普通鉆孔灌注樁施工工藝

普通鉆孔灌注樁施工工藝普通鉆孔灌注樁施工工藝工藝流程鉆孔準(zhǔn)備工作鉆孔準(zhǔn)備工作重要有樁位的測(cè)量及放樣、平整施工場(chǎng)地和布設(shè)道路、設(shè)立供水供電系統(tǒng)、護(hù)筒的制作與埋設(shè)、泥漿池的開(kāi)挖與調(diào)制及鉆機(jī)的選用等。施工測(cè)量與放樣在基礎(chǔ)開(kāi)工前，測(cè)量人員應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計(jì)所提供的導(dǎo)線點(diǎn)，采用坐標(biāo)放樣法放出縱向軸線和橫向軸線及樁位，并布設(shè)固定樁。根據(jù)施工的需要每座應(yīng)設(shè)立不少于2個(gè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在安全穩(wěn)固處，并便于施工觀察。基樁樁位的測(cè)量放樣必須由兩名技術(shù)員互相復(fù)核，并經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核驗(yàn)收后，才能夠進(jìn)行下一道工序。場(chǎng)地平整在鉆機(jī)就位之前，應(yīng)根據(jù)樁基的設(shè)計(jì)規(guī)定、鉆機(jī)的選用型號(hào)、施工辦法及其它機(jī)械設(shè)備的互相配合施工布置狀況而決定。場(chǎng)地為旱地時(shí)，應(yīng)先平整場(chǎng)地，換填淤泥，并打夯密實(shí)，方便于鉆機(jī)就位，避免鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻沉降，并在施工平臺(tái)周邊設(shè)立臨時(shí)排水溝。場(chǎng)地淤泥層較厚時(shí)，可搭水上工作平臺(tái)，工作平臺(tái)的搭建應(yīng)牢固，并能滿足施工規(guī)定。施工道路的布設(shè)同時(shí)修筑好施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路，方便鉆機(jī)及砼罐車(chē)等設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。考慮雨雪時(shí)對(duì)施工的影響，施工便道應(yīng)采用泥結(jié)碎石或砂礫石鋪筑，以確保施工道路全天候通車(chē)。供水供電系統(tǒng)鉆孔樁位附近應(yīng)有充足的水源或水井，負(fù)責(zé)各孔位的用水；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有與地方相連的電力設(shè)施，來(lái)滿足施工用電。考慮施工的持續(xù)性，避免因停電造成停工，故施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備一臺(tái)200kw發(fā)電機(jī)，方便備用。護(hù)筒的制作與埋設(shè)護(hù)筒普通采用4～6mm的鋼板卷制焊接而成，其內(nèi)徑應(yīng)比樁徑普通大20～40cm；護(hù)筒的埋置深度普通根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定或水文地質(zhì)狀況擬定，普通狀況下埋置深度為2～4m。護(hù)筒就位用十字交叉法定位，中心線應(yīng)與樁的中心線重疊，并且護(hù)筒高度宜高出地面0.3ｍ或水面1.0～2.0ｍ。護(hù)筒就位后，周邊用粘土分層均勻填滿扎實(shí)，確保泥漿不外漏，確保護(hù)筒位置對(duì)的牢固。護(hù)筒埋好后，測(cè)定好護(hù)筒頂標(biāo)高，做好資料，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核承認(rèn)后，鉆機(jī)就位。在樁機(jī)范疇內(nèi)整澆混凝土地坪，挖好泥漿排放溝，確保泥漿不外溢。護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)測(cè)量技術(shù)規(guī)定，以樁位中心點(diǎn)為圓心挖出比設(shè)計(jì)樁徑大200mm的基坑，采用吊錘法將護(hù)筒(護(hù)簡(jiǎn)直徑為D+100mm，D為施工樁徑)垂直固定于樁位處進(jìn)行校正，達(dá)成規(guī)定后，方可埋設(shè)。護(hù)筒技術(shù)規(guī)定以下：護(hù)筒采用鋼板卷制，護(hù)筒中心偏差不不不大于2cm，傾斜度不不不大于1％，同時(shí)高出地面10cm為宜；基坑深度普通為1.10～1.30m，遇障礙物需去除后方能埋設(shè)。對(duì)于雜填土較多的區(qū)域，適宜深挖解決；校正后用粘土將護(hù)筒周邊埋實(shí)，確保護(hù)筒在鉆進(jìn)中不漏失泥漿，不發(fā)生位移。泥漿管理與運(yùn)用泥漿配制泥漿池的開(kāi)挖應(yīng)不影響老路運(yùn)行安全的前提下，避開(kāi)樁位和施工道路進(jìn)行合理布局。泥漿的作用：泥漿的相對(duì)密度不不大于水的相對(duì)密度，泥漿將在孔井壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)外滲流，保護(hù)空避免與坍塌。泥漿普通由水、黏土（或膨潤(rùn)劑）和添加劑等構(gòu)成。粘土宜采用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土或靠近地表的粘土為好，普通應(yīng)就地取材，粘土的膠體率應(yīng)不低于95%，含砂率不不不大于4%，制漿能力不低于2.5/kg。在粘性土中鉆孔，事先只需要調(diào)制不多的泥漿，后來(lái)能夠運(yùn)用在鉆進(jìn)過(guò)程中地層粘土造漿補(bǔ)漿。