汽輪機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、項目概況：1.1概況介紹阜新金山煤矸石熱電廠新建工程1#、2#機(jī)組安裝的汽輪機(jī)為南京汽輪機(jī)電機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司生產(chǎn)的N135-13.24/535/535型一次中間再熱、單軸、雙缸雙排汽、抽凝式汽輪機(jī)。汽輪機(jī)為前、中、后軸承座為落地構(gòu)造。本機(jī)組高壓缸為雙層缸構(gòu)造,低壓缸分為低壓外缸和低壓內(nèi)缸。高壓外缸采用下貓爪水平中分面支撐構(gòu)造,外缸支撐在前軸承箱和中軸承箱上,外缸與前箱、中箱之間用推拉機(jī)構(gòu)和貓爪橫鍵傳遞軸向力。低壓外缸由前、中、后三段構(gòu)成,前、中、后部皆為焊接構(gòu)造。高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子均為整鍛轉(zhuǎn)子,高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子間采用鋼性聯(lián)軸器連接、低壓轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子間采用半撓性聯(lián)軸器連接。回轉(zhuǎn)設(shè)備采用低速、全自動盤車。1.2重要工程量一臺型號為N135-13.24/535/535的空冷抽凝式汽輪機(jī)的整體安裝2、編制根據(jù)2.1施工、驗收規(guī)范及引用資料《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》汽輪機(jī)組篇（DL5011-92）。《火電施工質(zhì)量檢查及評定原則》汽輪機(jī)篇《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》WL-2.0.6(3)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）WL-2.0.6(1)2.2圖紙資料遼寧電力勘測設(shè)計院圖紙南京汽輪電機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司設(shè)備圖紙及闡明書2.3公司下發(fā)的管理體系文獻(xiàn)《管理手冊》《環(huán)境、質(zhì)量、職業(yè)安全衛(wèi)生程序文獻(xiàn)》《環(huán)境、質(zhì)量、職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系作業(yè)文獻(xiàn)》《施工方案、施工作業(yè)指導(dǎo)書編、審、批細(xì)則》3、工程機(jī)械及器具汽機(jī)房內(nèi)75/20噸橋吊2臺5噸導(dǎo)鏈2臺4、施工人員配備狀況及注意事項施工人員配備施工負(fù)責(zé)人王樹民技術(shù)負(fù)責(zé)人李春生質(zhì)量負(fù)責(zé)人陳劍安全負(fù)責(zé)人劉友鉗工班：李貴新小組起重班：殷剛小組吊車司機(jī):史小剛4.1全部參加作業(yè)人員需通過三級教育、考試合格、熟悉《電力建設(shè)安全操作規(guī)程》；4.2施工人員必須通過技術(shù)及安全交底，施工人員要熟悉圖紙施工方案內(nèi)容；4.3從事此項工作應(yīng)配備經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的高素質(zhì)作業(yè)人員，服從指揮；4.4如遇問題及時與技術(shù)員溝通，不許自作主張、盲目施工，確保準(zhǔn)時保質(zhì)完畢施工任務(wù)；4.5為避免誤工、窩工現(xiàn)象，各工種應(yīng)配備齊全，人數(shù)按本方案配備，并且隨時隨調(diào)；4.6特殊工種施工人員必須持證上崗。