反井鉆機(jī)說(shuō)明書(shū)

PAGEPAGE6ZFY0.9/90型(LM-90)ZFY1.2/120型(LM-120)ZFY1.4/200型(LM-200)煤礦用反井鉆機(jī)ZFY1.8/250型(LM-250)ZFY1.4/300型(LM-300)使用說(shuō)明書(shū)常州立鼎煤礦機(jī)械有限公司2004.12目錄1.概述1.1產(chǎn)品特點(diǎn)12主要用途及適用范圍1.2.1主要用途1.2.2適用范圍運(yùn)用的地質(zhì)條件范圍廣：適用于多種孔徑，深度和斜度：21.3品種規(guī)格1.4型號(hào)組成及代表意義1.5使用環(huán)境條件31.6工作條件1.6.1工作點(diǎn)要求1.6.2鉆機(jī)透點(diǎn)場(chǎng)地條件1.7對(duì)環(huán)境及能源的影響41.8安全2.結(jié)構(gòu)特征與工作原理2.1總體結(jié)構(gòu)及工作原理、工作特征2.1.1總體結(jié)構(gòu)2.1.2工作原理2.1.3工作特征52.2主要部件的結(jié)構(gòu)、作用及其工作原理2.2.1主機(jī)部分2.2.2鉆具部分2.3各單元結(jié)構(gòu)之間的機(jī)電聯(lián)系，系統(tǒng)工作原理，故障報(bào)警系統(tǒng)。2.4輔助裝置的功能結(jié)構(gòu)及其工作原理，工作特征62.4.1上支撐和下支撐2.4.2轉(zhuǎn)盤(pán)吊2.4.3機(jī)械手2.4.4鉆機(jī)平車(chē)2.4.5輔助卸扣裝置73.技術(shù)特性3.1主要性能3.2主要參數(shù)4.尺寸、重量5.安裝、調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)及執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)85.1設(shè)備基礎(chǔ)、安裝條件及安裝的技術(shù)要求5.1.1設(shè)備基礎(chǔ)5.1.2安裝條件及安裝技術(shù)要求5.2安裝、調(diào)整程序，方法及注意事項(xiàng)95.2.1鉆機(jī)運(yùn)輸5.2.2安裝、調(diào)整程序5.3安裝、調(diào)整后的驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目及執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)105.4試運(yùn)行6.使用、操作6.1使用前的準(zhǔn)備和檢查6.2使用中的安全說(shuō)明6.3鉆機(jī)運(yùn)行工作的操作程序、方法及注意事項(xiàng)116.3.1動(dòng)力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速調(diào)整6.3.2接鉆桿6.3.3導(dǎo)孔鉆進(jìn)6.3.4擴(kuò)孔鉆進(jìn)6.3.5卸鉆桿126.4運(yùn)行中的監(jiān)測(cè)和記錄6.5停機(jī)的操作程序、方法及注意事項(xiàng)136.5.1導(dǎo)孔鉆進(jìn)作業(yè)情況6.5.2擴(kuò)孔鉆進(jìn)作業(yè)情況147.故障分析與排除158.安全保護(hù)裝置及事故處理168.1安全保護(hù)裝置及注意事項(xiàng)178.2出現(xiàn)故障時(shí)的處理程序和方法189.安全警示10.保養(yǎng)、維修10.1日常的維修、保養(yǎng)1910.1.1日常的維修（一）、每班檢查（二）、每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)檢查（三）、每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)檢查2010.1.2鉆機(jī)的保養(yǎng)2111.運(yùn)輸、貯存11.1運(yùn)輸11.2貯存12.開(kāi)箱及檢查12.1每臺(tái)合格的反井鉆機(jī)應(yīng)在明顯部位裝有產(chǎn)品標(biāo)牌。12.2包裝13.其他13.1售後服務(wù)事項(xiàng)13.2聯(lián)系方法概述ZYF0.9/90型、ZYF1.2/120型、ZYF1.4/200型、ZYF1.8/250型、ZYF1.4/300型反井鉆機(jī)（以下簡(jiǎn)稱反井鉆機(jī)）是由煤炭科學(xué)研究總院北京建井研究所設(shè)計(jì)，由常州市立鼎煤礦機(jī)械有限公司生產(chǎn)制造。它以正向鉆出導(dǎo)孔后、反向擴(kuò)孔方式進(jìn)行作業(yè)的旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。ZYF0.9/90型、ZYF1.2/120型、ZYF1.4/200型、ZYF1.8/250型、ZYF1.4/300型煤礦用反井鉆機(jī)型反井鉆機(jī)在吸收國(guó)內(nèi)、外反井鉆機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，以及我國(guó)立井鉆井技術(shù)成果的基礎(chǔ)上研制開(kāi)發(fā)的，技術(shù)上處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，達(dá)到了九十年代國(guó)際同類機(jī)型的先進(jìn)水平。