鋁合金模板反坎加固施工技術(shù)

鋁合金模板反坎加固施工技術(shù)摘要：鋁合金模板作為一種新型推廣的施工工藝進(jìn)入建筑業(yè)市場(chǎng)，具有承載能力強(qiáng)、模板重復(fù)利用率高、混凝土成型質(zhì)量好、綠色環(huán)保等特點(diǎn)，能夠有效提高房屋建筑的建筑效率和工程質(zhì)量。鋁合金模板體系中混凝土反坎一次成型的合格率一直是不盡人意，混凝土反坎易出現(xiàn)偏移、錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量問(wèn)題，后期剔鑿、修補(bǔ)工程量巨大。本文主要闡述如何對(duì)鋁合金模板反坎進(jìn)行加固，以此提高鋁模反坎一次成型的合格率，為類(lèi)似工程提供借鑒。關(guān)鍵詞：建筑工程；鋁合金模板；混凝土澆筑；一次成型；反坎加固引言隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和工程實(shí)踐的發(fā)展，近年來(lái)我國(guó)建筑領(lǐng)域發(fā)展迅速，混凝土質(zhì)量控制管理更是顯得尤為重要，其質(zhì)量對(duì)于工程質(zhì)量起著決定性的作用。在建筑施工中，建筑物中的部分場(chǎng)地需要混凝土反坎施工，特別是廚房間、衛(wèi)生間底部等地方的反坎施工，需要對(duì)澆筑施工中的模板進(jìn)行加固，以能有效控制模板的強(qiáng)度和剛度，避免產(chǎn)生滲漏及模板在搗制混凝土壓力下產(chǎn)生變形等質(zhì)量隱患。二次澆筑能夠有效的固定反坎模板，提高混凝土的成型質(zhì)量，但二次澆筑施工效率低、施工成本高，不符合生態(tài)文明建設(shè)與綠色施工的理念。本工程通過(guò)深化設(shè)計(jì)鋁模反坎，混凝土反坎隨墻柱主體結(jié)構(gòu)一次性整體澆筑，采用U型卡+5#槽鋼拉結(jié)的方式進(jìn)行加固，從橫向、縱向進(jìn)行多方位精準(zhǔn)固定，解決混凝土反坎澆筑過(guò)程中容易出現(xiàn)的偏移、上浮等施工難題，提高混凝土反坎一次成型的合格率，以保證室內(nèi)的防水，同時(shí)既能保證結(jié)構(gòu)的整體性、加快施工進(jìn)度，又能節(jié)約措施成本，達(dá)到降本增效的目標(biāo)。工程概況海南生態(tài)軟件園G地塊美倫熙語(yǔ)三期工程建設(shè)地點(diǎn)為海南老城經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)南二環(huán)路南側(cè)地段，位于?？诎胄r(shí)經(jīng)濟(jì)圈范圍內(nèi)，北臨正在建設(shè)的G地塊二期項(xiàng)目、南臨西環(huán)快速鐵路、西側(cè)靠近疏港南路，東臨省技工學(xué)校。海南生態(tài)軟件園是海南“一島一區(qū)兩園”省級(jí)發(fā)展戰(zhàn)略重要組成部分，是海南發(fā)展電子信息產(chǎn)業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)以及文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)的重要載體。美倫熙語(yǔ)三期項(xiàng)目為園區(qū)提供高附加值、綠色、環(huán)保、低碳的技術(shù)支持，同時(shí)為園區(qū)建設(shè)及綜合服務(wù)提供一個(gè)良好的居住社區(qū)，形成一個(gè)唇齒相依的關(guān)系。本工程總用地面積：25377.93㎡，總建筑面積：98708.31㎡，15#、17#、18#、19#、20#樓建筑層數(shù)：26層，總高度：79.65m；16#樓建筑層數(shù)：23層，總高度：70.65m，屬于框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上：住宅、配套商業(yè)及公建配套，地下：車(chē)庫(kù)、設(shè)備房。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為8度，框架和剪力墻抗震等級(jí)均為二級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地面建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，地下工程防水等級(jí)為二級(jí)。根據(jù)施工圖紙要求，廚房、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板，應(yīng)向上設(shè)一道高度200mm的素混凝土防水反坎，15#～17#樓每棟每層約32個(gè)混凝土反坎，18#～20#樓每棟每層約22個(gè)混凝土反坎，6棟塔樓共計(jì)約3954個(gè)混凝土反坎。