天然膠乳復(fù)習(xí)提綱綱要

硫化膠：生膠經(jīng)過(guò)加工和配合已交聯(lián)的橡膠。即交聯(lián)結(jié)構(gòu)的橡膠。熱塑性彈性體:指在常溫下具有橡膠的彈性，在高溫下又能塑化成型的一類聚合物（介于塑料與橡膠之間的材料）。硫化劑：能引起橡膠交聯(lián)的化學(xué)藥品。焦燒：是一種超前硫化行為，即在硫化前的各項(xiàng)工序（煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型）中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象，故也可稱為早期硫化。后效性：指促進(jìn)劑具有較長(zhǎng)的焦燒時(shí)間，較快的硫化速度等特點(diǎn)。補(bǔ)強(qiáng)劑：指能提高橡膠制品物理機(jī)械性能的填料。炭黑的一次結(jié)構(gòu)：指炭黑在制造過(guò)程中，粒子間互相融結(jié)而形成的鏈枝狀或葡萄狀的聚集體。溶解度參數(shù)6（簡(jiǎn)稱S.P.）：是表示物質(zhì)互溶能力的參數(shù)，可表示物質(zhì)極性的大小。6值相近的物質(zhì)其互溶性好。溶劑化效應(yīng)：由于軟化劑和塑劑分子與橡膠分子之間產(chǎn)生分子間吸引力，而引起橡膠分子鏈分離的作用。橡膠老化：指橡膠或橡膠制品在加工、貯存和使用過(guò)程中，由于受到各種外界因素的作用，而逐步失去原有的優(yōu)良性能，以致最后喪失了使用價(jià)值。防老劑：指起延緩或抑制橡膠老化作用的化學(xué)藥品。配方設(shè)計(jì)：根據(jù)制品的性能要求，合理地選用原材料，制訂各種原材料用量配比表，這個(gè)過(guò)程叫配方設(shè)計(jì)。塑煉：指把具有彈性的生膠轉(zhuǎn)變成可塑性膠料的工藝過(guò)程?？伤苄裕褐赶鹉z受外力作用產(chǎn)生變形，當(dāng)外力消除后橡膠仍能保持其形變的能力結(jié)合橡膠：混煉時(shí)，橡膠分子能與活性填料（主要是炭黑）的粒子結(jié)合生成不溶性的炭黑一橡膠凝膠膠漿：指由生膠或膠料與有機(jī)溶劑制成的漿狀物涂膠：是將膠漿均勻涂覆于織物表面上，以獲得一定厚度膠層。涂膠主要用于處理帆布浸膠：是將膠乳或膠漿浸滲入織物組織中使織物纖維附上膠層，但由于所形成的膠層很薄浸膠只作為壓延貼膠前的底涂加工，以提高膠料與膠層間的粘著性。壓延：是通過(guò)兩個(gè)輥筒的輾壓作用使膠料壓延成具有一定厚度和寬度的膠片的過(guò)程。壓延效應(yīng)：壓延后的膠片半成品中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一種縱橫方向物理機(jī)械性能差異的現(xiàn)象，即沿著壓延方向的拉伸強(qiáng)度大、伸長(zhǎng)率小、收縮率大，而沿著垂直于壓延方向的拉伸強(qiáng)度小、伸長(zhǎng)率大、收縮率小。這種縱橫方向性能差異的現(xiàn)象叫壓延效應(yīng)。正硫化：又稱最宜硫化，指橡膠制品的性能達(dá)到最佳值時(shí)的硫化狀態(tài)；從硫化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)原理來(lái)說(shuō)，正硫化指膠料達(dá)到最大交聯(lián)密度時(shí)的硫化狀態(tài)。硫化介質(zhì)：是指硫化工藝上起傳遞熱能作用的物質(zhì)。硫化：是混煉膠料在一定條件下，橡膠分子由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過(guò)程。即是把具有塑性的膠料轉(zhuǎn)變成具有彈性的硫化膠的過(guò)程。擠出膨脹:指膠料在壓力下從口型擠出后，擠出物直徑或斷面尺寸）比口型直徑（或斷面尺寸）增大的現(xiàn)象。DBP吸油值：指每克炭黑吸油的毫升數(shù)常用DBP（鄰苯二甲酸二丁酯）來(lái)測(cè)量，稱為DBP吸油值。硫化返原：指在高溫或低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化條件下材料性能惡化的過(guò)程。橡膠：是一種材料，它在大的形變下能迅速而有力恢復(fù)其形態(tài)，能夠被改性（硫化）。生膠：原料橡膠，即沒(méi)有經(jīng)過(guò)加工和配合的未交聯(lián)狀態(tài)的橡膠，分子呈線型結(jié)構(gòu)。合成橡膠：由各種單體經(jīng)聚合反應(yīng)或縮合反應(yīng)而制成的高彈性聚合物。再生膠：將廢舊的橡膠制品和硫化膠的邊角廢料經(jīng)加工處理后，去掉硫化膠的彈性而恢復(fù)塑性和粘性，使其重新獲得與生膠混合和硫化的能力的材料。硫化促進(jìn)劑：起促進(jìn)硫化作用的化學(xué)藥品?；钚詣耗茉黾哟龠M(jìn)劑的化學(xué)活性，提高硫化效率，改善硫化膠性能的化學(xué)藥品。

