安全環(huán)境保護措施

安全環(huán)境保護措施1、從事電工、焊工、起重作業(yè)人員，必須經(jīng)過有關(guān)部門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，取得特殊工種證件后方可上崗作業(yè)。2、移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應(yīng)穿進設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。3、進行電焊作業(yè)時，電焊機應(yīng)使用專用閘箱并安裝漏電保護器。4、電、氣焊作業(yè)前應(yīng)清理易燃、易爆物品，設(shè)專人監(jiān)護及配備相應(yīng)滅火器具。5、 進行氣焊作業(yè)時，氧氣、乙炔瓶放置間距應(yīng)大于5m,使用檢測合格的氧氣表、乙炔表并有回火防止器。6、 登高作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行高處作業(yè)安全技術(shù)要求，搭設(shè)的腳手架應(yīng)經(jīng)驗收合格方可使用，作業(yè)人員應(yīng)正確使用個人安全防護用品。7、 移動式梯子宜用于高度在4m以下的短時間內(nèi)可完成的工作。梯子使用前應(yīng)進行檢查，并應(yīng)有專人負責(zé)保管、維護及修理。8、 梯子擱置穩(wěn)固，與地面的夾角以60°為宜。梯腳有可靠的防滑措施，頂端與構(gòu)筑物靠牢。在松軟的地面上使用時，有防陷、防側(cè)傾的措施。9、 利用塔吊、電梯向樓層運管時，必須綁扎牢固，以防管子滑脫傷人。10、 對施工中出現(xiàn)的坑、井槽、洞穴等隱患處，應(yīng)及時設(shè)置防護欄桿或防護標志。開挖區(qū)域要設(shè)警示牌，夜間要設(shè)紅燈示警。11、打樓板眼，上層樓板應(yīng)蓋住，下層應(yīng)有人看護，打眼下層相應(yīng)部位不得有人和物，錘、鏨應(yīng)握住，嚴禁將工具等從孔中掉落至下一層，打眼不得用大錘。12、安裝立管時，先把樓板孔洞周圍清理干凈，不準向下扔?xùn)|西，在管井操作時，必須蓋好上層井口的防護板。13、試壓中，嚴禁使用失靈或不準確的壓力表。試壓過程中若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止試壓，緊急情況下，應(yīng)立即放盡管內(nèi)的水。14、從事保溫作業(yè)時，衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊或采取防護措施。15、用蒸汽沖洗時，排出口的管口應(yīng)朝上，防止傷人，排汽管管徑不得小于被沖洗管的管徑。16、施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾廢料應(yīng)及時清理。廢棄物應(yīng)按要求分類堆放及回收。17、沾染油漆的棉紗、破布、油漆等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理掉。質(zhì)量記錄1、各種材料設(shè)備的出廠合格證。2、材料設(shè)備進場檢驗記錄。3、采暖立管預(yù)檢記錄。4、采暖管道伸縮器預(yù)拉伸記錄。5、金屬輻射板組裝預(yù)檢記錄。6、分、集水器安裝檢查記錄。7、采暖管道的單項試壓記錄。8、采暖管道隱蔽檢查記錄。9、采暖系統(tǒng)試壓記錄。10、采暖系統(tǒng)沖洗記錄。11、采暖系統(tǒng)試調(diào)記錄。12、散熱器組對試壓記錄。13、檢驗批質(zhì)量驗收記錄。14、其他質(zhì)量驗收記錄。室外給水管網(wǎng)安裝施工準備技術(shù)準備1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。2、已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計，并向施工人員交底。3、技術(shù)人員向施工班組進行技術(shù)交底，使施工人員掌握操作工藝。材料要求1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件。2、工程所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格型號和性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準和設(shè)計要求。3、所有材料進入施工現(xiàn)場時應(yīng)進行品種、規(guī)格、外觀驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。4、主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。5、管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。塑料和復(fù)合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其他附件等應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。作業(yè)條件1、管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道走向上的障礙物要清除。2、在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑和棺木等應(yīng)在開工前遷至業(yè)主指定的地方。并將臟物清除干凈后進行消毒處理，方可將坑填實。3、在施工前應(yīng)摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并做出標記。施工組織及人員準備1、施工前應(yīng)建立健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度。2、施工組織應(yīng)設(shè)立技術(shù)組、質(zhì)安組、管道班、電氣焊班、開挖班、砌筑班、抹灰班、測量班等。3、施工人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模和工程量的大小確定，一般應(yīng)配備的人員有：給排水專業(yè)技術(shù)人員，測量工、管道工、電焊工、氣焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。