本工程混凝土反坎驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：（1）反坎合模前結(jié)合面需鑿毛、清理干凈，內(nèi)撐條不落地；（2）反坎高度、長(zhǎng)度符合要求，長(zhǎng)度不足時(shí)修補(bǔ)方案合理；（3）反坎未使用鐵絲、PVC套管支模，未使用砼內(nèi)撐條、磚塊、木枋做內(nèi)撐；（4）混凝土返坎牢固，澆筑完成后密實(shí)、無(wú)開(kāi)裂；（5）衛(wèi)生間干濕分區(qū)部位、管井根部、煙道均應(yīng)設(shè)置混凝土反坎，設(shè)置高度不小于200mm（以非降板區(qū)域?yàn)闇?zhǔn)）；（6）反坎修補(bǔ)、剔鑿，不超過(guò)1/3時(shí)視為合格。鋁模反坎加固深化設(shè)計(jì)鋁合金模板反坎加固體系由模板系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時(shí)建筑結(jié)構(gòu)成型；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆筑混凝土過(guò)程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆模現(xiàn)象。本工程結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)鋁合金模板進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，從設(shè)計(jì)初始保證反坎處鋁模與主體鋁模構(gòu)成一個(gè)整體，混凝土反坎隨主體結(jié)構(gòu)一次性整體澆筑成型?；炷练纯惨淮螡仓尚椭饕譃榕c梁板結(jié)構(gòu)同時(shí)澆筑和與墻柱結(jié)構(gòu)同時(shí)澆筑兩種方式，考慮到混凝土反坎與梁板結(jié)構(gòu)同時(shí)澆筑時(shí)樓板面無(wú)固定點(diǎn)，吊模、吊架無(wú)法準(zhǔn)確的定位和有效的固定，混凝土澆筑過(guò)程中反坎鋁模容易偏移、上浮，導(dǎo)致混凝土反坎成型效果差、合格率低，因此本工程采用混凝土反坎與墻柱結(jié)構(gòu)同時(shí)澆筑。本工程反坎厚度與砌體墻厚度保持一致，反坎處鋁模尺寸為100mm*250mm和200mm*250mm，以往對(duì)混凝土反坎施工，對(duì)模板常采用鐵絲纏繞加強(qiáng)的方式，這種鐵絲加固，雖然有一定的作用，但操作不方便，未能有效地控制模板剛度，梁的截面尺寸偏差較嚴(yán)重，難于避免滲漏現(xiàn)象發(fā)生，施工質(zhì)量也得不到保證。通過(guò)設(shè)計(jì)優(yōu)化，反坎鋁模與墻柱鋁模貫通連接，澆筑反坎時(shí)混凝土從墻柱鋁模流入反坎鋁模。反坎鋁模采用銷(xiāo)釘、銷(xiāo)片配合U型卡+5#槽鋼拉結(jié)的方式進(jìn)行加固，反坎鋁模頂蓋板設(shè)置透氣孔，減小鋁模內(nèi)外氣壓差從而降低鋁模上浮。鋁模反坎加固施工工藝預(yù)埋件安裝采用C6～C8廢鋼筋制成U型拉環(huán)預(yù)埋件，U型拉環(huán)長(zhǎng)度為100mm，端頭做成彎鉤。每層樓在澆筑混凝土板前，U型拉環(huán)開(kāi)口朝下綁扎于梁板貫通縱筋上，U型拉環(huán)距反坎邊水平距離為200mm，預(yù)埋深度為50mm，U型拉環(huán)布置間距為1米。自制拉鉤采用C8廢鋼筋和螺桿焊接組成，總長(zhǎng)度為250mm，其中螺桿部分長(zhǎng)度為100mm，自制拉鉤端頭部分做成彎鉤。拉鉤大樣圖預(yù)埋件大樣圖反坎鋁模拼裝反坎鋁模頂部為全封閉式配模，局部預(yù)留振搗口及透氣孔。在反坎鋁模拼裝前，需對(duì)樓面進(jìn)行清理、灑水濕潤(rùn)，并在樓層上彈好反坎控制線(xiàn)，可檢驗(yàn)?zāi)０迨欠衿缓头秸?。所有模板接觸面及邊緣部需進(jìn)行清理和涂油，當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線(xiàn)定位后繼續(xù)安裝頂蓋板，鋁模底部用砂漿封堵，杜絕底部漏漿、蜂窩麻面、爛根等質(zhì)量問(wèn)題。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷(xiāo)子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。反坎鋁模加固在樓板面放線(xiàn)處進(jìn)行鋁模拼裝，通過(guò)銷(xiāo)釘、銷(xiāo)片對(duì)鋁模模板進(jìn)行加固，采用5#槽鋼拉結(jié)進(jìn)行縱向加固，解決上浮問(wèn)題；采用U型卡進(jìn)行橫向加固，解決偏移、漲模等問(wèn)題。