防焦劑：能抑制產(chǎn)生早起硫化的化學(xué)藥品，成為防焦劑或硫化遲延劑。填充劑：指能增加橡膠制品的容積，降低含膠率，降低成本的填料。軟化、增塑劑：能起增加橡膠塑性作用的物質(zhì)。協(xié)同效應(yīng)：指兩種或兩種以上的防老劑并用時(shí)，總效應(yīng)超過(guò)單獨(dú)加和效應(yīng)。噴硫：過(guò)量的硫化折出膠料表面形成結(jié)晶。噴霜：指硫黃及其他配合劑，如硬脂酸、石蠟、防老劑等，從膠料中噴出的現(xiàn)象?；鞜挘涸跓捘z機(jī)上將各種配合劑加入到橡膠中制成混煉膠的過(guò)程。膠漿（溶劑膠漿）：指由生膠或膠料與有機(jī)溶劑制成的漿狀物。硫化：混煉膠在一定條件下橡膠分子由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過(guò)程（塑性膠料f彈性硫化膠）正硫化時(shí)間：指膠料達(dá)到正硫化狀態(tài)所需的時(shí)間，或是達(dá)到最大交聯(lián)密度時(shí)所需時(shí)間。工藝正硫化時(shí)間：通過(guò)測(cè)定幾個(gè)主要指標(biāo)最佳性能而確定的時(shí)間。理論正硫化時(shí)間：被測(cè)定膠料達(dá)到最大交聯(lián)密度所確定的時(shí)間。橡膠加工工藝的過(guò)程：塑煉、混煉、壓延擠出、成型、硫化67.橡膠工藝生產(chǎn)所用的原材料包括：生膠及橡膠類似物（基本材料）；硫化體系配合劑（起硫化作用）；補(bǔ)強(qiáng)填充劑（提高物機(jī)性能，降低成本）；軟化增塑劑（改善操作性能）；防老劑（提高質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命）；天然橡膠；合成橡膠:通用合成橡膠,特種不飽和非極性橡膠:NR、SBR、BR、IR不飽和極性橡膠：NBR、CR飽和非極性橡膠：EPM、EPDM、IIR飽和極性橡膠：FPM、CPE、ACM、丁吡橡膠、聚乙烯醇橡膠、乙烯-丙烯酸甲酯橡膠雜鏈橡膠：MVQ、AU、EU、CO、ECO、TNR, 「 CH "cq—bC出ch+（1）為不飽和性橡膠，化學(xué)性質(zhì)活潑，不耐老化。（2）為非極性橡膠，不耐烴類溶劑。（3）結(jié)晶性橡膠，有自補(bǔ)強(qiáng)作用。（4）綜合性能好，工藝性能好；物理機(jī)械性能好。（5）耐氣透性和電絕緣性良好。5-聚丁二烯橡膠BR丄CH-CH=CH-CH^n不飽和性橡膠，可與硫磺及氧起反應(yīng)；化學(xué)活性較NR低，耐熱耐老化性較NR好。非極性橡膠，耐油性差。結(jié)晶性橡膠，無(wú)自補(bǔ)強(qiáng)作用，強(qiáng)度低彈性高（最高）；耐低溫（Tg=-105°C）；耐磨（Tg有關(guān)）；生熱小。加工性能差（對(duì)溫度敏感，溫度高則易脫輥），不耐撕裂，粘著性差，抗?jié)窕圆患?。較易冷流不飽和性橡膠，化學(xué)活性較NR低,硫化速度較慢，耐熱耐老化性較好。非極性橡膠，耐油性差（比NR稍好）耐磨性，耐氣透性良好。非結(jié)晶性橡膠，無(wú)自補(bǔ)強(qiáng)性，純膠強(qiáng)度為1?4~3?0MPa,不飽和性橡膠，化學(xué)活性較NR低,硫化速度較慢，耐熱耐老化性較好。非極性橡膠，耐油性差（比NR稍好）耐磨性，耐氣透性良好。非結(jié)晶性橡膠，無(wú)自補(bǔ)強(qiáng)性，純膠強(qiáng)度為1?4~3?0MPa,因此需用炭黑補(bǔ)強(qiáng)。彈性低，耐寒性較差（Tg=-60C），自粘性差，生熱大，加工收縮性大。充油后能降低生熱，加工性能好。另外，SBR不易過(guò)煉，可塑度均勻。聚異戊二烯橡膠（異戊橡膠，IR） 稱為稀土膠性能（與NR相比）：順式含量低于NR,結(jié)晶能力比NR差，分子量分布較NR窄，不含非橡膠成分，加工和力學(xué)性能較NR差；格林強(qiáng)度低，生膠有冷流傾向,硫化速度慢；IR的耐老化性能較NR差；壓延、壓出性、粘合性能與NR相當(dāng)。異戊橡膠與天然橡膠結(jié)構(gòu)和性質(zhì)差別：（1） 雜質(zhì)少，凝膠含量低，質(zhì)地較純凈；（2） 分子量分布較窄，生膠門尼粘度較低；（3） 因IR的微觀結(jié)構(gòu)中順式含量低于NR，故結(jié)構(gòu)的規(guī)整性低于天然橡膠。乙丙橡膠（EPM、EPDM）必須用過(guò)氧化物來(lái)硫化飽和性橡膠，耐熱、耐老化、耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)秀，化學(xué)穩(wěn)定性極高。非極性橡膠，耐油性差非結(jié)晶性橡膠，無(wú)自補(bǔ)強(qiáng)性，需補(bǔ)強(qiáng)。彈性好（僅次于NR，BR），耐沖擊性能好（分子上為單鍵），耐熱水。電絕緣性相當(dāng)好?？捎昧蚧莵?lái)硫化，也可用過(guò)氧化物來(lái)硫化，但二元乙丙橡膠只能用過(guò)氧化物來(lái)硫化。硫化速度慢，與其他不飽和橡膠并用難，自粘性及互粘性較差，加工性能不好。丁基橡膠（HR）---異丁烯橡膠飽和性橡膠，耐熱、耐臭氧、耐化學(xué)腐蝕性能優(yōu)良。非極性橡膠，耐油性差。結(jié)構(gòu)較規(guī)整，伸長(zhǎng)時(shí)能結(jié)晶（Tg=-65°C）強(qiáng)度較高。具有優(yōu)異的氣密性?氣密性取決于氣體在橡膠中的擴(kuò)散率。良好的絕緣性能（體積電阻大），減震消音。硫化速度慢（雙鍵少）并用性能差，粘著性差，易生熱，彈性較小。氯丁橡膠（CR）（_qi_ .—（CH2c-CTch2\不飽和性橡膠，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐老化性能優(yōu)良。②極性橡膠，耐油耐溶劑性能優(yōu)良，氣密性、粘著性好，有導(dǎo)電性。