金屬工藝學(xué)習(xí)題及部分解答

《金屬工藝學(xué)》習(xí)題集與部分答案第一章金屬結(jié)構(gòu)1、

試畫出純鐵的冷卻曲線，分析曲線中出現(xiàn)“平臺”的原因。2、

室溫和1100°C時的純鐵晶格有什么不同？高溫（1000°C）的鐵絲進(jìn)行緩慢冷卻時，為什么會發(fā)生伸長的現(xiàn)象？

3、

為什么單晶體有各向異性，而實際的金屬（未經(jīng)過塑性變形的）通常是各向同性？4、

指出鐵素體、奧氏體、滲碳體在晶體結(jié)構(gòu)、含碳量和性能上有何不同。

5、

根據(jù)鐵碳合金狀態(tài)圖，說明產(chǎn)生下列現(xiàn)象的原因：（1）含碳量為1.0%的鋼比含碳量為0.5%的鋼的硬度高。（2）在1100°C，含碳量為0.4%的鋼能進(jìn)行鍛造，含碳量為4.0%的白口鐵不能鍛造。（3）鋼適宜通過壓力加工成形，而鑄鐵適宜通過鑄造成形。

6、

分析在緩慢冷卻條件下，45鋼和T10鋼的結(jié)晶過程和室溫組織第二章金屬的工藝性能1、

什么是結(jié)晶過冷度？它對金屬的結(jié)晶過程、鑄件的晶粒大小及鑄件的機械性能有何影響？

2、

如果其它條件相同，試比較在下列條件下鑄件晶粒的大小，并解釋原因。（1）金屬型澆注與砂型澆注；（2）鑄成薄件與鑄成厚件；（3）澆注時采用震動與不采用震動。3、

鉛在20°C、鎢在1100°C時變形，各屬于哪種變形？為什么？（鉛的熔點為327°C，鎢的熔點為3380°C）

10、有四個材料、外形完全一樣的齒輪，但制作方法不同，試比較它們中哪種使用效果最好？哪種最差？為什么？（1）鑄出毛坯，然后切削加工成形；（2）從熱軋厚鋼板上取料，然后切削加工成形；（3）從熱軋圓鋼上取料，然后切削加工成形；（4）從熱軋圓鋼上取料后鍛造成毛坯，然后切削加工成形。

11、金屬經(jīng)冷變形后，組織和性能發(fā)生了哪些變化？分析加工硬化存在的利與弊。有何辦法來消除加工硬化？

12、提高澆注溫度可以提高液態(tài)合金的充型能力，但實際中為什么又要防止?jié)沧囟冗^高？

13、試用圖中軌道鑄件分析熱應(yīng)力的形成原因，并用虛線表示出鑄件的變形方向。

14、“趁熱打鐵”的含義何在？碳鋼的始鍛溫度和終鍛溫度是如何確定的？

15、某種鋼材的主要化學(xué)成分為C=0.12%，Mn=1.5%，V=0.15%，Mo=0.5%，試分析其焊接性及焊接時應(yīng)采取的工藝措施。

16、碳鋼在鍛造溫度范圍內(nèi)變形時，是否會有加工硬化現(xiàn)象？為什么？第三章金屬材料的改性方法

17、分析正火和退火在特點和用途方面有什么不同？

18、在普通熱處理中，加熱后進(jìn)行保溫的作用是什么？感應(yīng)加熱表面淬火是否需要保溫？為什么？

19、甲、乙兩廠生產(chǎn)同一根小軸，材料為45鋼，硬度要求HBS220-250，甲采用正火，乙采用調(diào)質(zhì)，均達(dá)到了硬度要求，試分析兩個廠生產(chǎn)出的小軸組織和性能有何差別？為什么？第四章鑄造20、如圖所示的鑄件有哪幾種分型方案？各有何優(yōu)缺點？1）

