鋼結(jié)構(gòu)安裝及圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)

PAGEPAGE12鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)編制：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：建設(shè)有限公司目錄1、編制依據(jù)………….03.2、工程綜述………….03.3、施工組織和管理機(jī)構(gòu)…………….04.4、施工總體部署和施工方案……….04.5、施工總體進(jìn)度計(jì)劃及保證措施………………….18.6、質(zhì)量管理………….21.7、安全管理………….23.8、文明施工………….24.9、工程交付與保修………………….25.10、附錄：施工進(jìn)度計(jì)劃表……….27.編制依據(jù)：1.1施工圖紙：天津市新型建材建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的“”。1.2施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：a.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）b.《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-2001）c.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-88）d.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）e.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）

2.工程綜述2.1工程概況：2.1.1工程名稱：2.1.2工程地點(diǎn)：2.1.3工程規(guī)模：該鋼結(jié)構(gòu)工程占地面積為：555.48平方米；建筑面積為：555.48平方米2.1.4業(yè)主：2.1.5設(shè)計(jì)單位：2.2工程主要內(nèi)容：2.2.1工程內(nèi)容：工程項(xiàng)目一覽表序號(hào)建筑編號(hào)建筑名稱樓層數(shù)建筑占地面積（平方米）建筑面積（平方米）結(jié)構(gòu)形式1A更衣室二期1555.48555.48鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量一覽表序號(hào)構(gòu)件名稱單位構(gòu)件數(shù)量1鋼柱根202鋼梁根1334墻梁根275鋼承板平方米543.216墻板塊817高強(qiáng)螺栓套75082.2.2計(jì)劃工期：開工日期2010年7月日竣工日期202.2.3單位工程質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定合格等級(jí)。2.3施工坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)控制：結(jié)構(gòu)吊裝前必須要求甲方（或土建施工單位）提供書面的水準(zhǔn)控制點(diǎn)和施工坐標(biāo)移交報(bào)告。并對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，做到標(biāo)記齊全，位置準(zhǔn)確、色澤鮮明。2.4施工條件：2.4.1由于在鋼結(jié)構(gòu)吊裝前要進(jìn)行大批次的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件卸車和現(xiàn)場駁運(yùn)，因此要求構(gòu)件加工廠按吊裝要求保證構(gòu)件運(yùn)輸，對(duì)駁運(yùn)到現(xiàn)場的構(gòu)件在吊裝位置就近卸車并及時(shí)拼裝、吊裝完畢。保證足夠的構(gòu)件拼裝場地和起重設(shè)備移動(dòng)空間。2.4.2、材料供應(yīng)情況：2.4.3、供電：提供的電源接口位于建筑物

3.施工組織和管理機(jī)構(gòu)3.1、施工管理體系3.2、主要管理人員責(zé)任制：3.2.1項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)工程全面負(fù)責(zé)。是項(xiàng)目部生產(chǎn)進(jìn)度、安全、質(zhì)量和成本的第一責(zé)任人。按國際工程施工管理的要求，組織好施工，協(xié)調(diào)好業(yè)主、總承包商、監(jiān)理在工程上和技術(shù)上的關(guān)系，管理好施工隊(duì)伍。3.2.2技術(shù)經(jīng)理全面對(duì)工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料、文件的全過程管理。協(xié)調(diào)、組織、參與工程項(xiàng)目的質(zhì)量檢查、整改、驗(yàn)收工作。3.2.3施工經(jīng)理：組織工程的施工。按項(xiàng)目經(jīng)理的要求，對(duì)工程的進(jìn)度、安全、質(zhì)量進(jìn)行管理，對(duì)施工方案的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督。合理組織調(diào)配現(xiàn)場的施工人員、施工設(shè)備、材料和施工機(jī)械，使施工全過程處于受控狀態(tài)。3.2.4安全經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理。負(fù)責(zé)編寫“安全生產(chǎn)管理計(jì)劃書”，做好安全宣傳教育工作，做好安全監(jiān)督檢查工作，落實(shí)各項(xiàng)安全措施，杜絕各類事故隱患，有權(quán)制止任何不安全操作，確保安全生產(chǎn)。3.2.5質(zhì)量經(jīng)理：負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理。協(xié)助技術(shù)經(jīng)理落實(shí)項(xiàng)目部質(zhì)量計(jì)劃，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，監(jiān)督施工班組做好自檢、互檢及分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定，熟悉施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查工程中存在的問題及時(shí)整改。3.2.6施工工程師：負(fù)責(zé)本工種（本專業(yè)）的施工管理。熟悉施工圖紙，參加圖紙會(huì)審，負(fù)責(zé)向施工班組進(jìn)行包括進(jìn)度、安全、質(zhì)量、技術(shù)、文明施工等內(nèi)容的交底，調(diào)配好本工種的施工機(jī)具和勞動(dòng)力使用。

4.施工總體布署和主要施工方案本工程分為鋼結(jié)構(gòu)工廠加工制作和鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝兩大部分4.1分部分項(xiàng)工程的劃分。單位工程分部工程分項(xiàng)工程建筑物單體鋼結(jié)構(gòu)制作材料進(jìn)場驗(yàn)收材料取樣復(fù)試圖紙審核、詳化材料放樣下料構(gòu)件組立裝配構(gòu)件埋弧焊接構(gòu)件調(diào)直連接板預(yù)制、制孔構(gòu)件二次組立裝配、10、構(gòu)件焊接11、廠內(nèi)預(yù)拼裝12、構(gòu)件除銹、涂裝13、構(gòu)件出場、運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)復(fù)測鋼結(jié)構(gòu)拼裝3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝4、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接5、鋼結(jié)構(gòu)焊接6、壓型承重板鋪設(shè)7、剪力釘布置8、壓型承重板焊接9、圍梁安裝10、檁條安裝11、斜撐安裝12、墻面板安裝13、雨棚板安裝14、墻角飾邊安裝、16、屋檐飾邊安裝4.2鋼結(jié)構(gòu)制作方案：4.2.1主材的驗(yàn)收：1、鋼板的驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼板，必須具有質(zhì)量證明書及材質(zhì)報(bào)告，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于表面銹蝕、重皮、不平度超標(biāo)、撞痕嚴(yán)重的材料必須退場。2、方管、角鋼、鋼管等型材必須質(zhì)量證明書及材質(zhì)報(bào)告，無合格證產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用。3、各類焊材、焊劑必須選用具有材質(zhì)證明書及檢驗(yàn)報(bào)告的名優(yōu)產(chǎn)品。