1產(chǎn)品特點(diǎn)反井鉆機(jī)施工中的幾個(gè)術(shù)語(yǔ)：導(dǎo)孔：反井鉆機(jī)中，用三牙輪鉆頭沿全井深正向鉆出的導(dǎo)向孔。擴(kuò)孔器：用于擴(kuò)孔鉆進(jìn)的鉆頭。擴(kuò)孔：導(dǎo)孔鉆出后，利用擴(kuò)孔器反向鉆進(jìn)并把井徑擴(kuò)大的過(guò)程。反井鉆機(jī)：以正向鉆出導(dǎo)孔后反向擴(kuò)孔方式進(jìn)行作業(yè)的旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。動(dòng)力水籠頭：反井鉆機(jī)中產(chǎn)生并輸出扭矩和輸送洗井液的綜合裝置。穩(wěn)定鉆桿：具有穩(wěn)定鉆進(jìn)、導(dǎo)向和傳遞扭矩等多種功能的鉆桿。開(kāi)孔鉆桿：用于保證導(dǎo)孔的開(kāi)孔質(zhì)量的特殊鉆桿。“反井鉆機(jī)以正向鉆出導(dǎo)孔后反向擴(kuò)孔方式進(jìn)行作業(yè)”這是它區(qū)別于其它類型鉆機(jī)最本質(zhì)的特征。ZYF0.9/90型、ZYF1.2/120型、ZYF1.4/200型、ZYF1.8/250型、ZYF1.4/300型反井鉆機(jī)型反井鉆機(jī)還具備以下優(yōu)點(diǎn)：鉆機(jī)的推、拉力，旋轉(zhuǎn)扭矩，轉(zhuǎn)速等主要參數(shù)設(shè)計(jì)合理，鉆井工藝簡(jiǎn)單，能滿足不同地質(zhì)條件下以及多種孔徑的施工要求；⑵采用全液壓驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、功率??；⑶主機(jī)安裝運(yùn)輸以及調(diào)整全部機(jī)械化、簡(jiǎn)單省力、迅速安全，不需要輔助設(shè)備；⑷主機(jī)液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠，操作容易，大部分液壓元件采用國(guó)標(biāo)系列的名牌元件，維修更換方便；⑸鉆井工序?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，操作簡(jiǎn)單、安全，改善了勞動(dòng)條件，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；⑹鉆桿絲扣采用API國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)、安全可靠、互換性好、壽命長(zhǎng)，裝卸鉆具工藝合理、輔助時(shí)間短，鉆機(jī)配有開(kāi)孔鉆桿和特制的穩(wěn)定鉆桿，能有效地防止井孔偏斜；⑺鉆機(jī)適用性強(qiáng)，可在較復(fù)雜的地質(zhì)條件下施工；⑻鉆機(jī)是防爆型的，適用于各級(jí)有可燃?xì)怏w的環(huán)境；⑼鉆機(jī)效率高，成井速度塊，質(zhì)量好。1.2主要用途及適用范圍1.2.1.主要用途反井鉆機(jī)是鉆鑿暗井（礦倉(cāng)、通風(fēng)孔、水電系統(tǒng)壓力管道、電纜設(shè)備井等）工程的高效設(shè)備。產(chǎn)品已先后在煤礦、金屬礦山、水利水電工程等領(lǐng)域得到廣泛地應(yīng)用，深受廣大用戶的好評(píng)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。1.2.2適用范圍運(yùn)用的地質(zhì)條件范圍廣：反井鉆機(jī)適用于硬質(zhì)f3—f12的各種巖石，對(duì)于特硬巖石f12（抗壓強(qiáng)度1200kg/cm2）可專門(mén)訂做特制擴(kuò)孔器以滿足破碎巖石。適用于多種孔徑，深度和斜度：反井鉆機(jī)潛在能力大，安全系數(shù)高、能適用于不同孔徑和深度以及60°—90°斜度的建井工程。3品種規(guī)格常州市立鼎煤礦機(jī)械有限公司生產(chǎn)制造：ZYF0.9/90型、ZYF1.2/120型、ZYF1.4/200型、ZYF1.8/250型、ZYF1.4/300型煤礦用反井鉆機(jī).4型號(hào)組成及代表意義ZFY1.2/120 最大鉆深（M） 公稱成孔直徑（M） 液壓傳動(dòng) 反井式 轉(zhuǎn)機(jī)類標(biāo)注示例：ZFY1.2／120(A)型反井鉆機(jī)，表示公稱成孔直徑為1.2m，最大鉆深為120m，第一次改進(jìn)設(shè)計(jì)的反井式液壓傳動(dòng)的鉆機(jī)。1.5使用環(huán)境條件反井鉆機(jī)在兩個(gè)工作水平之間鉆鑿井筒的施工設(shè)備。兩個(gè)工作水平簡(jiǎn)稱上水平和下水平。鉆機(jī)施工的工作場(chǎng)地在上水平，可以是巷道或峒室，也可以是露天，稱之為工作點(diǎn)；鉆機(jī)施工成井的透點(diǎn)在下水平，一般是巷道或峒室，稱之為透點(diǎn)。鉆機(jī)是防爆型的，適用于各種有防爆要求的工作地點(diǎn)。（如各級(jí)瓦斯礦）6工作條件工作條件分為工作點(diǎn)要求和透點(diǎn)要求。1.6.1工作點(diǎn)要求工作點(diǎn)場(chǎng)地的要求能滿足鉆機(jī)主機(jī)工作尺寸要求（詳見(jiàn)反井鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表），以及擺放其他輔助設(shè)備的場(chǎng)地條件。