DB3212-T 1134-2023 節(jié)段梁自動化流水線預(yù)制施工技術(shù)規(guī)范

93.040

28

DB3212泰 州 市 地 方標(biāo) 準(zhǔn)DB3212/T

1134—2023節(jié)段梁自動化流水線預(yù)制施工技術(shù)規(guī)范Technical

specification

for

prefabrication

of

segmental

beams

byautomatic

assembly

line 泰

州市

市

場監(jiān)

督

管理

局

泰

州市

交

通運

輸

局

發(fā)

布DB3212/T

1134—2023

III

IV

4.1

4.2

5.1

5.2

6.1

6.2

6.3

6.4

7.1

7.2

7.3

7.4

7.5

8.1

8.2

8.3

108.4

10

129.1

129.2

混凝土拌制與運輸

139.3

139.4

149.5

149.6

149.7

159.8

15DB3212/T

1134—202310

1510.1

1510.2

1610.3

1610.4

1611

1711.1

1711.2

18

.................................................. 19

....................................................20

.................................................... 22

................................................25

.................................................. 29

....................................................31

..........................................................32

33IIDB3212/T

1134—2023

GB/T

IIIDB3212/T

1134—2023

60

年代，法國工程師首次提出節(jié)段短線匹配預(yù)制拼裝橋梁施工理念并成功應(yīng)用。70

IVDB3212/T

1134—2023

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB

GB

GB

JG/T

163 JG

225

JT/T

329JT/T

529

3650—2020 JTG

F80/1—2017

3.1

beam3.2

short-line

method

precasting3.3

pipeline3.4

3.5

external

prestressed

tendonsDB3212/T

1134—20233.6

steering

改變體外預(yù)應(yīng)力束方向的、與混凝土構(gòu)件相連接的中間支承塊。3.7

deviator埋設(shè)于轉(zhuǎn)向塊內(nèi)，改變鋼索索力傳遞方向，使鋼束集中轉(zhuǎn)向的裝置。3.8

distributing采用具有精確布料功能的布料機，自動卸料、攤布混凝土拌合物的工藝過程。3.9

with

3.10

of

concrete

roof采用覆蓋節(jié)段梁頂板的平板收面機連續(xù)進(jìn)行整體混凝土收面的工藝過程。3.11

maintenance

4.1

預(yù)制場地規(guī)劃和布置應(yīng)進(jìn)行專項設(shè)計，并應(yīng)考慮預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制運輸和吊裝工藝，設(shè)置鋼筋加運輸?shù)缆贰⒔o排水設(shè)施及供電系統(tǒng)等，并應(yīng)滿足

GB

的要求。鋼筋加工車間還應(yīng)滿足附錄

的要

的要求，預(yù)制場建設(shè)應(yīng)滿足附錄

預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)時應(yīng)實行首件制，首件驗收合格后方能大批量生產(chǎn)。預(yù)制構(gòu)件驗收合格后并出具相應(yīng)合格證書方能出廠。

流水線應(yīng)進(jìn)行專項設(shè)計并滿足附錄

的要求，考慮工程項目規(guī)模、預(yù)制場整體布局、進(jìn)度要求節(jié)拍時間流轉(zhuǎn)的要求。

節(jié)段梁生產(chǎn)預(yù)制、質(zhì)檢與驗收的操作人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)教育；特種作業(yè)人員應(yīng)取

流水線運行全過程應(yīng)在封閉車間內(nèi)完成，其工藝原理是將鋼筋綁扎、梁段匹配、模板安裝、混

GB

節(jié)段梁匹配及線形數(shù)據(jù)宜通過節(jié)段梁智能測控系統(tǒng)處理，實現(xiàn)自動采集、計算機程序自動分析4.1.10

4.1.11

4.1.12

檢修臺座用于節(jié)段梁的檢查、修整和養(yǎng)護(hù)，數(shù)量與預(yù)制臺座應(yīng)按照約

比例設(shè)置，臺座支墩高度宜

左右。單箱單室節(jié)段梁應(yīng)采用雙排

點支撐存梁，兩側(cè)支撐面積應(yīng)相等。單箱雙室節(jié)段梁應(yīng)進(jìn)