4、高強(qiáng)螺栓必須選用曾在其他多個(gè)項(xiàng)目使用質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，高強(qiáng)螺栓連接副（螺栓、螺母、墊片）應(yīng)配套成箱供貨，并附有出廠合格證、質(zhì)量證明書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)員應(yīng)逐項(xiàng)與設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)照，對(duì)不符合的連接副不得使用。4.2.2材料取樣復(fù)試：已進(jìn)到加工廠的材料必須報(bào)驗(yàn)，由送樣員和監(jiān)理采樣送交已確定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料不準(zhǔn)用于工程中：1、鋼板復(fù)試：鋼板的力學(xué)性能試驗(yàn)：包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)；鋼板的化學(xué)性能試驗(yàn)：包括C、S、Mn、Si、P。1）、取樣：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定樣坯應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上切取，切取時(shí)應(yīng)防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。用燒割法切取樣坯時(shí)，必須留有足夠的加工余量，一般應(yīng)不小于鋼板的厚度，也不得小于20㎜。2）鋼板的復(fù)驗(yàn)：監(jiān)理監(jiān)督，現(xiàn)場抽樣，填寫證明書號(hào)，再由送樣員送至指定的有資質(zhì)的試驗(yàn)單位做復(fù)試，然后把復(fù)試報(bào)告保送監(jiān)理。2、高強(qiáng)螺栓的復(fù)試：扭矩系數(shù)檢測由監(jiān)理現(xiàn)場抽樣，填寫質(zhì)量證明書號(hào)，由送樣員送至指定的有資質(zhì)的試驗(yàn)單位做扭矩系數(shù)試驗(yàn)，然后把復(fù)試報(bào)告保送監(jiān)理。抗滑移系數(shù)復(fù)試：檢測連接板的摩擦系數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求。由監(jiān)理現(xiàn)場抽樣，由送樣員送至指定的有資質(zhì)的試驗(yàn)單位做抗滑移系數(shù)復(fù)試系數(shù)試驗(yàn)，然后把復(fù)試報(bào)告保送監(jiān)理。4.2.3圖紙審核、詳化：鋼結(jié)構(gòu)制作前技術(shù)人員必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行詳細(xì)的識(shí)圖，對(duì)圖紙中存在的節(jié)點(diǎn)不詳、技術(shù)要求不清等問題進(jìn)行歸類，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員進(jìn)行有效溝通，把存在的問題徹底解決掉，然后根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行圖紙?jiān)敾?，運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)把每一個(gè)構(gòu)件繪制出單件圖，并制定詳細(xì)的技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后下到車間。4.2.4放樣、下料未放樣前要認(rèn)真讀圖，核對(duì)柱子的幾何尺寸及節(jié)點(diǎn)位置尺寸，必要時(shí)需放樣求出實(shí)長且核對(duì)尺寸。對(duì)成批同規(guī)格及同厚度、材質(zhì)的板材要用計(jì)算機(jī)編制排版圖合理下料，充分利用邊角余料，下料前要認(rèn)真復(fù)核下料尺寸，確認(rèn)無誤后方可下料，鋼板排樣時(shí)要予留出割口余量、焊接收縮余量，確保切割后尺寸符合規(guī)范允許范圍內(nèi)。切割后的板材要及時(shí)清理切割渣，單邊氣割的板材必要調(diào)直盡量采取雙邊切割，切口表面不平整（切痕）不大于0.5㎜，厚板大于30㎜板材割痕不大于1.5㎜。拼板只準(zhǔn)縱向接口不準(zhǔn)橫向接口，焊縫之間間距不小于200㎜。拼板錯(cuò)口不大于0.3㎜，焊縫C值不小于0且不大于2—2.5㎜，焊縫檢驗(yàn)等級(jí)二級(jí)的全溶透焊縫。拼接焊后應(yīng)組織超探，且畫出探傷排板位置圖，做交工資料用。拼接縫如腹板連接部分焊縫應(yīng)磨平。腹板厚板大于10㎜，要開雙面坡口，坡口角度不小于40—45°，鈍邊3㎜。埋弧自動(dòng)焊不留間隙。4.2．5構(gòu)件組立裝配工字形梁要在“組立機(jī)”上組裝點(diǎn)焊，也可以人工組對(duì)，腹板的不垂直不能大于3㎜，扭曲不大于5㎜，組對(duì)點(diǎn)焊焊縫長度不小于30㎜，間距不大于300㎜。組對(duì)時(shí)上下翼板拼接縫不準(zhǔn)與腹板拼接縫重合在一條線上，錯(cuò)開尺寸不小于200㎜。4.2.6構(gòu)件焊接埋弧焊焊絲采用H08A，焊劑HJ431，采用埋弧焊時(shí)，焊絲表面不準(zhǔn)有油漆或水、銹等，焊劑要經(jīng)過烘干150℃、100℃恒溫，焊接前焊縫始端要設(shè)引弧板和收弧板，焊道要清理干凈不能有油漆或銹等雜物，焊接的盡量減少焊縫接頭，如有表面缺陷應(yīng)即修磨補(bǔ)焊，要求焊縫成形美觀，無表面缺陷，焊角K值和余高C滿足規(guī)范要求。梁和柱上的連接板、加勁板等組件一般采用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲牌號(hào)為JG.MG50—6，當(dāng)室外施焊時(shí)室外風(fēng)力達(dá)到破壞CO4.2.7構(gòu)件調(diào)直（彎、扭和翼緣板連接接板的焊后變形），工字形柱、梁角板采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，主要是調(diào)平翼緣板焊后變形，操作時(shí)要根據(jù)翼緣板焊后變形量逐步調(diào)整壓輥裝量，嚴(yán)禁調(diào)正過度。其余的變形主要采用火調(diào)，火調(diào)時(shí)盡量采用點(diǎn)調(diào)，自然冷卻的辦法，聯(lián)接板調(diào)校后的凹心不平度不大于0.8㎜。4.2.8連接板預(yù)制、制孔孔的加工精度應(yīng)達(dá)到H12，孔的直徑一般應(yīng)比螺桿直徑大1.0—3.0㎜，在梁柱上的孔用磁力鉆加工，孔的允許偏差應(yīng)符合：項(xiàng)目允許偏差直徑+1.0圓度0垂直度2.00.03t，且不大于2下料截板要采用剪板機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)切制，裁制尺寸必須符合施工圖要求，制件平整、無毛刺、氣割渣等。制后的制件要有編號(hào)，碼放整齊備用地腳螺栓必需放出中心線并打上沖眼。4.2.9構(gòu)件二次裝配梁的組件在裝配時(shí)要注意四個(gè)問題：1、必須放出梁軸心線和組件位置線。2、編好梁的編號(hào)且確定組件裝配方向、位置。3、確認(rèn)組件編號(hào)。4、嚴(yán)格控制與梁焊接的組件的對(duì)口間隙要求縫隙一致。如需開坡口的組件必須坡口角度一致和平整。組件焊接盡量采用CO2氣體保護(hù)焊減少線能量，焊接角縫K值和C值的原則是板厚不一致的拼裝，角接的K值按較薄的計(jì)算；拼接的C值不低于0、不大于2.5㎜。地腳板和連接板的組焊是構(gòu)件制作的關(guān)鍵部位，除準(zhǔn)確性高以外，防止和處理地腳板、連接板的變形，防止其變形的主要方法，除需做必要的剛性卡具或卡板外，必須要嚴(yán)格控制對(duì)縫間隙的一致，如不開坡口的板件的對(duì)縫不能有不整齊和不規(guī)則的間隙，嚴(yán)格控制焊縫尺寸不準(zhǔn)超標(biāo)。對(duì)于已出現(xiàn)的變形原則上采用火調(diào)自然冷卻法。4.2.10構(gòu)件焊工及焊接設(shè)備上崗施焊的電焊工必須持有焊工證且有相應(yīng)的施焊合格位置。制作工程選用直流埋弧焊機(jī)，CO2保護(hù)焊機(jī)，直、交流焊機(jī)要求焊機(jī)性能穩(wěn)定，不斷弧易操作。有特殊要求的焊縫應(yīng)做焊接工藝評(píng)定和焊接工藝指導(dǎo)書。焊材及焊接輔助材料本工程主要材料材質(zhì)為Q235B和Q345B，使用的埋弧焊絲為H08A，焊劑為HJ431，CO2氣體保護(hù)焊絲為TM—54，保護(hù)氣體為CO2。手工焊條為E502酸性焊條。Q235B與Q345B相焊采用E433，埋弧焊焊劑和手工焊條要經(jīng)過100℃—150℃CO2氣體保護(hù)焊室外作業(yè)風(fēng)力達(dá)到破壞氣體保護(hù)焊罩時(shí)，即不可施焊或采取保溫防風(fēng)措施。板厚大于6㎜板料拼接對(duì)口時(shí)須開坡口，坡口角度≤40—45°坡口，鈍邊小于2㎜，≥2㎜。原則上對(duì)開X形坡口。焊縫的檢驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)工字形梁的拼板接頭要求全熔透焊縫100%超聲波探傷二級(jí)焊縫，吊車梁為全熔透焊縫100%超聲波探傷，其余組合焊縫均為熔透焊縫三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。