5、工藝流程墊鐵布置→汽缸研磨組合→軸承箱就位找正→汽缸就位→吊轉(zhuǎn)子→汽缸定位→汽缸與凝汽器連接→通流間隙調(diào)節(jié)→汽發(fā)對輪連接→汽輪機(jī)扣大蓋6、施工辦法6.1汽輪機(jī)安裝前設(shè)備檢查6.1.1汽缸檢查·清理汽缸防腐油脂，吊出汽缸內(nèi)部部件?！て淄庥^檢查無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。·根據(jù)制造廠圖紙，檢查汽缸各孔洞，各疏水孔與否暢通對的。·汽缸排汽段與凝汽器喉部如為焊口連接，其坡口應(yīng)符合焊接規(guī)程的規(guī)定?！て茁菟ㄅc螺母應(yīng)按制造廠和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查與安裝。螺栓、螺孔、栽絲應(yīng)符合制造廠設(shè)計規(guī)定。6.1.2汽缸螺栓及缸內(nèi)部件金屬檢查·合金螺栓對缸內(nèi)合金螺栓進(jìn)行光譜復(fù)查，對直徑不不大于或等于32毫米的合金螺栓進(jìn)行硬度檢測。并對螺栓的加工精度和配合狀況進(jìn)行逐個檢查。螺栓配合以用手能夠旋動為準(zhǔn)?！Ω變?nèi)合金部件進(jìn)行光譜復(fù)查。6.1.3臺板和軸承座檢查·清理臺板內(nèi)部鑄砂、油污及雜物。·清理軸承座內(nèi)部鑄砂和內(nèi)部油管道?！ぐ磮D紙規(guī)定核對軸承相內(nèi)部設(shè)立與否符合圖紙規(guī)定，對工藝孔和無用空洞進(jìn)行封堵?！S承箱用煤油進(jìn)行滲油實驗?！z查配備滑銷間隙，并進(jìn)行臺板與軸承座的適配?！づ_扳與軸承座或臺板與汽缸的接觸面應(yīng)光潔、無毛刺，并檢查接觸面積不不大于75％以上，并用0.05mm塞尺四周檢查接觸面?！づ_板與地腳螺栓墊圈的接觸面應(yīng)平整無傾斜。6.1.4軸承檢查·清理軸承體，對軸承體內(nèi)部油道進(jìn)行徹底清掃?！S承烏金進(jìn)行無損探傷檢查有無脫胎和氣孔夾渣現(xiàn)象。·研磨檢查軸承墊塊與軸承洼窩之間的接觸狀況，并對配合間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。檢查推力瓦厚度和安裝環(huán)厚度差，并檢查安裝環(huán)與軸承體的接觸狀況。檢查瓦口下列的楔形油隙和油囊應(yīng)符合制造廠圖紙的規(guī)定。·軸承水平結(jié)合面應(yīng)接觸良好，用0.05mm塞尺檢查塞不入?！ぽS瓦的球面與球面座的結(jié)合面必須光滑，其接觸面應(yīng)占整個球面的75％，并均勻分布?！ぽS瓦的進(jìn)油孔應(yīng)清潔暢通，并應(yīng)與軸承座上的供油孔對正?！ぢ袢胼S瓦的溫度測點位置應(yīng)按圖紙位置安裝精確無誤，接線牢固。6.1.5轉(zhuǎn)子檢查·按圖紙規(guī)定檢查套裝葉輪的軸向間隙和復(fù)環(huán)間隙?！y量軸徑的橢圓度和不柱度。軸頸的橢圓度和不柱度應(yīng)不不不大于0.02mm。·通流部分應(yīng)無油脂，汽封、軸頸、推力盤、齒輪和聯(lián)軸器等部件，應(yīng)無銹污或油漆?！まD(zhuǎn)子各部應(yīng)無裂紋和其它損傷?！ぽ嗇炆掀胶庵亓俊㈡i鏈、中心孔的堵板及其它鎖緊零件均應(yīng)緊固并鎖緊?！喡?lián)軸器上的各部件不得松動，鍵、鎖緊螺釘、螺母等均應(yīng)可靠地鎖緊。聯(lián)軸器法蘭端面應(yīng)光潔無毛刺。6.2本體安裝安裝時現(xiàn)場的專業(yè)人員應(yīng)對設(shè)備充足理解，掌握設(shè)備的特點、構(gòu)造，為設(shè)備安裝作好技術(shù)準(zhǔn)備。