(2)

(1)

4.1.13

4.2

節(jié)段梁預(yù)制檢驗驗收宜根據(jù)施工工序劃分分項工程。分項工程應(yīng)包括鋼筋加工與安裝、節(jié)段梁

JTG

F80/1—2017

分項工程應(yīng)按基本要求、實測項目、外觀質(zhì)量和質(zhì)量保證資料等檢驗項目分別檢查，檢查時間

實測項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

檢查項目合格判定應(yīng)符合下列規(guī)定：a）分項工程中對結(jié)構(gòu)安全、耐久性和主要使用功能起決定性作用的檢查項目為關(guān)鍵項目，關(guān)鍵項

JTG

F80/1—2017

附錄

所列方法對檢查項目進(jìn)行檢驗評定，不滿足要求時，該

5.1

節(jié)段梁預(yù)制施工前，應(yīng)根據(jù)招投標(biāo)文件、設(shè)計文件、施工合同、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；結(jié)合梁

施工前應(yīng)完成流水線所有施工機具設(shè)備的安裝、調(diào)試，進(jìn)行試運行，對于關(guān)鍵、易損部件應(yīng)建觀測階段觀測頻率觀測期限觀測周期前1周

觀測階段觀測頻率觀測期限觀測周期

次/天

1次DB3212/T

1134—2023

3650—2020

5.2

預(yù)制階段線形控制應(yīng)做好模板安裝精度控制和匹配節(jié)段精確定位，在匹配合模工位完成合模前

匹配節(jié)段的定位通過預(yù)制梁埋設(shè)的

個控制測點觀測調(diào)整，軸線點定位偏差

2mm，高程偏差±2mm。

表1

表1

±4mm，每千米測量偶然中誤差≤±1mm；測量塔在施工周期內(nèi)應(yīng)按表

表2

表2

測量儀器應(yīng)滿足

0.5"測角精度、0.6mm＋1ppm

測距精度要求，且每年需具有專業(yè)資質(zhì)的部門標(biāo)

6.1

鋼筋應(yīng)按等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類存放于廠房內(nèi)，并掛牌標(biāo)識。設(shè)置存放架，高度不

30cm。

鋼筋的連接方式宜采用套筒機械連接，同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭面積應(yīng)滿足設(shè)計要求。接頭位置

加工完成的鋼筋半成品應(yīng)分區(qū)、有序存放，注明類型、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸。存放

檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率±10±20DB3212/T

1134—20236.2

鋼筋加工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工大樣圖、結(jié)構(gòu)圖對比分析，出具鋼筋配料單；對于鋼筋加工較為復(fù)

BIM

鋼筋宜采用數(shù)控化機械設(shè)備在專用廠房中集中下料和加工，其形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；

3650—2020

鋼筋的機械連接宜采用敏粗直螺紋、滾軋直螺紋套筒、擠壓接頭或錐套連接，各類機械接頭的

GB

a)

b)

JG/T

163

鋼筋半成品出庫應(yīng)填寫出庫登記表，對出庫情況進(jìn)行記錄。6.3

鋼筋綁扎應(yīng)在鋼筋綁扎流水線上進(jìn)行，整體綁扎完成后，將成品鋼筋骨架在鋼筋骨架入模工位

2h～3h

單條鋼筋綁扎流水線操作順序如下：a)

b)

c)

d)

e)

f)

g)

h)

i)

6.4

鋼筋加工質(zhì)量檢查項目應(yīng)符合表

表3

鋼筋骨架驗收實測項目應(yīng)符合表

表3

實測項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率

±10±10

10

±10

0，+5

3m

±10±10

±15

DB3212/T

1134—2023表4

表4

7.1

節(jié)段梁施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙梳理每榀梁的預(yù)埋件，確定預(yù)埋種類，集中完成同類型預(yù)埋件最終定位、安裝及驗收。

預(yù)埋件（鋼筋、鋼板等）埋設(shè)前，檢查預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，焊縫質(zhì)量是否