（以上重要是正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)立在鋪設(shè)硬地坪時(shí)即留出泥漿池及重要循環(huán)溝槽的位置，挖好后用磚或砌塊砌好。泥漿池盡量放在樁位空隙處，泥漿池容量根據(jù)單樁方量及最多同時(shí)施工的樁數(shù)而定，普通在100m3左右，泥漿池內(nèi)分沉淀池和循環(huán)池。另外配備二只自制24m3泥漿箱寄存新鮮泥漿。項(xiàng)目比重粘度(s)注入泥漿1.10～1.1518~22一清排出孔口1.25～1.3020~25二清排出孔口1.25～1.3020~25設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行泥漿管理，隨時(shí)跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進(jìn)需要，性能不合格泥漿不得使用，對(duì)于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到廢漿罐中儲(chǔ)存，再用密封罐車(chē)外運(yùn)排放。鉆機(jī)安裝就位結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際地質(zhì)狀況，選擇對(duì)應(yīng)的鉆機(jī)采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)。鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆空前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行認(rèn)真檢查，涉及機(jī)具設(shè)備、護(hù)筒的埋設(shè)和泥漿等。須將路基墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)節(jié)桅桿及鉆桿的角度；鉆機(jī)安裝就位后，鉆機(jī)底座與頂端平穩(wěn)牢固，在鉆孔過(guò)程中不發(fā)生傾斜位移和沉陷。調(diào)節(jié)好鉆機(jī)，確保鉆桿豎直，使鉆架吊點(diǎn)、鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁位中心三點(diǎn)在一垂直線上，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得不不大于2cm。成孔鉆進(jìn)開(kāi)始鉆孔時(shí)，將配制好比重為1.3~1.4的泥漿倒入泥漿池及孔內(nèi)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，同時(shí)開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行泥漿循環(huán)，待泥漿攪拌均勻后方可進(jìn)鉆。剛開(kāi)始進(jìn)鉆時(shí)，尺度要控制，對(duì)于護(hù)筒底部，應(yīng)抵擋慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒底腳處有結(jié)實(shí)的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底部地質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，應(yīng)提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭進(jìn)行倒轉(zhuǎn)，使粘土擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)護(hù)筒底部1m后，可按地質(zhì)狀況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，土層變化時(shí)應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，計(jì)入鉆孔統(tǒng)計(jì)，并與設(shè)計(jì)地質(zhì)柱狀圖進(jìn)行核對(duì)。鉆孔操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫(xiě)鉆孔統(tǒng)計(jì)，交接班時(shí)，必須具體貫徹本班狀況及下班應(yīng)注意事項(xiàng)。鉆孔過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查平臺(tái)的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)節(jié)，確保成孔垂直度。鉆孔過(guò)程中要保持孔內(nèi)有1.5～2.0m水頭高度，鉆進(jìn)作業(yè)必須保持持續(xù)性，升降鉆頭時(shí)，確保操作平穩(wěn)，避免發(fā)生碰撞護(hù)筒、孔壁。拆除和加接鉆桿力求快速。在粘土鉆孔過(guò)程中，控制鉆進(jìn)速度，及時(shí)檢查泥漿比重，避免泥漿比重過(guò)大，影響成孔質(zhì)量。泥漿比重控制在1.2～1.3之間；粘度控制在16～22秒為宜。在鉆孔中因故停鉆時(shí)，一是確保有規(guī)定水位及對(duì)應(yīng)比重的泥漿，避免塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。當(dāng)鉆孔達(dá)成設(shè)計(jì)深度，應(yīng)及時(shí)停機(jī)。對(duì)孔徑、孔深、孔斜率進(jìn)行檢查。