焊縫外形檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）焊縫質(zhì)量等級(jí)缺陷類別一級(jí)二級(jí)三級(jí)未焊滿不允許≤0.2+0.02δ，且≤1㎜；每100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤25㎜≤0.2+0.04δ，且≤2㎜；每100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤25㎜跟部收縮不允許≤0.2+0.02δ，且≤1㎜，長度不限≤0.2+0.04δ，且≤2㎜，長度不限咬邊不允許≤0.05δ，且≤0.5㎜；連接長度≤100㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1δ，且≤1㎜，長度不限電弧擦傷不允許個(gè)別電弧擦傷允許存在接頭不良不允許缺口深度≤0.05δ，且≤0.5㎜；每1m焊縫不得超過1處缺口深度≤0.1δ，且≤1㎜；每1m焊縫不得超過1處表面氣孔不允許每50㎜長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4δ，且≤3㎜氣孔2個(gè)；孔距≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.2δ，長≤0.5δ，且≤20㎜弧坑裂紋不允許允許個(gè)別存在，長度≤5㎜注：1.咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定；表內(nèi)δ為連接處較薄的板厚。對(duì)接焊縫及完全焊縫組合焊縫尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差示意圖一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高（C）B＜20,C為0—3；B≥20，C為0—4B＜20,C為0—3.5；B≥20，C為0—52對(duì)接焊縫錯(cuò)邊（d）d＜0.1t，但不得＞2.0d＜0.15t，但不得＞3.03一般角對(duì)接組合焊縫焊角（hf）hf≥（t/4）0+4但≤104直接承受動(dòng)載荷的角對(duì)接組合焊縫（hf）hf≤（t/4）0+4且≤10部分焊透組合焊縫及角焊縫外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差（㎜）hf≤6hf＞61焊腳尺寸（hf）+1.50+3.002角焊縫余高（C）+1.50+3.00鋼結(jié)構(gòu)件質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)1.焊接實(shí)腹梁外形尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）圖例梁長度（l）端部有凸緣支座板0-5.0其他形式±l/2500±10.0端部高度（h）h≤2000±2.0h＞2000±3.0兩端最外側(cè)安裝孔距離（l1）±3.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱±l/5000設(shè)計(jì)未要求起拱0–5.0側(cè)彎矢高L/200010.0扭曲h/25010.0腹板局部平面圖t≤145.0t＞144.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度B/1003.0吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度1.0箱形截面對(duì)角線差5.0兩腹板至翼緣板中心線距離（a）連接處1.0其他處1.5墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法構(gòu)件長度（l）±4.0用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離（l1）±3.0構(gòu)件彎曲矢高L/1000,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5.0-2.0用鋼尺檢查4.2.11構(gòu)件制做完成經(jīng)檢查合格后要進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝可根據(jù)實(shí)際情況放大樣，預(yù)拼裝所用的支撐凳或平臺(tái)應(yīng)測量找平，制作胎具分段預(yù)拼裝，預(yù)拼裝中要嚴(yán)格控制和尺寸檢查，防止累積誤差，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。預(yù)拼裝后，按圖紙順序進(jìn)行編號(hào)，在安裝施工圖中填寫編號(hào)，利于安裝。預(yù)拼裝中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)馬上處理，避免有問題的構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場。4.2.12除銹與刷漆鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完成后要進(jìn)行拋丸或噴砂處理，對(duì)于構(gòu)件較大無法完全或部分進(jìn)入拋丸機(jī)的大型構(gòu)件進(jìn)行噴砂處理，除銹等級(jí)不低于Sa2.5級(jí)，除銹后應(yīng)用高壓空氣進(jìn)行吹掃，保證鋼鉤件表面無灰塵，處理完的構(gòu)件應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行防銹漆涂裝二遍，涂裝后四小時(shí)內(nèi)不得淋雨。吊裝運(yùn)輸過程中有擦傷漆面的部位應(yīng)予以補(bǔ)漆，防銹漆涂裝完后的漆膜總厚度為60um，允許偏差為15um。4.2.13運(yùn)輸構(gòu)件在運(yùn)輸中其長與運(yùn)輸車輛基本相應(yīng)，梁與車底部要有道木墊平，碼放構(gòu)件相應(yīng)要有木板或木方隔墊，防止擠壓造成構(gòu)件變形。構(gòu)件在裝卸車時(shí)吊點(diǎn)要平衡，避免在裝卸車時(shí)造成構(gòu)件塑變形，吊點(diǎn)要有軟物包裹防止劃傷地面。運(yùn)至現(xiàn)場的構(gòu)件盡量一次運(yùn)到吊裝點(diǎn)盡量不進(jìn)行二次倒運(yùn)，構(gòu)件要分門別類，墊平擺放，不得擠壓或亂堆放。時(shí)間允許的情況下，擺放好的構(gòu)件在吊裝前刷好防火涂料，盡量減少高空作業(yè)。4.3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝總體規(guī)劃：4.3.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝方向遵從項(xiàng)目部對(duì)本工程的統(tǒng)一規(guī)劃，按照鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)與土建等專業(yè)既能交叉作業(yè)，又能互不干擾的原則，鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝從2-8軸向2-12軸和2-D軸向2-A軸兩個(gè)方向推進(jìn)，最后退出。4.3.根據(jù)吊裝方向的設(shè)置及需吊裝構(gòu)件的實(shí)際情況，本工程分為2個(gè)吊裝區(qū)域，分別是2-8軸至2-10為一區(qū)，2-10至2-12為二區(qū)。4.3.3吊裝總體順序安排：先一區(qū)后4.3.4吊裝分區(qū)內(nèi)構(gòu)件吊裝順序：吊裝分區(qū)內(nèi)吊裝順序按照從與一期相接處向新建二期方向吊裝即：（2-6）至(2-124.4、主要施工方案：4.4.1施工工藝流程圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線測量放線構(gòu)件接運(yùn)、檢驗(yàn)構(gòu)件接運(yùn)、檢驗(yàn)立柱安裝、鋼梁預(yù)拼裝貨立柱安裝、鋼梁預(yù)拼裝貨主結(jié)構(gòu)吊裝主結(jié)構(gòu)吊裝定位跨調(diào)整定位跨調(diào)整屋面次結(jié)構(gòu)墻面次結(jié)構(gòu)屋面次結(jié)構(gòu)墻面次結(jié)構(gòu)墻、屋面板安裝墻、屋面板安裝飾邊、雨棚安裝飾邊、雨棚安裝收尾收尾竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收4.4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝方案4.4.2.1施工準(zhǔn)備1、組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)、審核和會(huì)審，對(duì)圖紙中的疑問、不詳之處向甲方交涉，并對(duì)交涉結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。2、按照主要工具進(jìn)場計(jì)劃組織進(jìn)場。檢查進(jìn)場工具的完好程度，并做好記錄。對(duì)于電動(dòng)工具尤其要檢查其合格證、有無缺陷、漏保的靈敏程度。重點(diǎn)檢查安全防護(hù)用品：合格證、使用期限等。3、備齊相關(guān)施工質(zhì)量檢查、驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量表格。