通往工作點(diǎn)的運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)滿足鉆機(jī)主機(jī)運(yùn)輸尺寸要求（詳見(jiàn)反井鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表）。工作點(diǎn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有供鉆機(jī)使用的動(dòng)力電源，水源等。2鉆機(jī)透點(diǎn)場(chǎng)地條件要求通往鉆機(jī)工作透點(diǎn)的運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)滿足擴(kuò)孔鉆具運(yùn)輸尺寸要求（詳見(jiàn)反井鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表）。透點(diǎn)處應(yīng)設(shè)有排水溝。透點(diǎn)處的場(chǎng)地可以使用能將擴(kuò)孔產(chǎn)生的巖渣順利排出到指定渣石場(chǎng)的清理設(shè)備。7對(duì)環(huán)境及能源的影響鉆機(jī)所使用的能源為電力能源，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞。鉆機(jī)工作過(guò)程所使用的洗井液即清水或泥漿符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。鉆機(jī)工作過(guò)程所使用的冷卻水和洗井液均為循環(huán)使用，不會(huì)浪費(fèi)。8安全反井鉆機(jī)所使用的原料、標(biāo)準(zhǔn)件和外購(gòu)件均符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，外購(gòu)件有合格證。反井鉆機(jī)所使用的全部電器設(shè)備均符合GB3836.1、GB3836.4的規(guī)定,并附有合格證書(shū).2.結(jié)構(gòu)特征與工作原理2.1總體結(jié)構(gòu)及工作原理、工作特征2.1.1總體結(jié)構(gòu)反井鉆機(jī)一般包括兩大部分:主機(jī)部分和鉆具部分。2.1.2工作原理由主機(jī)部分通過(guò)鉆桿提供給鉆具部分的破巖刀具強(qiáng)大的工作扭矩和有效工作壓力，使破巖刀具作用于巖石上，對(duì)巖石進(jìn)行沖擊、擠壓和剪切，從而破碎巖石。鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí)，破碎的巖渣被正循環(huán)的洗井液排出鉆孔；擴(kuò)孔破巖石時(shí)，產(chǎn)生的巖渣在重力作用下落入下水平巷道或峒室，被及時(shí)清理。2.1.3工作特征鉆機(jī)的主機(jī)工作點(diǎn)在上水平位置，確保工作過(guò)程中人員和設(shè)備的安全。2.2主要部件的結(jié)構(gòu)、作用及其工作原理2.2.1主機(jī)部分主機(jī)部分包括機(jī)架、液壓泵站及操作控制系統(tǒng)。機(jī)架為框式結(jié)構(gòu)、內(nèi)部裝有動(dòng)力水籠頭，動(dòng)力水籠頭在液壓油缸的作用下，沿框架內(nèi)的滑軌上下移動(dòng)，液壓泵站及操作控制系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)架部分的作用是提供給鉆具工作扭矩和工作壓力。液壓泵站及操作控制系統(tǒng)液壓泵站是由電動(dòng)機(jī)、液壓泵、以及液壓管路附件組成的液壓動(dòng)力源。液壓泵站提供的液壓動(dòng)力源有兩個(gè)，分別為主動(dòng)力油源和輔助動(dòng)力油源。操作控制系統(tǒng)是由各類液壓控制類元件及管路附件組成的，其作用是控制液壓油源驅(qū)動(dòng)液壓執(zhí)行元件如液壓馬達(dá)、液壓缸等完成相應(yīng)工作。主機(jī)部分的工作原理：由動(dòng)力水籠頭提供給鉆具工作扭矩，主推液壓缸提供給鉆具工作壓力，機(jī)架承受工作扭矩和工作壓力；液壓泵站及操作控制系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，控制鉆機(jī)工況，以實(shí)現(xiàn)不同條件下，不同的鉆井工藝要求。2.2.2鉆具部分鉆具部分包括開(kāi)孔鉆桿、穩(wěn)定鉆桿、普通鉆桿、導(dǎo)孔鉆頭和擴(kuò)孔鉆頭。開(kāi)孔鉆桿：由于這種鉆桿螺紋絲扣與外徑同心度很高，是經(jīng)過(guò)精密加工的。開(kāi)導(dǎo)孔時(shí)，開(kāi)孔鉆桿與導(dǎo)孔鉆頭相接，用扶正器約束，以保證開(kāi)孔垂直度。穩(wěn)定鉆桿：這種鉆桿是在普通鉆桿上焊接有穩(wěn)定翼，具有導(dǎo)向作用。開(kāi)孔鉆進(jìn)時(shí)，穩(wěn)定鉆桿可承受地質(zhì)變化所產(chǎn)生的徑向載荷，以保證鉆桿的垂直度。普通鉆桿：正常鉆進(jìn)用。導(dǎo)孔鉆頭：三牙輪鉆頭，用他作為鉆進(jìn)導(dǎo)孔的破巖刀具。根據(jù)地質(zhì)巖石硬度選擇相應(yīng)型號(hào)鉆頭。擴(kuò)孔鉆頭：由鉆頭體、滾刀級(jí)成，用他作為擴(kuò)孔的破巖刀具。對(duì)于特硬巖石F12（抗壓強(qiáng)度1200kg/cm2）可專門(mén)訂做特制滾刀以滿足破碎巖石。3各單元結(jié)構(gòu)之間的機(jī)電聯(lián)系，系統(tǒng)工作原理，故障報(bào)警系統(tǒng)。