③易結(jié)晶性（Tg=-43C），有自補(bǔ)強(qiáng)作用，有自熄性，阻燃，貯存穩(wěn)定性差，對(duì)溫度敏感，需用金屬氧化物（ZnO、MgO）來(lái)硫化。④彈性較低，耐寒性較差，低溫使用不理想。（極性橡膠共同點(diǎn)）14.丁腈橡膠（NBR）非結(jié)晶、不飽和的極性橡膠，強(qiáng)度低。優(yōu)異的耐油、耐溶劑性。耐熱，耐老化，耐磨性14.丁腈橡膠（NBR）硅橡膠（Q）（1） 非碳鏈飽和性橡膠，能結(jié)晶，彈性、耐寒性、耐熱性、耐老化性及耐腐蝕性好。硅橡膠是所有橡膠中使用溫度范圍最寬的。（2） 無(wú)毒無(wú)味，具有生理惰性，有相當(dāng)好的穩(wěn)定性。（3）強(qiáng)力低，耐酸堿性不好，需用白炭黑補(bǔ)強(qiáng)，不能用硫黃硫化，而是用過(guò)氧化物進(jìn)行交聯(lián)。氟橡膠（FPM）為結(jié)晶性、飽和、極性的橡膠，耐熱性（300C），耐化學(xué)腐蝕性，耐油性較好，是唯一能耐發(fā)煙h2so4的橡膠。需用過(guò)氧化物、有機(jī)胺及其衍生物來(lái)硫化。硫化需分兩段進(jìn)行。26型氟橡膠典型配合：氟橡膠100；3#硫化劑；3,MgO； 4，MT20氣密性與IIR相近。彈性、耐寒性較差，機(jī)械強(qiáng)度不高用途:制耐高溫，耐腐蝕，耐油制品。聚氨酯橡膠（U）①飽和性橡膠，拉伸強(qiáng)度高（27.5?41.2MPa），耐磨性最好②耐油，耐氧化，耐臭氧，耐寒性能好，氣密性僅次于IIRo③易水解，不耐酸堿，生熱大，互粘性不好。18?丙烯酸酯橡膠（ACM）具有飽和性與極性橡膠的共同特性，最大的特點(diǎn)是兼有優(yōu)越的耐熱和耐油性；但耐寒性、耐水性差。19.氯磺化聚乙烯（CSM）性能:①飽和性橡膠，耐熱（150C）,耐老化；加工性良好。②極性橡膠，耐油、耐燃。③抗臭氧性能及耐日光曝曬下的自然老化優(yōu)越。④自粘性和互粘性差，低溫性能較差（-56C以下發(fā)脆）用途：制耐酸堿襯里，膠布及一般耐油制品氯醚橡膠（CO,ECO）性能：極性橡膠，具有良好的彈性、耐寒性、耐油性、耐熱性以及良好的氣密性、粘著力和自熄性，為目前兼有耐寒和耐油性最好的一種橡膠。但強(qiáng)度較低，耐磨性差，且不能用硫磺來(lái)硫化。用途：制耐油、耐寒、耐臭氧制品及膠粘劑。聚硫橡膠（T）特性及用途：具有優(yōu)異的耐油、耐非極性溶劑、耐化學(xué)藥品性能；耐氧、耐臭氧老化性和氣密性良好。但壓縮永久變形大，使用溫度范圍較窄（含硫量高的原因），主要用作密封材料、填縫材料、涂料等。R類（主鏈為不飽和的碳鏈）：NR（IR）、SBR、BR、CR、NBRM類（主鏈為飽和的碳鏈）：EPM、EPDM、FPM、ACM、CSMQ類（主鏈含硅原子）：MQ、MVQ、MFQ（FVMQ）、MNQ、MPVQU類（主鏈含C，N，O）：AU、EUO類（主鏈含O）：CO、ECO硫化劑種類：硫（硒，碲）、有機(jī)多硫化物、有機(jī)過(guò)氧化物、金屬氧化物、醌類、樹(shù)脂、胺類、特種硫化劑。硫磺（S）主要用于NR和二烯類通用合成橡膠。有機(jī)多硫化物用于不飽和橡膠⑴二硫化四甲基秋蘭姆（TMTD或TT）有效含硫量13.3% ；用量：2?4份⑵四硫化四甲基秋蘭姆（TMTT或TRS）有效含硫量31.5% ；用量：0?6?2份⑶二硫化四乙基秋蘭姆（TETD）有效含硫量11.0%；用量：3?5份⑷二硫化二嗎啡啉（DTDM）有效含硫量27.0% ；用量：0.7-2份⑸硫化劑VA-7 用量：1?25?2份有機(jī)過(guò)氧化物主要適用于飽和橡膠如硅橡膠，乙丙橡膠，氟橡膠等。⑴過(guò)氧化二異丙苯（DCP）用量：1?5-3份⑵過(guò)氧化苯甲酰（BPO）用量：1?5?3份⑶二叔丁基過(guò)氧（DTBP金屬氧化物適用于CR金屬氧化物如ZnO,MgO，PbO，Pb3O4作硫化劑，釀?lì)惢衔镏饕糜贗IR：對(duì)醌二肟（GM,BQD）、二苯甲?；鶎?duì)醌二肟（GMF、DBQD）24?有機(jī)多硫化物：S、TT等，用于不飽和橡膠。硫化時(shí)間的確定根據(jù)有機(jī)過(guò)氧化物的半衰期而定，一般取在硫化溫度下的6~10倍為宜配方體系中不宜使用酸性配合劑有機(jī)過(guò)氧化物：DCP、BPO，用于飽和及不飽和橡膠。合成樹(shù)脂：2402酚醛樹(shù)脂等，用于不飽和橡膠，多用于IIR。金屬氧化物：ZnO、MgO等，用于不飽和橡膠，對(duì)CR、CIIR、CSM、CO（ECO）、T以及羧基聚合物具重要意義多用于CR。釀?lì)惢衔铮篐R、NR、SBR等二烯類橡膠。主要用于IIR中。馬來(lái)酰亞胺衍生物：二烯類橡膠25.硫化體系配合劑：硫化劑,促進(jìn)劑，活性劑,防焦劑27.超速酸性：秋蘭姆類：TT，TMTM，TMTT，TETD。。。 二硫代氨基甲酸鹽類：PZ，ZDC，PX，COD黃原酸類：ZBX，ZEX半超速：噻唑類：M，DM，MZ；；次磺酰胺類：AZ，CZ，NS，NOBS，DIBS，DZ促808中速慢速：胍類：D，DOTG；醛胺類：H，AA（AC）；硫脲類：NA-22,DBTU28噻唑，次磺酰胺，秋蘭姆結(jié)構(gòu)式種類酸堿性，速度？噻唑類：準(zhǔn)超速，酸性。①焦燒時(shí)間較短；硫化速度較快；硫化平坦性好；賦予硫化膠較好的綜合性能。②被炭黑吸附不明顯，宜和酸性炭黑配合，槽黑可以單獨(dú)使用，爐黑要防焦燒。③無(wú)污染，但因有苦味，不宜用于與食品接觸的橡膠制品中。次磺酰胺：準(zhǔn)超速，中性，后效性。①焦燒時(shí)間長(zhǎng)，具有后效性；硫化速度較快；硫化平坦性好；賦予硫化膠較好的綜合性能。