給水管道安裝材料質(zhì)量要求材料的驗收1、給水鑄鐵管及管件的規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，尺寸合格，并有出廠合格證。2、碳素鋼管、鍍鋅鋼管的管壁厚度均勻，尺寸符合國家要求，管材應(yīng)無彎曲，銹蝕，重皮等現(xiàn)象，有出廠合格證。鍍鋅管件應(yīng)無偏扣、亂扣、斷絲、角度不準等現(xiàn)象。3、鋼管壁厚不大于3.5mm時，鋼管表面不準有大于0.5mm深的傷痕；壁厚大于3.5mm時，傷痕深不準超過1mm。4、閥門、法蘭及其他設(shè)備應(yīng)具有質(zhì)量合格證，且無裂紋、開關(guān)靈活嚴密、鑄造規(guī)矩，手輪良好。5、捻口用水泥一般采用強度等級不小于42.5的硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)具有質(zhì)量合格證。6、電焊條、型鋼、圓鋼、螺栓、螺母等應(yīng)具有質(zhì)量合格證。7、管卡、油、麻、墊、生膠帶等應(yīng)仔細驗收合格。新型塑料管材及配件的驗收1、生活給水管道的管材、管件、接口密封材料不得影響水質(zhì)，有害人體健康，應(yīng)具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告和認證文件。2、塑料管材、管件、接口密封材料，應(yīng)具有出廠合格證，并標明生產(chǎn)廠家、出廠日期、檢驗代號、有效使用期限。3、塑料管道的粘結(jié)應(yīng)有管材廠家提供并有使用說明書。4、塑料管、復(fù)合管等新型管材、管件的規(guī)格、品種、公差、應(yīng)符合國家產(chǎn)品質(zhì)量的要求。5、顏色應(yīng)均勻一致，無色澤不均及分解變色線。6、內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、嚴重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷。7、管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，端口必須平直且垂直于軸線。8、管件應(yīng)完整無損，無變形，合模縫，澆口應(yīng)平整無開裂。9、管材、管件的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準確，以保證接口的密封性能。10、粘接劑應(yīng)呈自有流動狀態(tài)，不得呈凝膠體，在未攪拌情況下不得有團塊，不溶顆粒和影響粘接的雜質(zhì)。11、粘接劑中不得含有毒和有利于微生物生長的物質(zhì)，不得影響水質(zhì)和對飲水產(chǎn)生味、嗅的影響。12、每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應(yīng)均勻。操作工藝1、管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定（1）管道不得鋪設(shè)在凍土上。（2）管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水流方向安裝。（3）管道穿越公路等有荷載處應(yīng)設(shè)套管，在套管內(nèi)不得接口，套管宜比管道外徑大兩號。（4）管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞或其他蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。（5）在硬聚氯乙稀管道上采用專用管件可直接帶水接支管，在同一根管上開多孔時，相鄰兩孔口間的最小距離不得小于所開孔孔徑的7倍。（6）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應(yīng)低于管道設(shè)計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。（7）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其他管線的布置情況。與相鄰管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度，PVC管道與熱力管道等高溫管道和高壓燃氣管道等有毒氣體管道之間的水平凈距離不宜1.5m。飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。（8）塑料管和異種管之間連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的管件之間作為過渡。2、管道敷設(shè)前的準備工作（1） 管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不得使用。（2） 準備好下管的機具及繩索，并進行安全檢查。對于管徑在150mm以上的金屬管道可用撬壓繩法下管，直徑大的要啟用起重設(shè)備。對捻口連接的管道要對接口采取保護措施。（3） 如需設(shè)置管道支墩的，支墩設(shè)置應(yīng)已施工完畢。（4） 管道安裝前應(yīng)用壓縮空氣或其他氣體吹掃管道內(nèi)腔，使管道內(nèi)部清潔。3、管道的連接：（1）絲接和焊接工藝（適用于熱鍍鋅鋼管、焊接鋼管、無縫鋼管的安裝）其工藝參見室內(nèi)給水管道安裝和消防管道安裝。（2）膠圈接口的連接工藝（適用于硬聚氯乙稀管道UPVC、鑄鐵管道）1）檢查管材、管件及膠圈質(zhì)量，用棉紗清理干凈承口內(nèi)側(cè)（包括膠圈凹槽）和插口外側(cè)，不得有土或其他雜物，將橡膠圈安裝在承口凹槽內(nèi)，不得扭曲，異形膠圈必須安裝正確，不得裝反。2） 涂刷潤滑劑?？捎妹櫥瑒┚鶆虻赝吭谘b嵌在承口內(nèi)的膠圈和插口的外表面上；不得將潤滑劑涂在承口內(nèi)。3） 塑料管端插入長度必須留出由于溫差產(chǎn)生的伸量，伸量應(yīng)按施工時閉合溫差計算確定。4） 插入深度確定后，必須按插入長度要求在管端表面劃出一圈標記。連接時將插口端對準承口并保持管道軸線平直，將其一次插入，直至標線均勻外露在承口端部。5） 小直徑管道插入時宜用人力。在管端墊木塊用撬棍將管子推入到位的方法可用于公稱外徑不大于315mm的管道；公稱外徑更大的管道，可用手動葫蘆或?qū)Ｓ美ぞ叩壤搿?） 