2）3）4）5）21、畫出下圖所示鑄件的工藝圖，并加以文字說明

支座

6）

搖臂鉆床立柱7)22、機器造型主要解決造型過程中的什么問題？23、什么是熔模鑄造？試述其工藝過程。24、金屬鑄型本身無透氣性和退讓性，傳熱又快，如何保證高成品率生產(chǎn)？25、為什么用金屬型生產(chǎn)鑄鐵件時常出現(xiàn)白口組織？應(yīng)該如何預(yù)防和消除已經(jīng)產(chǎn)生的白口組織？26、金屬型鑄造與砂型鑄造相比有何優(yōu)越性？為什么金屬型鑄造不能廣泛取代砂型鑄造？27、壓力鑄造有何優(yōu)缺點？與熔模鑄造有何顯著不同？28、對壓鑄件進(jìn)行去應(yīng)力退火，其結(jié)果如何？29、低壓鑄造的工作原理與壓力鑄造有何不同？30、離心鑄造在圓筒件鑄造中有那些優(yōu)越性？成形鑄件采用離心鑄造的目的是什么？31、試比較熔模鑄造與陶瓷型鑄造。為何在模具制造中陶瓷型鑄造更為重要？32、某有色金屬鑄造廠擬生產(chǎn)如下插接件（見圖），材料為鋁合金，其產(chǎn)量為每年十萬件，至少延續(xù)生產(chǎn)五年，請推薦三種鑄造方法，并分析其最佳方案。33、哪一類鋁合金最常用？生產(chǎn)鋁合金鑄件易產(chǎn)生什么缺陷？如何避免？34、生產(chǎn)鑄鋼件易產(chǎn)生縮孔、裂紋和粘砂缺陷，應(yīng)如何防止？鑄鋼件落砂后發(fā)現(xiàn)有裂紋時，是否就將其報廢？35、普通灰口鑄鐵的強度低、塑性差，為什么床身類、底座類、箱體類等零件多采用普通灰口鑄鐵來制造？36、普通灰口鑄鐵可否通過熱處理來提高塑性和韌性？可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵又如何？為什么？37、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵進(jìn)行孕育處理的目的是什么？可鍛鑄鐵是否進(jìn)行孕育處理？為什么？38、欲提高鑄件壁的強度，靠增加壁厚能否實現(xiàn)？為什么？39、同一鑄件上的壁厚相差較大會產(chǎn)生什么后果？采取把薄壁加厚使鑄件成為等壁厚的措施能否全部消除原結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的不良后果？40、為什么鑄件要有結(jié)構(gòu)圓角？如何修改下圖鑄件上的不合理圓角？41、確定下圖鑄件的熱節(jié)部位，在保證尺寸和孔徑的前提下，如何使鑄件的壁厚盡量均勻？42、分析下圖中砂箱箱帶兩種結(jié)構(gòu)缺陷？為什么？43、下圖三通銅鑄件采用金屬型鑄造時，哪處結(jié)構(gòu)不合理？請改正。44、判斷下面鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計是否有問題，應(yīng)如何修改？2-φ102-φ101）砂型鑄件2）砂型鑄件2-φ102-φ103）熔模鑄件4）金屬型鑄件45、下列壓鑄件各有兩種結(jié)構(gòu)方案，請確定合理的結(jié)構(gòu)方案，說明為什么？1）2）3）4）第五章塑性加工46、鍛造比對鍛件質(zhì)量有何影響？鍛造比越大，是否鍛件質(zhì)量就越好？鍛造汽輪機轉(zhuǎn)子軸一類重要鍛件時，為什么要進(jìn)行中間鐓粗工序？47、如圖所示的兩種砧鐵上拔長時，效果有何不同？48、預(yù)鍛模膛和終鍛模膛的作用有何不同？什么情況下需要預(yù)鍛模膛？飛邊槽的作用是什么？49、各類模膛在同一塊鍛模上應(yīng)如何布置？為什么？50、分模面位置的確定要按照哪些原則？模鍛件分模面與鑄件分型面的選擇原則有何異同？確定下列錘上模鍛件的分模面位置。(a)(b)51、為什么要考慮模鍛斜度和圓角半徑?錘上模鍛帶孔的鍛件時,為什么不能鍛出通孔?52、簡述摩擦壓力機原理及摩擦壓力機上模鍛具有哪些特點?并解釋：①為什么摩擦壓力機上模鍛適合于鍛造低塑性合金鋼？②為什么摩擦壓力機只適用于單膛鍛模進(jìn)行模鍛？53、簡述曲柄壓力機原理及曲柄壓力機模鍛具有哪些特點？并解釋：曲柄壓力機上為什么不能實現(xiàn)拔長、滾擠等變形工步？54、下列零件,材料為45鋼，若批量分別為單件小批、大批量生產(chǎn)時，應(yīng)選用那種方法制造？并定性地畫出各種方法所需的鍛件圖。1）主軸2）雙聯(lián)齒輪55、說明沖裁時板料變形過程，及斷裂面組成，并簡單說明影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？56、詳細(xì)說明凸凹模間隙如何影響沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命及如何選擇合理的間隙？57、如圖所示為落料和沖孔后得到的零件.材料為Q235鋼板，料厚t=2mm，材料剪切強度τ0＝313.6MPa，試計算落料力和沖孔力。58、用φ50沖孔模具來生產(chǎn)φ50落料件能否保證沖壓件的精度？為什么？59、用φ102×1.5板料能否一次拉深成直徑為φ76的拉深件？若材料與坯料的厚度及其他條件相同，可否拉深成φ51的拉深件?如果不能，應(yīng)采取哪些措施才能保證正常生產(chǎn)？60、圖a所示零件主要加工工序，當(dāng)零件形狀為圖b所示，可否也用相同的加工工序？如果不能，應(yīng)該采取哪些措施才能保證正常生產(chǎn)？(板厚1mm，翻邊極限系數(shù)0.78)(a)(b)61、比較拉深、平板坯料脹形和翻邊，說明三種成形方法的異同。62、試確定圖示零件的沖壓工序。a)b)63、分析如圖所示沖壓件結(jié)構(gòu)是否合理？應(yīng)怎樣改進(jìn)？其生產(chǎn)的主要工序是什么？（板厚為1.5mm）64、采用冷擠壓工藝生產(chǎn)零件有何優(yōu)點？冷擠壓時，坯料在擠壓模中處于何種應(yīng)力狀態(tài)？它對擠壓工藝有何影響？在生產(chǎn)中可采取哪些措施來減輕其不良影響？65、軋制、擠壓和拉拔各主要用于生產(chǎn)哪些類別的產(chǎn)品？66、什么是超塑性？常用的超塑性材料有哪幾種？超塑性模鍛工藝特點是什么？67、旋壓成形具有哪些特點，與拉深有哪些不同？適宜加工哪些種類零件？68、擺動輾壓成形原理是什么？擺動輾壓成形優(yōu)點有哪些？69、實際生產(chǎn)中哪些典型零件適用于液態(tài)模鍛方法成形？液態(tài)模鍛與壓力鑄造有哪些異同？70、高能率成形的各種方法中有哪些共同特點？說明電液成形和電磁成形的基本原理。71、充液拉深與傳統(tǒng)拉深相比它具有哪些特點？72、什么是聚氨酯成形？常用的聚氨酯成形工藝有哪幾種？73、改進(jìn)下列塑性加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性。零件一（自由鍛件）：零件二（自由鍛件）：零件三（自由鍛件）零件四（模鍛件）：零件五（模鍛件）：零件六（模鍛件）：(孔徑為20mm，孔深為65mm)零件七（沖壓彎曲件）：零件八（沖壓拉深件）：零件九（沖壓拉深件）：零件十（沖壓件排樣）：第六章焊接74、選擇題：①