②宜與爐法炭黑配合，有充分的安全性，利于壓出、壓延及模壓膠料的充分流動(dòng)性。③適用于合成橡膠的高溫快速硫化和厚制品的硫化④與酸性促進(jìn)劑（TT）并用，形成活化的次磺酰胺硫化體系，可以減少促進(jìn)劑的用量。不足：能使橡膠變色，有一定的污染，有苦味，不適合純白色及與食品接觸的制品，也不適于膠乳制品中。秋蘭姆類：超速，酸性。①硫化速度快，焦燒時(shí)間短，應(yīng)用時(shí)應(yīng)特別注意焦燒傾向。一般不單獨(dú)使用，而與噻唑類、次磺酰胺類并用。②可以作硫化劑使用，用于無(wú)硫硫化時(shí)制作耐熱膠種。硫化膠的耐熱老化性能好。③無(wú)毒，不污染，不變色。29?填料的分類：按作用分：補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑按顏色分：黑色填料和非黑色填料按來(lái)源分：有機(jī)填料和無(wú)機(jī)填料按形狀分：粒狀填料、樹(shù)脂填料和纖維填料30?炭黑的分類：按制法分：槽法炭黑、爐法炭黑、熱裂法炭黑、新工藝炭黑按作用分：硬質(zhì)炭黑（粒徑40nm以下，補(bǔ)強(qiáng)性高）、軟質(zhì)炭黑（粒徑40nm以上，補(bǔ)強(qiáng)性低）31.槽黑：呈酸性，補(bǔ)強(qiáng)性大，屬硬質(zhì)炭黑爐法炭黑：呈堿性?具高補(bǔ)強(qiáng)性?屬硬質(zhì)炭黑軟質(zhì)炭黑：基本無(wú)補(bǔ)強(qiáng)作用32?炭黑的基本性質(zhì)炭黑粒子的化學(xué)活性和表面化學(xué)性質(zhì)一—炭黑補(bǔ)強(qiáng)的第一因素（強(qiáng)度因素）炭黑粒子的大小或比表面積一一炭黑補(bǔ)強(qiáng)的第二因素（力度因素）炭黑粒子的結(jié)構(gòu)性一一炭黑補(bǔ)強(qiáng)的第三因素（形狀因素）33?白炭黑結(jié)構(gòu)式為：SiO2?nH2O根據(jù)制造方法不同分為：干法白炭黑（氣相白炭黑）；濕法白炭黑（沉淀白炭黑）34礦質(zhì)填料①碳酸鈣（CaCO3）硫化膠特性：回彈性好、耐屈撓性較好、永久變形較小，但定伸應(yīng)力、耐磨性不好；②陶土（高嶺土粘土、瓷土）陶土可提高硫化膠的定伸應(yīng)力、硬度和耐磨性；③碳酸鎂（MgCO3）可作半透明、透明橡膠制品及體育用品的填料，能使硫化膠耐熱性好，生熱低，但撕裂強(qiáng)度低。此外，有促進(jìn)硫化作用，易引起焦燒。④硫酸鋇（BaSO4）比重大，化學(xué)惰性4高，廣泛作填充劑及著色劑⑤其它類型礦質(zhì)填料滑石粉，立德粉（鋅鋇白），石膏，等。35礦質(zhì)填充劑（補(bǔ)強(qiáng)性低填料）的表面活化處理：①用表面活性劑進(jìn)行表面處理②用硅烷偶聯(lián)劑處理作用：降低混煉膠粘度，改善加工流動(dòng)性；改善填料的分散性和表面親和性;提高橡膠的沖擊彈性，降低生熱等。36炭黑按作用功能分類硬質(zhì)炭黑：槽黑（EPC,MPC等）；爐黑（SAF,ISAF,HAF）軟質(zhì)炭黑：氣基爐法炭黑（FEF,FF，GPF，HMF，SRF）；熱裂法炭黑（FT，MT，CF，ACET）37淺色填料：白炭黑，陶土，碳酸鈣，碳酸鎂，硫酸鋇等，由于其表面活性較低，故常常需要進(jìn)行表面活化處理。38增塑劑按來(lái)源不同分為：石油系增塑劑；煤焦油系增塑劑；松油系增塑劑；脂肪油系增塑劑；合成增塑劑增塑劑為極性物質(zhì)，多數(shù)是人工合成產(chǎn)物，多半用于極性橡膠和塑料中。軟化劑為非極性物質(zhì)，來(lái)源于天然物質(zhì)，常用于非極性橡膠中。39增塑效果表示方法：填充指數(shù)（EI）、軟件力（S.P.）38操作油品種包括鏈烷油、環(huán)烷油和芳烴39松焦油主要用于NR和SBR40①液體古馬?。ㄔ鏊?、增粘）聚合度低，常用作軟化劑和增粘劑固體古馬隆（增塑、增粘和補(bǔ)強(qiáng)）聚合度高，常用作軟化劑和補(bǔ)強(qiáng)劑41.脂類增塑劑功能用途：極性橡膠通用型增塑劑42磷酸三甲苯酯（TCP）磷酸三辛酯（TOP）本品為橡膠阻燃性增塑劑己二酸二辛酯（DOA）癸二酸二辛酯（DOS）優(yōu)良的耐寒性互溶性的基本原則①溶解度參數(shù)相近相溶；②相似相溶或同類相溶；③溶劑化效應(yīng)66、 兩種物質(zhì)間產(chǎn)生溶劑化的條件：①兩者之間能形成氫鍵②兩者之間能產(chǎn)生親電親核作用。（如何選擇增塑劑）壓延擠出選擇互溶性較差的：環(huán)烷油、油膏、鏈烷油、石蠟88、（如何選擇增塑劑）貼膠、擦膠選擇互溶性較好的：芳香油、松焦油、液體古馬隆膠漿選擇增粘性的：松香、古馬隆47防老劑按化學(xué)結(jié)構(gòu)分：胺類、酚類、防老劑，雜環(huán)和其它類、反應(yīng)性防老劑物理防老劑：防護(hù)蠟、氯磺膠涂料等，物理防老劑：石蠟等胺類防老劑抗臭氧、熱及疲勞老化。斷鏈型抗氧劑酚類防老劑抗熱、氧及金屬離子斷鏈型抗氧劑雜環(huán)及其它類防老劑常與胺類、酚類并用，阻止型抗氧劑調(diào)査研究收集技術(shù)資料一g品的使用分析、原材料性能分析、加工工藝分析一—制訂基本配方和性能試驗(yàn)項(xiàng)目——試驗(yàn)室研究分析一取最佳配方一一復(fù)試并擴(kuò)大中試——確定完整的生產(chǎn)配方51?