當插入時阻力過大，應(yīng)拔出檢查膠圈是否扭曲，不得強行插入。插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。7）當采用潤滑劑降低插入阻力時，潤滑劑應(yīng)采用管材生產(chǎn)廠家提供的經(jīng)檢驗合格的潤滑劑。潤滑劑必須對管材、彈性密封圈無任何損害作用。對輸送飲用水的管道，潤滑劑必須無毒、無味、無臭，且不會發(fā)育細菌。潤滑劑禁止采用黃油或其他油類作潤滑劑。（3）溶劑粘接連接工藝（適用于硬聚氯乙稀管道UPVC,ABS管）1） 檢查管材、管件質(zhì)量。必須將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無塵沙與水跡。表面粘有油污時,必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。2） 采用承口管時,應(yīng)對承口與插口的緊密程度進行驗證。粘接前必須將兩管試插一次,使插入深度及松勁度配合情況符合要求,并在插口端表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度可按現(xiàn)場實測的承口深度。3）涂抹粘接劑時,應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè),后涂插口外側(cè),涂抹承口時應(yīng)順軸向由里向外涂抹均勻、適量,不得漏涂或涂抹過量。4） 涂抹粘接劑后,應(yīng)立即找正方向?qū)瘦S線將管端插入承口,并用力推擠至所畫標線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈,并保證接口的直度和位置正確。5） 插接完畢后,應(yīng)及時將接頭外部擠出的粘接劑擦拭干凈。應(yīng)避免受力或強行加載。6） 粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5°C以下操作。所使用的粘接劑必須經(jīng)過檢驗,不得使用已出現(xiàn)絮狀物的粘接劑,粘接劑與被粘接管材的環(huán)境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱粘接劑。（4）熱熔連接（適用于聚丙烯PPR）1）熱熔工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮后開始操作。2）切割管材，必須使端面垂至于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。4）用卡尺和劃線筆在管端測量并標繪出熱熔深度。5）熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。6）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。7）達到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。預(yù)防插入過深，使接頭質(zhì)量下降。8）熱熔連接的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不均勻現(xiàn)象。（5）水泥捻口（適用于給水鑄鐵管）1）先清洗管口，用鋼絲刷刷凈承口內(nèi)和插口外的毛刺，用氣焊烤掉瀝青防腐層。2）打麻。將清潔的油麻搓成環(huán)形間隙的1.5倍直徑的麻辮，其長度搓擰后為管外徑周長加上100mm，從接口的方向開始向上塞進縫隙里，沿接口向上收緊，邊收邊用捻鑿打入承口，鑿應(yīng)相壓打兩圈，從下往上依次打緊、打?qū)?。當錘擊發(fā)出金屬聲，捻鑿被彈回為打好，被打?qū)嵉挠吐樯疃葹槌锌谏疃鹊?/3。（2/3圈，油麻接頭應(yīng)錯開）。3） 調(diào)和水泥填料。以0.2—0.5mm清洗曬干的砂和硅酸鹽水泥為料，按砂：水泥：水=1：1：0.28－0.32（重量比）的配比拌合，拌好后的填料應(yīng)手抓成團，松開即散。拌好后的填料宜在lh內(nèi)用完。季施工時，需用熱水調(diào)拌。4） 將調(diào)好的填料一次塞滿在承口間隙內(nèi)，一面塞入填料，一面用捻灰鑿分層搗實，搗實程度以捻鑿能被彈回為適宜，直至與承口邊沿相平為好，相平后可在灰口上涂抹一層水泥保護接口。5） 養(yǎng)護。接口完畢后，用濕泥或草袋封口養(yǎng)護，要防止夏季太陽直射和季結(jié)凍接口質(zhì)量下降，養(yǎng)護期不少于48h。4、管道的敷設(shè)（1） 管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理達到設(shè)計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋式管道，管底的回填處理層必須落在達到支撐能力的原狀土層上。（2） 敷設(shè)管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作量，對焊接連接的管材可在地面上連接到適宜下管的長度；承插連接的在地面連接一定長度，承插連接的在地面連接一定長度，養(yǎng)護合格后下管，粘接連接一定長度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內(nèi)連接。（3） 管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設(shè)備量等條件確定。下管時應(yīng)精心操作，搬運過程中應(yīng)慢起輕落，對捻口連接的管道要保護好捻口處，盡量不要使管口處受力。（4）在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖槽作坑，工作坑的尺寸見標準管溝開挖。（5）塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/3－1/2，倒角一般為15度。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。（6）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2度。（7）管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求防腐，如設(shè)計無要求參照本工藝質(zhì)量標準部分防腐。5、閥門的安裝（1）閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。