如何做好生產(chǎn)計(jì)劃

-.z.如何做好生產(chǎn)方案賀邦軍一、什么是生產(chǎn)方案生產(chǎn)方案是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、本錢〞而方案；另一方面又使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對(duì)生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備〞的適切準(zhǔn)備、分配及使用的方案二、做好生產(chǎn)方案有哪些要點(diǎn)車間生產(chǎn)方案工作對(duì)一個(gè)工廠來(lái)說(shuō)是非常重要的，如何做好生產(chǎn)方案呢"我認(rèn)為必須要考慮以下幾點(diǎn)：1、物料是否齊備。2、熟悉公司產(chǎn)品、了解產(chǎn)品加工工序。3、生產(chǎn)完工日程表對(duì)下工序作業(yè)時(shí)間安排。4、了解員工動(dòng)態(tài)、機(jī)器的正常運(yùn)作以及物料配套狀況。5、生產(chǎn)進(jìn)度的有效跟蹤與控制。6、下達(dá)生產(chǎn)指令需仔細(xì)、準(zhǔn)確，不能少下，漏下。7、信息需及時(shí)反應(yīng)與跟進(jìn)。8、適當(dāng)考慮異常情況。9、了解車間產(chǎn)能10、質(zhì)量情況及品質(zhì)控制。11、正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況。12、了解產(chǎn)品、相關(guān)工藝流程、瓶頸工序：前工序先備料。13、了解物料的性能。14、物料的采購(gòu)周期及到料情況跟進(jìn)。15、合理地調(diào)配人員。15、跟MC聯(lián)系保證物料的供給。16、制定和查看相應(yīng)的系列方案：如營(yíng)銷方案、生產(chǎn)完工日程表方案、周方案、物料需求方案、外協(xié)方案等。三、方案員工作職責(zé)和開(kāi)展流程1、根據(jù)生產(chǎn)方案引用的BOM做物料需求，再根據(jù)車間(倉(cāng)庫(kù))庫(kù)存做欠料統(tǒng)計(jì)表，確認(rèn)應(yīng)凈需求的數(shù)量。2、根據(jù)完工日程表的要求安排到料時(shí)間，把需求表格打出來(lái)，所以此崗位要求辦公操作軟件一定要熟練哦。3、做好物料需求表格給車間主任審批4、根據(jù)生產(chǎn)方案，打印物料需求單給倉(cāng)庫(kù)(或前工序車間)備料〔備注預(yù)計(jì)發(fā)料時(shí)間〕，5、根據(jù)到料時(shí)間發(fā)欠料報(bào)表跟催采購(gòu)部(或前工序車間)回復(fù)，不合格物料及物料異常跟進(jìn)，倉(cāng)庫(kù)調(diào)料跟進(jìn)6、根據(jù)人,機(jī)料,法,環(huán)五要素制定車間日生產(chǎn)方案.交車間主任審批后下發(fā)給班組執(zhí)行7、適時(shí)監(jiān)控,跟進(jìn),調(diào)整生產(chǎn)方案進(jìn)度,數(shù)據(jù)的控制,尾數(shù)的清理.8、根據(jù)生產(chǎn)方案安排委外發(fā)料加工，負(fù)責(zé)生產(chǎn)方案發(fā)放，BOM文件保管。9、日生產(chǎn)報(bào)表的制作和月度盤點(diǎn)組織和盤點(diǎn)表及月出倉(cāng)表制作和上交.10、上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排其他事。四、編制生產(chǎn)方案有哪些步驟一、調(diào)查研究，收集資料。1、編制車間生產(chǎn)方案的主要依據(jù)是：⑴、生產(chǎn)完工日程表,BOM表,受控圖紙,營(yíng)銷訂單匯總等,⑵、車間人員編制在冊(cè)出勤情況;⑶、車間呆滯物料庫(kù)存量;⑷、上期生產(chǎn)方案的完成情況;⑸、技術(shù)措施方案與執(zhí)行情況;⑹、方案生產(chǎn)能力與產(chǎn)品工時(shí)定額;⑺、產(chǎn)品試制、物料供給、設(shè)備檢修、勞動(dòng)力調(diào)配等方面的資料等。2、在收集資料的同時(shí)，還要認(rèn)真總結(jié)上期方案執(zhí)行的經(jīng)歷和教訓(xùn)，研究在生產(chǎn)方案中貫徹完成車間生產(chǎn)任務(wù)的具體措施。