焊接電弧是一種強烈而持久的氣體放電現(xiàn)象，維持電弧放電的電壓較低，一般為伏。①10～50②20～60③30～70④40～80②手工電弧焊時熔渣的熔點應(yīng)被焊金屬的熔點。①高于②稍高于③等于④稍低于③焊接過程中弧長縮短時，電弧電壓將。①升高②不變③降低④為零④在手工電弧焊條件下，厚度8mm以下的低碳鋼板或5mm以下的不銹鋼板被視為板。①厚②薄③中厚④超薄75、產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的原因是什么？如何預(yù)防焊接變形？產(chǎn)生變形后如何矯正？76、焊芯和藥皮在電弧焊中分別起什么作用？指出焊芯和藥皮的主要組成成分。77、氣焊和等離子弧焊都可以用于切割金屬，試比較兩種方法的區(qū)別。78、氬弧焊和CO2氣體保護(hù)焊相比較有何異同？指出兩種方法的應(yīng)用范圍。79、評價下列金屬材料焊接性，用良好、較好、較差及不好四個等級評價。①低碳鋼用于電渣焊（）②鑄鋼用于對焊（）③銅合金用于摩擦焊（）④不銹鋼CO2氣體保護(hù)焊（）⑤耐熱鋼用于電渣焊（）⑥鈦合金用于氬弧焊（）⑦鑄鐵用于摩擦焊（）⑧鋁合金用于手工電弧焊（）⑨銅合金用于埋弧焊（）⑩低合金結(jié)構(gòu)鋼用于氣焊（）80、電阻焊和電渣焊相比，二者有何異同？81、敘述摩擦焊的基本原理并畫出原理示意圖，用基本原理解釋摩擦焊是否可以焊非金屬？82、等離子弧焊的帶電粒子流在運動過程中受到哪幾種“壓縮效應(yīng)”的作用？詳細(xì)解釋這幾種“壓縮效應(yīng)”。83、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金在焊接時，各容易出現(xiàn)哪幾種缺陷？如何預(yù)防？84、在點焊2mm厚的結(jié)構(gòu)鋼板，焊點之間的距離選為10mm，該焊接工藝合理嗎？為什么？85、用錫鉛合金作釬料的軟釬焊，其釬料熔點僅230℃。請舉例說出錫鉛合金軟釬焊的用途。86、按下列格式列表比較常用焊接方法的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)性。焊接方法熱影響區(qū)大小焊件變形大小生產(chǎn)率可焊空間位置設(shè)備費用氣焊大大低全低手工電弧焊埋弧焊氬弧焊CO2氣體保護(hù)焊電子束焊接電渣焊電阻焊摩擦焊釬焊87、用直流電源進(jìn)行焊接時，為什么要區(qū)分正、反接？如果焊件為一薄板金屬（板厚小于2mm）,應(yīng)采用正接還是反接？88、按下列格式填表選擇合適的焊接方法：產(chǎn)品焊接方法同徑棒間的對接薄沖壓鋼板搭接異種金屬的對接不加填充金屬的對接鋁合金的焊接89、比較下面幾種鋼材的焊接性。鋼號主要化學(xué)成分CMnCuVMo2509MnV09Mn2Cu14MnMoV45Mn216MnZG200-400ZG20SiMn0.250.100.10.120.440.160.20.020.651.01.41.51.71.400.81.50.30.10.150.50.1590、畫出下圖所示平板對接焊縫的應(yīng)力分布情況（在圖上直接標(biāo)出）。91、標(biāo)出下圖X型坡口多層焊接合理的焊接次序（標(biāo)數(shù)字1，2，……）92、比較鑄鐵焊接中采用的熱焊法和冷焊法的異同。93、下圖所示的兩種焊接結(jié)構(gòu)中哪種比較合理？為什么？1）2）94、下圖為油罐焊縫布置的兩種方案，哪種比較合理？為什么？95、汽車剎車用壓縮空氣貯存罐（尺寸如圖），用低碳鋼板制造，筒壁2mm，端蓋3mm，4個管接頭為標(biāo)準(zhǔn)件M10，工作壓力為0.6MPa。試根據(jù)工件結(jié)構(gòu)形狀決定制造方法及焊縫位置,請選擇焊接方法、接頭型式與焊接材料，并決定裝配焊接次序。96、如下圖所示用埋弧焊焊大直徑環(huán)縫時，為什么焊絲和焊件中心線要偏離一定距離a？如果焊絲在焊件中心線的右側(cè)偏離而不是左側(cè)，焊接效果相同嗎？為什么？97、焊接梁（尺寸如圖），材料為15號鋼，現(xiàn)有鋼板最大長度為2500ｍｍ。要求：決定腹板與上下翼板一般的焊縫位置，選擇焊接方法，畫出各條焊縫接頭型式并制定各條焊縫的焊接次序。下編1、車外圓時，已知工件轉(zhuǎn)速n=320r/min，車刀移動速度υr=64mm/min其他條件如圖所示，試求切削速度Vc、進(jìn)給量f、切削深度ap、切削厚度ac、切削寬度aw、切削面積Ac。 2、切削要素包括那些內(nèi)容？在彎頭刀車端面的示意圖上表示出各切削要素。3、

寫下列關(guān)于刀具材料性能的表格：牌號類別T10A(碳素工具鋼)W18Cr4V(高速鋼)9SiCr(合金工具鋼)（硬質(zhì)合金）YG8YT15耐熱性硬度熱處理變形用途4、根據(jù)下列刀具切削加工時的圖形，要求：（1）

在基面投影圖Pr中注出：1)已加工表面、2)待加工表面、3)過渡表面、4）前面、5)主切削刃、6)副切削刃、7)刀尖、8)主偏角Kr、9)副偏角Kr′、10)正交平面O－O；（2）

按投影關(guān)系在正交平面O－O內(nèi)，畫出刀具切削部分的示意圖，并注出：11)基面、12)主切削平面、13)前面、14)主后面、15)前角、16）后角。注：在正交平面中，可按=10°、=6°作圖。5、已知下列車刀的主要角度，試畫出它們切削部分的示意圖：a.外圓車刀：=10°、=8°、=60°、=10°、=4°;b.端面車刀：=15°、=10°、=45°、=30°、=-5°;c.切斷刀：=10°、=6°、=90°、=2°、=0°。6、標(biāo)出圖中刀具的工作前角和工作后角，并說明其工作角度與標(biāo)注角度相比是增大還是減小。車外槽（刀尖高于工件中心）工作前角（）工作后角（）7、圖示的（a）、（b）、（c）、（d）為在同一車床上車削外圓的四種情況，若工件材料、刀具材料相同，均不使用切削液，切削面積AC相等，試回答下列問題：（1）在（a）、（b）兩種情況中，總切削力F較小的是；刀具磨損較慢的是。（2）在c）、（d）兩種情況中，背向切削力FP較小的是；刀具磨損較慢的是。8判斷對錯(1)計算車外圓的切削速度時，應(yīng)按照待加工表面直徑和已加工表面直徑的平均值來計算。（）(2)

刀具的前角越大，切削越輕快，產(chǎn)生熱量少，所以切削溫度較低。（）(3)

用中等速度切削脆性材料時容易產(chǎn)生積屑留。（）(4)

車削細(xì)長軸類零件外圓時，最好采用主偏角為90°的車刀。（）(5)

刀具的主偏角和副偏角選得適當(dāng)小些，可以減小表面粗糙度。（）(6)

刀具后角的大小，可以根據(jù)加工情況不同而有所選擇，可大些，可小些，也可為負(fù)值。（）(7)

高速鋼的工藝性比硬質(zhì)合金好，所以用于制造各種復(fù)雜刀具。（）(8)

硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性比高速鋼好，所以在相同條件下，它的前角比高速鋼刀具選得大些。（）(9)

切屑的種類是由工件的材料決定的，無法改變。（）(10)節(jié)狀切屑的形成過程是最典型的切屑過程，形成的表面質(zhì)量也最好。（）(11)切削溫度是指刀尖處的最高溫度。（）(12)因為硬質(zhì)合金刀具的耐高溫性能好，所以用它切削時一般不用切削液。（）(13)刀具刃磨后，用于各刀面微觀不平及刃磨后具有新的表面層組織，所以當(dāng)開始切削時，初期磨損最為緩慢。（）(14)工件材料的切削加工性是以標(biāo)準(zhǔn)切削速度下，刀具使用壽命的大小作為比較標(biāo)準(zhǔn)的。（）(15)當(dāng)?shù)毒甙惭b高于工件回轉(zhuǎn)中心時，實際工作角度會使前角增大，后角減小。（）9、名詞解釋：(1)刀具壽命(2)

