固定床反應(yīng)器的操作與控制-固定床反應(yīng)器的操作與控制

項(xiàng)目03乙苯脫氫反應(yīng)器的設(shè)計(jì)與選型

任務(wù)0303乙苯脫氫反應(yīng)器的操作與控制苯乙烯流程簡圖如下：

本次任務(wù)：

乙苯脫氫反應(yīng)器的操作與控制

任務(wù)引入：

任務(wù)點(diǎn)及其要求任務(wù)點(diǎn)0303-1乙苯脫氫反應(yīng)的操作規(guī)程能夠初步寫出固定床反應(yīng)器簡單的開停車操作規(guī)程任務(wù)點(diǎn)0303-2冷態(tài)開車、參數(shù)調(diào)節(jié)控制及正常停車操作能根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行冷態(tài)開車、參數(shù)調(diào)節(jié)控制及正常停車操作任務(wù)點(diǎn)0303-3故障判斷和排除能進(jìn)行乙苯脫氫反應(yīng)器操作中的故障進(jìn)行判斷和排除任務(wù)點(diǎn)0303-4固定床反應(yīng)器的維護(hù)能說明固定床反應(yīng)器的維護(hù)要點(diǎn)任務(wù)點(diǎn)0303-1固定床反應(yīng)器的操作規(guī)程1、開車前的準(zhǔn)備工作①所有設(shè)備、管道、閥門試壓合格，清洗吹掃干凈。②所有溫度、流量、壓力、液位的儀表要正確無誤。③機(jī)泵單機(jī)運(yùn)行正常，包括備用泵也處于可運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。④燃料系統(tǒng)經(jīng)試壓后無泄漏，噴嘴無堵塞，油溫預(yù)熱至正常操作溫度，并注意油貯罐排水。⑤生產(chǎn)現(xiàn)場包括主要通道無雜物亂堆亂放，符合安全技術(shù)的有關(guān)規(guī)定。⑥與調(diào)度聯(lián)系，使燃料氣、燃料油、動力空氣、儀表空氣、水蒸汽、冷凍鹽水、循環(huán)水、電、原料乙苯等處于備用狀態(tài)。2、正常開車①點(diǎn)火后待火焰穩(wěn)定，開始記錄溫度，然后以一定的速率升溫。②溫度升至150℃時，逐步開大煙囪擋板的角度，控制150℃穩(wěn)定四小時，并做好通空氣的準(zhǔn)備。③150℃穩(wěn)定結(jié)束，通入動力空氣，并控制空氣壓力和流量。④恒溫結(jié)束后，繼續(xù)以一定的速率升溫。⑤當(dāng)溫度升至500℃時，開大煙囪擋板的角度，并恒溫二十四小時。⑥在500℃恒溫過程中，作好通水蒸汽的準(zhǔn)備工作，當(dāng)恒溫結(jié)束，開始切換通入水蒸汽。⑦水蒸汽通入后，仍以一定的速率升溫。⑧溫度升為500℃時，水蒸汽以一定的流量進(jìn)入水蒸汽過熱爐的輻射段，并以一定的流量通入乙苯蒸發(fā)器。⑨溫度升為600℃時，加大水蒸汽的通入量。仍以一定的速率升溫。⑩溫度升為800℃時，進(jìn)一步加大水蒸汽的通入量。在進(jìn)一步開大煙囪擋板的角度。⑾在800℃穩(wěn)定六小時后，準(zhǔn)備投料通乙苯。⑿開乙苯貯罐的低部出口閥，啟動乙苯泵，開出口閥，控制一定的流量。⒀一段時間后，采樣分析，根據(jù)結(jié)果調(diào)節(jié)乙苯的流量和爐頂溫度，爐頂溫度指示不得超過850℃。