GB/T

5224

3650—2020

的相關(guān)要求。

預(yù)應(yīng)力筋在運輸時應(yīng)有防雨遮擋措施，且不應(yīng)在露天存放，應(yīng)在庫房內(nèi)設(shè)置單獨區(qū)域分批、分

GB/T

14370、JT/T

329

3650—2020

的相關(guān)要求。

7.1.10

JG

225、JT/T

529

3650—2020

的相關(guān)要求。7.1.11

預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)存儲在庫房內(nèi)，存放應(yīng)堆碼整齊，支墊高度不宜小于

10cm，堆放高度以方便取

7.2

10cm＜Ｌ≤15cm，

預(yù)埋管道內(nèi)襯應(yīng)采用橡膠充氣膠囊結(jié)構(gòu)，縱向預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋氣囊充氣壓力一般控制在0.25MPa

檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率不大于設(shè)計要求值，80cm不大于設(shè)計要求值，40cm≤10

+50mm（Ｌ

+50mm（Ｌ

PVC

5mm；

張拉端側(cè)錨墊板應(yīng)將壓漿孔統(tǒng)一朝上，錨墊板安裝偏差不應(yīng)大于

5mm，且與模板貼合面應(yīng)環(huán)向

工前需核對體外束預(yù)埋件型號、數(shù)量及在梁體內(nèi)的安裝位置，以端模為基準(zhǔn)控制埋件順橋向尺

體外束預(yù)埋的錨頭及轉(zhuǎn)向器定位采用定位筋進(jìn)行固定，并與埋件緊貼無縫隙，張拉端錨后配套

7.3

泄水孔、吊孔及臨時張拉預(yù)留孔、支座預(yù)留孔（需考慮橋梁縱橫坡、螺桿尺寸影響）成型宜采

a)

b)

采用預(yù)埋支座螺栓孔形式時：應(yīng)在梁體內(nèi)采用預(yù)埋直徑Φ=D+80mm（D

為地腳螺栓直徑）、長 c)

PVC

所有預(yù)埋外露部位應(yīng)采取防腐措施。7.4

10000

10

保護(hù)層墊塊的固定扎絲內(nèi)卷，避免伸出保護(hù)層貼至混凝土外側(cè)。7.5

表5

表5

檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率

-3，+5

-3，+5

DB3212/T

1134—2023表6

表6

8.1

節(jié)段梁模板一般由固定端模及支架、活動端模、外側(cè)模及支架、內(nèi)模及移動支架、底模及底模

8.2

8.2.1.1

模板應(yīng)模板設(shè)計應(yīng)進(jìn)行專項設(shè)計，綜合考慮結(jié)構(gòu)尺寸、結(jié)構(gòu)形式、模塊劃分、連接方式、安8.2.1.2

模板系統(tǒng)隨平臺流轉(zhuǎn)，應(yīng)對平臺移動過程中的強度、剛度及各種不利工況下的穩(wěn)定性進(jìn)行驗算論證。8.2.1.3

模板應(yīng)滿足節(jié)段梁的尺寸及保護(hù)層厚度驗收標(biāo)準(zhǔn)。8.2.1.4

模板制作應(yīng)由專業(yè)制造廠家完成，幾何尺寸、面板平整度、焊接質(zhì)量等指標(biāo)應(yīng)滿足相關(guān)設(shè)計

3650—2020

10mm10mm～30mm315mm～1000mm3000mm±0.03±0.04±0.05±0.06±0.08±0.10±0.20±0.08±0.10±0.12±0.15±0.20±0.25±0.30±0.16±0.20±0.25±0.30±0.35±0.45±0.606mm≤T≤10mm±0.30±0.35±0.40±0.50±0.60±0.70±0.90±0.40±0.50±0.70±0.80±1.00±1.20±1.60DB3212/T

1134—20238.2.1.5

節(jié)段梁模板面板宜采用整塊優(yōu)質(zhì)鋼板銑邊制作，特殊要求下可采用不銹鋼復(fù)合面板（使用過程中不應(yīng)出現(xiàn)分層起鼓現(xiàn)象）。面板長度尺寸