刀具耐用度(3)

材料的切削加工性(4)

加工硬化(5)

生產(chǎn)率(6)

工序(7)

定位(8)

加工余量10、簡答題(1)簡述積屑瘤的形成過程，說明其對加工的影響，如何控制。(2)簡述切削熱的來源及其影響因素。11、對照下圖回答問題(1)

試分析下面各圖所示安裝方法中工件的定位情況，即各限制了哪幾個自由度？屬于哪種定位？(2)

試分析加工下列各圖所示零件，要保證圖示的尺寸要求需限制工件的哪幾個自由度？12、機床傳動系統(tǒng)分析與計算(1)

根據(jù)下列傳動系統(tǒng)表達(dá)式，說明主軸具有幾種轉(zhuǎn)速？并算出最高和最低轉(zhuǎn)速。（電機轉(zhuǎn)速：1450r/min）電機－Ⅰ－－Ⅱ――Ⅲ－－主軸Ⅳ電動機－－Ⅰ－－主軸Ⅱ(2)

下圖是鏜床主軸箱中、軸Ⅰ與軸Ⅱ間的傳動圖，分析圖中M1和M2離合器開或合的不同情況下，傳動軸Ⅰ和Ⅱ間共有幾種傳動路線？列出每一種傳動比計算式，并算出傳動比。(3)

根據(jù)下圖所示的傳動系統(tǒng)圖，試列出其傳動系統(tǒng)表達(dá)式，判斷主軸有幾種轉(zhuǎn)速？并求主軸Ⅴ的最高轉(zhuǎn)速nmax和最低轉(zhuǎn)速nmin各為多少？(4)

列式計算下面?zhèn)鲃酉到y(tǒng)圖中齒條移動速度（毫米/分）。提示：（1）.齒條移動速度=(2).皮帶滑動系數(shù)=0.98。(5)根據(jù)下列傳動系統(tǒng)簡圖，計算傳動系統(tǒng)末端螺母移動的速度種數(shù)及其最大速度。

根據(jù)下列傳動系統(tǒng)表達(dá)式，計算出進(jìn)給量的種數(shù)及進(jìn)給量的最大、最小值。主軸－Ⅰ――Ⅱ――Ⅲ――Ⅳ――Ⅴ――Ⅵ――Ⅶ――Ⅷ――Ⅸ――Ⅹ――工作臺絲杠（P絲＝6mm）(7)

根據(jù)C6136車床傳動系統(tǒng)圖，列式計算：①

主軸正轉(zhuǎn)最低轉(zhuǎn)速nmin(轉(zhuǎn)/分)。②按圖示位置的縱向進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）。提示：設(shè)(8)