配方的表示方法：以質(zhì)量份數(shù)來(lái)表示的配方（基本配方）；以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)來(lái)表示的配方（質(zhì)量百分比配方）；以體積百分?jǐn)?shù)來(lái)表示的配方（體積百分比配方）；質(zhì)量配方（生產(chǎn)配方、實(shí)用配方）。52可塑度的表示方法：①威廉氏可塑度P②華萊士可塑度Po=0——100③門尼粘度ML14100-CP越高，可塑性越大；Po、1+4 0門尼粘度越高，可塑性越??；53塑煉過(guò)程中的各種作用因素機(jī)械力的作用②氧的作用③靜電的作用④溫度的作用⑤化學(xué)塑解劑的作用54生膠混煉時(shí)常出現(xiàn)的流動(dòng)狀態(tài)第一種狀態(tài)：不能緊包前輥；第二種狀態(tài)：緊包前輥；第三種狀態(tài)：脫輥——出兜；第四種狀態(tài)：粘流態(tài)包輥55.填料混煉的工藝過(guò)程:濕潤(rùn)階段（吃粉）；分散階段；翻煉57測(cè)試項(xiàng)目混煉膠的質(zhì)量檢査：可塑度測(cè)定；比重測(cè)定；硬度測(cè)定；物理機(jī)械性能；配合劑的分散度檢査；膠料硫化特性檢査。膠漿的配方原則：①生膠及配合劑不含雜質(zhì)。②比重大的填料易沉淀，一般不宜釆用。③配方中應(yīng)加入表面活性物質(zhì)以增加橡膠和溶劑的濕潤(rùn)程度、利于溶解。④硫磺用量不宜過(guò)多。⑤為增大膠漿與纖維的粘著性，可配用0.5~2份的增粘性軟化劑。⑥膠漿濃度可依工藝要求而定。⑦若膠漿濃度不能降低，而希望其粘度減少以利涂膠工藝，則可以加入少量非溶劑。⑧膠漿貯存時(shí)，不得發(fā)生早期硫化和結(jié)塊現(xiàn)象。涂膠適用于帆布；浸膠適用于簾布?jí)貉庸に嚕?壓片、貼合、壓型、紡織物掛膠（貼膠、擦膠）60、 貼膠與擦膠區(qū)別？貼膠：貼膠是利用壓延機(jī)上轉(zhuǎn)速相同輥筒的壓力將一定厚度的膠片貼于紡織物上壓力貼膠：進(jìn)行貼合的兩輥筒之間有積膠，利用積膠的壓力將膠料擠壓到布縫中去擦膠：利用輥速不同所產(chǎn)生的剪切力和輥筒的壓力，將膠料擠擦入紡織物的縫隙中，以提高膠料與紡織物的附著力。擦膠只能處理帆布，不能處理簾布。61壓片工藝條件：（1）輥溫：輥溫影響膠料的流動(dòng)性能及包輥性能。（2）可塑度:可塑度影響壓延時(shí)膠料的流動(dòng)性。（3）輥速及速比:影響生產(chǎn)效率及膠片的質(zhì)。掛膠工藝條件：1）膠料的可塑度：為了保證膠料對(duì)布孔的充分滲透，膠料要有較高的可塑度（比壓片膠料大）。2）輥溫：輥溫控制比壓片時(shí)高以增大膠料的流動(dòng)性及膠料與紡織物間的附著力。3）輥速：考慮膠與布的結(jié)合。輥速應(yīng)依膠料的可塑度而定，可塑度大，輥速可快些，可塑度小，則輥速慢。4）輥距：輥距的大小決定壓延時(shí)膠片的厚度及紡織物能否順利通過(guò)。輥距依膠料的可塑度以及壓延速度調(diào)節(jié)擠出工藝條件:①可塑度P：P=0.25~0.4同一部件，橡膠不同，對(duì)P的要求不同。②機(jī)臺(tái)溫度：口型處最高，機(jī)頭次之，機(jī)筒最低。其目的是使擠出半成品表面光滑、擠出過(guò)程順利和減小膨脹率。③擠出速度：擠出速度以單位時(shí)間內(nèi)的擠出長(zhǎng)度（或重量）來(lái)表示。擠出速度要與輸送帶的接取速度一致1、 橡膠的分類：①按來(lái)源于用途分：天然橡膠（NR）和合成橡膠（SR）（包括通用合成橡膠和特種合成橡膠）；②按外觀形態(tài)分：固體（塊狀及片狀）橡膠、液體橡膠、粉末橡膠；③按交聯(lián)方式分：化學(xué)交聯(lián)的傳統(tǒng)橡膠和熱塑性彈性體；④按化學(xué)結(jié)構(gòu)分：碳鏈橡膠（不飽和非極性橡膠、不飽和極性橡膠、飽和非極性橡膠、飽和極性橡膠）和雜鏈橡膠。2、 理化指標(biāo)：雜質(zhì)、塑性保持率、塑性初值、氮含量、灰分含量、揮發(fā)分含量、顏色指數(shù)等。3、天然橡膠的化學(xué)成分：橡膠烴：92%-95%；非橡膠物質(zhì):蛋白質(zhì)（2.0%-3.0%）；丙酮抽出物（1.5%-4.5%）；水分（0.3%-1.0%）；水溶物（＜1.0%）；灰分（0.2%—0.5%）。4、 通常，橡膠工業(yè)中將ZnO：Mg0=5:4用于CR,這樣膠料的操作安全性及硫化膠物理機(jī)械性能之間達(dá)到最好的平衡。5、 CSM不用ZnO來(lái)硫化（由于其在高溫下易于在硫化膠中催化生成鹽酸），而是用PbO。6、 樹(shù)脂釆用金屬氧化物或含鹵聚合物作活性劑，不適合于并用硫磺加胺類。7、 氧化鋅和硬脂酸的作用：一般認(rèn)為，氧化鋅和硬脂酸可結(jié)合形成硬脂酸鋅鹽,可參與硫化反應(yīng)各過(guò)程（易溶于NR中）有較大的溶解能力，減少了硫磺的用量（即減少了多硫鍵的數(shù)目），從而改善了耐熱、耐老化性能。活化作用歸為：①導(dǎo)致生成低硫鍵；②提高了交聯(lián)效率。8、 乙炔炭黑ACET結(jié)構(gòu)性很高，其導(dǎo)電性最好。9、 白炭黑時(shí)目前補(bǔ)強(qiáng)效果最好的一種白色填料，它廣泛用于各種白色、淺色和有顏色的橡膠制品中，而且它是硅橡膠最理想的補(bǔ)強(qiáng)劑。再生膠的制造過(guò)程分為粉碎、脫硫和精煉三工段。10、 操作油的結(jié)構(gòu)烴有鏈烷烴、環(huán)烷烴和芳香烴。