合面最大尺寸L2≤3000mm：一等：1.5mm，二等：2.0mm，三等：2.5mm門扇、門框貼合面最大尺寸L2＞3000mm：一等：2.5mm，二等：3.0mm，三等：3.5mm【檢測方法】方法一：用平板、水平儀、橋板、固定支承和可調(diào)支承，將被測的門扇、門框相貼合的平面調(diào)成水平，如圖所示。用水平儀按一定布點和方向逐點地測量被測的表面，同時記錄讀數(shù)，換算成線值，根據(jù)各數(shù)值用計算法按最小條件或按對角線法計算平面度誤差。按a1=c3+2P+2Q，a3+2P=c1+2Q求出的P和Q代入各點，按最大最小讀數(shù)值之差來確定被測表面的平面度誤差值。平面度測量方法一方法二：將被測平面大致調(diào)平，灌入酒精的兩個水平量器a和b用軟管連通，并放置在被測平面上，先取量器a、b在同一位置的讀數(shù)作零位，然后固定量器a，再按一定的布點移動量器b，同時將計數(shù)乘以2即為實際差值。計算平面度誤差方法同上?！緝x器設備】水平儀、水平量器。平面度測量方法二10、門扇、門框上下鉸座孔的同軸度【技術要求】門框孔高H≤2000mm：一等：0.5mm，二等：0.8mm，三等：1.5mm門框孔高H＞2000mm：一等：0.6mm，二等：1.0mm，三等：2.0mm【檢測方法】用三種等級公差的同軸度檢測規(guī)對門扇、門框兩鉸孔的同軸度進行檢驗，如圖示：【儀器設備】同軸度檢測規(guī)。門扇鉸頁孔同軸度檢測圖11、鉸頁軸線的垂直度【技術要求】門框孔高H≤2000mm：一等：0.8mm，二等：1.2mm，三等：1.5mm門框孔高H＞2000mm：一等：1.0mm，二等：1.5mm，三等：2.0mm【檢測方法】用吊線錘的方法測量線錘尖點與下鉸軸中心點的偏差值，如圖示?！緝x器設備】吊線錘、鋼尺鉸頁軸與地平面垂直度檢測圖12、閉鎖軸（孔）和鉸頁軸（孔）的直徑公差【技術要求】d11（H11）【檢測方法】用千分尺測量閉鎖軸（孔）和鉸頁軸（孔）的直徑?！緝x器設備】千分尺13、閉鎖轉動件蝸輪蝸桿副精度【技術要求】達到GB/T10089－1988的9級精度。⑴傳動切向綜合公差F'ic=216μm⑵傳動一齒切向綜合公差f'ic=36μm⑶傳動接觸斑點a)沿齒高接觸面積不小于45%，沿齒長接觸面積不小于40%。b)接觸形狀：不作要求。c)接觸位置：接觸斑點痕跡應偏于嚙出端，但不允許在齒頂和嚙人、嚙出端的棱邊接觸?！緳z測方法】⑴安裝好的蝸桿副嚙合轉動時，在蝸輪和蝸桿相對位置變化的一個整周期內(nèi)，蝸輪的實際轉角與理論轉角之差的總幅度值。以蝸輪分度圓弧長計⑵安裝好的蝸桿副嚙合轉動時，在蝸輪一轉范圍內(nèi)多次重復出現(xiàn)的周期性轉角誤差的最大幅度值。以蝸輪分度圓弧長計⑶安裝好的蝸桿副，在輕微制動下，運轉后齒面上分布的擦亮痕跡。接觸痕跡的大小，在齒面展開圖上用百分比計算。采用CWG－800蝸桿副綜合檢測儀可以直接讀取測量數(shù)據(jù)?！緝x器設備】CWG－800蝸桿副綜合檢測儀（較貴）、游標卡尺二、使用性能14、門扇啟閉力【技術要求】門孔長邊L≤2000mm：一等：50N，二等：70N，三等：90N門孔長邊2000mm＜L≤5000mm：一等：100N，二等：120N，三等：140N門孔長邊L＞2000mm：一等：140N，二等：160N，三等：180N【檢測方法】用SN－500拉壓測力計拉門扇開啟或關閉，力的作用點在門扇拉手處，拉力的方向始終垂直于門扇表面，均勻慢速將門扇拉開或關閉至能鎖上閉鎖為止，整個過程的最大力為門扇啟閉力?！