240萬噸-年蘭炭及50萬噸-年煤焦油加氫項目竣工環(huán)境保護(hù) 驗收監(jiān)測報告

建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告項目名稱：陜西東鑫垣化工有限責(zé)任公司240萬t/a蘭炭及50萬t/a煤焦油加氫項目變更工程竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告（噪聲、固廢）委托單位：陜西東鑫垣化工有限責(zé)任公司二○一八年八月240萬噸/年蘭炭及50萬噸/年煤焦油加氫項目變更工程竣工 3 4 6 6 10 10 10 19 19 21 25 28 37 38 38 40 43 43 43 43 44 44 47 47 47 47 48 48 49 49 49 50 51 53 53 58 58 58 58一、前言循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈較完善的蘭炭企業(yè)，2009年榆林市發(fā)展和改革委員會批準(zhǔn)同意廟溝門工業(yè)集中區(qū)煤化工項目總體設(shè)計，將府谷縣國泰化工有限責(zé)任公司80萬噸/陜西煤業(yè)化工集團(tuán)府谷能源開發(fā)有限公司設(shè)立陜西東鑫垣化工有限責(zé)任公司的司作為項目投資主體，2010年經(jīng)陜西省榆林市發(fā)展和改革委員會以榆政發(fā)改函[2010]27號文《關(guān)于府谷煤業(yè)集團(tuán)有限公司240萬噸/年蘭炭及50萬噸/年煤府谷煤業(yè)集團(tuán)有限公司80萬噸/年煤干餾及20萬噸/年甲醇項目均于2008年4成立了陜西東鑫垣化工有限責(zé)任公司。2012年3月陜西中圣環(huán)境科技發(fā)展有限限公司承擔(dān)陜西東鑫垣化工有限責(zé)任公司240萬噸/年蘭炭及50萬噸/年煤焦油加氫項目變更工程（以下簡稱“本項目”）的竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測工作。2017年12月19-21日陜西中檢檢測技術(shù)有限公司組織技術(shù)人員赴陜西東鑫垣化工有限上于編制了本項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測方案，并于2017年12月27日-2018二、驗收監(jiān)測依據(jù)(6)(6)《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收技術(shù)指南(7)《國家發(fā)展改革委關(guān)于加快焦化行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整），(26)《陜西東鑫垣化工有限責(zé)任公司一期工程衛(wèi)生(30)陜西東鑫垣化工有限責(zé)任公司提供的與三、建設(shè)項目工程概況3.1項目簡介項目投資：項目總投資45.8億元，其中環(huán)240萬噸/年蘭炭及50萬噸/年煤焦油加氫項目變更工程竣工240萬噸/年蘭炭及50萬噸/年煤焦油加氫項目變更工程竣工陜西中檢檢測技術(shù)有限公司240萬噸/年蘭炭及50萬噸/年煤焦油加氫項目變更工程竣工3.2工程內(nèi)容3.2.2項目組成及主要建設(shè)內(nèi)容240萬噸/年蘭炭及50萬噸/年煤焦油加氫項目變更工程竣工項目項目組成變更環(huán)評建設(shè)內(nèi)容實際建設(shè)內(nèi)容實際建設(shè)與變更環(huán)評符合性備注主體工程120萬噸/年內(nèi)燃熱式蘭炭工程①備煤工段：電磁振動給煤機(jī)、煤帶式輸送機(jī)、顎式破碎機(jī)、高效振動篩②炭化工段：內(nèi)熱式低溫干餾方爐12座（單爐年產(chǎn)10萬t）③煤氣凈化工段：橫管冷卻器電捕焦油器、循環(huán)水系統(tǒng)、換熱器和烘干機(jī)④篩焦工段固定皮帶機(jī)、棧橋、地槽、篩焦樓、篩焦機(jī)、皮帶機(jī)顎式破碎機(jī)、高效振動篩②炭化工段：內(nèi)熱式低溫干餾方爐12座（單爐年產(chǎn)10萬t）③煤氣凈化工段：橫管冷卻器，8臺電捕焦油器、循環(huán)水系統(tǒng)、換熱器和12套烘干床篩焦機(jī)、皮帶機(jī)。