3、停車操作①接到停車通知后，逐步減少乙苯進(jìn)料流量，以10℃/h速率降低爐頂溫度至800℃恒溫。②在800℃恒溫下，仍按一定的速率減少乙苯進(jìn)料量，直至切斷乙苯。③800℃恒溫結(jié)束后，以15℃/h速率降低爐頂溫度至750℃，關(guān)小煙囪擋板角度。④750℃恒溫一小時，逐步減少水蒸汽進(jìn)入量，再關(guān)小煙囪擋板角度，以減少空氣進(jìn)入量，關(guān)閉鹽水閥。⑤以15℃/h速率降低爐頂溫度至500℃，減少水蒸汽進(jìn)入量。⑥500℃恒溫17小時，恒溫過程中，當(dāng)恒溫第3小時開始進(jìn)一步減少水蒸汽進(jìn)入量，交替切換動力空氣，控制動力空氣的流量。⑦爐頂溫度500℃恒溫結(jié)束后，以15℃/h速率降低爐頂溫度至150℃，繼續(xù)以一定流量通動力空氣。⑧150℃恒溫2小時，關(guān)小煙囪擋板角度。⑨恒溫結(jié)束切斷動力空氣閥，關(guān)小煙囪擋板角度。并以20℃/h速率降低爐頂溫度至熄火，然后自然降溫。⑩切斷循環(huán)上水，排凈存水，必要時要加盲板。4、固定床正常操作的參數(shù)控制①本崗位所有溫度、壓力、流量、液位均應(yīng)每小時如實(shí)記錄一次，數(shù)據(jù)要正確無誤，字跡端正，不得涂改。②對本崗位所屬管道、設(shè)備每小時應(yīng)檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報(bào)，并做好記錄。③經(jīng)常觀察加熱爐燃燒情況，調(diào)節(jié)噴嘴火焰，穩(wěn)定爐頂溫度。④需要增加負(fù)荷時，先加水蒸汽負(fù)荷，后加乙苯負(fù)荷；要減少負(fù)荷時，先減乙苯負(fù)荷，后減水蒸汽負(fù)荷。任務(wù)點(diǎn)0303-3故障判斷和排除序號異?，F(xiàn)象原因分析判斷操作處理方法1爐頂溫度波動①燃料波動②儀表失靈③煙囪擋板滑動造成爐膛負(fù)壓波動④乙苯或蒸汽流量波動⑤噴嘴局部堵塞⑥爐管破裂（煙囪冒黑煙）①調(diào)節(jié)并穩(wěn)定燃料供應(yīng)壓力②檢查儀表，切換手控③調(diào)整擋板至正常位置④調(diào)節(jié)并穩(wěn)定流量⑤清理堵塞的噴嘴后，重新點(diǎn)火⑥按事故處理，不正常停車2一段反應(yīng)器進(jìn)口溫度波動①物料量波動②過熱水蒸汽波動③儀表失靈①調(diào)整物料量②調(diào)整并穩(wěn)定水蒸汽的過熱溫度③檢修儀表，切換手控3反應(yīng)器壓力升高①催化劑固定床阻力增加②乙苯或水蒸汽流量加大③進(jìn)口管堵塞④鹽水冷凝器出口凍結(jié)①檢查床層，催化劑燒結(jié)或粉碎，應(yīng)限期更換②調(diào)整流量③停車清理，疏通管道④調(diào)節(jié)或切斷鹽水解凍，嚴(yán)重時用水蒸汽沖刷解凍4火焰突然熄滅①燃料氣或燃料油壓力下降②燃料中含有大量水分③噴嘴堵塞④管道或過濾器堵塞①調(diào)正壓力或按斷燃料處理②油貯罐放存水后重新點(diǎn)火③疏通噴嘴④清洗過濾器或管道5脫氫液顏色發(fā)黃①水蒸汽配料比太?、诖呋瘎┗钚韵陆耽鄯磻?yīng)溫度過高④回收乙苯中苯乙烯含量過高①加大水蒸汽流量②活化催化劑③降低反應(yīng)溫度④不合格的乙苯不能使用序號異?，F(xiàn)象原因分析判斷操作處理方法6爐膛回火①煙囪擋板突然關(guān)閉②熄火后，余氣未抽凈又點(diǎn)火③爐膛溫度偏低④爐頂溫度儀表失靈⑤燃料帶水嚴(yán)重①調(diào)節(jié)擋板開啟角度并固定②抽凈余氣，分析合格后，在點(diǎn)火③提高爐膛溫度④檢查儀表⑤排凈存水7苯乙烯的轉(zhuǎn)化率和選擇性下降①反應(yīng)溫度偏低②乙苯投料量太大③催化劑已到晚期④副反應(yīng)高⑤催化劑炭化嚴(yán)重，活性下降①在允許的情況下提高反應(yīng)溫度②降低空速，減少投料量③更新催化劑④活化可以降低副反應(yīng)的發(fā)生⑤停止進(jìn)料，通水蒸汽活化，提高活性8尾氣中CO2含量經(jīng)常偏高①回收乙苯中苯乙烯含量偏高②水蒸汽配比太小③催化劑失活嚴(yán)重④過熱水蒸汽溫度偏高①控制回收乙苯中苯乙烯的含量<3%②提高水蒸汽配比>2.5③停止進(jìn)料，用水蒸汽活化催化劑④適當(dāng)降低過熱水蒸汽溫度9降溫過程中通工藝空氣后反應(yīng)器床層溫度升高①通工藝空氣沒有按規(guī)定交替切換②管道死角內(nèi)殘留乙苯遇空氣燃燒③催化劑層積炭遇空氣燃燒①按規(guī)定交替切換通空氣②通水爭氣時間不宜太短③通大量水蒸汽，使催化劑還原續(xù)前表任務(wù)點(diǎn)0303-4固定床反應(yīng)器的維護(hù)要點(diǎn)1、生產(chǎn)期間要嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo):防止超溫、超壓運(yùn)行；循環(huán)氣體成分應(yīng)控制在最佳范圍，應(yīng)特別注意有毒氣體含量不得超過指標(biāo)；升、降溫及升、降壓速率應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行；調(diào)節(jié)催化劑層溫度，不能過猛，要注意防止氣體倒流；定期檢查設(shè)備各連接處及閥門管道等，消除跑、冒、滴、漏及振動等不正?，F(xiàn)象；在停車操作或充氮期間均應(yīng)檢查壁溫，嚴(yán)禁塔壁超溫；運(yùn)行期間不得進(jìn)行修理工作，不許壓緊固螺栓，不得調(diào)整安全閥，按規(guī)定定期校驗(yàn)壓力表；主螺栓應(yīng)定期加潤滑劑，其他螺栓和緊固件也應(yīng)定期涂防腐油脂。2、停產(chǎn)期間:無論短期停產(chǎn)還是長期停產(chǎn)，根