緝x器設備】SN－500拉壓測力計15、關鎖操縱力【技術要求】門孔長邊L≤2000mm：一等：180N，二等：200N，三等：220N門孔長邊2000mm＜L≤5000mm：一等：200N，二等：220N，三等：240N門孔長邊L＞2000mm：一等：220N，二等：240N，三等：260N【檢測方法】用SN－500拉壓測力計拉閉鎖手柄（輪），力的作用點距手柄末端（或手輪邊緣）50mm，拉力的方向垂直于閉鎖手柄（或與手輪外圓相切），且與門扇表面平行?！緝x器設備】SN－500拉壓測力計16、降落式門升門操縱力【技術要求】門孔長邊L≤5000mm：一等：100N，二等：140N，三等：180N門孔長邊L＞5000mm：一等：180N，二等：220N，三等：250N【檢測方法】用SN－500拉壓測力計測量降落式門升門操縱力?！緝x器設備】SN－500拉壓測力計17、最大允許漏氣量（適用于密閉門和防護密閉門）【技術要求】進行密閉門或防護密閉門的密閉性能試驗時，其測試漏氣量應符合表2.2.1規(guī)定：防護密閉門與密閉門最大漏氣量【檢測方法】測量裝置：將防護密閉門或密閉門的門框用緊固螺栓、壓板等與超壓室固定，門框角鋼與超壓室結合縫用油灰膩子貼角10mm抹泥，再刷兩道油漆，了也可在接口處墊海綿橡膠板，實現(xiàn)接縫密封。測量裝置的氣路圖如示，進氣口和測壓口的氣咀加膠墊密封，排除非門漏氣環(huán)節(jié)，氣源壓力0.4MPa為宜。測量：用深度尺按圖示測量16個測點的膠條壓縮量，其中最小壓縮量應大于3mm，最大壓縮量為（10～12）mm。打開閥門向超壓室充氣，使微壓計計數(shù)穩(wěn)定50Pa（單扇、雙扇密閉門，雙扇防護密閉門）或100Pa（單扇防護密閉門），讀取玻璃轉子流量計的數(shù)值即為門的漏氣量。【儀器設備】超壓室（自制），微壓計、轉子流量漏氣量測量裝置漏氣量測量裝置示意圖三、材質和外觀18、海綿橡膠密封條質量（適用于密閉門和防護密閉門）【技術要求】⑴拉斷強度：≥7.5MPa；⑵拉斷伸長率：≥350%⑶拉斷永久變形：≤4%⑷硬度HRA：24～38⑸當壓縮密封條的密封板厚度為4mm時，密封條的壓縮變形δ與單位長度的壓縮反力Q之間的關系應符合下表要求：⑹密度：（0.45～0.54）g/cm3⑺外觀質量和技術要求：a)密封條表面顏色應均勻一致，不允許有污漬。b)密封條工作表面應光滑平整，不允許有明顯的模壓膠條痕跡、凸凹不平現(xiàn)象及劃破現(xiàn)象。c)密封條為封閉性微孔結構，不允許有貫穿密封條斷面的通孔。d)密封條周邊缺膠不允許有直徑大于5mm的缺陷。e)除雙扇密閉門（或防護密閉門）的直條上下接頭不粘接外，密封條的其他接頭應采用45°斜接口，斜口應避開圓弧拐彎處，粘接要牢固、平整，用手拉伸30%不裂口、不斷裂。冷接頭數(shù)量：單扇門不超過2處，雙扇門不超過6處。f)雙扇密閉門（或防護密閉門）的T形接頭，應用模具整體制作，不得粘接。g)防護設備用P形密封條，其接頭數(shù)量不得超過2處，且不允許冷粘接?！緳z測方法】⑴拉斷強度、拉斷伸長率、拉斷永久變形依據(jù)GB/T528-1998《硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸應力應變性能測定》，試樣制備、狀態(tài)調(diào)節(jié)按標準GB/T2941-2006《橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序》進行。試樣形狀為啞鈴狀試樣，試樣厚度為(10±0.3)mm，數(shù)量不少于3個。材料試驗機應符合HG2369－1992《橡膠塑料拉力試驗機技術條件》（或JB/T《橡膠塑料拉力試驗機技術條件》）的要求，試驗速度要求較大，對1型和2型試樣，夾持器移動速度應為（500±50）mm/min，對3型核4型試樣，速度為（200±20）mm/min，同時試驗行程大，精度要求為B級。