設(shè)備安裝時，現(xiàn)場要有足夠的安裝工具，除制造廠所供的工具外，現(xiàn)場要準(zhǔn)備千斤頂、手動起吊工具，百分表、磁力表架、塞尺、塞規(guī)、斜尺、刀口尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千尺、手錘、銅棒、撬杠、大錘、鉛錘、拔銷器、水平儀等必須要的工具。6.2.1基礎(chǔ)驗收6.2.1.1基礎(chǔ)驗收及墊鐵布置6.2.1.2基礎(chǔ)的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，同時應(yīng)能確保墊鐵有足夠的調(diào)節(jié)余量。6.2.1.3基礎(chǔ)的縱橫向幾何尺寸，應(yīng)確保設(shè)計規(guī)定，并能滿足機(jī)組的安裝規(guī)定。6.2.1.4基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)考慮避開開機(jī)組的一階轉(zhuǎn)速頻率。6.2.1.5基礎(chǔ)的質(zhì)量應(yīng)達(dá)成混凝土的驗收原則。6.2.1.6機(jī)組墊鐵布置，應(yīng)按廠供圖紙墊鐵布置圖進(jìn)行。6.2.2基礎(chǔ)沉降觀察標(biāo)記的埋設(shè)與測量對基礎(chǔ)沉降觀察標(biāo)記的埋設(shè)，規(guī)定必須在基礎(chǔ)驗收結(jié)束時就開始。測量工作從標(biāo)記埋設(shè)完畢至汽機(jī)并網(wǎng)。6.2.3墊鐵安裝墊鐵的材質(zhì)為鋼板加工件或按制造廠的規(guī)定使用。斜墊鐵的薄邊厚度不不大于10mm，斜度為1／10～1／25，平面加工后的表面光潔度達(dá)成▽5。墊鐵不超出三塊兒，彼此間應(yīng)進(jìn)行對研，用0.05mm塞尺檢查均塞不入，互相接觸的兩塊接觸面不不大于75％，為確保墊鐵安裝的質(zhì)量，墊鐵安裝完畢，汽缸正式扣蓋前，應(yīng)在各疊墊鐵側(cè)面進(jìn)行點焊。墊鐵正式安裝完，要按墊鐵實際布置作出墊鐵布置統(tǒng)計。墊塊安裝示意圖6.2.5臺板安裝6.2.6汽缸組合汽缸組合常規(guī)辦法有兩種，一種水平組合，另處一種為圓筒組合；現(xiàn)場安裝選用水平組合的組合辦法。6.2.6.1水平組合時，將低壓外缸的前部和后部下半,分別放到汽輪機(jī)基礎(chǔ)的調(diào)節(jié)墊鐵上。6.2.6.2用墊鐵分別調(diào)節(jié)前、后部低壓外缸下半水平，橫向水平應(yīng)左比右高0.03~0.05mm/m。汽缸汽封洼窩中心標(biāo)高，應(yīng)調(diào)節(jié)到設(shè)計的規(guī)定的范疇。調(diào)節(jié)合格后，打入垂直面定位銷，緊垂直面螺栓，冷緊力矩應(yīng)達(dá)150kgm，規(guī)定緊力均勻，不得出現(xiàn)過緊過松現(xiàn)象。6.2.6.3分別將前、后部低壓外缸上半的垂直面抹好密封涂料，放到下半打好定位銷、消除間隙緊好螺栓，螺栓力矩為150kgm，規(guī)定緊力均勻，不得出現(xiàn)過緊、過松現(xiàn)象，緊好后，整體吊下低壓缸上半，放到適宜的地方，支墊平穩(wěn)。6.2.7軸承箱上臺6.2.7.1將后軸承箱上臺。將后軸承箱與低壓缸開擋尺寸調(diào)節(jié)好：低壓缸后垂直鍵與后軸承箱裝好配合格。6.2.7.2將中軸承箱上臺低壓前垂直鍵與中軸承箱裝配合格。6.2.7.3前軸承箱上臺前箱、中箱與高中壓缸開擋尺寸調(diào)節(jié)。拉鋼絲找軸承箱中心。測通流間隙后，再按通流間隙精調(diào)軸向尺寸。6.2.8高中壓汽缸上臺6.2.8.1高中壓外缸上臺就位調(diào)節(jié)高中壓外缸，使汽缸后部與中軸承箱前油擋洼窩處的外加工面的開擋尺寸符合設(shè)計規(guī)定。該尺寸為中軸承箱的前擋油環(huán)加工面至高中壓外缸后汽封處的外加工面。復(fù)查汽缸前面汽封加工面與前軸承箱后油擋外加工面的開擋尺寸。該尺寸為前軸承箱后擋油環(huán)加工面至高中壓外缸前汽封加工面的開擋尺寸，確保尺寸無誤。