二、統(tǒng)籌安排，初步提出生產(chǎn)方案指標(biāo)。應(yīng)著眼于更好地滿足后工序車間提出的備料時(shí)間的需要和提高生產(chǎn)的效率，對(duì)全車間的生產(chǎn)任務(wù)作出統(tǒng)籌安排。其中包括：產(chǎn)量指標(biāo)的選優(yōu)和確定;產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度的合理安排;各個(gè)產(chǎn)品品種的合理搭配生產(chǎn);將車間的生產(chǎn)指標(biāo)分解為各個(gè)班、各個(gè)組的生產(chǎn)指標(biāo)等工作。這些工作，相互聯(lián)系，實(shí)際上是同時(shí)進(jìn)展的。三、綜合平衡，確定生產(chǎn)方案指標(biāo)。把需要同可能結(jié)合起來(lái)，將初步提出的生產(chǎn)方案指標(biāo)同各方面的條件進(jìn)展平衡，使生產(chǎn)任務(wù)得到落實(shí)。綜合平衡容主要包括：1、生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力之間的平衡，測(cè)算車間設(shè)備、生產(chǎn)面積對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的保證程度;2、生產(chǎn)任務(wù)與勞動(dòng)力之間的平衡，測(cè)算勞動(dòng)力的工種、數(shù)量以檢查勞動(dòng)生產(chǎn)率水平與生產(chǎn)任務(wù)的保證程度;3、生產(chǎn)任務(wù)與物料供給之間的平衡，驗(yàn)算主要原材料、動(dòng)力、工具、外協(xié)件對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的保證程度及生產(chǎn)任務(wù)同材料消耗水平的適應(yīng)程度;4、生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的平衡，測(cè)算產(chǎn)品試制、工藝準(zhǔn)備、設(shè)備維修、技術(shù)措施等與生產(chǎn)任務(wù)的適應(yīng)和銜接程度;五生產(chǎn)方案編排的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有哪些1、產(chǎn)量?jī)?yōu)選車間的產(chǎn)量任務(wù)確實(shí)定，首先應(yīng)該服從生產(chǎn)部完工日程表規(guī)定的時(shí)間和數(shù)量的需求，同時(shí)也應(yīng)考慮充分利用車間的生產(chǎn)能力，增加產(chǎn)出。2、產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度安排a、編制生產(chǎn)方案，不僅要確定車間總的產(chǎn)量任務(wù)，而且要進(jìn)一步將車間生產(chǎn)任務(wù)具體安排到每天和各個(gè)班組，這就是安排產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度。合理安排產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，可以使生產(chǎn)部的方案進(jìn)一步落實(shí)，為完成方案與品質(zhì)提供數(shù)量和交貨期限上的保證。合理安排產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，也有助于有效地運(yùn)用車間的人力和設(shè)備資源、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低本錢、節(jié)約場(chǎng)地，從而提高車間生產(chǎn)效率。b、產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排方法。應(yīng)當(dāng)實(shí)行均衡生產(chǎn)的方針。這就是把全月的產(chǎn)量任務(wù)均衡地分配到每周和每天，以便充分利用生產(chǎn)能力，增加產(chǎn)量，更好地滿足公司訂單出貨需求。所謂生產(chǎn)進(jìn)度的均衡安排，并不等于每周、每天的平均日產(chǎn)量絕對(duì)相等，而是可以有以下多種分配形式：①、平均分配。