成孔檢查孔徑檢查：用籠式探孔器對(duì)樁徑進(jìn)行檢查（探孔器的長(zhǎng)度為4～6倍的樁徑，直徑為鋼筋籠的外徑+10cm）。檢測(cè)時(shí)，將探孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無(wú)阻，表明孔徑符合設(shè)計(jì)規(guī)定；如遇阻表明在遇阻處有可能縮徑或孔傾斜狀況，應(yīng)采用方法予以消除?？咨顧z測(cè)：孔深的檢測(cè)普遍采用測(cè)繩和錘球法進(jìn)行。傾斜率檢測(cè)：傾斜率普通采用鉆桿（鋼繩）測(cè)斜法。將帶有鉆頭的鉆桿或鋼繩放入孔內(nèi)終究，在孔口放一與護(hù)筒同徑的木板，使鉆桿（鋼繩）保持在孔中心線的位置上，在木板上放出設(shè)計(jì)樁位后，與鉆桿（鋼繩）進(jìn)行比較，量出偏差的數(shù)值，從而計(jì)算出孔的傾斜率。對(duì)孔徑、孔深、孔斜率進(jìn)行檢查自測(cè)合格后，報(bào)監(jiān)理復(fù)測(cè)，同意后，開(kāi)始清孔。一次清孔鉆進(jìn)終了，將鉆具提離孔底0.2m左右，上、下活動(dòng)，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充足研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無(wú)泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，實(shí)現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。時(shí)間普通不少于30分鐘，用測(cè)錘測(cè)得孔深符合設(shè)計(jì)規(guī)定為止。成孔檢查合格后，立刻進(jìn)行清孔作業(yè)，清孔的辦法諸多，可根據(jù)狀況進(jìn)行。無(wú)論采用何種辦法，在清孔排渣時(shí)，必須保持孔內(nèi)原有的水頭高度，以防塌孔。清孔后應(yīng)從孔底部提取泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)成果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定（含砂率不不不大于2%，相對(duì)密度為1.03～1.10，粘度為１７ｓ~２０ｓ，膠體率≥98%）沉淀厚度的檢測(cè)沉淀厚度的檢測(cè)普通采用測(cè)錘法，將測(cè)錘慢慢沉入孔內(nèi)，憑人的手感探測(cè)沉渣頂面的位置，其施工孔深和測(cè)量孔深之差，即為沉淀厚度。灌注水下混凝土前，孔內(nèi)沉淀厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋籠的制作及安裝進(jìn)場(chǎng)的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并附有質(zhì)保書(shū)。原材和焊接質(zhì)量按施工規(guī)范之規(guī)定取樣送檢；鋼筋籠制作前，將主筋校直，去除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料應(yīng)嚴(yán)格按照顧單進(jìn)行下料；鋼筋籠采用環(huán)形模制作：制作時(shí)，全孔籠在地面分段制作，在孔口對(duì)接；規(guī)定主筋與加強(qiáng)筋點(diǎn)焊牢固，并不得損傷主筋；制作好的鋼筋骨架應(yīng)寄存在平整、干燥的場(chǎng)地上。寄存時(shí)，應(yīng)在鋼筋骨架每個(gè)加勁筋與地面接觸處墊上等高的方木，避免污染。加工好的鋼筋骨架各節(jié)段應(yīng)排好次序，掛上標(biāo)示牌，便于使用時(shí)按次序裝車(chē)運(yùn)出。鋼筋骨架要防雨、防潮，鋼筋骨架不適宜制作過(guò)多寄存。無(wú)論采用何種運(yùn)輸方式，都不得使骨架變形。鋼筋骨架普通采用平板車(chē)運(yùn)輸，當(dāng)骨架超出6m時(shí)，需在平板車(chē)上加托架。鋼筋骨架在裝車(chē)時(shí)要確保每個(gè)加勁筋處設(shè)支撐點(diǎn)，以確保骨架的構(gòu)造形狀。鋼筋骨架的起吊普通采用汽車(chē)吊進(jìn)行。為了確保骨架起吊時(shí)不變形，宜采用兩點(diǎn)吊。第一點(diǎn)設(shè)在骨架下部，第二點(diǎn)設(shè)在鋼筋骨架成長(zhǎng)度的三分之一處。對(duì)于長(zhǎng)骨架，應(yīng)在骨架內(nèi)部設(shè)支撐杠以加強(qiáng)骨架的剛度。起吊時(shí)先起吊第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)起吊第二點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不停上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止第二點(diǎn)的起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架與否順直。如有彎曲，進(jìn)行校正。當(dāng)骨架浸入孔口后，將其扶正漸漸下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近加勁箍靠近孔口時(shí)，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一種加勁箍處，按上述方法臨時(shí)支承。