明確質(zhì)量目標(biāo)。4、對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的工人進(jìn)行體檢，身體健康者才能允許進(jìn)入本工地。5、嚴(yán)格按照寶潔公司和項(xiàng)目部的要求對(duì)體檢合格的工人進(jìn)行安全培訓(xùn)并考核合格,取得進(jìn)場許可證。6、根據(jù)本工程的特點(diǎn)對(duì)取得進(jìn)場許可證的工人進(jìn)行技術(shù)交底，確保參加吊裝的人員要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)有整體概念，且對(duì)吊裝的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)和吊裝規(guī)范要求要清楚。吊裝前工程技術(shù)人員對(duì)吊裝每個(gè)人要熟知吊裝方法，使用吊裝車輛性能、吊裝質(zhì)量、工期要求和安全施工的規(guī)定。4.4.2.2基礎(chǔ)檢驗(yàn)交安及測量放線：在吊裝前須會(huì)同甲方、監(jiān)理、土建施工單位對(duì)已施工完畢并已放好軸線的基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)，復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，地腳螺栓軸線位置、標(biāo)高、地腳螺栓本身有無損壞進(jìn)行檢驗(yàn)。土建單位已放好基準(zhǔn)線和標(biāo)高線，對(duì)基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)是否符合圖紙及規(guī)范要求。預(yù)埋螺栓是否配有設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)量的螺帽，螺紋有否損壞，螺栓高度有無高度和位置差，見表支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差（㎜）支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差（㎜）螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0基礎(chǔ)檢驗(yàn)且做好工程記錄，重大問題交建設(shè)方和監(jiān)理等作出處理意見。經(jīng)檢驗(yàn)基本合格，經(jīng)三方（甲、乙、監(jiān)理及基礎(chǔ)施工單位）移交基礎(chǔ)中間驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行柱子吊裝。吊裝前現(xiàn)場必須具備三通一平，即水通、電通、路通、場地平整。6、軸線標(biāo)高的復(fù)驗(yàn)復(fù)測程序：①共同認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)樁的坐標(biāo)和相對(duì)標(biāo)高值；打閉合線（包括對(duì)各軸測距）認(rèn)定柱中中心線偏差范圍；對(duì)柱子超高50線測量認(rèn)定標(biāo)高偏差范圍。對(duì)上述存在的超差，應(yīng)以書面報(bào)給甲方、監(jiān)理、土建單位，由相關(guān)單位商定并給出處理意見7、上述工作成果必須認(rèn)真做好記錄，做為安裝重要交工資料。8、根據(jù)圖紙尺寸，在地上和每根立柱底板處畫出十字中心線。4.4.2.3構(gòu)件接運(yùn)、檢驗(yàn)1.根據(jù)圖紙要求，編排構(gòu)件接運(yùn)計(jì)劃。2.根據(jù)構(gòu)件的使用先后順序和構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理卸載、堆放構(gòu)件。充分考慮駁運(yùn)時(shí)的便利性和避免構(gòu)件變形。3.按照設(shè)備、構(gòu)件移交程序，對(duì)構(gòu)件外觀、制作質(zhì)量、是否存在搬遷變形等因素進(jìn)行檢查、記錄。4.要求甲方代表在構(gòu)件檢查報(bào)告上進(jìn)行確認(rèn)。5.對(duì)在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不符合安裝要求的構(gòu)件、材料，必須修復(fù)或調(diào)換符合要求后方可投入現(xiàn)場施工。6.高強(qiáng)螺栓的準(zhǔn)備及相應(yīng)扭矩計(jì)算：鋼結(jié)構(gòu)用的高強(qiáng)度連接螺栓應(yīng)根據(jù)圖紙要求按需用計(jì)劃配套供應(yīng)至現(xiàn)場。應(yīng)檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)應(yīng)力）的檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全，按照規(guī)范規(guī)定計(jì)算出高強(qiáng)螺栓扭矩的初擰及終擰值。對(duì)于大六角高強(qiáng)螺栓，當(dāng)扭矩系數(shù)K確定之后，由于螺栓的軸力（預(yù)拉力）P是由設(shè)計(jì)規(guī)定的，則螺栓應(yīng)施加的扭矩值M就可以計(jì)算確定。根據(jù)計(jì)算確定的施工扭矩值，使用手動(dòng)扭矩扳手按施工扭矩值進(jìn)行終擰。扭矩值M的計(jì)算公式為：M=K×D×PM—施加于螺母上的扭矩值（KN·m）K—扭矩系數(shù)D—螺栓的公稱直徑（㎜）P—螺栓軸力（預(yù)拉力）（KN）高強(qiáng)螺栓扭矩的初擰值一般取終擰值的一半。7.對(duì)焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指示應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。對(duì)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)查，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品要求。8.檢查吊裝場地，要求吊裝場地平整堅(jiān)實(shí)，視野暢通，局部松軟場地，應(yīng)向甲方提出，督促相關(guān)單位處理達(dá)標(biāo)。9.檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對(duì)其修正。4.4.2.4鋼梁預(yù)拼裝及構(gòu)件分貨1.根據(jù)現(xiàn)場條件及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將生產(chǎn)車間的屋面鋼梁按就近原則進(jìn)行預(yù)拼裝，以提高吊裝時(shí)的設(shè)備使用效率。2.構(gòu)件分發(fā)時(shí)考慮設(shè)備的作業(yè)空間和移動(dòng)空間。3.構(gòu)件預(yù)拼裝時(shí)要豎向拼裝，防止構(gòu)件變形，拼裝好的構(gòu)件要采取可行有效的支護(hù)加固。4.4.2.5生命線與上人爬梯的預(yù)裝方案一：對(duì)已經(jīng)拼裝好并準(zhǔn)備吊裝的鋼梁要掛設(shè)生命線，鋼柱要預(yù)裝上人爬梯。方案二：安裝鋼梁時(shí)采用升降車及搭設(shè)防護(hù)腳手架。1、生命線的掛設(shè)支架要求與鋼梁固定牢固，一般采用隅撐與鋼梁檁托板用螺栓固定，支架距離3米一個(gè)。對(duì)于無法采用隅撐作為生命線支架的，采用根據(jù)鋼梁翼緣板寬度和厚度制作的支架，通過螺栓牢牢的夾在鋼梁翼緣板上。生命線采用直徑10mm的鋼絲繩，高度1.2m。2、鋼柱上預(yù)裝的上人爬梯制作是按照鋼柱的高度大小決定其長度，扶手及踏步均采用鋼管制作而成的，爬梯的上部設(shè)彎鉤，掛在鋼柱上部的加勁板處，沿上人爬梯通常預(yù)裝一條安全繩，并裝有防滑器，防止工人上下出現(xiàn)意外墜落。4.4.2.6吊裝工作區(qū)域的隔離對(duì)吊裝區(qū)域進(jìn)行隔離，采用交通障礙墩與醒目的小彩旗的對(duì)你施工區(qū)域進(jìn)行圍護(hù)，并設(shè)立醒目標(biāo)志：吊裝區(qū)域嚴(yán)禁進(jìn)入。并設(shè)立專人監(jiān)護(hù)。4.4.2.8主結(jié)構(gòu)安裝1.根據(jù)構(gòu)件的重量和鋼結(jié)構(gòu)的起吊高度，選擇相應(yīng)的起重設(shè)備、吊索、卸扣等工器具。2.吊裝前在立柱的相應(yīng)位置設(shè)置測量標(biāo)志（對(duì)規(guī)則形狀的構(gòu)件可以其外形輪廓作為參照）。立柱垂直度允許偏差如下：單層柱垂直度允許偏差：≤10mm3.根據(jù)施工圖紙主結(jié)構(gòu)的走向，沿相應(yīng)的軸線進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝。本工程的吊裝順序?yàn)椋簭?-8軸逐次向2-12軸退出，吊裝時(shí)要求可以在地面上拼裝為整體進(jìn)行吊裝的，盡量安排在地面上拼裝，以減少高空作業(yè)量。4.高強(qiáng)螺栓連接的部位，嚴(yán)格按照高強(qiáng)螺栓的連接要求（分初擰、終擰）按相應(yīng)扭矩進(jìn)行緊固。