主機(jī)中的液壓泵站由兩臺(tái)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)兩臺(tái)液壓泵以提供兩個(gè)壓力油源，即主動(dòng)力和輔助動(dòng)力壓力油源。主動(dòng)力和輔助動(dòng)力壓力油源力分別供液壓執(zhí)行元件使用，其工作由操作控制系統(tǒng)管理。主動(dòng)力壓力油源驅(qū)動(dòng)動(dòng)力水籠頭上的液壓馬達(dá)，帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)直到主軸輸出扭矩；動(dòng)力水籠頭輸出扭矩驅(qū)動(dòng)鉆具系統(tǒng)，帶動(dòng)導(dǎo)孔鉆頭或擴(kuò)孔鉆頭旋轉(zhuǎn)。輔助動(dòng)力壓力油源驅(qū)動(dòng)主推油缸和其他輔助裝置中的執(zhí)行油缸，完成相應(yīng)的工作，實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的功能目的。由電機(jī)、液壓泵、液壓控制系統(tǒng)、液壓執(zhí)行元件、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)組成的動(dòng)力系統(tǒng)，有完善的安全保護(hù)裝置。其中液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)有安全保護(hù)回路。2.4輔助裝置的功能結(jié)構(gòu)及其工作原理，工作特征1上支撐和下支撐機(jī)架有兩個(gè)上支撐和兩個(gè)下支撐，分別安裝在機(jī)架兩側(cè)上下。上支撐是兩個(gè)液壓千斤頂；下支承有螺桿、鎖緊螺母、調(diào)整千斤頂和支撐地靴組成。上下支承的作用是：調(diào)整機(jī)架；承重并防止鉆機(jī)工作時(shí)松動(dòng)；平衡鉆頭工作產(chǎn)生的反扭矩和反作用力。2.4.2轉(zhuǎn)盤(pán)吊轉(zhuǎn)盤(pán)吊是吊運(yùn)鉆桿的專用設(shè)備，可以在360度范圍擺動(dòng)，主要用于鉆桿與機(jī)械手之間吊運(yùn)。也可以吊運(yùn)其他東西，起吊重量不允許超過(guò)300公斤。2.4.3機(jī)械手機(jī)械手由蟹爪機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)架和液壓缸組成。蟹爪機(jī)構(gòu)固定在翻轉(zhuǎn)架上，蟹爪動(dòng)作便抱緊或松開(kāi)鉆桿，翻轉(zhuǎn)架鉸接于鉆機(jī)平車(chē)，在另一液壓缸作用下使翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到輸送鉆桿的作用。裝、卸鉆桿的工作由機(jī)械手完成。2.4.4鉆機(jī)平車(chē)鉆機(jī)平車(chē)主要用于輸送鉆機(jī)，起放機(jī)架、在工作時(shí)固定鉆盤(pán)吊、機(jī)械手、固定拉桿等。輪距為600毫米、900毫米，平車(chē)裝有卡軌器，起到穩(wěn)定、減震作用。2.4.5輔助卸扣裝置輔助卸扣裝置是一個(gè)棘輪機(jī)構(gòu)，由液壓缸、滑道和棘爪組成。在卸鉆桿時(shí)，當(dāng)動(dòng)力頭輸出的反轉(zhuǎn)扭矩不能卸開(kāi)絲扣時(shí)，用棘爪扣住棘輪套上的棘齒，靠液壓缸的推力產(chǎn)生一個(gè)反轉(zhuǎn)力矩將絲扣卸開(kāi)。3.技術(shù)特性1主要性能反井鉆機(jī)以正向鉆出導(dǎo)孔，反向擴(kuò)孔方式進(jìn)行作業(yè)。鉆機(jī)主機(jī)輸出一個(gè)矩距和一個(gè)壓力。扭矩驅(qū)動(dòng)鉆具系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)，壓力使鉆具系統(tǒng)的刀具對(duì)待破碎巖石面產(chǎn)生正向壓力。破巖刀具在旋轉(zhuǎn)扭矩和正向壓力共同作用下破碎巖石達(dá)到進(jìn)尺，完成建井工作。3.2主要參數(shù)基本參數(shù)鉆機(jī)型號(hào)基本參數(shù)ZFY0.9/90（LM-90）ZFY1.2/120（LM-120）ZFY1.4/200（LM-200）ZFY1.8/250（LM-250）ZFY1.4/300（LM-300）導(dǎo)孔直徑(mm)190244216244250擴(kuò)孔直徑(m)1.81.4鉆孔深度(m)90120200250300出軸轉(zhuǎn)速(rpm)5-335-335-335-335-33額定扭矩（KN·m）715201736最大扭矩（KN·m）1530405270鉆頭許用最大推力（kN）150250350700550擴(kuò)孔最大拉力（kN）38050085012501300鉆孔傾角（°）60-9060-9060-9060-9060-90主機(jī)重量（包括運(yùn)搬車(chē)）（t）4.56.08.38.510.0主機(jī)運(yùn)搬尺寸(長(zhǎng)寬高)（mm）1900*950*11152290*1110*14302950*1370*17002670*1380*15603000*1810*1740主機(jī)工作尺寸(長(zhǎng)寬高)（mm）2380*1275*28472977*1422*32773230*1770*34483350*1650*39403280*1410*3488