此時(shí)可吊來(lái)第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架處在同一豎直線上，進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊接順橋方向的接頭，最后一種接頭焊好后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，抽取臨時(shí)支承，將骨架漸漸下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。骨架孔口定位，必須有測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并重復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位鋼筋。鋼筋籠按設(shè)計(jì)樁詳圖和設(shè)計(jì)交底會(huì)的規(guī)定對(duì)接。鋼筋籠制作偏差不超出規(guī)范原則，經(jīng)驗(yàn)收合格后按開(kāi)孔告知書(shū)規(guī)定入孔并在孔口焊接。同時(shí)采用焊接吊筋和加水泥保護(hù)塊的技術(shù)方法，確保鋼筋籠垂直度位置安放達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高及水平位置安放，保存設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層空間；鋼筋籠放到孔底后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量籠頂標(biāo)高，如超出允許誤差范疇，則在孔口架方木，將鋼管穿入吊環(huán)，調(diào)節(jié)鋼筋籠放置高度。直到混凝土初凝后再拆方木和鋼管，以避免鋼筋籠自沉。應(yīng)具體檢測(cè)鋼筋骨架的地面標(biāo)高與否與設(shè)計(jì)相符，偏差不不不大于±50mm。鋼筋籠置放必須輕提緩放，下放遇阻應(yīng)立刻停止，查明因素并進(jìn)行對(duì)應(yīng)解決后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠高起猛落、強(qiáng)行下放。下導(dǎo)管導(dǎo)管普通采用鋼導(dǎo)管，力求結(jié)實(shí)，內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直和無(wú)局部凸凹。導(dǎo)管的內(nèi)直徑普通為200～350mm，根據(jù)樁徑的大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓實(shí)驗(yàn)。進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)的水壓不應(yīng)不大于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)不大于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍。接頭抗拉實(shí)驗(yàn)不合格的接頭不準(zhǔn)使用。確保導(dǎo)管在填充水下混凝土中不滲水，不漏漿，確保樁的質(zhì)量。根據(jù)孔深配制好對(duì)應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，確保安裝時(shí)一次性到位。導(dǎo)管吊裝時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，卡口旋緊，穩(wěn)步沉放，避免卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管底與孔底確保有25~40cm左右的空隙，避免導(dǎo)管進(jìn)入沉淀中，混凝土無(wú)法涌出管外。另避免離孔底太高，使第一斗灌注混凝土無(wú)法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐?，泥漿重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。導(dǎo)管上口應(yīng)加放儲(chǔ)料斗，方便滿足首批混凝土封底的需要。下管前清點(diǎn)根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封狀況，每節(jié)使用“O”型密封圈，確保良好的密封性能，嚴(yán)防泥漿滲入管內(nèi)；孔口連接時(shí)，在絲扣處涂抹機(jī)油，便于擰卸；嚴(yán)禁使用鐵錘打擊導(dǎo)管，避免變形。用吊將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口距孔底0.5m～0.7m，將球膽放入導(dǎo)管中，以供隔水，導(dǎo)管使用前必須和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理做直線性和壓水實(shí)驗(yàn)驗(yàn)收，合格的導(dǎo)管方可使用。二次清孔下好導(dǎo)管即開(kāi)始二次清孔。擬定采用正循環(huán)清孔，首先往孔內(nèi)注入原漿，將孔內(nèi)泥塊土屑攜出孔外，然后以低比重優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)濃漿，清至孔內(nèi)返出之泥漿比重為1.15～l.20或粘度≤22秒，其沉渣厚度為≤100mm時(shí)視清孔符合規(guī)定。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作為隔水塞將混凝土與泥漿隔離。水下混凝土灌注采用商品混凝土，坍落度規(guī)定18~22cm，有較好的和易性，采用水下混凝土灌注工藝。灌注前，應(yīng)對(duì)孔底沉淀厚度再一次進(jìn)行測(cè)量。如沉淀厚度超標(biāo)，可用噴射法向孔底噴射3~5min，使沉渣懸浮，方可灌注混凝土。