L≥L（單節(jié)段最大值）+100mm；面板厚度

d≥6mm，且

8.2.2.1

內(nèi)模應(yīng)設(shè)計成小塊的組合模板，即頂板底模、腹板內(nèi)側(cè)模及下角模（標(biāo)準(zhǔn)下角模、異型下角8.2.2.2

節(jié)段梁應(yīng)采用分離式內(nèi)模及內(nèi)模支撐架，內(nèi)模單獨隨流轉(zhuǎn)平臺流轉(zhuǎn)，配置液壓系統(tǒng)，以實現(xiàn)

8.2.3.1

8.2.3.2

8.2.4.1

節(jié)段梁底模宜采用節(jié)段梁匹配自動測量及智能調(diào)位系統(tǒng)輔助施工，通過對全站儀的控制自動8.2.4.2

底模臺車應(yīng)安裝豎、橫向液壓千斤頂，并支持單點或聯(lián)合運作，以便匹配梁段的三維位置調(diào)

(2)

——預(yù)制施工工期（天），計算時應(yīng)扣除春節(jié)等停產(chǎn)期，且應(yīng)考慮有效工作時間；注1：注2：有效工作時間應(yīng)根據(jù)預(yù)制場所屬地區(qū)氣象、水文條件，預(yù)制場條件、設(shè)備等密切相關(guān)，取值可按月平均工作

8.2.7.1

面板應(yīng)選擇大型鋼廠軋制板材制作，面板加工應(yīng)采用激光切割或等離子數(shù)控切割，拼縫及折

表7

表7

檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率

DB3212/T

1134—20238.2.7.2

8.2.7.3

8.2.8.1

8.2.8.2

8.3

a)

模板表面清潔、無可見雜物、銹跡、焊渣，觸摸無凹凸感。脫模劑涂刷均勻，無明顯匯集；b)

c)

側(cè)底模與端模拼縫過大，從而出現(xiàn)成品梁底板、腹板出現(xiàn)漏漿情況；d)

模板拼裝完成后應(yīng)解除液壓，依靠絲桿作為支撐；e)

轉(zhuǎn)向塊模板拼裝難度較大，耗費時間較長，設(shè)置異形梁段特殊工位作業(yè)區(qū)，宜采用更為輕質(zhì)的

模板安裝完畢后，應(yīng)對其結(jié)構(gòu)尺寸、模板清潔程度、支撐體系節(jié)點穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，鋼筋骨架

a)

固定端模與端模支架焊接固定，每次使用前均需對其精度進(jìn)行校核；b)

90

a)

b)

整底腿螺底模面標(biāo)固定底部平后

角點偏差應(yīng)超過

a)

b)

c)

a)

b)

c)

8.4

表8

表8

檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

-1，-3

+3，-2

0，-2

2m

≤1010111213±30141516-2,0

檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率

DB3212/T

1134—2023表8

表8

表9

表9

止?jié){措施20mm×20mm20mm×30mm

檢驗項目計算項目試驗方法計算方法

檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1718H表示模板垂直高度。

11

12DB3212/T

1134—2023表9

表9

10

10

9.1

混凝土應(yīng)根據(jù)設(shè)計環(huán)境條件和施工工藝等進(jìn)行配合比設(shè)計?；炷僚浜媳冗x定試驗的檢驗和計算項目應(yīng)符合

GB

的要求。

原材料除應(yīng)符合

3650—2020

的規(guī)定外，還應(yīng)符合表

11

中各類項目對應(yīng)的規(guī)范要求及檢檢驗項目計算項目試驗方法計算方法

10

DB3212/T

1134—2023

11

11

開工前應(yīng)組織對試驗室及攪拌站進(jìn)行專項驗收，經(jīng)監(jiān)理單位及第三方檢測單位驗收合格后方可

GB

2h

～30

a)

b)

c)

d)

e)