（2）閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不應(yīng)少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。（3）閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。（4）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。（5）井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標準的規(guī)定大于DN50以上的閥門要有支托裝置。（6）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。（7）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。6、管道水壓試驗及消毒（1）一般規(guī)定1）水壓試驗應(yīng)在回填土前進行。2）對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h后進行。3）對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進行試壓，浸泡時間應(yīng)符合下列規(guī)定：①無水泥砂漿襯里，不少于24h；②有水泥砂漿襯里，不少于48h。4）水壓試驗前，對試壓管段應(yīng)采取有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。當承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm時，試驗壓力不大于1.0MPa時，在彎頭或三通處可不做支墩。5）水壓試驗管段長度一般不要超過1000m,超過長度宜分段試壓,并應(yīng)在管件支敦達到強度后方可進行。6）試壓管段不得采用閘閥做堵板,不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設(shè)置這類附件的要設(shè)置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態(tài)。7）管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。8）管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌水。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。9）季進行水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢后及時放水。10）水壓試驗的壓力表應(yīng)校正，彈簧壓力計的精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3－1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，壓力表至少要有兩塊。（2）試壓及消毒程序如下1） 按標準有關(guān)工藝，鋪設(shè)連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。2） 緩慢充水，沖水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。3） 空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符合標準質(zhì)量標準為合格。4） 升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓緩慢，則氣體沒排盡，應(yīng)重新排氣后再升壓。5） 試壓過程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)作出明顯標記，待壓力降至零后，制定修補措施全面修補產(chǎn)，再重新試驗，直至合格。6） 試驗合格后，進行沖洗，沖洗合格后，應(yīng)立即辦理驗收手續(xù)，組織回填。7）新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前，應(yīng)經(jīng)室內(nèi)外全部沖洗合格后方可連接。8）沖洗標準當設(shè)計無規(guī)定時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。9）飲用水管道在使用前的消毒用每升水含20—30mg的游離氯的清水灌滿后消毒。含氯水在管道中應(yīng)靜置24h以上，消毒后再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，進行消毒處理時，把漂白粉放入水桶內(nèi)，加水攪拌溶解，隨同管道充水一起加入管段，浸泡24h后，放水沖洗。質(zhì)量標準一般規(guī)定1、 輸送生活給水的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復(fù)合管或給水鑄鐵管的管材、管件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。2、 塑料管不得露天架空鋪設(shè)，必須露天架空敷設(shè)時應(yīng)有保溫和防曬等措施。主控項目1、 給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設(shè)時，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。如無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。2、 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢驗方法:觀察檢查。3、管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土中。檢驗方法:觀察檢查。4、給水系統(tǒng)的各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。