初扭、終扭的順序是從中間向兩邊或四邊對(duì)稱進(jìn)行，初扭和終扭的螺栓都應(yīng)做出不同的顏色標(biāo)記避免漏扭或超扭（初扭為白色，復(fù)扭為紅色，終扭為藍(lán)色）。5.在吊裝完主結(jié)構(gòu)立柱后，應(yīng)對(duì)鋼柱進(jìn)行安裝精度調(diào)整，以便于后續(xù)安裝調(diào)整。6.主結(jié)構(gòu)需要焊接的柱梁連接點(diǎn)必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上的焊接要求進(jìn)行施焊。4.4.2.6定位跨調(diào)整為保證鋼結(jié)構(gòu)的總體安裝質(zhì)量，在后續(xù)安裝過程中，每遇到調(diào)整跨必須對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，保證立柱的垂直度和相應(yīng)連接處的良好接觸。對(duì)超出規(guī)范允許范圍的項(xiàng)目，必須用張緊器進(jìn)行調(diào)節(jié)或?qū)ο嚓P(guān)影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的部位進(jìn)行修正。以確保工程質(zhì)量。4.4.2.7墻、屋面次結(jié)構(gòu)安裝1.墻屋面次結(jié)構(gòu)安裝包括：圍梁、檁條、檁條間加強(qiáng)結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)調(diào)整拉桿等。2.安裝時(shí)必須根據(jù)圖紙標(biāo)識(shí)分清圍梁、檁條的安裝方向。3.接點(diǎn)處需切割、裁剪時(shí)必須充分考慮切點(diǎn)的外觀和結(jié)構(gòu)的合理性。在門窗結(jié)合處要控制結(jié)構(gòu)間隙尺寸。4.4.3結(jié)構(gòu)安裝工藝流程4.4.3.1施工工藝流程根據(jù)構(gòu)件的重量和吊裝高度（鋼柱最大重量1噸，安裝高度5.195米，鋼梁最大重量0.22噸，安裝高度4.195米），選擇用1臺(tái)12t汽車式起重機(jī)按吊裝順序吊裝鋼柱、鋼梁吊裝，1臺(tái)8t汽車式起重機(jī)在現(xiàn)場負(fù)責(zé)構(gòu)件卸車，并負(fù)責(zé)倒運(yùn)鋼構(gòu)件。吊裝時(shí)要求相鄰的兩根立柱先安裝，并在吊車松鉤前將其間的連接梁裝好，連接螺栓擰緊（初擰、以備調(diào)整）。拉好必要的攬風(fēng)繩，柱底墊好楔塊，以增加柱底受力面積。2、鋼構(gòu)件的安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝從一區(qū)開始，按照?qǐng)D紙所示先吊裝分別從2-8軸向2-12軸和2-D軸向2-A軸方向依次吊裝1/C軸Gz，C軸Gz，然后吊裝縱橫向鋼梁；再依次吊裝B軸Gz，A軸Gz，然后吊裝縱橫向鋼梁；。本作業(yè)方格吊裝完成，收車移動(dòng)至下一單元方格，吊車占好位以后，首先吊裝鋼柱然后吊裝橫梁，以此類推。A、鋼柱安裝時(shí)，每根鋼柱下的螺栓應(yīng)擰上螺母放好墊圈，然后用水平儀校正好墊圈上皮標(biāo)高并固定螺母，墊圈上皮標(biāo)高就是柱腳底板標(biāo)高。B、鋼柱就位安裝后，必須用兩架經(jīng)緯儀校正鋼柱的垂直度，一架水平儀校正鋼柱的標(biāo)高，在螺栓上套上墊圈及螺母，并擰緊螺母，同時(shí)在柱底板下用“鐵楔”墊實(shí)。3、鋼梁的安裝A、鋼梁采用鋼絲繩2點(diǎn)綁扎起吊對(duì)位后，柱頂與梁之間用高強(qiáng)螺栓連接經(jīng)整體校正確保結(jié)構(gòu)安裝精度符合施工規(guī)范后擰緊固定，用二架經(jīng)緯儀在鋼架兩端校正鋼架的垂直度，第一榀鋼架垂直度校正好后，必須用4根鋼絲繩在鋼架兩側(cè)與地錨臨時(shí)固定。B、鋼梁安裝時(shí)，應(yīng)搭設(shè)登高腳手架及操作平臺(tái)，平臺(tái)頂面與柱頂?shù)木嚯x為0.8m，平臺(tái)應(yīng)設(shè)護(hù)欄，平臺(tái)跳板兩端應(yīng)用8~10#與平臺(tái)梁綁扎牢固。C、鋼柱安裝確保無誤后安裝鋼承重板，穿插土建施工樓面混凝土澆筑。4、安全網(wǎng)的掛設(shè)：鋼梁安裝完畢后，開始掛設(shè)安全網(wǎng)，為保證安全網(wǎng)的掛設(shè)速度及有效性，針對(duì)本工程的軸距及跨距，定制定尺安全網(wǎng)。5、吊裝過程的安全技術(shù)要求及注意事項(xiàng)：⑴所有現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，穿好工作服、帶好防護(hù)鏡、高空作業(yè)人員應(yīng)戴好全身式雙鉤安全帶、穿登高鞋。施工人員沿上人爬梯上下時(shí)，必須要掛好防滑器。上至操作位置時(shí)，應(yīng)馬上把安全帶掛在生命線上。⑵起重工、電焊工應(yīng)持證操作，嚴(yán)禁無證操作。⑶腳手架的使用應(yīng)在安全經(jīng)理簽用后掛牌使用，超高腳手架應(yīng)有防傾覆的技術(shù)措施。⑷捆扣綁扎如邊口鋒利，應(yīng)作防護(hù)措施，（如墊木條等）。⑸捆扣吊點(diǎn)的使用應(yīng)按示意圖的位置進(jìn)行捆扎，不得隨意改變吊頂位置。⑹所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。(7)指揮人員的指令應(yīng)清楚、使人明白，非指揮人員不得進(jìn)行指揮。在工作前需提交起重方案⑻在吊裝的構(gòu)件上系一根長度適中的繩子，防止構(gòu)件在吊裝過程中的轉(zhuǎn)動(dòng)⑼確保起重設(shè)備經(jīng)過批準(zhǔn)和測試;檢查鋼絲繩，到連是否有缺陷.⑽由于施工中交叉作業(yè)有時(shí)無法避免，但應(yīng)做到相互配合、合理協(xié)調(diào)、確保安全，如對(duì)安全有影響時(shí)，應(yīng)立即停止交叉作業(yè)。⑾立柱的垂直度，誤差率應(yīng)控制在：單柱≤10mm⑿梁的安裝應(yīng)平直，誤差率應(yīng)控制在：⊿≤h/250、但不小于15mm,f≤L/1000、但不大于10mm。⒀對(duì)大型構(gòu)件起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，在調(diào)離地面15cm后，觀察吊點(diǎn)、鋼絲繩、吊機(jī)的情況，以確保安全安裝。⒁每道工序應(yīng)做到，工完、料盡、場地清。⒂所有的吊索具、工具、的選用，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全可靠為選擇依據(jù)。4.4.5鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝4.4.5.1概述屋面鋼結(jié)構(gòu)由“H”型鋼梁、鋼柱拼裝而成。對(duì)鋼梁與鋼柱拼接，先用高強(qiáng)螺栓連接，然后,對(duì)“H”型鋼梁柱的翼緣板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)焊。所有結(jié)構(gòu)焊縫要求熔透焊。4.4.5.2焊接工藝要求1.組焊前的準(zhǔn)備工作為了保證焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格實(shí)施過程控制。如對(duì)焊接材料、拼裝質(zhì)量、焊工資質(zhì)等實(shí)施過程控制。相應(yīng)要求如下：（1）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊劑必須有出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)試報(bào)告。（2）所有焊工必須持證上崗。（3）鋼結(jié)構(gòu)拼裝人員必須熟悉相關(guān)構(gòu)件的圖紙和技術(shù)質(zhì)量要求，拼裝時(shí)認(rèn)真調(diào)整各接口連接質(zhì)量，測量好各主要框形結(jié)構(gòu)的對(duì)角線，長、寬方向尺寸的數(shù)據(jù)，各項(xiàng)主要尺寸必須符合圖紙和鋼結(jié)構(gòu)拼裝技術(shù)要求。以防止各接口錯(cuò)邊超限的情況發(fā)生。（4）各型鋼構(gòu)件因變形影響組裝和焊接質(zhì)量應(yīng)及時(shí)予以修整，并滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。（5）焊縫坡口面及周邊30mm范圍內(nèi)的油漆、銹、氧化渣及污垢必須清除干凈，坡口面必須用磨光機(jī)磨光。（6）組裝后的坡口夾角應(yīng)控制在圖紙要求的技術(shù)范圍內(nèi)，坡口間隙：1.5～3.0mm，焊縫接口的錯(cuò)邊量應(yīng)控制在（t/10且不大于2mm）技術(shù)范圍內(nèi)。（7）構(gòu)件的焊縫，焊接前須加設(shè)引弧板和滅弧板，不允許在工件上任意引弧。（8）焊接材料（焊條）的選擇應(yīng)符合同母材等強(qiáng)度的原則，堿性焊條使用前應(yīng)嚴(yán)格要求烘干，否則不得使用。2.焊接工藝的規(guī)范選擇在施工過程中，各施焊人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列技術(shù)規(guī)范。確保焊接質(zhì)量滿足圖紙要求。（1）焊條選擇：根據(jù)焊材同母材強(qiáng)度基本一致的原則，要求選“E506低氫焊條，低氫型焊條在t=350～400C內(nèi)烘干1~2小時(shí)。