6.2.8.2裝好錨爪下各零部件，確保汽缸開擋尺寸無誤。6.2.8.3拉鋼絲粗找機(jī)組中心。6.2.9低壓轉(zhuǎn)子找中6.2.9.1檢查2號3號軸瓦，瓦塊接觸達(dá)成規(guī)定，放入軸承箱。6.2.9.2放入低壓轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子與油擋洼窩尺寸如果轉(zhuǎn)子與油擋洼窩尺寸沒有達(dá)成規(guī)定，能夠通過修刮瓦套外三個瓦塊原辦法來達(dá)成，同時要確保接觸點達(dá)成設(shè)計規(guī)定。在找低壓轉(zhuǎn)子中心時，應(yīng)參考出廠安裝值，同時要兼顧中后軸承箱另一側(cè)油擋洼窩中心，應(yīng)與該軸承箱油擋洼窩一致。測量轉(zhuǎn)子軸徑揚度達(dá)設(shè)計值規(guī)定。調(diào)節(jié)軸承箱的揚度與該軸徑處一致，允差為±0.05mm/m。油擋洼窩尺寸合格后，能夠通過調(diào)節(jié)軸承箱高度達(dá)成。低壓轉(zhuǎn)子前軸瓦為臨時用的找中軸瓦，轉(zhuǎn)子找中時能夠調(diào)節(jié)找中軸瓦下墊片，達(dá)成中心規(guī)定，后軸瓦為工作軸瓦，能夠直接修刮瓦墊塊。6.2.10高壓轉(zhuǎn)子找中6.2.10.1將1號、2號軸瓦檢修好，分別放入前軸承箱和中軸承箱內(nèi)。將高中壓轉(zhuǎn)子放到前、中軸承箱內(nèi)軸瓦內(nèi)，測量瓦口間隙，塞尺應(yīng)塞入2.0mm，確保前后間隙均勻，左右相等，油擋洼窩尺寸與后軸承箱規(guī)定相似，同時要兼顧高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子的對輪中心。6.2.10.2前軸承箱的揚度應(yīng)與此同時1#軸瓦處揚度一致,允差±0.05mm/m。當(dāng)油擋洼窩中心達(dá)不到規(guī)定時，能夠通過修刮各軸瓦下墊鐵來達(dá)成規(guī)定，轉(zhuǎn)子對輪外圓和張口達(dá)不到規(guī)定時，以低壓缸和中軸承箱為基準(zhǔn)，通過調(diào)節(jié)軸承箱來達(dá)成規(guī)定，同時重復(fù)修刮軸瓦支撐墊塊，達(dá)成油擋洼窩尺寸和張口值的規(guī)定。6.2.10.3高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子找中規(guī)定見出廠證明書有關(guān)找中的規(guī)定，通過調(diào)節(jié)軸承箱的高度和左右平移使轉(zhuǎn)子對輪張口及外圓達(dá)成設(shè)計規(guī)定，測量工具能夠用百分表也能夠用塞尺、刀口尺測量，找中時每盤轉(zhuǎn)90度，在同一位置測量一種數(shù)值，待轉(zhuǎn)動360度后，計算外圓及張口狀況。按計算成果對軸承箱或軸瓦調(diào)節(jié)塊進(jìn)行調(diào)節(jié)修刮，最后使張口、外圓、油擋洼窩都達(dá)成規(guī)定。6.2.10.4修刮軸瓦時應(yīng)先修刮左右兩側(cè)瓦塊，待中心調(diào)節(jié)好后再裝好下瓦塊，單獨修研下瓦塊，待接觸點達(dá)成規(guī)定后，將下瓦塊處的調(diào)節(jié)墊片撤掉0.05~0.05mm裝好即可。6.2.11緊地腳螺栓當(dāng)各轉(zhuǎn)子與油擋洼窩中心達(dá)成規(guī)定，對輪中心滿足規(guī)定時，墊好軸承箱基架下墊鐵，墊鐵與基架間的接觸面應(yīng)滿足規(guī)定。確保受力均勻，應(yīng)0.05mm塞尺不入，同時監(jiān)視轉(zhuǎn)子中心揚度，對輪中心，張口值應(yīng)不發(fā)生變化。地腳螺栓應(yīng)在汽缸最后定位后再緊，地腳螺栓的冷緊力矩應(yīng)達(dá)成150kgm并且各螺栓受力一致，墊鐵受力均勻一致。6.2.12低壓缸找水平、找中心各轉(zhuǎn)子中心找中結(jié)束后，應(yīng)對低壓缸精找中心。