試樣的制備對裁刀和裁片機、打磨機要求較高，應符合GB/T2941-2006《橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序》的要求。（GB/T9865.1《硫化橡膠或熱塑性橡膠樣品和試樣的制備第一部分：物理試驗》已被代替）。試樣測量采用符合GB/T2941-2006《橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序》中規(guī)定的測厚儀和測量方法（GB/T5723－1993《硫化橡膠或熱塑性橡膠試驗用試樣的制品尺寸的測定》已被代替），測量時施加的壓力有嚴格的規(guī)定，在試樣的中部和試驗長度的兩端測量其厚度，取三個測量值的中位數(shù)計算橫截面的面積。在任何一個啞鈴狀試樣中，狹小平行部分的三個厚度值均不應超過中位數(shù)的2%。取裁刀狹小平行部分刀刃間距離作為試樣寬度，測量值精確到0.05mm。試樣調(diào)節(jié)應配備符合GB/T2941-2006《橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序》規(guī)定的恒溫箱（GB/T9868－1988《橡膠獲得高于或低于常溫試驗溫度通則》已被代替），溫度和濕度都已規(guī)定時，試樣的調(diào)節(jié)時間不少于16h，然后立即試驗。當采用標準實驗室溫度且不需要控制濕度時，試樣調(diào)節(jié)應不少于3h，然后立即試驗。當規(guī)定了一個不同于標準實驗室溫度且不需要控制濕度條件時，應經(jīng)過足夠長調(diào)節(jié)時間，以使試樣與環(huán)境溫度相平衡，或根據(jù)試驗材料和產(chǎn)品的有關規(guī)定處理。如果試樣需要進行打磨，則打磨和試驗間的時間間隔應不少于16h，也不應大于72h。對于標準溫度下的試驗，如果從經(jīng)過調(diào)節(jié)的試驗樣品上裁取試樣，則試樣可以立即試驗。對于需要進一步制備的試樣，應使其在標準溫度下至少調(diào)節(jié)3h。測量扯斷永久變形時，應將斷裂后的試樣放置3min，再把斷裂的兩部分吻合在一起，用精度為0.05mm的量具測量吻合后的兩條平行標線間的距離并按下式計算。Sb=100(Lt-L0)/L0式中：Sb－扯斷永久變Lt－試樣斷裂后，放置3min后對起來的標距，mmL0－初始試驗長度，mm⑵密封膠的硬度測量依據(jù)GB/T6031-1998《硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定》進行（GB/T6033-1985《硫化橡膠趙氏及邵坡爾硬度實驗方法》查不到有效版本），塑料硬度計根據(jù)測量硬度范圍選擇，試樣調(diào)節(jié)同上。試樣表面應光滑平整，不應有缺膠、機械損傷及雜質氣泡，且上下兩面平行；試樣面積應夠測量三點，測量點之間或測量點與試樣邊緣的距離應不少于12mm；試樣厚度（6～8）mm。試樣測量不少于三點且測點不得重復，測量點之間或測量點與試樣邊緣的距離應不少于12mm，取其中值為試驗結果，試驗結果精確到0.01mm。⑶密封條的單位長度壓縮反力和密度測量依據(jù)GCB6-89《防護設備用海綿橡膠密封條》附錄A、B規(guī)定進行。GCB6-89《防護設備用海綿橡膠密封條》標準未找到。⑷密封條的外觀質量采用目測的方法進行?！緝x器設備】拉力試驗機（B級，試驗速度達到500±50mm/min），趙氏及邵坡爾硬度計（精度0.01mm），測厚計（精度0.01mm），鋼直尺，游標卡尺，錐形測徑計（精度0.01mm），旋轉刀具設備（參照工業(yè)切片機），切割機（參照皮革切片機），砂輪，撓性打磨帶，試樣裁刀，恒溫箱等。