鉆桿直徑*有效長(zhǎng)度（mm）φ150*1000φ176*1000φ182*1000φ200*1000φ200*1000鉆孔偏斜率（%）≤1≤1≤1≤1≤1電機(jī)功率（kW）66668686129.6驅(qū)動(dòng)方式全液壓驅(qū)動(dòng)全液壓驅(qū)動(dòng)全液壓驅(qū)動(dòng)全液壓驅(qū)動(dòng)全液壓驅(qū)動(dòng)適應(yīng)巖性巖石單向抗壓強(qiáng)度≤1400MPa尺寸與重量鉆機(jī)型號(hào)基本參數(shù)ZFY0.9/90（LM-90）ZFY1.2/120（LM-120）ZFY1.4/200（LM-200）ZFY1.8/250（LM-250）ZFY1.4/300（LM-300）主機(jī)重量（包括運(yùn)搬車(chē)）（t）4.56.08.38.510.0主機(jī)運(yùn)搬尺寸(長(zhǎng)寬高)（mm）1900*950*11152290*1110*14302950*1370*17002670*1380*15603000*1810*1740主機(jī)工作尺寸(長(zhǎng)寬高)（mm）2380*1275*28472977*1422*32773230*1770*34483350*1650*39403280*1410*34885.安裝、調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1設(shè)備基礎(chǔ)、安裝條件及安裝的技術(shù)要求5.1.1設(shè)備基礎(chǔ)井口施工基礎(chǔ)。在井口位置按規(guī)定澆注基礎(chǔ)，該基礎(chǔ)必須水平，而且具有足夠的強(qiáng)度。若井口地板是煤層或破碎地帶，應(yīng)挖掘到穩(wěn)定巖層，或采取一些特殊措施。若地板是穩(wěn)定的硬巖，可適當(dāng)減小基礎(chǔ)的面積和厚度。對(duì)于井孔偏斜率要求較高的深井，應(yīng)加大基礎(chǔ)面積和厚度?；A(chǔ)施工圖可以從包裝箱里取得，也可以在訂貨技術(shù)條件附件中明確，因?yàn)槊糠N機(jī)型有區(qū)別。5.1.2安裝條件及安裝技術(shù)要求（1）、建立沖洗排渣系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)。沖洗排渣系統(tǒng)其作用是在導(dǎo)井施工鉆進(jìn)過(guò)程中，沖洗排渣和冷卻鉆頭；洗井液根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造，選用清水或泥漿。冷卻系統(tǒng)用于鉆機(jī)設(shè)備冷卻。沖洗排渣系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)和要求：洗井液池：容積不小于5立方米；洗井液泵：泵壓不小于2.5兆帕，流量不小于30立方米每小時(shí)；外水源：清潔水水量不小于7.2立方米每小時(shí);冷卻水池:容積不小于5立方米;冷卻水泵;泵壓不小于0.8兆帕,流量不小于7.2立方米每小時(shí);(2)、軌道輔設(shè)鋼軌應(yīng)平直,安裝應(yīng)牢固、水平，對(duì)稱布置于井孔兩側(cè)。鋼軌應(yīng)與基礎(chǔ)固定并能承受4噸以上拉力。（3）電氣設(shè)施反井鉆機(jī)未配置專門(mén)電氣柜，用戶根據(jù)鉆機(jī)的需要配備電氣柜。在井下必須選用防爆型。技術(shù)要求可以從包裝箱里取得，也可以在訂貨技術(shù)條件附件中明確，因?yàn)槊糠N機(jī)型有區(qū)別。5.2安裝、調(diào)整程序，方法及注意事項(xiàng)對(duì)電源、水源、洗井液池、冷卻水池等均按規(guī)定準(zhǔn)備好，方能將鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安裝調(diào)試。5.2.1鉆機(jī)運(yùn)輸整套鉆機(jī)設(shè)備，包括輔助配套設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，即上水平工作點(diǎn)?？梢栽趯?dǎo)孔完成后，擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下水平透點(diǎn)處。下水平有條件也可以提前運(yùn)至透點(diǎn)處。運(yùn)輸之前，一定要檢查運(yùn)輸線路，這一點(diǎn)是非常重要的，因?yàn)楣さ氐那闆r是經(jīng)常變化的。5.2.2安裝、調(diào)整程序鉆機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，按鉆機(jī)中心找正鉆機(jī)車(chē)位置，保證鉆機(jī)豎起后主軸旋轉(zhuǎn)中心與鉆孔中心相重合。鎖緊卡軌器，再按下面步驟進(jìn)行安裝。往油箱加入符合規(guī)定要求的液壓油——接通動(dòng)力電源——連接好液壓管路——啟動(dòng)輔助油泵——推進(jìn)動(dòng)力水龍頭使鉆架漫漫豎起—安裝后拉桿——卸下起架拉桿——調(diào)平鉆架——支撐好下支撐——安裝好機(jī)械手、鉆盤(pán)吊——接上洗井液膠管、冷卻水管——準(zhǔn)備試車(chē)。5.3安裝、調(diào)整后的驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目以及依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)按5.1和5.2兩項(xiàng)的要求復(fù)查。