找中心時應(yīng)用鋼絲找中，以軸承箱油擋中心為準(zhǔn)，鋼絲的中心應(yīng)與轉(zhuǎn)子中心一致，允差±0.02mm如：轉(zhuǎn)子油擋洼窩：a=0.56b=0.50c=0.62鋼絲能夠找到a=0.56±0.02b=0.50±0.02c=0.62±0.02鋼絲找中心時的鋼絲找中心的鋼絲撓度,應(yīng)與轉(zhuǎn)子撓度一致,鋼絲緊力的近似計算辦法：80d2=Xkgd2=鋼絲直徑的平方Kg=鋼絲的拉緊力公斤汽缸水平：應(yīng)測汽缸的橫向水平，測橫向水平時應(yīng)用等高鐵配合大平尺，用合象水平儀測量，不應(yīng)在汽缸水平面上直接測量參考出廠證明書的出廠值調(diào)節(jié)，規(guī)定左比右高0.03~0.05mm/m。待前后垂直鍵與軸承箱裝配好后，汽缸水平應(yīng)與軸承箱的橫向水平一致，靠近出廠值即可。6．2．13高壓缸找中心6．2．13．1高中壓缸就位后，架鋼絲、鋼絲中心以高中壓轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，允差0.02mm，辦法與低壓缸架鋼絲相似。按鋼絲中心調(diào)汽缸中心，調(diào)節(jié)軸向位置，汽缸以汽封洼窩為準(zhǔn)。6．2．14高中壓內(nèi)缸部套安裝將高壓內(nèi)缸、隔板套、隔板、汽封體下半逐次裝到高中壓外缸下半內(nèi)。復(fù)測中心。當(dāng)中心達(dá)不到規(guī)定時，現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時重要是通過調(diào)節(jié)隔板、隔板套兩側(cè)的搭子墊片來達(dá)成規(guī)定，不得修磨汽封體、隔板套、隔板下部的平鍵或立銷。調(diào)節(jié)墊片能夠按下列公式進(jìn)行計算：左側(cè)調(diào)節(jié)量=c-b-0.01mm為左側(cè)掛耳墊片處調(diào)節(jié)量右側(cè)調(diào)節(jié)量=c-a-0.03mm為右側(cè)掛耳墊片處調(diào)節(jié)量a為右側(cè)測量值，b為左側(cè)測量值，c為下部測量值例：實測某一級隔板或汽封，實際測量數(shù)值為：a=0.8,b=0.2c=0.1則左側(cè)調(diào)節(jié)量：c-b-0.1=0.1-0.2-0.10=-0.2.mm右側(cè)調(diào)節(jié)量：c-a-0.03=0.1-0.8-0.03=-0.73mm汽封體找完中心后，檢查汽封體下半兩側(cè)搭子上平面與汽缸水平面高低差。其搭子上平面應(yīng)比汽缸水平面低0.1~0.15mm左。隔板下半找完中心后,應(yīng)按下半找上半中心。找上半隔板中心時，應(yīng)將上半合到下半隔板上，測量上半搭子墊片與汽缸水平面的距離，此尺寸與所配上半隔板套凹窩深度配合，應(yīng)比上半凹窩深度小0.1~0.15mm。6．2．15低壓缸內(nèi)部套安裝將隔板、隔板套裝入汽缸內(nèi)，測量隔板、隔板套中心，如達(dá)不到規(guī)定時現(xiàn)場調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)辦法同高中壓缸。隔板與隔板套之間的膨脹間隙按1.5~3.0mm檢查，如達(dá)不到規(guī)定應(yīng)由制造廠裁決。找汽缸內(nèi)汽封隔板套中心，先找高中壓或者先找低壓都能夠，視現(xiàn)場狀況而定。6．2．16測量通流間隙將高中壓缸內(nèi)下半各部套，低壓缸內(nèi)下半各部套放入汽缸內(nèi)，檢查汽封圈方向不得放錯，落入高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子，使高中壓轉(zhuǎn)子前面的危機(jī)遮斷器撞擊子朝上，檢查軸瓦、瓦口間隙達(dá)成規(guī)定，放入推力瓦塊，將轉(zhuǎn)子推向后部，復(fù)測高中壓與低壓轉(zhuǎn)子中心，合格后，用臨時螺栓，聯(lián)結(jié)好高中壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子對輪，消除間隙。