水下混凝土灌注是樁基施工的核心工序，二清后與混凝土灌注之間的間隔時(shí)間普通不超出30分鐘，開(kāi)灌后必須做到持續(xù)灌注，確保灌注成樁質(zhì)量；當(dāng)班灌注班長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面上升高度，以此對(duì)的掌握導(dǎo)管的提高與拆除，灌注導(dǎo)管的拔管及埋深控制在4～6m范疇內(nèi)；當(dāng)灌注遇阻時(shí)，應(yīng)上下輕輕活動(dòng)，暢通后方可繼續(xù)灌注；首斗灌注量必須確保導(dǎo)管底部埋入混凝土面1.2m以上；全部工程樁灌注混凝土面必須高于樁頂標(biāo)高，高出部分高度以確保樁頂標(biāo)高處混凝土質(zhì)量為準(zhǔn)，普通為2m左右；設(shè)專(zhuān)職試塊制作人員，負(fù)責(zé)檢測(cè)混凝土坍落度及每根樁制作一組混凝土試塊，經(jīng)養(yǎng)護(hù)28天后送檢測(cè)單位作抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。水下澆筑混凝土過(guò)程中，及時(shí)測(cè)量混凝土面的標(biāo)高，嚴(yán)格控制超灌高度，確保有效樁長(zhǎng)和確保樁頭的高度。在灌注水下混凝土過(guò)程中，設(shè)污水泵及時(shí)排水避免泥漿漫出，確保文明施工。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降狀況，即使測(cè)量孔內(nèi)混凝土面的高度，對(duì)的進(jìn)行導(dǎo)管的提高和拆除。此時(shí)，停止灌注，取下儲(chǔ)料斗，提高導(dǎo)管時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，當(dāng)導(dǎo)管提高到孔口以上一定高度時(shí)，用卡盤(pán)將導(dǎo)管固，拆除1或2節(jié)導(dǎo)管并放在不影響施工的地方，然后將儲(chǔ)料插入孔口的導(dǎo)管內(nèi)，校正位置，繼續(xù)灌注。導(dǎo)管拆除過(guò)程中，動(dòng)作要快，時(shí)間不適宜超15min，拆除的導(dǎo)管要清洗干凈，堆放整潔。在灌注過(guò)程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿,并含有空氣時(shí),后續(xù)混凝土要漸漸灌入,避免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管圈間的密封圈,而使導(dǎo)管漏水。在灌注過(guò)程中為避免鋼筋籠上浮，混凝土灌注面靠近鋼筋籠1m左右時(shí)，應(yīng)減少混凝土的灌注速度；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋籠骨架4~5m后，適宜提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管的埋置深度，以增加骨架在導(dǎo)管口下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力，制止鋼筋籠上浮，此時(shí)恢復(fù)正常灌注速度。為了確保樁頂質(zhì)量，灌注到樁頂標(biāo)高時(shí)，普通宜比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5~1.0m。在灌注靠近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土的高度減小，壓力減少，由于導(dǎo)管外泥漿的密度增大，混凝土?xí)霈F(xiàn)上升困難，此時(shí)能夠在孔內(nèi)加入清水稀釋泥漿，使灌注工作順利進(jìn)行終究。拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度一定要慢，以避免樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。灌注過(guò)程時(shí)，每根樁應(yīng)取不少于三組試件，并由專(zhuān)人填寫(xiě)灌注統(tǒng)計(jì)。在灌注結(jié)束后，混凝土出凝前拔除鋼護(hù)筒。樁頂控制為了精確控制樁頂標(biāo)高，需要隨時(shí)測(cè)量混凝土頂面高度，測(cè)錘制作要符合規(guī)定規(guī)定，能夠精確探測(cè)到混凝土面真實(shí)高度，終止灌注的條件是確?；炷撩娓哂谠O(shè)計(jì)高度0.5m，導(dǎo)管拔出混凝土面前要反插0.5～1.0m，確保樁頂混凝土面平整，避免出現(xiàn)空心樁。成品樁基保護(hù)預(yù)留長(zhǎng)度保護(hù)方法確保樁頂混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際灌注高度比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出一定的高度，以確保混凝土與泥漿的隔離，此保護(hù)方法為樁頂預(yù)留長(zhǎng)度。施工間距保護(hù)方法由于采用多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工，相鄰兩鉆機(jī)不適宜過(guò)近，以免互相干擾。在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離不適宜不大于4d，或最小時(shí)間間隔不應(yīng)少于36小時(shí)。樁頭保護(hù)挖土?xí)r嚴(yán)禁刮碰鋼筋籠，人工清樁頂虛土，樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)定并