鉆機(jī)安裝調(diào)整好后，全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確。依據(jù)MT213-91《煤礦用反井鉆機(jī)通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.4試運(yùn)行鉆機(jī)調(diào)整好后，全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確；然后才能開(kāi)啟電源，啟動(dòng)液壓泵。開(kāi)泵后首先觀察主、副泵壓力表，正常情況下，讓所有的液壓執(zhí)行元件先后按順序動(dòng)作幾遍。再檢查一遍所有的管路連接情況，一切無(wú)誤后，方可接上開(kāi)孔鉆桿及導(dǎo)孔鉆頭進(jìn)行開(kāi)孔鉆進(jìn)作業(yè)。6.使用、操作6.1使用前的準(zhǔn)備和檢查鉆井前每個(gè)人施工人員要熟悉所鉆井孔方位、直徑、深度和地質(zhì)狀況，要認(rèn)真學(xué)習(xí)鉆機(jī)的使用操作知識(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)要備有地質(zhì)柱況圖，班長(zhǎng)要清楚地質(zhì)巖石情況。鉆井前施工人員要對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查，檢查螺栓是否丟失和松動(dòng)，滑道和各活塞桿是否有臟物。液壓膠管接頭是否安裝好，操縱桿是否處于閉鎖狀態(tài)。供水水源、油箱油位是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不得鉆進(jìn)并及時(shí)處理。鉆進(jìn)前應(yīng)進(jìn)行全面空載運(yùn)轉(zhuǎn)，包括動(dòng)力水龍頭的上下運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤(pán)吊工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)有漏油鱉卡現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。液壓膠管應(yīng)按照要求連接，不得交錯(cuò)，抖動(dòng)的膠管必須用卡箍夾緊，連接U型卡要裝牢固，以防止其脫落。6.2使用中的安全說(shuō)明及警示牌的使用鉆機(jī)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)要良好，防止瓦斯聚集，鉆機(jī)工作點(diǎn)應(yīng)配有瓦斯檢測(cè)儀。，每班都必須檢查瓦斯情況。嚴(yán)格按煤礦規(guī)程要求處理，必要時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。當(dāng)導(dǎo)孔差3米鉆透下水平巷道時(shí)，應(yīng)在下水平巷道預(yù)定透點(diǎn)處20米直徑范圍處設(shè)崗，設(shè)“不得進(jìn)入警示牌”，不允許任何人進(jìn)入。鉆機(jī)正在擴(kuò)孔運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得在下水平清渣，以防人身受傷。下水平清渣工作時(shí)，上水平工作點(diǎn)不得擴(kuò)孔施工。6.3鉆機(jī)運(yùn)行工作的操作程序、方法及注意事項(xiàng)6.3.1動(dòng)力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速調(diào)整動(dòng)力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速有兩擋，即高速檔和低速檔。高速檔和低速檔的變換，用一控制閥控制。導(dǎo)孔施工動(dòng)力水龍頭出軸用高速；擴(kuò)孔施工動(dòng)力水龍頭出軸用低速。6.3.2接鉆桿（1）、導(dǎo)孔鉆進(jìn)時(shí)每鉆完一根鉆桿提鉆具200毫米，沖洗井底2至5分鐘，然后停轉(zhuǎn)，將下卡瓦卡住鉆桿下扁方，調(diào)整動(dòng)力頭使下卡瓦外齒對(duì)正卡座內(nèi)齒，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，下調(diào)動(dòng)力頭，將下卡瓦進(jìn)入卡座。（2）、操作動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，松開(kāi)動(dòng)力頭與鉆桿絲扣連接。這一工作程序必要時(shí)，使用輔助卸扣裝置。（3）、反轉(zhuǎn)動(dòng)力頭，同時(shí)向上慢慢提起動(dòng)力頭，一直到連接絲扣全部脫開(kāi)。（4）、卸開(kāi)絲扣后將動(dòng)力頭上升到最高位置。另一方面，將待接鉆桿吊入機(jī)械手上，絲扣處抹上保護(hù)油脂；操作機(jī)械手油缸抱緊鉆桿；使用翻轉(zhuǎn)架送入鉆桿，使鉆桿與動(dòng)力頭主軸對(duì)中。（5）、下放、并正向旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭，鉆桿與動(dòng)力頭主軸絲扣對(duì)接。