包括鏈烷油、環(huán)烷油和芳烴油①比重大小排列：芳香油〉環(huán)烷油＞鏈烷油；②對(duì)降低粘度，有利于混煉及促進(jìn)硫化的影響表現(xiàn)為：芳香油（良好軟化效果）〉環(huán)烷油＞鏈烷油；③對(duì)有利于擠出操作的影響：鏈烷油〉環(huán)烷油＞芳香油。11、 松香的作用：增加膠料的塑性和粘著性（增粘）。松焦油主要用于NR和SBR（增粘和補(bǔ)強(qiáng)）。油膏包括黑油膏和白油膏，為良好的加工操作助劑和增容劑，也可作為填充劑，白油膏主要用于擦字橡皮中。12、 酯類增塑劑為極性橡膠通用型增塑劑。磷酸三甲苯酯（TCP）、磷酸三辛酯（TOP）為橡膠阻燃性增塑劑;葵二酸二辛酯（DOS）、己二酸二辛脂（DOA）為耐寒增塑劑；油酸丁酯BO具有優(yōu)越的耐寒性和耐水性聚酯類，特別適用于NBR、IIR和CR。耐臭氧老化性能：CR＞BR＞NR。13、 防老劑的選用原則：橡膠制品的使用條件及引起老化的因素、加工過(guò)程中工藝條件的影響、考慮所采用橡膠及配合劑的性質(zhì)、考慮對(duì)防老劑本身性質(zhì)的選擇（變色及污染性；揮發(fā)性；溶解性；穩(wěn)定性；其他如物理狀態(tài)）、防老劑的配合、防老劑的用量。14、 錦綸簾布（尼龍）浸膠工藝中最重要的是需要熱伸張?zhí)幚磉^(guò)程。熱伸張?zhí)幚淼脑颍篴.尼龍纖維的狀態(tài)：無(wú)規(guī)的高分子?大分子（沿作用力方向）定向排列，形成結(jié)晶（纖維強(qiáng)度大）b.熱收縮：浸膠過(guò)程中干燥時(shí)結(jié)晶消失?變形（無(wú)定形卷曲狀態(tài)）?產(chǎn)生收縮。熱伸張?zhí)幚淼哪康氖鞘菇Y(jié)晶消失的狀態(tài)重新結(jié)晶，使簾線長(zhǎng)度增加，形狀穩(wěn)定。15、 擠出和壓延的比較，擠出機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)：①補(bǔ)充混煉和熱煉作用，使膠料質(zhì)量更密致，更均勻；②適用面廣，可壓出各種尺寸，斷面形狀半成品（如輪胎胎面、內(nèi)胎、膠管內(nèi)外層膠，電線、電纜、外套等制品；③設(shè)備占地面積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，靈活機(jī)動(dòng)性大。即除了不能用于紡織物掛膠外，其它的半成品均可用擠出機(jī)來(lái)完成。1簡(jiǎn)述硫磺硫化體系的幾種典型配合答：⑴常硫量硫化體系（普通硫化體系，CV）①用量:S>1?5份,促進(jìn)劑1份左右（0.5-1份）②硫化膠結(jié)構(gòu)：以多硫鍵為主（占70%）,低硫鍵較少。③硫化膠特點(diǎn):拉伸強(qiáng)度高，彈性大,耐疲勞性好;耐熱，耐老化性能較差。此硫化體系使得膠料加工的安全性好，加工成本低，性能基本能滿足一般使用要求。⑵半有效硫化體系（SEV）①用量:S0.8-1.5份或部分給硫體代替，促進(jìn)劑1-1.5份②硫化膠結(jié)構(gòu):多硫鍵，低硫鍵大體各占一半③硫化膠特點(diǎn):拉伸強(qiáng)度，彈性，耐疲勞性能適中.耐熱，耐老化性能稍好。此硫化體系多用于在動(dòng)態(tài)條件下使用的制品，如輪胎胎側(cè)。⑶有效硫化體系（簡(jiǎn)稱EV）①用量：低S0.2-0.5份或部分給硫體代替，促進(jìn)劑2-4份②硫化膠結(jié)構(gòu)：絕對(duì)優(yōu)勢(shì)的低硫鍵（90%）③硫化膠特點(diǎn)：耐熱，耐老化性能較好，但拉伸強(qiáng)度，彈性，耐疲勞性能較差。多用于在靜態(tài)條件下使用的制品，如耐油密封圈。⑷平衡硫化體系（EC） 用Si-69四硫化物與硫磺、促進(jìn)劑等摩爾比條件下使硫化膠的交聯(lián)密度處于動(dòng)態(tài)常量狀態(tài)，把硫化返原降低到最低程度或消除。此體系的膠料具有高強(qiáng)度、抗撕性、耐熱氧、抗硫化返原、耐動(dòng)態(tài)疲勞性和生熱低等優(yōu)點(diǎn)。因此在長(zhǎng)壽命動(dòng)態(tài)疲勞制品和巨型工程輪胎、大型厚制品的制造方面有重要應(yīng)用。3有哪些原則可以判斷軟化劑增塑劑與橡膠的互溶性？答：1?溶解度參數(shù)相近相溶溶解度參數(shù)&（簡(jiǎn)稱S.P.）是表示物質(zhì)互溶能力的參數(shù)，可表示物質(zhì)極性大小。一般來(lái)說(shuō)：（61-62）-0時(shí)，互溶性最好；（61-62）<1.2時(shí)，能互溶2?相似相溶或同類相溶即結(jié)構(gòu)相似的物質(zhì)能夠相溶。這即是''同類相溶”原理 3?溶劑化效應(yīng)是指由于軟化劑和增塑劑分子與橡膠分子之間產(chǎn)生分子間吸引力，而引起橡膠分子鏈分離的作用。當(dāng)兩種物質(zhì)間能形成氫鍵或者兩者之間能產(chǎn)生親電親核作用即可產(chǎn)生溶劑化效應(yīng)2什么叫壓延效應(yīng)？它對(duì)制品的性能有何影響？如何能消除之。答:①壓延后的膠片半成品中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一種縱橫方向物理機(jī)械性能差異的現(xiàn)象，即沿著壓延方向的拉伸強(qiáng)度大，伸長(zhǎng)率小，收縮率大，而沿著垂直于壓延方向的拉伸強(qiáng)度小，伸長(zhǎng)率大，收縮率小，這種縱橫方向性能差異的現(xiàn)象叫壓延效應(yīng)。