根據(jù)下面所給出的傳動系統(tǒng)表達(dá)式，試畫出其傳動系統(tǒng)圖。電動機（1450/min）－－Ⅰ－－Ⅱ－－Ⅲ―Ⅰ―－主軸Ⅵ。13、判斷正誤（正確的在題后打“√”，錯誤的在題后打“×”）〔1〕車削細(xì)長軸類零件外圓時，最好采用主偏角為90°的車刀。（）（2）如果用三爪自定心卡盤一次裝夾不能同時精加工有位置精度要求的軸類零件各表面。可采用頂尖裝夾。（）（3）粗車主要目的是切除工件上的大部分余量，精車的主要目的是保證工件的精度和減小表面粗糙度Ra值。（）（4）擴孔可以完全校正孔的軸線歪斜。（）（5）在鏜床上鏜孔可以保證箱體類零件上孔系間的位置精度。（）（6）拉削一般用于單件小批生產(chǎn)。（）（7）有色金屬的精加工適合采用磨削的方式。（）（8）鉆—擴—鉸可保證箱體類零件孔系間的位置精度要求。（）（9）無心外圓磨適合于大批大量生產(chǎn)銷軸類零件。（）（10）車細(xì)長軸時,容易產(chǎn)生腰鼓形的圓柱度誤差。（）（11）機鉸時鉸孔的精度主要取決于機床的精度。（）（12）攻螺紋是用絲錐加工較小的外螺紋，套螺紋是用板牙加工較小的內(nèi)螺紋。（）（13）車右旋螺紋時工件正轉(zhuǎn)，車刀右移；而車左螺紋時工件正轉(zhuǎn)，車刀左移。（）（14）珩齒主要用于加工滾齒或插齒后未經(jīng)淬火的齒輪。（）（15）剃齒主要提高齒形精度和齒向精度，但不能修正分齒誤差，其分齒精度應(yīng)由前道工序保證。（）（16）一般來說，車螺紋的精度高、生產(chǎn)率低，而銑螺紋的精度低、生產(chǎn)率高。（）（17）螺紋梳刀只能加工精度低的螺紋，但生產(chǎn)效率高。（）（18）滾齒可以加工內(nèi)齒輪、雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪。（）（19）插齒的效率高于滾齒。（）（20）研齒既能提高齒輪的精度等級，又能減小齒面的的表面粗糙度Ra值。（）14、加工下列零件上的外圓A、B，根據(jù)所給的條件選擇加工方案（包括熱處理安排。）15、試分析鉆孔產(chǎn)生“引偏”現(xiàn)象時，在鉆床上鉆孔與在車床上鉆孔，“引偏”對孔的影響有何不同。16、如圖所示，外圓已車圓，用三爪自定心卡盤以較大夾緊力裝夾該薄壁鋼件，車孔。車孔后松開卡盤，此時薄壁套的橫截面外輪廓線呈形狀（圓形、橢圓、三棱圓）；孔的內(nèi)輪廓線呈形狀（圓形、橢圓、三棱圓）。畫出此時橫截面的形狀。17、車削下圖（a）所示的左右對稱的內(nèi)錐面時，怎樣才能比較方便的使左右對稱內(nèi)錐面的錐度相等？車削圖（b）的一對相互配合的內(nèi)外圓錐面，用什么方法可以保證其配合精度（錐度相等）？18、加工下列零件的上的A、B、C、D、E、F孔。根據(jù)所給條件選擇加工方案（包括熱處理）19、加工圖示零件上各種孔，試根據(jù)零件類型、孔所在的零件上的部位及孔的尺寸公差等級、表面粗糙度等條件，選擇這些孔的加工方案（不考慮熱處理）及所用機床。20、敘述下圖所示的的端面回轉(zhuǎn)T形槽的加工步驟，并畫出相應(yīng)的工藝簡圖21、什么是順銑和逆銑？畫簡圖說明順銑和逆銑的優(yōu)缺點。22、加工圖示零件上的螺紋A、B、C、D、E，根據(jù)所給條件選擇加工方法。23、在某一臺無進(jìn)給箱車床上，車削每吋5扣的英制右螺紋。已知絲杠螺距t=12mm。求：交換齒輪Z1、Z2、Z3、Z4的齒數(shù)各應(yīng)為多少？（該機床配有以下交換齒輪，齒數(shù)為：20、30、40、45、50、60、70、80、90、100、110、120、127）畫出傳動圖并加以驗算。提示：1英寸=25.4mm;25.4=。24、加工圖示零件上的齒形A、B、C、D、E、F、G，根據(jù)所給條件選擇加工方案（包括安排熱處理）。25、現(xiàn)要在圖（a）所示的坯料（已劃線和加工好φ20H8孔以及兩個φ10孔）上，加工出圖（b）所示扇形板的周邊和圓弧槽，應(yīng)選用何種機床何種刀具和附件進(jìn)行加工？26、加工圖示零件上的成形面、型孔和型腔A、B、C、D，試根據(jù)所給條件選擇加工方案27、精密加工和超精密加工分別可以達(dá)到什么樣的尺寸精度和表面粗糙度？精密和超精密加工方法有哪些？各具有什么特點？28、韌性大的有色金屬精加工時，適合采用什么加工方法，為什么？29、超精密加工中油石與工件間的油膜起什么作用？30、在珩磨加工中，為什么能獲得很小的表面粗糙度Ra值？31、拋光可以降低加工表面粗糙度，能不能提高工件的尺寸精度和形狀精度，為什么？研磨和拋光有沒有本質(zhì)的區(qū)別？32、在教材中講到的精密和超精密加工方法中，哪些方法不能提高工件的尺寸精度和表面粗糙度？33、何謂“特種加工”？特種加工與傳統(tǒng)的切削加工方法的基本原理有何不同？34、簡述電火花加工的基本原理？其工作液起哪些作用？電解加工和電火花加工相比，有何優(yōu)缺點？35、簡述電解磨削的原理。36、激光加工的原理是什么？與電子束加工和離子束加工的原理異同點如何？37、快速成型技術(shù)與傳統(tǒng)的切削加工有什么本質(zhì)的差別？38、確定下列零件表面的加工方法：（1）硬質(zhì)合金三維小而淺的型腔；（2）汽輪機轉(zhuǎn)子葉片（耐熱合金）的復(fù)雜型面；（3）手表寶石軸承孔；（4）沖孔模凹模淬硬后一次成形；（5）在薄鋼板上加工φ0.02mm微孔（深徑比小于10，要求孔內(nèi)與孔口均無毛刺）。39、判斷對錯（1）當(dāng)工件的定位基準(zhǔn)選擇不當(dāng)時，對加工精度影響很大。（）（2）粗基準(zhǔn)指的是工件粗加工時選用的基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)指的是工件精加工時選用的基準(zhǔn)。（）（3）在成批生產(chǎn)中，盤套類零件的定位精基準(zhǔn)主要是孔和一個端面。（）（4）工件裝夾時，被夾持的表面一定是定位基準(zhǔn)面。（）（5）熱處理前已經(jīng)加工好的中心孔，熱處理后必須研磨。（）（6）在制定零件的加工工藝時，粗、精加工分開的唯一原因是有利于消除零件的內(nèi)應(yīng)力。（）（7）在使用夾具裝夾工件時，可以采用不完全定位的定位方式。（）（8）淬火一般安排在粗加工之后、半精加工之前。（）（9）調(diào)質(zhì)的目的是使工件得到良好的綜合力學(xué)性能。（）（10）在機械制造業(yè)中，螺釘螺母等標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)屬于大量生產(chǎn)。（）40、如圖所示的小軸50件，毛坯尺寸為ф32×104，用兩種加工過程進(jìn)行加工：（1）

先整批車出ф28一端的端面和外圓，隨后仍在同一臺車床上再整批車出ф16一端的端面和外圓，直至全批車完為止，試問是幾個工序？（2）

逐件加工，每個工件車好ф28一端后，立即調(diào)頭車ф16一端，待該工件全部車好后，再重復(fù)上述過程車第二個工件，直至該批工件全部車好，這樣安排應(yīng)為幾個工序？41、有哪幾種方法可以保證盤套類零件外圓、內(nèi)孔和端面之間的位置精度？42、如圖所示的齒輪坯，車削后取下，檢驗尺寸時發(fā)現(xiàn)外圓尺寸比圖紙大0.5mm，此件應(yīng)如何修復(fù)？43、零件加工的總余量，在下列各種情況下，應(yīng)分別取較大值還是較小值？并說明理由。（1）

大批大量生產(chǎn)；（2）

零件的結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜；（3）

加工精度要求較高及表面粗糙度Ra值要求較小。44、如圖所示的齒輪軸，為單件小批生產(chǎn)，制定出其加工工藝過程，并按要求在下表中填寫。工序號工序名稱工序內(nèi)容簡述夾具定位基準(zhǔn)機床45、如圖所示的齒輪，為單件小批生產(chǎn)，制定出其加工工藝過程，并按要求在下表中填寫。工序號工序名稱工序內(nèi)容簡述夾具定位基準(zhǔn)機床46、如圖所示，閥桿與閥套之間有三個溝槽，試分析哪種溝槽位置較合理，為什么？47、改正下列零件的結(jié)構(gòu)，使之具有合理的切削加工工藝性。48、改正下列零件的結(jié)構(gòu)，使之具有合理的裝配工藝性。49、名詞解釋(1)插補(2)脈沖當(dāng)量(3)加工中心50、填空(1)按刀具（或工件）的運動軌跡，數(shù)控機床可為..。數(shù)控鉆床一般用。(2)按伺服驅(qū)動系統(tǒng)的反饋形式，數(shù)控機床可為..。其中的精度最高。51、分析第二象限順圓和直線的插補方法。《金屬工藝學(xué)》習(xí)題答案（選做）上編20.確定下列鑄件的分型面。IIIIIIIIIIVAA方案I:φ125兩圓臺凸起妨礙拔模，軸頭孔型芯頭復(fù)雜，安放有困難；方案II:底部A處妨礙拔模，有錯箱可能；方案III:僅有錯箱可能，方案可行；方案IV:分型面處有圓弧，需要挖砂，頂部圓臺妨礙拔模。IIIII兩方案均可行，但I(xiàn)方案存在錯箱可能。該零件不算太高，故方案II稍好，從冒口安放來看，II方案容易安放（在中間）。IIIIII方案I：分型面為曲面，不利于分型。方案II：分型面在最大截面處，且為平面，方案可行。IIIIII兩方案均可，但型芯頭形狀不同。中心孔應(yīng)鑄出，以防縮孔。但因孔較小，型芯較細(xì)，應(yīng)采用油砂芯為好，干強度高且容易清理，內(nèi)孔光滑。III