9.2

攪拌站出料口宜與混凝土空中運輸路線匹配（攪拌站出料后宜直接抵達(dá)空中運輸線路），攪拌

攪拌站宜與混凝土空中運輸路線相匹配，宜設(shè)置混凝土性能檢測平臺，混凝土出料后進(jìn)行混凝

GB

提升點配置自動提升與行走機構(gòu)，中轉(zhuǎn)斗可實現(xiàn)垂直與水平方向的勻速、穩(wěn)定運動。攪拌設(shè)備9.3

a)

b)

c)

d)

a)

1h；b)

開啟附著式振動器不低于

3s

輔助下料，下倒角布料完成后通過固定端模側(cè)預(yù)留下料口對底板13養(yǎng)護(hù)階段養(yǎng)護(hù)要求

2h～3h

l0℃/h～15℃/h

90%RH～100%RH

5℃/h～10℃/h

DB3212/T

1134—2023c)

過程中外腹板鋼模上出現(xiàn)“掛漿”現(xiàn)象；d)

備振搗+人工補振的形式振搗，混凝土振搗作業(yè)人員按照澆筑順序程序化施工，區(qū)域化進(jìn)行振搗作業(yè)。

混凝土振搗整平設(shè)備根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行混凝土振搗整平，澆筑過程中注意對設(shè)備未振搗部位進(jìn)

程中動間應(yīng)超搗棒徑，的振宜為

振搗完成后應(yīng)進(jìn)行表面收抹，底板宜采用人工收面的方式進(jìn)行，頂板宜采用平板收面機收面，抹面后混凝土表面平整度滿足規(guī)范要求。

嚴(yán)格控制收面平整度，特別是預(yù)埋件的位置。底板頂面用刮尺控制表面平整度，人工收面，頂

9.3.10

9.3.11

9.3.12

9.4

蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)包括靜停、升溫、恒溫、降溫四階段進(jìn)行，應(yīng)采用智能溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對蒸養(yǎng)窯內(nèi)

12

12

12

9.5

9.6

13

14飽水膜材型乳液型一等品合格品一等品合格品有效保水率（%）≥90≥75≥90≥75磨耗量（kg/㎡）抗壓強度比（%）7d≥95≥90≥95≥90≥95≥90≥95≥90DB3212/T

1134—2023

13

13

9.7

環(huán)境溫度達(dá)到-5

提前備足冬期施工用料，砂石料要用單獨的料倉存放，保溫防雨雪，砂石料中不應(yīng)帶有冰雪和

當(dāng)混凝土入模溫度不能滿足相關(guān)要求時，水及混凝土原材料使用時的溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算和實

10

3650—2020

9.8

30

夏期溫度高，根據(jù)混凝土拌合物性能要求，可盡量縮短混凝土攪拌時間，經(jīng)過試驗選定合適的

在混凝土拌制過程中，應(yīng)經(jīng)常測定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的施工配合比，滿足施工所必

夏期混凝土澆筑施工盡量安排在夜間或溫度較低的時間段拌和澆筑混凝土，確?；炷恋娜肽?/p>

30

3650—2020

10

10.1 a)

15檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率±20

±20

DB3212/T

1134—2023b)

c)

拆模過程中應(yīng)避免對節(jié)段梁表面及棱角的損壞，不應(yīng)采用敲擊、沖擊等方式拆模。10.2

10.2.1

10.2.2

10.2.3

10.2.4

80%，且應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗算，報業(yè)主、設(shè)計審批。10.2.5

10.2.6

10.2.7

a)

b)

應(yīng)考慮作業(yè)人員使用安全，吊具上應(yīng)設(shè)置安全帶系掛點等安全設(shè)施；c)

d)

e)