19、鋼結構材料質量【技術要求】達到圖紙和施工規(guī)范的要求?！緳z測方法】檢查材料出廠合格證和加工前的測試報告。加工前的測試報告根據(jù)不同的材料進行性能試驗，檢測項目包括：拉伸強度、屈服強度、斷后伸長率。試樣的制備依據(jù)GB/T2975-1998《鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》進行，試驗方法依據(jù)GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》，性能參數(shù)的判定依據(jù)相關材料的標準進行?！緝x器設備】微機控制電子萬能（拉力）試驗機、游標卡尺、外徑千分尺、鋼直尺。20、焊縫質量【技術要求】達到GB/T3323-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》Ⅱ級質量要求。⑴Ⅱ級焊接接頭：應無裂紋、未熔合和未焊透；⑵評定區(qū)內(nèi)的缺陷點數(shù)：⑹綜合評級在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)，同時存在圓形缺陷和條形缺陷（或未焊透、根部內(nèi)凹和根部咬邊）時，應各自評級，將兩種缺陷所評級別之和減1（或三種缺陷所評級別之和減2）作為最終級別?！緳z測方法】縱縫單壁透照法、雙壁單影法進行檢測?！緝x器設備】X射線機、黑度計、像質計、觀片燈、射線膠片、增感屏21、鋼材預處理【技術要求】GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中St3級要求，銹蝕程度為A級或B級。銹蝕程度A級：全面覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面。銹蝕程度B級：已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面。除銹等級St3級：非常徹底的手工或電力工具除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤?！緳z測方法】評審鋼材的表面銹蝕等級和除銹等級應在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，檢查人員應有正常的視力。待檢查的鋼材表面與相應的照片進行目測比較，評定銹蝕等級時，經(jīng)相應銹蝕較嚴重的等級相片所標示的銹蝕等級作為評定結果，評定除銹等級時，以與鋼材表面外觀最接近的照片所標示的除銹等級作為評定結果?！緝x器設備】目測，標準相片。22、油漆漆膜厚度【技術要求】每層漆膜厚度為25～30μm,漆膜總厚度為100～120μm?！緳z測方法】漆膜厚度依據(jù)GB/T13452.2《色漆和清漆漆膜厚度的測定》進行檢測。試驗板為鋼質材料，要求平整且沒有變形，尺寸長度為300mm、寬度為70mm、厚度大于0.23mm。試驗板粘貼在除銹后的門扇內(nèi)、外表面，試驗板的數(shù)量和位置如圖所示；門框的漆膜厚度可在門框正面四角處貼試驗板進行試驗。試樣的處理、涂裝、干燥，應符合GB/T1727-1992《漆膜一般制備法》、GB/T9271-1988《色漆和清漆標準試板》的規(guī)定。干燥后的漆膜試板在恒溫恒濕條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)0.5～1h,然后進行各種性能測試。檢測方法共有六種，可選擇以下方法：⑴千分尺法測量干膜厚度該方法適用于試樣或實質上平整的涂漆面。選取若干千分尺能伸進的測試部位，該部位應表面平整，離任何漆膜的邊緣不得小于20mm，其間隙約為50mm。