（2）焊接電流選擇：焊接電流焊條直徑仰焊橫焊立焊平焊（角焊）3.2mm95～105A90～105A110～120A120～135A4.0mm150～170A145～165A155～175A180～215A（3）碳刨選擇：因該綱結(jié)構(gòu)梁柱接口均為現(xiàn)場裝配。焊縫接口加工質(zhì)量難以達(dá)到理想狀態(tài)，根據(jù)圖紙焊縫接口形式分為單面V形坡口和V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各種缺陷。碳棒直徑碳刨電流8mm400～420A10mm500～530A3.焊接質(zhì)量要求及常見焊接缺陷的預(yù)防按照焊接技術(shù)規(guī)范及本工程圖示技術(shù)要求對(duì)本工程中的焊接質(zhì)量和焊接缺陷預(yù)防辦法作如下規(guī)定：（1）焊接質(zhì)量要求：A.焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴(yán)重飛濺物等缺陷存在。B.對(duì)接平焊縫不得有咬邊情況存在，其他位置的焊縫咬邊深度不得超過0.5mm，長度不得超過焊縫全長的10%。C.各角焊縫焊角尺寸不應(yīng)低于圖紙規(guī)定的要求，不允許存在明顯的焊縫脫節(jié)和漏焊情況。D．焊縫的余高（焊縫增強(qiáng)量）應(yīng)控制在0.5～3mm之間，焊縫（指同一條）的寬窄差不得大于4mm，焊縫表面覆蓋量寬度應(yīng)控制在大于坡口寬度4～7mm范圍內(nèi)。E.對(duì)多層焊接的焊縫，必須連續(xù)進(jìn)行施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。F.開坡口多層焊第一層及非平焊位置應(yīng)采用較小焊條直徑。G.各焊縫焊完后應(yīng)認(rèn)真做好清除工作，檢查焊縫缺陷，不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)返工。（2）焊接缺陷防止方法：A.夾渣防止方法：加工的坡口形狀尺寸應(yīng)符合規(guī)定的要求，組裝間隙，坡口鈍邊不宜過小，單面焊后，背面應(yīng)采用電刨清根或電砂輪清根，清除焊縫根部的未焊透和夾渣等缺陷。B.氣孔防止方法：嚴(yán)格清除坡口的表面及周邊的油漆，氧化物等雜質(zhì)，焊條應(yīng)按其品種的烘干溫度規(guī)定要求認(rèn)真烘干，風(fēng)雨天無保證設(shè)施不得施工焊接。C.咬邊防止方法：焊接電流不宜太大，運(yùn)條手法和停頓時(shí)間應(yīng)控制掌握好。D.弧坑防止方法：主要焊縫要加設(shè)引弧板和滅弧板，焊縫接頭處和邊緣處應(yīng)緩慢熄弧，慢慢拉開焊條，對(duì)弧坑處須采用斷弧焊，必須填滿弧坑，同時(shí)掌握好各焊縫轉(zhuǎn)角處不允許有明顯的弧坑。4.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)為了控制成品焊縫的質(zhì)量，保持焊接作業(yè)的可追溯性，確保符合規(guī)范要求的焊接產(chǎn)品。要求對(duì)所有焊縫接口質(zhì)量按下述規(guī)定進(jìn)行檢查。（1）鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程焊接完畢后，須認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”的制度，不合格的焊縫不得流入下工序。（2）焊工焊接結(jié)束后，應(yīng)自覺進(jìn)行清渣，自檢焊縫的表面質(zhì)量，清除飛濺物。（3）工地施工工程師和質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)及時(shí)做好焊縫質(zhì)量檢查表的填寫工作，作到質(zhì)量記錄齊全，以便追溯。（4）焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)根據(jù)圖紙和技術(shù)規(guī)定及用戶提出的要求，結(jié)合工程歸屬的行業(yè)部門的標(biāo)準(zhǔn)，按其要求進(jìn)行無損探傷抽查其焊縫內(nèi)部質(zhì)量（超聲波探傷不應(yīng)低于JB1152標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí)）。4.4.6鋼承重板安裝1.施工準(zhǔn)備（1）按施工進(jìn)度要求對(duì)安裝區(qū)域所需鋼承板、剪力栓釘?shù)炔牧线M(jìn)行校對(duì)和檢驗(yàn)。檢查供應(yīng)商提供產(chǎn)品的合格證、質(zhì)保書是否齊全，產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。確認(rèn)無誤后方可投入現(xiàn)場安裝。（2）施工所需工具、材料，機(jī)械設(shè)備配置：電焊機(jī)、栓釘槍、烘箱、電焊條保溫筒、螺栓槍、手提切割機(jī)、防護(hù)目鏡、耳塞及電焊面罩等。（3）施工有關(guān)人員專業(yè)培訓(xùn)，班前安全技術(shù)交底。包括施工人員熟悉施工工藝和方案，掌握、了解安全防護(hù)用品、專用工器具的正確使用。（4）做好相應(yīng)的安全防范措施。2.質(zhì)量控制（1）控制鋼承板的鋪設(shè)順序和尺寸，控制板的直線度（橫平豎直）。（2）控制板搭接的相互錯(cuò)位，10m/m以內(nèi)。（3）支承長度大于50m/m，端面部位錨固件連接可靠，設(shè)置位置符合設(shè)計(jì)要求。（4）壓型鋼板與構(gòu)件在支承長度內(nèi)接觸嚴(yán)密。（5）嚴(yán)禁用氣割裁板。3.測量放線（1）在樓層的周邊放出鋼承板的邊緣線，以確定鋼承板的起止位置。（2）在縱向相鄰鋼承板的支承梁上放出中心線，以確保鋼承板在支撐梁上均勻搭設(shè)。（3）按圖放出樓層邊緣擋砼角鋼基準(zhǔn)線，以確保擋砼角鋼位置準(zhǔn)確，外觀整齊劃一。4.安裝順序（1）鋼承板確認(rèn)安裝位置和方向后用吊車駁至安裝樓層面，然后分發(fā)、鋪設(shè)。要求在堆放時(shí)考慮靜態(tài)載荷的合理分布。（2）按圖紙要求在所需開孔處安裝開孔支承。（3）調(diào)整已鋪設(shè)好的鋼承板，使其邊緣對(duì)齊，波紋平直。（4）相鄰兩鋼承板安裝依據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行陰陽搭接并緊固。（5）按圖紙要求將鋼承板和其支承梁位置進(jìn)行錘擊，使其緊貼，然后進(jìn)行栓釘焊接。（6）按圖紙要求安裝擋砼結(jié)構(gòu)，并在必要處加焊支撐。（7）在需開孔處安裝擋砼板。（8）根據(jù)規(guī)范和圖紙要求在各鋼承板端口填塞堵頭并貼上粘膠帶，以防澆砼時(shí)漏漿。（9）鋼承板和立柱交接處，在立柱上焊接角鋼用以支撐鋼承板，并用粘膠帶將接縫貼合，以防鋼承板下?lián)虾蜐岔艜r(shí)漏漿。（10）檢查安裝完畢的鋼承板，并清理施工現(xiàn)場，為澆砼作準(zhǔn)備。5.安全防范措施施工現(xiàn)場圍好安全纜繩。施工人員必須配帶雙鉤安全帶。施工范圍用警示繩隔離?，F(xiàn)場施工人員在從事相關(guān)作業(yè)時(shí)必須帶好防護(hù)目鏡、耳塞、面罩及口罩等勞防用品。施工區(qū)域做好防火措施（現(xiàn)場配備防火器材）。施工樓層下方區(qū)域派專人看護(hù)，嚴(yán)防無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。（7）施工區(qū)域嚴(yán)禁交叉作業(yè)，以確保施工安全。4.4.7墻面復(fù)合主體鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，應(yīng)及時(shí)由施工單位會(huì)同“業(yè)主”及“監(jiān)理單位”進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)安裝墻板。4.4.7．1彩板安裝要點(diǎn)：1.安裝放線：由于墻面復(fù)合彩板板是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)構(gòu)件,故安裝前的放線工作對(duì)后期安裝質(zhì)量起到保證作用,不可忽視。(1)放線前應(yīng)對(duì)安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測量，對(duì)達(dá)不到安裝要求的部分提出修改。對(duì)施工偏差作出記錄，并針對(duì)偏差提出相應(yīng)的安裝措施。(2)根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板始線的位置。施工中，先在檁條上垂直彈線，沿長度方向在每個(gè)檁條上標(biāo)出排板起始點(diǎn)，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。同時(shí)應(yīng)控制支承面的垂直度，保證墻面的垂直平面。(3)墻面板安裝完畢后應(yīng)對(duì)配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、窗口、門口和轉(zhuǎn)角線等水平直度和垂直度。2.