III應(yīng)采用方案I，方案II型芯穩(wěn)定，但φ40凸臺妨礙拔模。IIIIII大批量生產(chǎn)條件中應(yīng)采用II方案，在一個砂型中同時鑄出偶數(shù)個鑄件，兩兩相對安放，每兩個件用一個型芯，可避免型芯處于懸臂狀態(tài)。23什么是熔模鑄造？試述其大致工藝過程。熔模鑄造：用易熔材料制作模樣，生產(chǎn)鑄件的工藝方法。工藝過程：制作壓型熔化蠟料壓制單個蠟?zāi)Ｖ谱飨災(zāi)＝M制作型殼（蠟?zāi)＝M浸涂料漿撒石英砂硬化反復(fù)多次，再次撒石英砂時顆粒越來越粗）脫蠟烘干，焙燒造型澆注落砂清理（為改善粗晶結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行熱處理）40、說明結(jié)構(gòu)斜度、拔模斜度及其區(qū)別。下面鑄件結(jié)構(gòu)是否合理？應(yīng)如何改正？在零件設(shè)計中所確定的非加工表面斜度為結(jié)構(gòu)斜度。而在繪制鑄造工藝圖中加在垂直分型面的側(cè)面所具有的斜度稱為拔模斜度，以使工藝簡化和保證鑄件質(zhì)量。圖中鑄件之孔和外圓面應(yīng)具有斜度才合理。如果外表面加工則在加上加工余量后再加上部分金屬使其具有斜度。b)修改方案a)熱節(jié)示意41確定下圖鑄件b)修改方案a)熱節(jié)示意圖a)所示是該鑄件熱節(jié)部位，圖b)所示是在保證尺寸H和孔徑的前提下，為使鑄件的壁厚盡量均勻而進(jìn)行的修改。43下圖三通銅鑄件采用金屬型鑄造時，哪處結(jié)構(gòu)不合理？請修改之。該鑄件采用金屬型鑄造時，采用金屬型芯則內(nèi)孔設(shè)計不合理，可以設(shè)計成垂直徑內(nèi)孔，如果內(nèi)孔無需加工時，內(nèi)孔應(yīng)設(shè)計出錐度，有利于抽芯。1．

繪制鍛件圖應(yīng)考慮的幾個主要因素是什么？答：對自由鍛件而言，應(yīng)考慮：①敷料；②鍛件余量；③鍛件公差。對模鍛件而言，應(yīng)考慮：①分模面；②余量、公差和敷料；③模鍛斜度；④模鍛圓角半徑。2．

與自由鍛相比，模鍛具有哪些優(yōu)點？答：模鍛具有鍛件精度高、結(jié)構(gòu)更復(fù)雜、表面粗糙度低、生產(chǎn)效率以及要求操作者技術(shù)水平低等優(yōu)點。但是模鍛不能鍛造巨型鍛件，而且模具成本高，不適應(yīng)單件小批量生產(chǎn)。58．用φ50沖孔模具來生產(chǎn)φ50落料件能否保證沖壓件的精度？為什么？答：不能保證沖壓件的精度，落料件的直徑大于50mm。因為凹模的尺寸決定落料件尺寸，此題中使用的凸模直徑為50mm，而凹模的直徑為50+Zmm（Z為凸凹模之間的間隙），所以落料件的直徑大于50mm。59．用φ250×1.5板料能否一次拉深直徑為φ50的拉深件？應(yīng)采取哪些措施才能保證正常生產(chǎn)？答：因為：（m為拉深系數(shù)） 所以此件不能一次拉深成形。應(yīng)采取的措施是：①多次拉深（可安排4~5次）；②多次拉深后，對工件進(jìn)行退火處理，保證足夠的塑性；③加潤滑劑，來減少摩擦阻力。3．

翻邊件的凸緣高度尺寸較大而一次翻邊實現(xiàn)不了時，應(yīng)采取什么措施？措施1：首先將坯料拉深成形，然后將底部沖孔，最后將底部內(nèi)緣金屬翻邊形成凸緣。措施2：首先將坯料拉深成形，然后切掉底部金屬。63．寫出下面零件的成形工序并排序。答：（1）

落料；（2）

沖底板的二孔；（3）

彎曲；（4）

沖立壁的二孔。76、焊芯和藥皮在電弧焊中分別起什么作用？指出焊芯和藥皮的主要組成成分。答：焊芯作用：（1）電極；（2）填充金屬；藥皮作用：（1）機械保護(hù)；（2）冶金處理；（3）改善工藝；焊芯成分：金屬材料，主要有碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅及合金、鋁及合金等。藥皮成分：金屬、有機物、礦物質(zhì)、化工產(chǎn)品等。82、等離子弧焊的帶電粒子流在運動過程中受到哪幾種“壓縮效應(yīng)”的作用？詳細(xì)解釋這幾種“壓縮效應(yīng)”。答：

機械壓縮效應(yīng)：是使經(jīng)高頻振蕩使氣體產(chǎn)生電離形成的電弧通過噴嘴細(xì)孔道，弧柱被強迫壓縮。

熱壓縮效應(yīng)：是水冷噴嘴以及通入一定壓力的冷氣（氬氣、氮氣）使電弧外層冷卻，迫使帶電粒子流（離子和電子）向弧柱中心收縮。

磁壓縮效應(yīng)：是無數(shù)根平行導(dǎo)線（帶電粒子在弧柱中的運動）所產(chǎn)生的自身磁場，使這些導(dǎo)線相互吸引，電弧被進(jìn)一步壓縮。91、標(biāo)出下圖X型坡口多層焊接合理的焊接次序（標(biāo)數(shù)字1，2，……）62