即全月生產(chǎn)任務(wù)等量分配，各周的平均日產(chǎn)量相等。②、分期遞增。即產(chǎn)量分期分階段增長(zhǎng)，每隔一段時(shí)間平均日產(chǎn)水平有所增長(zhǎng)，而在該段時(shí)期平均日產(chǎn)水平大致一樣。③、小幅度連續(xù)增長(zhǎng)。隨著車間生產(chǎn)技術(shù)水平與工人熟練程度的不斷提高，各周、各天的產(chǎn)量逐漸地、小幅度地不斷上升。④、拋物線形遞增。主要指新產(chǎn)品，開(kāi)場(chǎng)是小批生產(chǎn)，然后逐漸擴(kuò)大批量以至大量生產(chǎn)。由于工人技術(shù)熟練程度提高，開(kāi)場(chǎng)日產(chǎn)量提高較快，以后逐漸趨于穩(wěn)定。c、有些時(shí)候由于訂單的因素，生產(chǎn)部下達(dá)的月方案任務(wù)不飽滿,全月任務(wù)的進(jìn)度安排，就可以有多種方式供我們選擇：①、均衡安排方式。各周產(chǎn)量相等或根本相等。這樣，有的周產(chǎn)量大于后工序車間需要，就有一局部產(chǎn)品作為庫(kù)存儲(chǔ)藏起來(lái)，以供隨時(shí)的需要，而有的周則產(chǎn)量小于后工序需求，則動(dòng)用原有庫(kù)存.②、變動(dòng)安排的方式。各周生產(chǎn)量的安排，隨著生產(chǎn)部完工日程表的所下達(dá)給車間的任務(wù)量的變動(dòng)而變動(dòng)。任務(wù)量增長(zhǎng)，生產(chǎn)量也隨之增長(zhǎng);任務(wù)量下降，生產(chǎn)量也隨之下降。其累計(jì)的產(chǎn)量線與需求線根本重合，根本上沒(méi)有庫(kù)存和脫節(jié)現(xiàn)象。③、折衷方式。這是上述兩種安排方式的結(jié)合。將全月劃分為三個(gè)階段，分別采取三個(gè)不同的日產(chǎn)水平。為了與生產(chǎn)部任務(wù)指標(biāo)相適應(yīng)，比方1-10號(hào)的日產(chǎn)水平最高，11-20號(hào)次之，21-30號(hào)的日產(chǎn)水平最低。這種方式，全月的進(jìn)度安排變動(dòng)三次，少于變動(dòng)安排方式，而其庫(kù)存水平又低于均衡安排方式，所以是介乎前兩種方式之間的一種折衷方式。3、品種搭配我們多品種生產(chǎn)的企業(yè)，生產(chǎn)任務(wù)的安排不僅要合理安排產(chǎn)品的出產(chǎn)進(jìn)度，而且要搞好品種搭配工作。所謂多品種生產(chǎn)的品種搭配，就是在同一時(shí)期，將哪些品種搭配在一起進(jìn)展生產(chǎn)。合理組織各種產(chǎn)品的搭配生產(chǎn)，有利于按期、按品種完成，有利于穩(wěn)定車間的生產(chǎn)秩序，有利于提高車間生產(chǎn)的效果。因此，品種搭配是多品種安排生產(chǎn)任務(wù)中的一項(xiàng)重要工作。搞好品種搭配，一般應(yīng)該考慮下面幾個(gè)問(wèn)題：a、要首先安排經(jīng)常生產(chǎn)的和產(chǎn)量較大的產(chǎn)品。對(duì)于這種產(chǎn)品，應(yīng)該在符合生產(chǎn)完工日程表的出倉(cāng)要求的前提下，采用“細(xì)水長(zhǎng)流〞的方法，盡可能在全月作比擬均衡的安排，使各周、每天都能生產(chǎn)一些這種產(chǎn)品。這樣可以保持車間生產(chǎn)上的穩(wěn)定性。b、對(duì)于車間生產(chǎn)的其他品種，實(shí)行“集中輪番〞的安排方式，加大產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，在較短時(shí)間完成全周任務(wù)，然后輪換別的品種，對(duì)于同類型(同系列)的產(chǎn)品，宜采用這種方式，它能夠在不減少全周產(chǎn)品品種需要完成的規(guī)定數(shù)量的前提下，減少每天同期生產(chǎn)的品種數(shù)，從而簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理工作，提高經(jīng)濟(jì)效益。c、產(chǎn)品交替更換要有一定的穿插時(shí)間。在穿插時(shí)間，新?lián)Q線的產(chǎn)品要在快完工產(chǎn)品完成前備置物料。