對(duì)接好后停止旋轉(zhuǎn)，送開(kāi)機(jī)械手、翻轉(zhuǎn)架歸位。繼續(xù)下放、并正向旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭，將待接鉆桿與原先的鉆桿進(jìn)行絲扣連接。（6）、上升動(dòng)力頭適當(dāng)位置，取出下卡瓦；開(kāi)動(dòng)沖洗泵，建立排渣循環(huán)。注：卸、接鉆桿時(shí)，一定要保證活動(dòng)頭里的活動(dòng)套，在中間位置以免損壞絲扣。（7）、進(jìn)行正常鉆井。6.3.3導(dǎo)孔鉆進(jìn)（1）、一般情況下，導(dǎo)孔鉆進(jìn)采用高速鉆進(jìn)。動(dòng)力頭向下給適當(dāng)壓力，正向旋轉(zhuǎn)即可。當(dāng)鉆井深度一定時(shí)，考慮鉆具自重影響，壓力逐步減??；必要時(shí)，調(diào)整平衡閥來(lái)控制，使刀具對(duì)巖石的壓力合理。（2）、鉆壓控制。對(duì)于松軟地層和過(guò)度地層采用低鉆壓，對(duì)于硬巖穩(wěn)定地層采用較高鉆壓。（3）、在鉆透下水平透點(diǎn)3米左右，應(yīng)逐漸降低鉆壓。6.3.4擴(kuò)孔鉆進(jìn)（1）、導(dǎo)孔鉆透后，在下巷道卸下導(dǎo)孔鉆頭，接上擴(kuò)孔鉆頭。（2）、調(diào)節(jié)動(dòng)力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速為低速。（3）、拆除沖洗液軟管，準(zhǔn)備冷卻鉆頭和消塵用的水管，接到導(dǎo)孔處。（4）、在擴(kuò)孔鉆頭全部進(jìn)入鉆孔時(shí)，為防止鉆頭劇烈晃動(dòng)而損壞鉆頭鉆具，應(yīng)使用低鉆壓。（5）、擴(kuò)孔鉆壓的大小是根據(jù)地層情況而定的。6.3.5卸鉆桿（1）、擴(kuò)孔鉆進(jìn)一根后停轉(zhuǎn)，用下卡瓦卡住下一根鉆桿的方扁，下放動(dòng)力頭，將下卡瓦放入卡座。（2）、操作輔助卸扣裝置和液壓馬達(dá)反轉(zhuǎn)松扣，使鉆桿上端絲扣松動(dòng)。（3）、上升動(dòng)力水龍頭使活動(dòng)套指示桿處于最低位置，用上卡瓦卡住鉆桿上扁方，下放動(dòng)力水龍頭使上卡瓦進(jìn)入動(dòng)力水龍頭內(nèi)齒圈，液壓馬達(dá)反轉(zhuǎn)，并慢慢上升動(dòng)力水龍頭，使上卡瓦始終在動(dòng)力水龍頭內(nèi)齒圈里，直到下端絲扣卸開(kāi)。（4）、上升動(dòng)力水龍頭，卸下上卡瓦，操作機(jī)械手抱住鉆桿，馬達(dá)反轉(zhuǎn)，卸開(kāi)上端絲扣。（5）、將動(dòng)力水龍頭上升最高位置，回收機(jī)械手并用轉(zhuǎn)盤(pán)吊將鉆桿放到鉆桿車(chē)上，套好保護(hù)套。（6）、在鉆桿絲扣抹上油脂。（7）、放下動(dòng)力水龍頭，馬達(dá)正轉(zhuǎn)接上絲扣，上緊絲扣后，提升動(dòng)力水龍頭取出下卡瓦，進(jìn)行擴(kuò)孔鉆進(jìn)。6.4運(yùn)行中的監(jiān)測(cè)和記錄鉆進(jìn)時(shí)，司機(jī)要精力集中，要根據(jù)地質(zhì)柱狀圖和設(shè)計(jì)規(guī)定的轉(zhuǎn)速、鉆壓進(jìn)行作業(yè)，要經(jīng)常注意壓力表的變化情況并隨時(shí)調(diào)整。鉆進(jìn)前，其他施工人員要經(jīng)常清理導(dǎo)井鉆進(jìn)時(shí)循環(huán)沖洗液帶上來(lái)的巖渣，并注意鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)電機(jī)、動(dòng)力水龍頭、馬達(dá)或其他部件有異常響聲，工作不正常，油管漏油等，應(yīng)及時(shí)通知司機(jī)停機(jī)處理。在恢復(fù)鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí)，亦應(yīng)繼續(xù)清洗井底至2至5分鐘。鉆機(jī)操作人員做好鉆機(jī)運(yùn)行記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：每根鉆桿鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)間，液壓馬達(dá)油壓，主推缸油壓，所需時(shí)間，巖石軟硬程度。設(shè)備檢修、保養(yǎng)情況等。6.5停機(jī)的操作程序、方法及注意事項(xiàng)停機(jī)的操作分導(dǎo)孔鉆進(jìn)作業(yè)和擴(kuò)孔鉆進(jìn)作業(yè)兩種情況。6.5.1導(dǎo)孔鉆進(jìn)作業(yè)情況停機(jī)前，用清洗液沖洗井底時(shí)間延長(zhǎng)5~10分鐘，以防止堵孔。卸去2~3根鉆桿；同時(shí)用下卡瓦將鉆具卡在鉆機(jī)底板的卡座上。將主機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整到卸荷工況，關(guān)掉電機(jī)開(kāi)關(guān)和電器柜開(kāi)關(guān)，放好使用的工具，關(guān)閉操作車(chē)蓋板。6.5.2擴(kuò)孔鉆進(jìn)作業(yè)情況將擴(kuò)孔鉆具下降300~500毫米，關(guān)閉冷卻水源，用下卡瓦將鉆具卡在鉆機(jī)地板的卡座上。