在每一測試部位輕輕畫一個直徑約10mm的圈標記號，其旁加注明顯號碼。將千分尺的固定卡頭與試板底部水平接觸，并且接觸漆膜的第一個測試部位，輕輕捻動活動卡頭到有頂住的感覺。讀取千分尺上的讀數(shù)，在測試記錄單上記上讀數(shù)值和部位的有關編號，放開千分尺，在其余的每個測試部位重復以上步驟。用適當?shù)娜軇┗蛎撈釀┏ピ嚢迳厦總€測試部位圓圈內(nèi)漆膜。在每個部位重復以上步驟，測出底材厚度。將每個編號的第一次讀數(shù)值減去第二次讀數(shù)值來計算每個測試部位的漆膜厚度。根據(jù)各漆膜厚度計算試板漆膜厚度的平均值，其結果應四舍五入至最接近2μm倍數(shù)。⑵非破壞性儀器測量法該方法適用于磁性金屬底材。儀器磁件不應置放在離測試件的任何邊小于25mm或使儀器的磁場強度不均一的地方。儀器應經(jīng)常與標準墊片和參照表面校準，以確保標定仍是有效的。可以將標準墊片放置在測試表面上進行校準，以校對儀器在已知墊片厚度所得的相應讀數(shù)增長是否在儀器所稱的精確度限度以內(nèi)。試樣在機械處理和加工時，很容易磁性化，這將影響所得讀數(shù)的準確性。為此，作為參照表面的對照試樣，應在組成和測量前的處理等方面盡可能與試樣相似。放置儀器探頭于涂漆件上，讀取讀數(shù)。在涂漆的部件上，以相似的方式，讀取幾個數(shù)據(jù)，以得到代表性結果?！緝x器設備】杠桿千分尺、覆層測厚儀、恒溫恒濕干燥箱油漆漆膜厚度檢測23、漆膜附著力【技術要求】達到GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》的有關要求?！緳z測方法】試樣應以鋼為底材，要求平整且沒有變形，尺寸約300mm×10mm的長方形，保證試驗在三個不同位置進行。試樣的處理、涂裝、干燥應符合GB/T1727-1992《漆膜一般制備法》，GB／T9271-1988《色漆和清漆標準試板》的規(guī)定。在試驗前試樣進行狀態(tài)調(diào)節(jié)，置于溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）%條件下至少放置16h。依據(jù)GB/T13452.2-1992《色漆和清漆漆膜厚度的測定》的要求測量涂層厚度，根據(jù)涂層厚度，選擇多刃切割刀具間距規(guī)格（多刃切割刀具間距規(guī)格有1mm、2mm兩種，1mm的多刃切割刀適用于涂膜厚度≤60μm的試片，2mm的多刃切割刀適用于涂膜厚度61μm～120μm的試片）。將樣品放置在堅硬、平直的物面上，以防止試驗過程中樣板的任何變形。握住切割刀具，使刀垂直于樣板表面對切割刀具均勻、平穩(wěn)的不顫動的施力和（20～50）mm/s的切割速度割劃。將試樣旋轉90度角，重復上述操作，以形成格陣圖形。如果不可能做到切透至底材是由于涂層太硬而造成的，則表明試驗無效，并如實記錄。在試驗樣板上至少進行三個不同位置試驗,并且三個位置的相互間距和試板邊緣間距均不小于5mm[試板尺寸約150×100（mm)的長方形，底板的最小厚度應為0.25mm]。如果三次結果不一致，差值超過一個單位等級，在三個以上不同位置重復上述試驗，必要的話，則另用樣板，并記下所有的試驗結果。用軟毛刷沿網(wǎng)格圖形每一對角線，輕輕地向后掃5次，再向前掃5次。用透明的壓敏膠粘帶，按均勻的速度拉出一段長度，除去最前面的一段，然后剪下長約75mm。把該膠粘帶的中心點放在網(wǎng)格上方，方向與切割線平行，然后用手指把膠粘帶在網(wǎng)格區(qū)上方的部位壓平，膠粘帶長度至少超過網(wǎng)格20mm。同時用手指尖用力蹭膠粘帶。透過膠粘帶看到涂層顏色全面接觸是有效的顯示。在貼上膠粘帶5ｍin內(nèi)，拿住膠粘帶懸空的