10.2.8

14

14

10.2.9

14

10.2.9

平板運輸車倒運：等高梁段可直接采用

10cm20cm

調(diào)平枕木支墊；變高梁段應(yīng)在平板10.2.10

中墩、邊墩墩頂異型梁平板車倒運時，應(yīng)提前在腹板處標(biāo)識梁段重心位置，放置時將梁段重10.3

10.3.1

10.3.2

濕接縫處梁段鑿毛施工應(yīng)分級進(jìn)行，沿梁段邊緣線

區(qū)域（頂板頂面除外）宜采用人10.3.3

1/3

10.3.4

10.4

10.4.1

10.4.2

存梁時，堆放應(yīng)采用剛性支撐加柔性支撐，支點應(yīng)位于腹板位置正下方，距梁段邊緣

10cm

宜，等高梁段可直接采用

20cm

調(diào)平枕木支墊；變高梁段應(yīng)在平板車上放置調(diào)平楔形墊塊

16實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

側(cè)面/頂面平整度2m

保護(hù)層檢測儀檢測：≥10

點/2

11-5mm，+3mm12DB3212/T

1134—202310.4.3

10.4.4

10.4.5

放支墊方式同單層堆放）后方可執(zhí)行；堆存場區(qū)足夠情況下，變高梁通常單層堆放；梁高不超過

4m，

1.3

10.4.6

BIM

11

11.1 11.1.1

90

11.1.2

a)

b)

c)

d)

e)

f)

g)

h)

11.1.3

15

15

實測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1314DB3212/T

1134—2023

15

15

11.2

11.2.2

11.2.3

蜂窩、麻面等缺陷面積應(yīng)不超過所在面面積的

0.5%、深度不超過

10mm，掉皮、起砂和污染等

1%。18DB3212/T

1134—2023

A.1

鋼筋加工車間宜采用鋼結(jié)構(gòu)廠房，廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、檢驗A.2

A.3

19檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率

DB3212/T

1134—2023

B.1

B.2

鋼筋骨架制作流水線應(yīng)在流水線生產(chǎn)車間內(nèi)建造，鋼筋綁扎胎架分離并固定在流轉(zhuǎn)平臺上，采用B.3

B.1

B.4

鋼筋綁扎胎架設(shè)計與制作要求：a)

固定鋼筋綁扎胎架數(shù)量宜與生產(chǎn)線預(yù)制臺座按

1：1

進(jìn)行布置；對于墩頂塊鋼筋骨架復(fù)雜梁段

a)

扎時間應(yīng)不大于

4h，頂板綁扎時間應(yīng)不大于

4h，一般設(shè)置兩條綁扎流水線，具體配置數(shù)量應(yīng)b)

c)

護(hù)層允許偏差進(jìn)行主體尺寸控制（如設(shè)計保護(hù)層

35mm，安裝允許偏差

0mm～+10mm，則可將綁

d)

e)

f)

B.1

B.1

檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率±10

±10

DB3212/T

1134—2023

B.1

21DB3212/T

1134—2023

C.1

C.2

為滿足流轉(zhuǎn)臺座在車間內(nèi)的橫、縱線位移及平臺在各工位間有序運轉(zhuǎn)，節(jié)段梁流水線平臺輸送線平臺輸送系統(tǒng)組成，也可設(shè)計成軌道式支撐系統(tǒng)，具體應(yīng)根據(jù)項目需求定制。C.3

a)

選擇地面輪系（包括：地面支撐輪、摩擦輪、導(dǎo)向輪，示意圖見圖

C.2

和圖

C.1 地面支撐輪示意圖

C.2 摩擦驅(qū)動輪示意圖

C.3

b)

c)

22DB3212/T

1134—2023d)

e)

f)

g)

h)

11.2.4

a)

C.4 b)

c)

d)

e)

11.2.5

a)

C.5

擺渡車示意圖23DB3212/T

1134—2023b)

c)

d)

e)

f)

11.2.6

橫縱移體系要求：a)

b)

c)

d)

11.2.7

a)

b)

c)

d)

e)

f)

24DB3212/T

1134—2023

D.1

混凝土施工設(shè)施的設(shè)計、建設(shè)應(yīng)與節(jié)段梁流水線相匹配，盡可能減少人為干預(yù)，提高自動化、智D.2

混凝土應(yīng)采用綠色環(huán)保型攪拌站進(jìn)行拌和，攪拌機攪拌效率應(yīng)大于澆筑效率，單盤攪拌容量一般

D.3

a)