將主機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整到卸荷工況，關(guān)掉電機(jī)開(kāi)關(guān)和電器柜開(kāi)關(guān)，放好使用的工具，關(guān)閉操作車(chē)蓋板。7.故障分析與排除故障現(xiàn)象原因分析排除方法備注油泵啟動(dòng)后無(wú)流量電機(jī)接反，油泵反轉(zhuǎn)進(jìn)油閥末打開(kāi)改變電機(jī)極性打開(kāi)進(jìn)油閥油泵發(fā)出噪音吸油困難或受阻吸油管吸入空氣清洗濾油器檢查漏氣處并排除壓力不足或調(diào)壓失靈溢流閥失靈清洗或更換溢流閥油缸不動(dòng)作或不保壓油管接錯(cuò)液壓鎖失靈接正油管修理或更換液壓鎖油溫迅速升高冷卻水堵塞冷卻水流量不足清洗冷卻器加入冷卻水量管接頭漏油密封圈損壞接頭損壞更換密封圈更換接頭動(dòng)力頭處漏水密封盤(pán)根失效調(diào)整或更換盤(pán)根8.安全保護(hù)裝置、安全警示及事故處理8.1安全保護(hù)裝置、安全警示及注意事項(xiàng)反井鉆機(jī)所配備的防護(hù)罩在檢修是可能要拆除,檢修完畢后繼續(xù)工作前必須將它們裝好。并在固定防護(hù)罩的框架上印有“開(kāi)機(jī)前必須安裝防護(hù)罩”的字樣。擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)力水籠頭反轉(zhuǎn)。8.2出現(xiàn)故障時(shí)的處理程序和方法嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，是事故預(yù)防的最有效的方法。所以每個(gè)施工人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行這個(gè)規(guī)程。鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí)，如突然發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難，可能是遇到裂隙巖縫而卡鉆，應(yīng)將鉆具提升一定高度，再慢慢向下旋轉(zhuǎn)掃孔，一次掃孔不靈，可多進(jìn)行幾次。掃孔仍不能解決問(wèn)題，需提鉆進(jìn)行檢查。鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)循環(huán)水大量漏失，補(bǔ)充水源不能解決問(wèn)題，及時(shí)提高鉆具至最高位置，然后向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，聽(tīng)候處理。鉆進(jìn)導(dǎo)孔或擴(kuò)孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)水源中斷，立即停止鉆進(jìn)，查找原因。導(dǎo)孔工作時(shí)提高鉆具至最高位置；擴(kuò)孔工作時(shí)擴(kuò)孔鉆頭應(yīng)往下放一些。9.安全警示9.1鉆機(jī)工作時(shí),必須安裝泵站的防護(hù)罩；電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，液壓回路必須處于卸荷狀態(tài)。9.2擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)力水籠頭反轉(zhuǎn)。9.3嚴(yán)禁在液壓系統(tǒng)滲漏的情況下工作。9.4對(duì)液壓系統(tǒng)滲漏的滲漏物應(yīng)及時(shí)清理，掩埋處理，及時(shí)消除事故隱患。10.保養(yǎng)、維修10.1日常的維修、保養(yǎng)10.1.1日常的維修（一）、每班檢查檢查各油管及接頭有無(wú)損壞，是否漏油。接頭U型卡是否有掉落或松動(dòng)。檢查所有螺釘、螺母有無(wú)松動(dòng)。檢查鉆架滑道潤(rùn)滑是否良好、滑道有無(wú)損壞或劃痕。檢查油箱油面是否低于規(guī)定的高度。檢查液壓馬達(dá)及齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常響聲。目檢動(dòng)力水龍頭沖洗液進(jìn)口處密封盤(pán)根是否漏液。開(kāi)鉆之前，啟動(dòng)主、副液壓泵空轉(zhuǎn)5~10分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。在鉆機(jī)所有加油處添加潤(rùn)滑油，保持各運(yùn)動(dòng)部件良好潤(rùn)滑。鉆進(jìn)中隨時(shí)觀察油溫，發(fā)現(xiàn)油溫超過(guò)50度，應(yīng)停機(jī)處理。檢查鉆機(jī)是否垂直若發(fā)現(xiàn)偏斜，及時(shí)停機(jī)調(diào)整。經(jīng)常檢查動(dòng)力水龍頭活動(dòng)套絲扣是否磨損。認(rèn)真閱讀上一班的鉆進(jìn)記錄。動(dòng)力水龍頭上、下運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)軌要加油（二）、每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)檢查進(jìn)行每班檢查各項(xiàng)內(nèi)容，有條件應(yīng)升井。檢查液壓油油質(zhì)，若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變質(zhì)，應(yīng)更換液壓油和更換濾油