檢驗方法：尺量檢查5、 管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內(nèi)的壓力降不應(yīng)大于0.05MPa,然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲、不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓lh壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲、不漏。6、 鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計要求。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查。7、 給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗報告。一般項目1、 管道的坐標、標高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、 管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。3、管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝的位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑$50mm時必須設(shè)獨立的支撐裝置。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查4、 給水管道與污水管道在不同標高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管道管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5、 鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應(yīng)不小于3mm。檢驗方法：尺量檢查。6、鑄鐵管沿直線敷設(shè)；沿曲線敷設(shè)，每個接口允許有2度轉(zhuǎn)角。檢驗方法：尺量檢查。7、 捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應(yīng)捻實，其深度應(yīng)占整個環(huán)型間隙深度的1/3。檢驗方法：觀察和尺量檢查。8、 捻口用的水泥強度應(yīng)不低于32.5MPa,接口水泥應(yīng)密實飽滿，其接口水泥凹入承口邊沿深度不得大于2mm。檢驗方法：觀察檢查。9、 采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點有侵蝕性的地下水時，應(yīng)在接口處涂抹瀝青防腐層。檢驗方法：觀察檢查。10、 采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。檢驗方法：觀察和尺量檢查。消防水泵接合器及室外消火栓安裝材料質(zhì)量要求1、室外消火栓、消防接合器、閥門等產(chǎn)品型號的選用應(yīng)遵守設(shè)計要求。2、嚴格檢查消火栓、接合器等各處開關(guān)是否靈活、嚴密、吻合，所配帶的附屬設(shè)備配件是否齊全。產(chǎn)品要具有生產(chǎn)合格證和消防主管部門的認可證書。操作工藝1、消火栓和消防水泵接合器的閥門安裝見標準閥門安裝工藝。室外消火栓、消防水泵接合器的安裝應(yīng)參照標準圖01S201.99S203。2、消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種形式，要根據(jù)現(xiàn)場的實際地理情況選用。3、安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡量短。4、消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為l.OMPa的采用承插連接。5、消火栓設(shè)有自動放水裝置，當內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時自動放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消火栓凍裂。6、 消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。7、 當泄水口位于井室之外時，應(yīng)在泄水口處做卵石滲水層，卵石粒徑為20—30mm,鋪設(shè)半徑不小于500mm,鋪設(shè)深度自泄水口以上200m至槽底。鋪設(shè)卵石時應(yīng)注意保護泄水裝置。8、埋入土中的管道防腐按圖紙設(shè)計要求,法蘭接口涂瀝青冷底子油及瀝青漆各兩道，并用瀝青麻布或0.2mm厚底塑料薄膜包嚴。9、消防水泵接合器的閥組安裝。10、 如采暖室外計算溫度低于零下15°C的地區(qū)，應(yīng)做保溫井口或采取其他保溫措施，保溫井口的做法詳見97S401。11、 消火栓和水泵消防接合器的水壓試驗和沖洗參照與管網(wǎng)水壓試驗和沖洗。質(zhì)量標準一般規(guī)定消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、形式必須符合設(shè)計要求。主控項目1、 系統(tǒng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：在試驗壓力下，10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲、不漏。2、 消防管道在竣工前，必須對管道進行沖洗。檢驗方法：觀察沖洗出水的濁度。3、 消防水泵結(jié)合器和消火栓的位置標志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當采用墻壁式時，如設(shè)計未要求，進、出水栓口的中心安裝高度距地面應(yīng)為1.10m,其上方應(yīng)設(shè)有防墜落物打擊的措施。檢驗方法：觀察和尺量檢查。一般項目1、室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，栓口安裝高度允許偏差為土20mm。檢驗方法：尺量檢查。2、 地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部進水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm，井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并設(shè)爬梯。