板材安裝實(shí)測安裝板材的實(shí)際長度,按實(shí)測長度核對(duì)對(duì)應(yīng)板號(hào)的板材長度,需時(shí)對(duì)該板材進(jìn)行剪裁。將提升的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對(duì)準(zhǔn)備起始線。用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序?yàn)橄茸笾劣?。安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時(shí)，可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。安裝完后的墻面應(yīng)及時(shí)檢查有無漏緊固點(diǎn)。在緊固自攻螺絲時(shí)應(yīng)掌握緊固的程度，不可過度，過度會(huì)使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。3.附件安裝在彩板附件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝處放出準(zhǔn)線,如屋脊線、檐口線、窗上下口線等。安裝前檢查附件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。安裝附件的搭接口時(shí)應(yīng)在被搭接處涂上密封膠或設(shè)置雙面膠條，搭接后立即緊固。安裝附件至拐角處時(shí)，應(yīng)按交接處附水件斷面開關(guān)加工拐折處的接頭，以保證拐點(diǎn)處有良好的防水效果和外觀效果。應(yīng)特別注意門窗洞的附件轉(zhuǎn)角處搭接防水口的相互構(gòu)造方法，以保證建筑的立面外觀效果。

5.施工總體進(jìn)度計(jì)劃及保證措施5.1施工進(jìn)度計(jì)劃見附錄15.2勞動(dòng)力使用計(jì)劃勞動(dòng)力使用計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1起重工32油工13電焊工34鉚工25彩板安裝66測量工27架子工28電工19力工210司機(jī)15.3主要施工機(jī)械機(jī)具使用計(jì)劃主要施工機(jī)械機(jī)具使用計(jì)劃分類序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位1.計(jì)量工具1卷尺5米2只2卷尺3米2只4鋼卷尺50米1只5線錘0.5公斤2只8鋼直尺1米、330毫米各2把9鐵水平尺150毫米2把10鐵水平尺400毫米2把11框架水平儀200毫米1把12經(jīng)緯儀2臺(tái)13水準(zhǔn)儀2臺(tái)14塔尺2只15彈簧秤15公斤2把2.電焊、氣割工具1直流電焊機(jī)2臺(tái)3電焊面罩6只4氧氣瓶2只5乙炔瓶2只6氧氣表2套7乙炔表2套8割刀4把9電焊鉗4把10焊工錘4把11鋼絲刷4把12焊機(jī)龍頭線80m/根8根13打火槍4根14防護(hù)玻璃7#10塊15白玻璃10塊16電焊防護(hù)眼鏡10副17氧氣、乙炔吊籠各2只18焊條烘箱1臺(tái)19焊條保溫桶4只20焊工手套10副21氧氣、乙炔管各100米3.安裝工具1重型套筒2套2活絡(luò)扳手10''、12''、15''、18''各4把3螺絲刀（+）10''、12''、15''各2把4螺絲刀（-）10''、12''、15''各2把6扭力扳手75-200Kg1把7手槍鉆￠134把8手提鉆￠204把9角向磨光機(jī)1004把10角向磨光機(jī)1254把11磁力電鉆30毫米1臺(tái)12鐵錘4、8、12磅各8只13鐵皮剪刀4把14電沖剪4把15手動(dòng)鉚釘槍￠44把16手動(dòng)鉚釘槍￠3.54把17撬棒￠20長700mm4根18六角撬棒長120mm4根19千斤頂5、10噸各2只20劃線針4把4.油漆工具1鋼絲刷10把2鎢鋼鏟刀5把3油灰刀5把4油漆刷(板刷)4"、2"20把5滾刷8"-10"10把5.起重工具1鋼絲繩￠22.2200米2卸甲10.714只3卸甲21.04只4倒鏈3噸4只6.安全消防用具1雙鉤安全帶10副2護(hù)目鏡10副3耳塞10套4安全帽10頂5工作衣10套6防砸扎安全鞋10雙7帆布手套20套7紗手套30套8生命線150m9防脫止滑器20個(gè)10安全網(wǎng)1500M211滅火器4kg/瓶6個(gè)7.其他1鋼管爬梯13檔各2把2白棕繩￠32、￠25、￠19各2卷3鋼絲扎頭￠2550只4鋼墊墩20只5道木60公分10根8、電工器具1配電箱大2只2配電箱中2只9、吊車1汽車式起重機(jī)12噸1臺(tái)2汽車式起重機(jī)8噸1臺(tái)5.5保證進(jìn)度計(jì)劃的措施 5.55.6.2按批準(zhǔn)的進(jìn)度計(jì)劃組織施工，接收甲方代表對(duì)進(jìn)度的檢查、監(jiān)督。工程實(shí)際進(jìn)度與進(jìn)度計(jì)劃不符時(shí)，我方應(yīng)按甲方代表的要求提出改進(jìn)措施，報(bào)甲方批準(zhǔn)后執(zhí)行。5.6.3我方應(yīng)按時(shí)參加甲方組織的協(xié)調(diào)會(huì)或調(diào)度會(huì)，檢查綜合進(jìn)度和計(jì)劃，執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)各單位之間的配合協(xié)作問題，我方應(yīng)服從甲方的協(xié)調(diào)并認(rèn)真執(zhí)行會(huì)議決定。5.6.4本工程如需現(xiàn)場制定方案，為保證進(jìn)度應(yīng)密切加強(qiáng)與甲方的協(xié)調(diào)工作，及時(shí)正確地制定施工方案，保證一次成功，避免返工造成工期拖延。

6.質(zhì)量管理6.1質(zhì)量目標(biāo)：本工程單位工程合格率100%6.2質(zhì)量管理體系及職能分解表序號(hào)內(nèi)容各職能人員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理施工經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理施工工程師質(zhì)量經(jīng)理材料工程師資料工程師測量員計(jì)量員1質(zhì)量目標(biāo)★☆☆☆2質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)及職責(zé)★☆☆☆☆3文件和資料控制☆☆☆☆☆☆★☆4物資采購控制☆☆☆☆☆☆★5顧客提供產(chǎn)品控制☆☆☆☆☆☆★☆6工程分包控制★☆☆☆☆☆☆☆7產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追述性☆☆☆☆☆☆★☆☆8過程控制☆☆★☆☆☆9檢驗(yàn)和試驗(yàn)☆☆☆★☆☆☆☆☆10檢驗(yàn).測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制☆☆☆☆☆☆★11檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)☆☆☆☆★☆☆12不合格品控制☆☆☆☆☆★☆☆13糾正和預(yù)防措施☆☆☆☆☆★☆14搬運(yùn).儲(chǔ)存.包裝和交付☆☆★☆☆☆☆☆15質(zhì)量記錄☆☆☆☆☆★☆☆☆16服務(wù)☆☆☆★☆☆☆17統(tǒng)計(jì)技術(shù)☆☆☆★☆☆★：主要責(zé)任人☆：相關(guān)責(zé)任人6.3工程質(zhì)量控制程序圖開工準(zhǔn)備開工報(bào)告施工開始接運(yùn)開箱設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審工序開始技術(shù)交底工序交接驗(yàn)收整改檢查結(jié)果不合格合格下道工序分析原因、制定糾正措施分項(xiàng)分部工程檢查評(píng)定檢查結(jié)果不合格合格單位工程評(píng)定驗(yàn)收實(shí)物交接遺留問題處理整改處理結(jié)果不合格合格竣工驗(yàn)收6.4過程控制6.46.46.4.1.26.4.1.3負(fù)責(zé)與土建單位辦妥有關(guān)工程6.4.1.6.4.26.4.2.1人員控制：本工程的各管理人員6.4.2.2施工設(shè)備控制：本工程所用的施工設(shè)備均由專人6.46.4.2.3.1在每道工序工作前，由班組長對(duì)操作人員進(jìn)行施工交底，工序結(jié)束，由操作者本人及班組長進(jìn)行檢查，重要工序由專業(yè)工程師6.4.26.4.2.4環(huán)境控制：本工程的施工高峰期為雨季季節(jié)，6.46.4.3.1在中間驗(yàn)收和最終6.4.3.2自查和消缺陷結(jié)束后，再請(qǐng)有關(guān)部門對(duì)需驗(yàn)收的項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收6.4.3