這樣可以防止由于“齊上齊下〞帶來(lái)產(chǎn)量的過(guò)大波動(dòng)，也有利于降低工人停工待料的時(shí)間浪費(fèi)。d、復(fù)雜產(chǎn)品與簡(jiǎn)單產(chǎn)品、大型產(chǎn)品與小型產(chǎn)品等，均應(yīng)合理搭配，使各個(gè)工種、設(shè)備及生產(chǎn)面積得到均衡負(fù)荷。e、各個(gè)品種輪番時(shí)，誰(shuí)先誰(shuí)后，應(yīng)當(dāng)考慮生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的完成期限、關(guān)鍵材料和外協(xié)件的供給期限等因素。六生產(chǎn)方案應(yīng)包含哪些容1、生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱；2、生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；3、在哪里生產(chǎn)—班組、機(jī)臺(tái)；4、要求什么時(shí)候完成—期間、交期；5、什么時(shí)候開(kāi)場(chǎng)生產(chǎn)特別要強(qiáng)調(diào)的是:一、任務(wù)時(shí)間性:編制車間生產(chǎn)作業(yè)方案和車間班組的生產(chǎn)作業(yè)方案。這就是把生產(chǎn)部的生產(chǎn)方案(一般是按天)具體分解,(一般是按周編制)，并進(jìn)一步規(guī)定班組在分時(shí)間段(月、周、天等)的具體生產(chǎn)任務(wù)。二、產(chǎn)品的生產(chǎn)加工要求,本批次訂單的一些特殊需要,特別是不同客戶間特別變更要求三、充足的準(zhǔn)備:編制生產(chǎn)物料需求準(zhǔn)備方案。根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)方案任務(wù)，規(guī)定原材料和外協(xié)件的供給時(shí)間、設(shè)備維修和工具準(zhǔn)備、技術(shù)文件的準(zhǔn)備、勞動(dòng)力的調(diào)配等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作要求，以保障生產(chǎn)作業(yè)方案的執(zhí)行。三、進(jìn)展設(shè)備的準(zhǔn)備和工具的檢查等。這就是要使生產(chǎn)任務(wù)在生產(chǎn)能力方面得到落實(shí)，并使生產(chǎn)能力得到充分的利用。四、日常生產(chǎn)量化派工。這就是依據(jù)車間和班組的作業(yè)方案任務(wù)，在更短的時(shí)間具體安排到每個(gè)崗位和工人的生產(chǎn)任務(wù)和進(jìn)度，做好作業(yè)前準(zhǔn)備，下達(dá)生產(chǎn)指令，使作業(yè)方案任務(wù)開(kāi)場(chǎng)執(zhí)行。五、制定或修改單位產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)。這是編制生產(chǎn)作業(yè)方案所依據(jù)的一些班產(chǎn)定額和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)資料，需要首先加以確定。有關(guān)這些標(biāo)準(zhǔn)的制定或修改，也是作業(yè)方案編制工作的重要容。七編制方案的考前須知：1、“三對(duì)三看〞.三對(duì)是指:編排方案時(shí)要參照<完工日程表>同時(shí)對(duì)生產(chǎn)序號(hào),生產(chǎn)數(shù)量(并且要時(shí)時(shí)保持營(yíng)銷變更數(shù)量第一時(shí)間修改并傳到達(dá)生產(chǎn)班組),生產(chǎn)完工日期.此三項(xiàng)有無(wú)錯(cuò)誤.三看是指:編排方案時(shí)一看<生產(chǎn)物料通知單>,獲取零部件規(guī)格詳細(xì)清單及材質(zhì),二看<受控圖紙>,獲取本車間需加工工序及各工序工藝具體加工要求.三看<營(yíng)銷訂單匯總>,獲取訂單加工時(shí)的考前須知,特別注意:①、有無(wú)腳網(wǎng),天線,斗盤(或其它鈑金件)有無(wú)沖LOGO,圓凹,缺口,是條孔或是四孔,六孔.,導(dǎo)軌(橫條,加強(qiáng)片,連接片等)有無(wú)日期標(biāo),或中國(guó)制造madeinchina,又或是客人專用標(biāo)識(shí)等等.