6241

413

35593、下圖所示的兩種焊接結(jié)構(gòu)中哪種比較合理？為什么？

1）

結(jié)構(gòu)合理。因為對接接頭好于搭接接頭。75、產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的原因是什么？如何預(yù)防焊接變形？產(chǎn)生變形后如何矯正？答：產(chǎn)生原因：（1）受阻加熱及冷卻（2）不均勻收縮（3）組織應(yīng)力預(yù)防及矯正：（1）焊前預(yù)熱；（2）焊前固定法（3）反變形法（4）變換焊接順序（5）捶擊焊縫（6）焊后熱處理（7）機械矯正（8）火焰矯正下編4、④⑤④⑤⑥①②③KKOOr0α0④⑩PrPso-o銑平面o-o銑平面Prfn端銑刀工件④②③②⑤⑥⑦KKOOγ0α0④⑩PrPs6、工作前角（+）工作后角（-）8、（1）（×）（2）（√）（3）（×）（4）（√）（5）（√）（6）（×）（7）（√）（8）（×）（9）（×）（10）（×）（11）（×）（12）（×）（13）（×）（14）（×）（15）（√）11、(1)

平移：X向，Y向，Z向平移：X向，Z向旋轉(zhuǎn)：X向，Z向旋轉(zhuǎn)：X向，Z向不完全定位不完全定位平移：X向，Y向，Z向平移：X向，Z向旋轉(zhuǎn)：X向，Z向旋轉(zhuǎn)：X向，Z向不完全定位不完全定位(2)

平移：X向，Y向，Z向平移：Y向，Z向旋轉(zhuǎn)：X向，Y向，Z向旋轉(zhuǎn)：X向，Z向12、（1）3×2=6種2×2+1=5種（2）M1M2計算1開開i1=Z2/Z1×Z4/Z3×Z6/Z5=14.352開合i2=Z2/Z1=2.63合開i3=Z6/Z5=2.274合合i4=Z3/Z4=0.4（3）電機Ⅰ-—Ⅱ——Ⅲ———主軸Ⅴ5×2×（2+1）=30種轉(zhuǎn)數(shù)第八、九章13、（1）（√）（2）（√）（3）（√）（4）（×）（5）（√）（6）（×）（7）（×）（8）（×）（9）（√）（10）（√）（11）（×）（12）（×）（13）（×）（14）（×）（15）（√）（16）（√）（17）（√）（18）（×）（19）（×）（20）（×）15、鉆床鉆孔孔徑偏斜和孔不圓；車床鉆孔孔擴大。21、逆銑順銑切厚0到max，刀齒與工件間摩max到0，摩擦力小，刀具擦力大，加速刀具磨損，不易磨損、Ra不易產(chǎn)生加Ra加工硬化工硬化現(xiàn)象垂直v上工件，對薄而長工件不利壓向工件，減小了工件振動的可能性