自制拉鉤一端與U型拉環(huán)連接，另一端拉結(jié)5#槽鋼，調(diào)整反坎兩側(cè)自制拉環(huán)可移動(dòng)螺桿的長(zhǎng)度，使5#槽鋼牢固的壓住反坎鋁模頂蓋板，防止反坎鋁模上浮，5#槽鋼拉結(jié)布置間距為1米。U型卡尺寸比反坎鋁模寬10mm，U型卡下端設(shè)有可調(diào)節(jié)螺桿，通過(guò)可調(diào)節(jié)螺桿使U型卡緊緊的夾住反坎側(cè)模，防止鋁模下端受力過(guò)大產(chǎn)生偏移、漲模，U型卡布置間距為0.5米。反坎鋁模頂蓋板每隔1米設(shè)置一個(gè)透氣孔，減小鋁模內(nèi)外氣壓差。加固過(guò)程成需不斷調(diào)整反坎鋁模與定位線(xiàn)保持一致，確保反坎鋁模得到精準(zhǔn)的定位和穩(wěn)固的固定。橫向固定縱向拉結(jié)鋁模反坎成型質(zhì)量控制要點(diǎn)加固構(gòu)件安裝、定位準(zhǔn)確參加鋁合金模板反坎施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其了解鋁模反坎的施工特點(diǎn)，確保反坎鋁模拼裝、加固到位。安裝反坎側(cè)模和頂模之前，將反坎部位用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛并清理干凈，鑿毛面積應(yīng)達(dá)到整體面積的80%以上。用刮刀或鋼絲刷清除模板上遺留的混凝土殘?jiān)?，在?gòu)件與混凝土接觸面處涂脫模劑，模板拼縫處需粘貼泡沫塑料膠條以防止漏漿。嚴(yán)格按照方案要求的間距布置U型卡和槽鋼，U型卡布置間距不得大于0.5米，槽鋼布置間距不得大于1米，銷(xiāo)釘、銷(xiāo)片布置合理，防止反坎鋁模因受力膨脹影響成型合格率。澆筑過(guò)程實(shí)時(shí)跟蹤由于混凝土需從墻柱鋁模流入反坎鋁模中，澆筑過(guò)程需及時(shí)跟蹤混凝土的塌落度，通過(guò)預(yù)留的振搗口及時(shí)用振動(dòng)棒振搗密實(shí)?；炷翝沧⑵陂g至少要有一名操作工隨時(shí)待命于正在澆注的反坎兩邊檢查銷(xiāo)釘、銷(xiāo)片及U型卡等加固體系的連接情況，由于振動(dòng)引起加固構(gòu)件出現(xiàn)松動(dòng)、滑落，導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需及時(shí)進(jìn)行記錄，并在拆除模板后及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。反坎養(yǎng)護(hù)及保護(hù)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行拆模工作，模板拆除后及時(shí)對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并將模板清理干凈。由于反坎鋁模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，反坎鋁模拆模后，必須馬上對(duì)陽(yáng)角部位進(jìn)行角部包封，防止后續(xù)施工碰撞導(dǎo)致砼破壞，以免影響反坎的外觀成型質(zhì)量。砼成品保護(hù)通常用舊木模板、角鐵、膠片等對(duì)陽(yáng)角部位進(jìn)行遮蓋，待工程完工后再拆除。結(jié)語(yǔ)綜上所述，本文針對(duì)鋁合金模板反坎加固施工技術(shù)進(jìn)行闡述，分析了三種混凝土反坎澆筑方式的利弊，提出了可靠可行的加固措施，保證了混凝土反坎位置及截面尺寸的準(zhǔn)確性，提高了混凝土反坎一次成型的合格率，避免二次剔鑿和修補(bǔ)，同時(shí)也避免了材料的浪費(fèi)，積極推進(jìn)綠色施工技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展。參考文獻(xiàn)陳建彰彭華雄梁先軍李武，《混凝土反坎一次成型深化及施工要點(diǎn)研究》，《建筑技術(shù)》，2020年4月，第51卷第4期，509-512頁(yè)；秦亮，《衛(wèi)生間反坎一次成型模板支設(shè)方法在民用建筑施工中的應(yīng)用》，《建筑技術(shù)開(kāi)發(fā)》，2018年7月，第45卷第14期，16頁(yè)；寧杰李程翔，《淺談廚衛(wèi)間反坎混凝土一次成型技術(shù)的研究》，《建筑工程技術(shù)與設(shè)計(jì)》，2018年12月，第035期，468頁(yè)；趙帥印，《提高廚衛(wèi)間反坎一次性澆筑質(zhì)量》，《中國(guó)室內(nèi)裝飾裝修天地》,2020年，第001期。【作者簡(jiǎn)介】陳景輝，男，1990年3月出生，中建二局海南分公司，海南省澄邁縣老城鎮(zhèn)南二