測量轉(zhuǎn)子與汽缸內(nèi)各部分的動靜間隙，作統(tǒng)計，如有不符時，應(yīng)及時與制造廠代表聯(lián)系，由制造廠裁決。第一遍測完后，將轉(zhuǎn)子盤轉(zhuǎn)90度后再測第二遍。6．2．17檢查汽封間隙檢查汽封間隙時，按常規(guī)現(xiàn)場用粘貼膠布的方法進(jìn)行檢查。將汽封體汽封齒、隔板汽封齒按汽封與轉(zhuǎn)子間的間隙貼膠布，位置上、下、左、右各一段，也可在每塊汽封齒上貼一塊，抹上紅丹粉，放入轉(zhuǎn)子，合汽封體上半、隔板套上半、隔板上半、汽缸上半；緊1/3螺栓后，吊出轉(zhuǎn)子，檢查膠布磨擦狀況，應(yīng)沒有問題，有問題視問題狀況及時解決。注意：汽封間隙在設(shè)計范疇內(nèi)即可。不得擴(kuò)大。6．2．18扣缸前準(zhǔn)備6.2.18.1試扣在正式扣缸前要對高、中、低壓缸進(jìn)行試扣工作,重要檢查上隔板膨脹間隙以及上半汽封間隙,也是對轉(zhuǎn)子軸竄的檢查。6.2.18.2汽缸清掃清理汽缸，應(yīng)將汽缸內(nèi)表面全部的雜質(zhì)、油污、氧化皮焊渣等清理干凈；高中壓內(nèi)缸、隔板套，內(nèi)外表面清理干凈后，配合螺栓、螺母、銷子等，并對隔板套上的避免螺栓脫落的單頭螺釘，用鉚固法將其緊固。汽缸內(nèi)的緊固件，應(yīng)預(yù)先點焊，如垂直面螺栓，噴嘴密封銷等，并將焊渣清理干凈，使其運行中不得掉落。高中壓內(nèi)缸清完后，將各測溫元件裝好,固定牢固,以避免扣缸時遺漏.清理隔板時應(yīng)檢查隔板葉片與否有磕碰、變形現(xiàn)象，如果有予以校正，檢查隔板掛耳處徑向螺釘齊全并點焊，將隔板水平面處的立鍵螺釘點焊死，以免運行時掉落，清理好后，擺放整潔保護(hù)好。清理高中壓內(nèi)缸，將噴嘴室內(nèi)清理干凈，不得有氧化皮、毛刺、異物；裝好噴嘴，點焊定位密封銷。檢查高中壓內(nèi)缸疏水孔，疏水管，避免堵塞。清理汽缸全部螺栓，檢查螺紋與否有磕碰損壞，如有應(yīng)及時解決、校正或修復(fù)，清掃干凈后擦黑鉛粉，避免銹蝕。6.2.19精裝扣大蓋汽輪機(jī)正式扣大蓋是一項非常重要的工作，必須精心組織，精心施工，不得出現(xiàn)任何馬虎現(xiàn)象6.2.19.1規(guī)定：a、組織分工明確，人員工作清晰，工具保管擺放精確，數(shù)量清晰，現(xiàn)場保衛(wèi)，現(xiàn)場防火要有專人負(fù)責(zé)。b、扣大蓋前，現(xiàn)場應(yīng)整潔清潔，指揮人員要進(jìn)行技術(shù)交底。c、施工人員穿戴整潔，服從分派，聽眾指揮，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，主動性要強，能夠發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題。6.2.19.2工作次序普通應(yīng)先扣低壓缸后扣高中壓缸。6.2.19.2.1扣低壓缸次序先將汽封圈分別裝入汽封體和隔板內(nèi)。裝完隔板套、隔板、分流環(huán)后，檢查汽封齒與否安裝對的，裝3、4號軸瓦，經(jīng)檢查確認(rèn)全都裝好沒有遺漏時，方可落入低壓轉(zhuǎn)子，裝入轉(zhuǎn)子后，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子軸向間隙，測量位置應(yīng)在分流環(huán)處的隔板與轉(zhuǎn)子間，無誤后，裝入上半分流環(huán)，緊好中分面螺栓，將上半隔板裝進(jìn)隔板套內(nèi)，逐級裝入上半隔板、隔板套；扣低壓內(nèi)缸，打入定位螺銷，緊好聯(lián)結(jié)螺母后，固定好。