影響：從加工角度考慮：壓延效應(yīng)會(huì)造成半成品縱橫方向收縮不一致。給操作上帶來(lái)困難從制品角度考慮：對(duì)不同制品要求不同。如橡膠絲等制品要求縱向強(qiáng)力高，而球膽等制品則要求強(qiáng)度分布均勻，壓延效應(yīng)不利之消除辦法：若是由各向異性填料所引起的，其解決辦法是避免使用這類填料，而選用等向性填料。如炭黑粒子等。若是由橡膠分子鏈取向所引起的，可釆用提高壓延溫度，增加分子鏈的活動(dòng)能量，加快其運(yùn)動(dòng)以解決。5、將防264與防MB并用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生什么效果？說(shuō)明為什么？答：二者并用會(huì)產(chǎn)生協(xié)同作用。因?yàn)榉?64為酚類防老劑，屬于斷鏈型抗氧劑。其作用為通過(guò)鏈轉(zhuǎn)移RO2*轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的基團(tuán)，反應(yīng)式為防MB為硫類雜環(huán)類防老劑，屬于阻止型抗氧劑。其作用為通過(guò)將ROOH分解為非游離基式的化合物，從而阻止鏈引發(fā)。反應(yīng)式為由上述兩個(gè)反應(yīng)式可以看出，防264能消除自動(dòng)氧化的活性中心，防MB能分解過(guò)氧化物，破壞鏈引發(fā)來(lái)源，因此在防護(hù)效能上，就出現(xiàn)了協(xié)同效應(yīng)。而防MB因?yàn)槟軐OOH分解，阻止鏈引發(fā)，減少RO2*的生成量，可起到保存主抗氧劑的作用4開(kāi)煉機(jī)塑煉應(yīng)控制的工藝條件有哪些？他們對(duì)塑煉有什么影響？答:①輥溫輥距/塑煉時(shí)間/輥速和速比/裝膠容量②影響：（1）輥溫：當(dāng)T低的時(shí)候，橡膠彈性大，所受機(jī)械力作用大，塑煉效率高，在100°C以下，可塑性與輥溫的關(guān)系為因此用開(kāi)煉機(jī)塑煉是應(yīng)以45?55C為宜。采取塑解劑時(shí)輥溫可升到70?75C。（2）輥距：在輥速比一定時(shí)由此式表明，隨輥距的減小，塑煉效率明顯提高。因此宜采用較小的輥距。（3）塑煉時(shí)間：在塑煉周期最初的10-15min內(nèi)，膠的可塑性增加較快。超過(guò)20min后，可塑性增加很小，逐漸平穩(wěn)。一般塑煉時(shí)間不宜超過(guò)20min。（4）輥速和速比:當(dāng)速比越大的時(shí)候，輥筒間的速度梯度也就越大，剪切力越大，塑煉效率越高。但速比過(guò)大，會(huì)使膠溫上升快且電機(jī)負(fù)荷大。因此速比多控制在1：1.15?1?27之間，塑煉用的開(kāi)煉機(jī)，其速比一般都比較大些。（5）裝膠容量：V=KDL（K系數(shù)0.0065?0.0085D直徑L輥筒直徑）當(dāng)V過(guò)大時(shí)，存在輥筒上的堆積膠過(guò)多，膠料不能進(jìn)入輥縫進(jìn)行塑煉，塑煉效果差總之，若塑煉控制“低溫，小輥距，不超20min，控制投料量”則塑煉效率高。（6）化學(xué)塑解劑：開(kāi)煉機(jī)塑煉時(shí)，采用化學(xué)塑解劑增塑時(shí)，可塑度在0.35以內(nèi)的塑性隨塑煉時(shí)間增加呈線性增長(zhǎng)，故不分段塑煉。6噴硫的原因?噴硫的危害?防止噴硫方法？答：①混煉不均勻；混煉溫度過(guò)高；配方中硫黃用量過(guò)高；停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)以及嚴(yán)重欠硫。②降低膠料表面的粘著力，影響與其它部件的粘合強(qiáng)度，給生產(chǎn)帶來(lái)困難；同時(shí)影響制品外觀，成為質(zhì)量缺陷。在盡量低的溫度下或至少在硫磺熔點(diǎn)以下縮短時(shí)間且要混煉均勻；在膠料中配用再生膠；加硫前先加入某些軟化劑；使用槽法炭黑；硫和硒并用均可減少噴硫。采用不溶性硫黃是消除噴硫的最可靠方法7開(kāi)煉機(jī)混煉應(yīng)控制哪些工藝條件？它們有何影響？答：①輥溫和混煉時(shí)間、輥距、輥速和速比、裝膠容量、配合劑的加入產(chǎn)生的加料順序②影響：⑴輥溫和混煉時(shí)間：輥溫應(yīng)控制在50-60C，有助于混煉。輥溫過(guò)高則膠料太軟，分散不均勻，切易焦燒。為了使混煉時(shí)包前輥，應(yīng)注意前后輥有溫度差約10C。NR易包熱輥，此時(shí)，前輥應(yīng)比后輥溫度高,大多數(shù)SR易包冷輥?此時(shí)，前輥應(yīng)比后輥溫度低。配合劑的混入和分散需要一頂時(shí)間才能完成，混煉時(shí)間應(yīng)根據(jù)膠料的配方和操作的熟練程度而定，但應(yīng)避免混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，否則易發(fā)生過(guò)煉。（2）輥距：多為4-8mm實(shí)驗(yàn)室可以調(diào)整到2-3mm。輥距小，剪切力小，雖然利于配合劑分散，但對(duì)橡膠破壞作用大。輥距大，會(huì)使配合劑分散不均勻。要注意：混煉時(shí)，隨著配合劑的加入膠料總?cè)莘e會(huì)增大，此時(shí)應(yīng)逐漸增大輥距。