水平與進(jìn)給反向，使絲杠始終壓與進(jìn)給同向，會造成竄動現(xiàn)向螺絲母，平穩(wěn)象，引起打刀、扎刀現(xiàn)象

順銑有利于提高刀具耐用度和工件夾持的穩(wěn)定性，可以提高工件的加工質(zhì)量，對于不易夾牢和薄而長的工件或工作臺絲杠和螺母的間隙能夠調(diào)整時，可采用順銑；一般情況，特別是有硬皮的鑄件或鍛件毛坯，應(yīng)采用逆銑。第十二章39、（1）（√）（2）（×）（3）（√）（4）（×）（5）（√）（6）（×）（7）（√）（8）（×）（9）（√）（10）（√）40、（1）兩道工序（2）一道工序41、1、如果一次裝夾可以把所有表面加工出來，可以用三爪自定心卡盤；2、如果不能，先加工內(nèi)孔，然后用心軸裝夾；3、直接找正裝夾。43、（1）較小值避免浪費；（2）較大值避免余量不足；（3）較大值避免余量不足。44、工序號工序名稱加工內(nèi)容簡述夾具定位基準(zhǔn)機床ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪ下料車車熱(鉗)車齒鉗鉆磨檢下料安裝Ⅰ：車端面、鉆中心孔安裝Ⅱ：車端面、鉆中心孔安裝Ⅰ：粗車一端外圓安裝Ⅱ：粗車另一端外圓調(diào)質(zhì)HRC22-26修研中心孔安裝Ⅰ：半精車、精車外圓、切槽、倒角安裝Ⅱ：半精車、精車外圓、切槽、倒角滾齒劃線確定螺紋位置鉆孔、攻螺紋粗磨、半精磨外圓檢驗三爪頂尖頂尖頂尖V型塊頂尖軸線軸線軸線軸線軸線軸線鋸床車床車床車床滾齒機鉆床磨床46、第一種情況合理，因為在軸上加工槽比較容易。47、鉆頭進(jìn)入和離開的地方兩個內(nèi)孔末端都應(yīng)有60°應(yīng)和鉆頭軸線垂直頂角V形塊底要有讓刀槽刨削行程末端有讓刀槽插削末端要有讓刀槽齒輪根部要有讓刀槽齒輪根部加讓刀槽加加強筋留出加工螺紋的工藝孔內(nèi)螺紋根部讓刀槽盡量使同軸的孔徑相同如果不行，應(yīng)內(nèi)小外大試題樣卷包頭鋼鐵學(xué)院機2000《金屬工藝學(xué)》試題答案及評分標(biāo)準(zhǔn)---------------密---------------------封------------------------線-------------班級————————學(xué)號————————姓名————————得分———————題號一二三四五六得分判斷正誤[每小題1分，共10分][]1、鑄件廢品的產(chǎn)生主要與鑄型工藝有關(guān)。答：[×]。評分：1分。[]2、設(shè)置冒口和冷鐵、實現(xiàn)定向凝固，能有效地防止鑄件上產(chǎn)生縮孔。答：[∨]。評分：1分。[]3、合金的流動性越強，鑄造性能越差。答：[×]。評分：1分。[]4、鑄造中，型芯的作用是用來形成鑄件的表面輪廓的。答：[×]。評分：1分[]5、低壓鑄造生產(chǎn)的鑄件就鑄件尺寸和表面粗糙度而言，比其它方法都高。答：[×]。評分：1分[]6、碳當(dāng)量小于40%的鋼材可焊性良好，一般焊件不會產(chǎn)生裂紋。答：[∨]。評分：1分[]7、電弧焊件接頭性能取決于焊縫金屬半熔化區(qū)的金屬性能。答：[∨]。評分：1分[]8、設(shè)計落料模時，取凹模作設(shè)計基準(zhǔn)件，縮小凸模刃口尺寸來保證間隙值。答：[∨]。評分：1分[]9、車刀刀頭的常用材料是：高碳鋼和工具鋼。答：[×]。評分：1分[]10、C6140型機床的最大車削直徑為40mm。答：[×]。評分：1分選擇填空[每小題1分，共5分][]1、設(shè)計鑄造圓角的目的是有利于——————。防止?jié)膊蛔鉈、防止鑄件產(chǎn)生裂紋C、防止鑄件縮孔D、防止粘砂答：[B]。評分：1分[]2、鍛造時，鋼的加熱溫度過高，加熱時間過長，將會使金屬產(chǎn)生—————。過熱和過燒B、表面氧化和脫碳C、晶粒變大答：[A]。評分：1分[]3、手工電弧焊屬于——————。A、熔化焊B、電阻焊C、壓力焊D、縫焊答：[A]。評分：1分[]4、對產(chǎn)生軸向切削力的大小影響最大的車刀角度是——————。A、前角B、主偏角C、刃傾角D、后角答：[B]。評分：1分[]5、某工件上φ80mm孔表面淬火后需進(jìn)一步加工，應(yīng)選擇的加工方法是——————。A、銑削B、鏜削C、磨削D、拉削答：[C]。評分：1分填空[每空1分，共15分]1、鑄件的凝固方式分為____________、_______________和_____________。答：案逐層凝固、糊狀凝固和中間凝固評分：3分2、可鍛鑄鐵是先鑄出_______組織的鑄鐵后經(jīng)_______而形成的一種鑄鐵。答：①白口②石墨化退火評分：2分3、鑄件的“最小壁厚”主要取決于___________________和_________________。答：①合金的種類②鑄件的大小評分：2分4、壓力加工方法除自由鍛外，還包括：_______、__________、________、_______、________。答：模鍛軋制擠壓拉拔板料沖壓評分：5分5、銑削的工藝特點：______________、________________、______________。答：生產(chǎn)率較高容易產(chǎn)生振動刀齒散熱條見較好評分：3分解釋下列名詞術(shù)語[每小題4分，共16分]合金的充型能力2、加工硬化；3、精整加工；4、切削加工；答：1、合金的充型能力------液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰鑄件的能力。評分：4分2、加工硬化------金屬隨變形程度的增大，強度和硬度上升而塑性和韌性下降的現(xiàn)象。評分：4分3、精整加工-----是指在精加工之后從工件上切除很薄的材料層，以提高工件精度和減小表面粗糙度為目的的加工方法。評分：4分4、切削加工------切削加工是用刀具從毛坯上切處多余的材料，以便獲得形狀、尺寸、精度和表面質(zhì)量都符合要求的加工過程。評分：4分簡要回答下列問題[共22分]1、鑄分型面的選擇原則？[6分]2、刀具材料應(yīng)具備哪些基本性能？[4分]3、磨削的工藝特點及應(yīng)用？[6分]4、列出紫銅小軸φ20h6，Ra0.2μm的加工方案。[4分]答：1、鑄分型面的選擇原則------1）應(yīng)便于起模，使造型工藝簡化。2）應(yīng)盡量使鑄件全部或大部置于同一砂箱，以保證鑄件精度。3）為便于造型、下芯和檢驗鑄件壁厚，應(yīng)盡量使型腔及主要型芯位于下箱。評分：每個答題點2分，共6分。2、刀具材料應(yīng)具備哪些基本性能------1）有足夠的強度和韌性。2）有較好的耐磨性。3）較高的耐熱性。4）較好的工藝性.評分：每個答題點1分，共4分。3、磨削的工藝特點及應(yīng)用------磨削的工藝特點是：（1）精度高，表面粗糙度小；（2）砂輪有自銳作用；（3）徑向分力較大；（4）磨削溫度較高。評分：每個答題點1分，共4分。應(yīng)用：磨削可以加工外圓面、內(nèi)孔、平面、成型面、螺紋和齒輪齒形等各種各樣的表面，還常用于各種刀具的刃磨評分：2分4、列出紫銅小軸φ20h6，Ra0.2μm的加工方案------粗車－半精車－精車－精細(xì)車評分：每個答題點1分，共4分。按給定項目，選擇最恰當(dāng)?shù)慕饘俸蛯?yīng)的典型鑄件填寫下表并填寫其它內(nèi)容[32分]1）、典型鑄件：①汽車活塞；②一般減速器箱體；③水管彎頭；④傳動齒圈；⑤M10×1螺紋。⑥大口徑污水管；⑦汽輪機葉片；⑧車床床身⑨柴油機曲軸2）、鑄造金屬：①HT200；②ZG230—450；③ZALCU10；④ZCuZn38⑤KTH300—06；⑥耐熱合金鋼；⑦鎂合金；⑧QT700—2；⑨HT150；⑩HT100比比較項目鑄造方法適合金屬適用批量鑄件結(jié)晶質(zhì)量典型鑄件舉例砂型鑄造壓力鑄造金屬型鑄造離心鑄造熔模鑄造1）、典型鑄件：①汽車活塞；②一般減速器箱體；③水管彎頭；④傳動齒圈；⑤M10×1螺紋。⑥大口徑污水管；⑦汽輪機葉片；⑧車床床身⑨柴油機曲軸2）、鑄造金屬：①HT200；②ZG230—450；③ZALCU10；④ZCuZn38⑤KTH300—06；⑥耐熱合金鋼；⑦鎂合金；⑧QT700—2；⑨HT150；⑩HT100參考答案：六、參照表注填寫下表適合金屬適用批量鑄件結(jié)晶質(zhì)量典型鑄件舉例砂型鑄造①HT200⑤KTH300—06⑨HT150②ZG230—450不限制不限制不限制不限制結(jié)晶粗結(jié)晶粗結(jié)晶粗結(jié)晶粗⑧車床床身③水管彎頭②一般減速器箱體④傳動齒圈壓力鑄造⑦鎂合金大批、大量表層結(jié)晶細(xì)內(nèi)部多有孔洞⑤M10×1螺紋金屬型鑄造③ZALCU10大批、大量結(jié)晶細(xì)①汽車活塞離心鑄造⑩HT100大批、中批結(jié)晶中細(xì)⑥大口徑污水管熔模鑄造⑥耐熱合金鋼不限制以成批、大量為主結(jié)晶細(xì)⑦汽輪機葉片評分：每個答題點1分，共32分金屬工藝學(xué)試題題號一二三四五六七八總分分?jǐn)?shù)一、填空（每空0.5分，共10分）1．機器造型主要是使、過程實現(xiàn)機械化。2．模鍛的模膛包括、、等。3．金屬流動性不好，鑄件容易產(chǎn)生、等鑄造缺陷。4．金屬可鍛性的評定指標(biāo)是和。5．常見焊接變形形式有、、、和。6．常用特種鑄造方法有、、、等。7．氣體保護(hù)焊可分為和兩種。二、簡答（每題3分）1．用φ25的沖孔模具生產(chǎn)φ25的落料件，能否保證沖壓件的精度？為什么？2．簡述熔模鑄造的主要過程。3