汽缸內(nèi)各部套都裝好緊完螺栓后，用吊車盤動轉(zhuǎn)子，檢查與否有問題，無誤后，安裝上半低壓外缸。6.2.19.2.2扣高中壓缸扣高中壓缸前，先檢查下半缸插管上的活塞環(huán)與否安裝對的。插管上的活塞環(huán)不得裝反，否則插管處漏汽，活塞環(huán)起不到密封作用。確認(rèn)無誤后，將上、下半密封環(huán)護(hù)圈拉到將活塞環(huán)全部套入位置，方便能夠順利的插入高中壓內(nèi)缸進(jìn)汽孔內(nèi)，不致卡壞活塞環(huán)。檢查高中壓內(nèi)缸、裝好噴嘴，固定好測溫元件，內(nèi)缸疏水孔暢通無阻。6.2.19.2.3扣高中壓缸次序先將汽封圈裝入到汽封體和持環(huán)內(nèi)，汽封齒方向不得裝錯。裝高中壓內(nèi)缸下半、持環(huán)下半、汽封體下半、緊固好，裝好1號、2號下半軸瓦，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，裝入高中壓轉(zhuǎn)子。裝入推力瓦塊后將轉(zhuǎn)子推向后部，復(fù)測噴嘴室與轉(zhuǎn)子的動靜間隙。確認(rèn)無誤后，裝入內(nèi)缸、持環(huán)及汽封體上半，緊固螺栓。待內(nèi)缸落到相距下半300mm左右時，均勻周到的涂抹密封涂料，緩慢落下內(nèi)缸，待內(nèi)缸上半與下半接觸沒有貫徹之前，打入定位銷，貫徹后，打緊定位銷，裝好多個螺母后，先對水平中分面螺栓進(jìn)行冷緊，冷緊力矩應(yīng)為150Kgm，冷緊結(jié)束后，進(jìn)行熱緊。安裝內(nèi)缸的各測溫元件，用吊車盤動轉(zhuǎn)子幾周，應(yīng)無異常聲音?？鄹咧袎荷习胪飧祝簩⑵咨习氲跗胶螅诼淙胂掳肭?，應(yīng)將水平面螺栓裝好，裝螺栓時螺栓頂部密封面應(yīng)與螺栓孔底密封面接觸，避免運行時漏汽。裝螺栓前應(yīng)擦涂黑鉛粉，螺紋部分應(yīng)涂抹咬合涂料，以防大修拆卸時螺紋咬死。安裝導(dǎo)向桿，將汽缸平穩(wěn)落入導(dǎo)向桿，緩慢下降，當(dāng)距下半水平面有300mm時，水平面涂抹密封涂料，涂抹均勻周到，不得有遺漏；緩慢將上缸落到下缸上，待與汽缸接觸沒有貫徹之前，打入定位銷，貫徹后，打緊定位銷，裝齊多個螺母，緊螺栓時應(yīng)按次序緊螺栓，辦法同前，冷緊力矩應(yīng)為150kgm，螺栓冷緊結(jié)束后，對螺栓進(jìn)行熱緊，扣高中壓缸結(jié)束。6.2.20二次灌漿汽輪機(jī)高中壓缸、低壓缸扣蓋結(jié)束后復(fù)測對輪中心，沒有問題時能夠進(jìn)行二次灌漿的工作，灌漿規(guī)定：混凝土應(yīng)是無收縮水泥配比要適宜，同時應(yīng)做試塊檢查其標(biāo)號，灌漿高度應(yīng)達(dá)設(shè)計院規(guī)定，最少要達(dá)成基架受力面頂部?；炷吝_(dá)成規(guī)定后，進(jìn)行復(fù)測中心，合格后進(jìn)行軸系連接。6.2.21轉(zhuǎn)子對輪聯(lián)接汽缸扣缸結(jié)束后，復(fù)測轉(zhuǎn)子對輪中心、張口值，合格后進(jìn)行對輪聯(lián)接。6.2.22低壓轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)聯(lián)接復(fù)測轉(zhuǎn)子對輪中心、張口值，合格后進(jìn)行對輪聯(lián)接。6.2.23盤車裝置安裝盤車裝置安裝前應(yīng)將上瓦合好，緊好螺栓，將軸瓦與軸承箱的緊力按規(guī)定調(diào)節(jié)好。安裝盤車裝置時，清理好上下半法蘭面，不得有毛刺、雜質(zhì)，上下半合好后打入定位銷，緊好螺栓，消除間隙，檢查盤車齒輪與轉(zhuǎn)子大齒輪間的間隙，達(dá)不到規(guī)定時應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。7、質(zhì)量原則7．