寒冷地區(qū)的井內(nèi)應(yīng)做防凍保護。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3、 消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。檢驗方法：現(xiàn)場觀察和手扳檢查。管溝及井室施工管溝開挖施工1、 測量、定位測量之前先找固定好水準點，其精度不應(yīng)低于III級。在測量過程中，沿管道線路設(shè)置臨時水準點。測量管線中心線和轉(zhuǎn)彎處的角度。并與當?shù)毓潭ńㄖ锵噙B。若管道線路與地下原有管道或構(gòu)筑物交叉處，要設(shè)置特別標記示眾。在測量過程中應(yīng)做好記錄，并記明全部水準點和連接線。2、 溝槽開挖按當?shù)貎鼋Y(jié)層深度；通過計算確定溝槽開挖尺寸，放出上開口挖槽線。D〈300mm時為：D+管皮+凍結(jié)深+0.2mD>300mm時為：D+管皮+凍結(jié)深3） D〉600mm時為：D+管皮+凍結(jié)深一0.3m（2）按設(shè)計圖紙要求及測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖計算尺寸，撒好灰線。（3） 按人數(shù)合最佳操作面劃分段，按照從淺到深順序進行開挖。（4） 一、二類土可按30cm分層逐層開挖，倒退踏步型開挖，三、四類土先用鎬翻松，再按30cm左右分層正向開挖。（5） 每挖一層清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制小木樁。（6） 挖掘管溝和檢查井底槽時，溝底留出15－20cm暫不開挖。待下道工序進行前抄平開挖，如個別地方不慎破壞了天然土層，要先清除松動土壤，用砂等填至標高，夯實。（7）巖石類管基填以厚度不小于100mm的砂層。（8）當遇到有地下水時，排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進行前將水排除。（9） 敷設(shè)管道前，應(yīng)按規(guī)定進行排尺，并將溝底清理道設(shè)計標高。（10） 采用機械挖溝時，應(yīng)由專人指揮。為確保機械挖溝時溝底的土層不被擾動和破壞，用機械挖溝時，當天不能下管時，溝底應(yīng)留出0.2m左右一層不挖，待鋪管前人工清挖。3、回填（1） 管道安裝驗收合格后應(yīng)立即回填。（2） 回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其他雜硬物體。溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m部分的回填，應(yīng)同時從管道兩側(cè)填土分層夯實，不得損壞管子和防腐層，溝槽其余部分的回填也應(yīng)分層夯實。管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。回填設(shè)計填砂時應(yīng)遵照設(shè)計要求。管頂0.7m以上部位可采用機械回填，機械不能直接在管道上部行駛。管道回填宜在管道充滿水的情況下進行，管道敷設(shè)后不宜長期處于空管狀態(tài)。井室施工材料質(zhì)量要求(1)水泥、磚塊質(zhì)量要達到標準圖或設(shè)計要求，水泥具有質(zhì)量合格證明。(2)鑄鐵井蓋應(yīng)具有質(zhì)量合格證明，并檢查不得有裂紋。操作工藝1、 磚砌體材料宜采用燒結(jié)普通磚。2、 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。3、 豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。4、混凝土應(yīng)采用普通混凝土或防水混凝土。5、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。6、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。7、 當?shù)叵滤桓哂诨拥酌鏁r，應(yīng)采用地面截水、坑內(nèi)抽水、井點降水等有效措施來降低地下水位。同時及時觀察坑內(nèi)、坑外降水的標高，以確定對周圍環(huán)境的影響程度，并及時采取措施，防止降水而產(chǎn)生的影響，如坑內(nèi)降水坑外回灌等。8、 井室的規(guī)格尺寸應(yīng)按設(shè)計要求選用標準圖，如采暖室外計算溫度低于零下15°C的地區(qū)，應(yīng)做保溫井口或采取其他保溫措施，保溫井口的做法詳見97S401。質(zhì)量標準一般規(guī)定季井室施工應(yīng)有防凍措施，夏季施工應(yīng)有防曬措施。主控項目1、 管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。2、 各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。3、設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為土5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm，并在井口周圍以2%的坡度向外做水泥砂漿護坡。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4、重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于80mm厚的細石混凝土。檢驗方法：觀察和尺量檢查。一般項目1、 管溝的坐標、位置、溝底標高應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察、尺量檢查。2、 管溝底溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實的回填上，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬的物體、石塊等。檢驗方法：觀察檢查。3、 管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石和凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走