7.安全管理：建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場經(jīng)理、安全總監(jiān)、區(qū)域責(zé)任工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師、各專業(yè)分包等各方面的管理人員組成安全保證體系形成管理網(wǎng)絡(luò)：安全生產(chǎn)管理體系網(wǎng)絡(luò)圖安委會(huì)安委會(huì)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理安全總監(jiān)施工工長項(xiàng)目安全員項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組班組長班組安全員業(yè)務(wù)指導(dǎo)安全監(jiān)督指令安全生產(chǎn)7.1、安全生產(chǎn)基本方針、宗旨、目標(biāo)：7.1.1、基本方針：創(chuàng)造一個(gè)安全、衛(wèi)生、和諧、文明的施工現(xiàn)場7.17.2、安全管理總體計(jì)劃：7.2.1、工程設(shè)三大班組：鋼結(jié)構(gòu)起重安裝組、墻面板、屋面板安裝組、次結(jié)構(gòu)安裝組。班組每7.2.7.2.3、對(duì)施工現(xiàn)場、危險(xiǎn)品庫、電氣設(shè)備等進(jìn)行檢查，要求氧氣瓶、乙炔瓶按規(guī)定存7.2.4、調(diào)整鋼構(gòu)件的發(fā)車順序，以減少鋼構(gòu)件的現(xiàn)場存放，如需短時(shí)存放，應(yīng)做好支護(hù)、固定。（詳見附圖一）7.3、施工現(xiàn)場安全措施：進(jìn)入施工現(xiàn)場所有員工必須做到：1、遵守天津?qū)殱嵐I(yè)有限公司的一切安全生產(chǎn)規(guī)章制度；2、進(jìn)入施工區(qū)域必須佩帶安全帽、安全眼鏡、安全鞋及穿長袖統(tǒng)一的工作服3、在潛在跌落高度1.2m以上部位施工時(shí)必須系全身式雙鉤安全帶4、所有員工進(jìn)場前必須接受安全培訓(xùn)并考核合格,取得進(jìn)場許可證方能上崗操作；5、操作員工應(yīng)正確使用勞防用品，不違章作業(yè)；6、操作員工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，文明施工；7、起重指揮必須持證上崗，嚴(yán)格遵守起重“十不吊”規(guī)定；8、焊工應(yīng)執(zhí)行兩證，一機(jī)一監(jiān)護(hù)制度，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定；9、嚴(yán)禁特殊工種無證操作；10、嚴(yán)禁酒后上崗操作；11、嚴(yán)禁穿硬底鞋登高作業(yè)；下面對(duì)鋼結(jié)構(gòu)吊裝各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行分部安全分析：(一)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接施工安全措施1、本項(xiàng)目中的對(duì)于螺栓連接等高空作業(yè)，我方準(zhǔn)備采用升降車與活動(dòng)腳手架相結(jié)合的方式才保證施工人員的安全。2、進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，腳手架、升降車必須支撐牢固，并同作業(yè)場合相適應(yīng)；施工人員所帶的工具應(yīng)拴上保險(xiǎn)繩，防止脫手墜落；螺栓連接副應(yīng)用軟質(zhì)背包（袋）盛裝；高空作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁拋擲物件；雨天和五級(jí)以上（含五級(jí)）大風(fēng)天氣禁止露天高空作業(yè)4、身患疾病、恐高、視力低下、情緒波動(dòng)等不適于登高作業(yè)的人員嚴(yán)禁登高作業(yè)。工作中嚴(yán)禁打鬧玩笑、酒后上崗。5、在直接用電設(shè)備附近作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格遵守寶潔的用電制度，并采取有效的防護(hù)措施。6、安裝現(xiàn)場應(yīng)留有寬度不小于一米的安全通道，安全通道必須暢通。7、進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員都必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，隨時(shí)注意危險(xiǎn)源辨識(shí)，防止各類事故的發(fā)生。8、機(jī)械設(shè)備必須定期維護(hù)檢修，并具有國家年檢證書，不得超負(fù)荷使用。嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的設(shè)備。（二）防止起重機(jī)傾翻措施1、吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅(jiān)實(shí)，回填土、松軟土層要進(jìn)行處理。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨(dú)鋪設(shè)道路。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個(gè)邊一高一低。2、嚴(yán)禁超載吊裝。3、禁止斜吊，斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會(huì)使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能碰傷人或其他物體。4、綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計(jì)算,所有起重工具,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,對(duì)損壞者作出鑒定,綁扎方法應(yīng)正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。5、不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。6、指揮人員應(yīng)身穿反光背心，使用統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。7、對(duì)于現(xiàn)場吊裝的吊車，設(shè)立專職的監(jiān)護(hù)人員，穿戴反光背心，做到專人專車監(jiān)護(hù)。（三）防止高空墜落措施1、按寶潔公司規(guī)范要求架設(shè)生命線及手動(dòng)工具的安全繩，搭設(shè)腳手架或鋪設(shè)安全網(wǎng)。（詳見附圖2、3、4）2、操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須正確使用合格的、在保質(zhì)期內(nèi)的全身式雙鉤安全帶。操作人員如需移動(dòng)，需雙鉤交替換位前行，必須保證有一個(gè)掛鉤懸掛在安全掛點(diǎn)上，切勿雙鉤都脫離安全掛點(diǎn)前行，安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。3、工人如需在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時(shí)操作臺(tái)。操作臺(tái)為工具式，寬度為0.8～1.0m臨時(shí)以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m～1.2m5、如需在懸高空的屋架上弦上行走時(shí)，應(yīng)在其上設(shè)置安全欄桿或生命線。6、操作人員在腳手板上通過時(shí)，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。7、安裝有預(yù)留孔洞的樓板或屋面板時(shí)，應(yīng)及時(shí)用木板蓋嚴(yán)。8、操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。（四）防止高空落物傷人措施1、地面操作人員必須戴安全帽。2、高空操作人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。3、在高空用氣割或電焊時(shí)，應(yīng)采取措施，每個(gè)動(dòng)火點(diǎn)都有身穿反光背心的監(jiān)護(hù)人員，防止火花落下傷人。所有動(dòng)火點(diǎn)均需配備兩瓶以上的合格滅火器。4、地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。5、構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實(shí)安全可靠邊，才能松鉤或拆除時(shí)固定工具。6、吊裝現(xiàn)現(xiàn)場周圍設(shè)置臨時(shí)欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。（五）防止觸電、氣瓶爆炸措施1、起重機(jī)從電線下行駛時(shí)，起重機(jī)司機(jī)要特別注意吊桿最高點(diǎn)與電線的臨空高度，必要時(shí)設(shè)專人指揮。2、搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須采取防震措施，避免磕碰。氣瓶不應(yīng)放在陽光下曝曬，更不可接近火源。還要防止機(jī)械油落到氧化瓶上。3、氣瓶在施工使用過程中，要保證氣瓶與氣瓶直接的安全距離不低于6m，保證氣瓶與明或直接的安全距離不小于10m，如施工現(xiàn)場條件達(dá)不到相應(yīng)安全距離時(shí)，應(yīng)做好隔斷防護(hù)措施。4、電焊機(jī)的電源長度不宜超過5m，電焊機(jī)手把線的正常電壓，在用交流電工作時(shí)為60