②、各零部件的外表處理要求:噴粉顏色,各顏色所占數(shù)量.電鍍件的要求:是鍍鋅,鍍鉻.滲碳等或是其它特殊處理要求.③、布棉的加工要求,針棉,海棉的材質(zhì),密度,厚度等,布號(hào),各布號(hào)數(shù)量,裁剪方向,是無(wú)紡布包邊,或是平車,鎖邊,白布包邊,織帶,橡筋包邊等.有無(wú)洗水標(biāo).粗細(xì)棉繩.是彈扣或是拉線扣.或其它特殊工藝要求.eq\o\ac(○,4)、包裝要核對(duì)的容,,彩招,貼紙,條形碼,外箱嘜頭,流水號(hào).塑料件,五金件,有無(wú)特別標(biāo)明需上線通知業(yè)務(wù)等容.2、一減一銷一減一銷:是指按訂單數(shù)據(jù)編排好車間生產(chǎn)方案表后,要依據(jù)車間呆滯料臺(tái)賬,將符合本次訂單生產(chǎn)要求的呆滯品數(shù)量減用在本次訂單上.經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)無(wú)誤后,同步更換標(biāo)識(shí),并消除呆滯料臺(tái)賬此數(shù)量.3、三級(jí)分解,循環(huán)調(diào)整.三級(jí)分解,是指依據(jù)完工日程表,按照三對(duì)三看,一減一銷原則生成車間主方案.依次生成周方案,結(jié)合本車間人,機(jī),料,法,環(huán)等因素生成各班組日方案.循環(huán)調(diào)整,是指依據(jù)車間當(dāng)日生產(chǎn)完成情況和交期,后序要求等調(diào)整改善日方案.4、以上容需要書(shū)面表達(dá)在班組生產(chǎn)方案指令上,且,對(duì)特殊性強(qiáng),或容易疏漏的事項(xiàng),需召集車間生產(chǎn)會(huì)議交待清楚.八、如何執(zhí)行生產(chǎn)方案一、將經(jīng)車間主任審批后的生產(chǎn)方案分發(fā)到班組..二、跟蹤方案物料準(zhǔn)備和工裝模夾的準(zhǔn)備,技術(shù)資料的查閱準(zhǔn)備.三、生產(chǎn)進(jìn)度的管控和數(shù)據(jù)管理四、適時(shí)依據(jù)班組生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中的所產(chǎn)生的異常和偏差,進(jìn)展期量調(diào)整.五、每天下班前組織車間召開(kāi)生產(chǎn)例會(huì)檢討方案執(zhí)行情況分析與說(shuō)明.六、依據(jù)過(guò)去方案的執(zhí)行情況調(diào)整方案.九、報(bào)表制作與提交規(guī)1、時(shí)間,各車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表提交不得遲于上午10:00,月度出倉(cāng)報(bào)表提交一每月5號(hào)前.月度盤點(diǎn)以財(cái)務(wù)當(dāng)月通知為準(zhǔn).2、填報(bào)要求,各車間報(bào)表,必須按序號(hào),數(shù)量分開(kāi)填報(bào),不得連單合并,造成混淆.另當(dāng)日生產(chǎn)數(shù)量,按產(chǎn)值報(bào)表要求需要累計(jì)生產(chǎn)數(shù)量附于報(bào)表欄下.3、以上報(bào)表每延時(shí)遲交一項(xiàng),處當(dāng)事方案員記警告一次,另扣車間考核0.5分/次.無(wú)任何正當(dāng)理由連續(xù)3日遲交者,當(dāng)事方案員處記大過(guò)一次,扣車間考核分2分.累計(jì)一星期以上的視為不能勝任本工作,建議車間調(diào)崗使用.十、資料,的管理與及時(shí)更新1、每日生產(chǎn)部所轉(zhuǎn)發(fā)的營(yíng)銷訂單變更通知單,工作聯(lián)系單,次日驗(yàn)貨走柜通知單,減庫(kù)存聯(lián)系單.務(wù)必同步將要求變更進(jìn)方案表,正在生產(chǎn)開(kāi)的,立即通知到生產(chǎn)班組.已經(jīng)生產(chǎn)完畢的.依據(jù)變更造成的損失立即上報(bào)車間主任,由車間主任審核后上報(bào)生產(chǎn)部.可減其它訂單的,立即減用在其它訂單上,并變更相應(yīng)標(biāo)識(shí),方案容等.2、技術(shù)部工程變更通知單,首先要主導(dǎo)車間各相關(guān)