⑶輥速和速比：輥速一般為16-18r/min，輥速快，混煉速度快，生產(chǎn)能力大，操作不安全；輥速慢，混煉效率低。⑷裝膠容量：容量過(guò)大會(huì)造成堆積膠過(guò)多，混煉易不均勻，過(guò)小則設(shè)備利用率低,易造成過(guò)煉。合適的裝膠容量為V=0?0065DL（D直徑L輥筒直徑）⑸加料順序：一般原則為用量少，難分散的配合劑先加，用量多的易分散的后加。防止焦燒，硫磺和促進(jìn)劑多放在最后。通常加料順序?yàn)樗軣捘z，再生膠,母煉膠f固體軟化劑?促進(jìn)劑、活性劑、防老劑、防焦劑?補(bǔ)強(qiáng)填充劑f液體軟化劑f硫黃、超速促進(jìn)劑。13加入石蠟為何能起防老化作用？答：石蠟呈微晶體，加入橡膠后，能逐漸遷移到制品表面,形成一層薄膜.這層薄膜使橡膠與空氣隔離，從而避免了與樣和臭氧的接觸,起到物理保護(hù)膜的作用?石蠟?zāi)芎芎玫娜芙饣瘜W(xué)抗臭氧劑，有助于化學(xué)抗臭氧劑擴(kuò)散到表面，提高抗臭氧的效果?將之與抗臭氧劑并用可對(duì)動(dòng)態(tài)條件下的臭氧龜裂起到顯著的防護(hù)效果8指出下列炭黑的中文名稱，相應(yīng)的ASTM標(biāo)號(hào)，有何特性？ HAF、ISAF、HS-ISAF、LS-HAF、MPC、FEF、EPC、GPF、SRF、ACET答：（1）HAF高耐磨爐黑（N330）、ISAF中超耐磨爐黑（N220）、HS-ISAF高結(jié)構(gòu)中超耐磨爐黑（N242）、LS-HAF低結(jié)構(gòu)中超耐磨爐黑（N219）基本性質(zhì)：①粒子細(xì)，為高補(bǔ)強(qiáng)性的硬度炭黑②對(duì)合成橡膠很適用（對(duì)NR也適用）③含水量氧量少，呈堿性，起促進(jìn)硫化的作用④廣泛用于耐磨性好的制品，如胎面膠（2） FEF快壓出爐黑（N550）粒子較前面粗，有別于混煉壓出工藝，用于內(nèi)胎膠GPF通用爐黑（N660）粒子較大，兼有加工性能好，高定伸，高彈性、生熱小等特點(diǎn)SRF半補(bǔ)強(qiáng)爐黑（N754）粒子較大，加工生熱小，賦予硫化膠料彈性高、伸長(zhǎng)率大，耐屈撓性以及粘著性能好。用于內(nèi)胎、膠管時(shí)，填充量可大些。（3） EPC易混槽黑（S300）、MPC可混槽黑（S301）基本性質(zhì)：①粒子較細(xì)（粒徑范圍30nm左右,）對(duì)NR的補(bǔ)強(qiáng)作用大，強(qiáng)伸性能、抗撕裂性能和抗割性能好②含氧量高（帶有較多的含氧基團(tuán)）呈酸性，遲延硫化作用，因酸性助劑對(duì)促進(jìn)劑有吸附作用③主要用于NR中，制胎胎面膠，合成膠中少用。（4） ACET乙炔炭黑基本性質(zhì)：粒徑中等，為所有炭黑中結(jié)構(gòu)性最高。9通常測(cè)定正硫化時(shí)間的方法有哪些？所測(cè)得的正硫化時(shí)間是否完全一樣？為什么？（1） ①物理化學(xué)法：游離硫測(cè)定法；溶脹法。物理機(jī)械性能法：300%定伸應(yīng)力法；拉伸強(qiáng)度法；壓縮永久變形法；綜合取值法。專用儀器法：門尼粘度計(jì)法；硫化儀。（2） 所測(cè)得的正硫化時(shí)間不完全一樣。（3） 物理化學(xué)法和物理機(jī)械性能法是在選定硫化溫度下，用不同的硫化時(shí)間制得硫化膠試片，測(cè)其各項(xiàng)性能，再繪制曲線圖，從曲線上找出最佳值作為正硫化時(shí)間。專用儀器法則是在選頂?shù)牧蚧瘻囟认?，連續(xù)測(cè)出硫化曲線，直接從曲線上找出正硫化時(shí)間。10產(chǎn)生焦燒的原因？焦燒的危害？預(yù)防焦燒的方法有哪些？答:①（1）配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進(jìn)劑用量超常。（2）對(duì)某些需要塑煉的膠種，塑煉未達(dá)要求，可塑性太低，膠質(zhì)過(guò)硬，導(dǎo)致煉膠時(shí)急劇升溫。煉膠機(jī)或其它輥筒裝置（如返煉機(jī)、壓延機(jī)）輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)焦燒。（3）混煉膠卸料時(shí)出片太厚，散熱不佳，或未經(jīng)冷卻，即倉(cāng)促堆積存放，加上庫(kù)房通風(fēng)不良、氣溫過(guò)高等因素,造成熱量積累，這樣也會(huì)引發(fā)焦燒。（4）膠料存放過(guò)程中管理不善，在剩余焦燒時(shí)間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。②加工困難；影響產(chǎn)品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)品接頭處斷開(kāi)等情況。③⑴膠料的設(shè)計(jì)要適宜、合理，如促進(jìn)劑盡可能采取多種并用方式。抑制焦燒。為適應(yīng)高溫、高壓、高速煉膠工藝，在配方中還可配用適量（0?3?0?5份）的防焦劑。（2）加強(qiáng)煉膠及后續(xù)工序中對(duì)膠料的冷卻措施，主要通過(guò)嚴(yán)控機(jī)溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環(huán)，使操作溫度不逾越焦燒臨界點(diǎn)。（3）重視膠料半成品的管理，每批料應(yīng)有流水卡跟隨，貫徹“先進(jìn)先出”的存庫(kù)原則，并