1瓦墊接觸點密實，接觸面達(dá)75%以上，并且接觸點均勻分布。7．2軸瓦與軸頸接觸面75%以上，且接觸點均布，頂軸油口周邊接觸密實持續(xù)。7．3汽缸最后定位后，臺板與汽缸滑動面、各層墊鐵之間0.05mm塞尺寒不入。7．5調(diào)節(jié)凝汽器標(biāo)高與汽缸對口過程中必須確保不得與汽缸有接觸的部位。7．6凝汽器焊接過程中，必須對稱焊接、汽缸各臺板處支好百分表監(jiān)視，以確保焊接過程不得對汽缸有影響，并設(shè)專人看護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)百分表數(shù)有變化，焊接必須停下，待冷卻恢復(fù)后，方可繼續(xù)進(jìn)行焊接工作。7．7缸最后定位后，統(tǒng)計洼窩及揚度值作為最后統(tǒng)計，以供隔板找中心時調(diào)節(jié)鋼絲的基準(zhǔn)。8、職業(yè)安全衛(wèi)生管理8.1施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。8.2設(shè)備吊裝中要有專人指揮，辦法對的，手勢清晰。8.3所用起吊設(shè)備及工器具使用前必須檢查，并合格。8.4起重物下嚴(yán)禁站人。8.5在安全防護(hù)設(shè)施配備方面應(yīng)做到“有邊就有欄，有洞就有蓋，交叉作業(yè)有隔離，安全通道有封閉，高處作業(yè)下方又安全網(wǎng)”。無法設(shè)立欄桿時必須有水平防護(hù)繩。施工過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查及維護(hù)。8.6電開工具應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，照明使用安全電壓，使用角向應(yīng)帶防護(hù)鏡。8.7施工用油應(yīng)加強管理，不隨便倒掉，使用中注意防火。8.8對重要部件如軸承、軸頸應(yīng)妥善保管，避免損壞。8.9汽缸結(jié)合面孔洞部位加裝跳板，方便于缸上操作。8.10轉(zhuǎn)子起吊時必須用合象水平儀調(diào)平。8.11缸內(nèi)各部件安裝時，吊車回鉤必須緩慢點動。8.12研磨墊鐵時，必須戴防護(hù)鏡。8.13轉(zhuǎn)子起吊必須調(diào)平并且回鉤緩慢，點動進(jìn)行，以免損壞軸瓦烏金。8.14在潮濕地點及金屬容器內(nèi)施工，使用安全照明，采用12伏行燈做為照明。8.15使用甩打性工具，如大錘、手錘等應(yīng)確實做到正前方不要對準(zhǔn)人，不得帶手套作業(yè)，錘頭要裝設(shè)牢固并釘牢金屬鍥。9、環(huán)境管理9.1在鄰近施工區(qū)域的方便地點設(shè)立有標(biāo)記的廢棄物寄存容器，并做好防雨、防漏、防火等方法。廢棄物的寄存應(yīng)按類別分別寄存，做好管理工作。9.2施工前將本基礎(chǔ)施工全部的多個消耗性材料、周轉(zhuǎn)性材料根據(jù)實物量的大小精確計算出使用量，并制訂對應(yīng)的節(jié)能降耗方法及目的。施工過程中對各項材料、工器具等的發(fā)放均應(yīng)按照原則執(zhí)行，嚴(yán)格控制材料等的浪費現(xiàn)象，以節(jié)省成本。9.3現(xiàn)場施工過程中，對本地施工區(qū)域中的有可能對周邊環(huán)境造成污染或危害的施工區(qū)域進(jìn)行遮擋或隔離。如電火焊施工、起重作業(yè)等。環(huán)境因素控制序號環(huán)境因素環(huán)境影響控制方法負(fù)責(zé)人備注1氧氣、乙炔氣體使用火災(zāi)、爆炸合理布置氧氣、乙炔瓶位置，動火處無可燃物。王樹民2施工廢棄物污染土地定點寄存王樹民3焊接粉塵危害身體健康配備對應(yīng)的勞保用品王樹民4化學(xué)危險品污染土地、大氣集中設(shè)備清洗，化學(xué)清洗液重復(fù)使用，定點排放，清洗時作好防遺漏方法王樹民安全技術(shù)方法