符合/脫硫、制氫工程煤氣脫硫生產(chǎn)氫氣，包括脫硫、轉(zhuǎn)化、變換和PSA（變壓吸附）部分。①2套888濕式氧化法脫硫裝置。每套脫硫裝置由脫硫塔、再生塔、硫泡沫槽、硫泡沫泵和硫膏離心機(jī)組成②轉(zhuǎn)化、變換裝置：轉(zhuǎn)化爐、變化反應(yīng)器、冷卻設(shè)備、壓縮機(jī)；③PSA（變壓吸附）裝置：包括預(yù)處理塔、吸附塔、過濾器、除油塔、順放罐、解吸氣緩沖罐、氫氣緩沖罐、解酸性水脫氣、除油、汽提和氨回收。煤氣脫硫生產(chǎn)氫氣，包括脫硫、轉(zhuǎn)化、變換和PSA（變壓吸附）部分。①1套888濕式氧化法脫硫裝置。每套脫硫裝置由脫硫塔、再生塔、硫泡沫槽、硫泡沫泵變化反應(yīng)器、冷卻設(shè)備、壓縮機(jī)；③PSA（變壓吸附）裝置：包括預(yù)處理塔、吸附塔、過濾器、除油塔、順放罐、解吸氣緩沖罐、氫氣緩沖罐、解吸氣加熱器、解吸氣冷卻器、液壓系統(tǒng)符合/50萬t/a煤焦油加氫工程①煤焦油預(yù)處理裝置：脫除煤焦油固體雜質(zhì)②裝置反應(yīng)部分、分餾部分，生產(chǎn)設(shè)備包括新氫壓縮機(jī)、循環(huán)氫壓縮加熱爐和自動控制裝置。①煤焦油預(yù)處理裝置：脫除煤焦油固體雜質(zhì)②裝置反應(yīng)部分、分餾部分，生產(chǎn)設(shè)備包括新氫壓縮機(jī)、循環(huán)氫壓縮機(jī)、加氫進(jìn)料泵、加氫反應(yīng)器、高壓換熱器、高壓分離器、加熱爐和自除油、汽提和氨回收。符合/項目項目組成變更環(huán)評建設(shè)內(nèi)容實際建設(shè)內(nèi)容實際建設(shè)與變更環(huán)評符合性備注金屬鎂工程①煅燒車間：豎式預(yù)熱器2臺、煅燒回轉(zhuǎn)窯2臺、高溫條件下煅燒白云石，獲得煅白②制球車間：鄂式破碎機(jī)、球磨機(jī)、鏈云機(jī)、配料與成球等③還原車間建設(shè)蓄熱體還原爐、還原罐等④精煉車間：蓄熱式精煉爐、澆鑄機(jī)等金屬鎂規(guī)模2萬噸/年。①煅燒車間：套建設(shè)豎式預(yù)熱器1臺，回轉(zhuǎn)窯1臺，高溫條件下煅燒白云石，獲得煅白②制球工段：鄂式破碎機(jī)、球磨機(jī)、鏈云機(jī)、配料與成球等③酸霧洗滌塔4個；建設(shè)有原料儲存棚、破碎車間、還原車間（包括8個還原車間，每個車間3臺還原爐，共計24個還原爐精煉車間精煉爐8個等輔助公共設(shè)施?；痉?公用工程供水、排水①給水工程擬分為五個系統(tǒng)：生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)；排水系統(tǒng)擬分生產(chǎn)污水（含污染地面初期雨水）、生活污水和雨水及清凈下水三個系統(tǒng)。由園區(qū)統(tǒng)一供水。②項目新鮮水用量976m3/h，其中生產(chǎn)新鮮水量968m3/h、生活新鮮水量8m3/h；③廠區(qū)實行生產(chǎn)污水、生活污水、雨水設(shè)置獨立的收集系統(tǒng)，生產(chǎn)污水、生活污水處理后全部綜合利用。①給水工程擬分為五個系統(tǒng)：生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)；排水系統(tǒng)擬分生產(chǎn)污水（含污染地面初期雨水）、生活污水和雨水及清凈下水三個系統(tǒng)。由園區(qū)統(tǒng)一供水。②項目968m3/h、生活新鮮水量8m3/h；③廠區(qū)實行生產(chǎn)污水、生活污水、雨水設(shè)置獨立的收集系統(tǒng)，生產(chǎn)污水、生活污水處理后全部綜合利用。符合/消防水系統(tǒng)①本工程消防冷卻供水流量350L/s，消防水貯存量為3500m3，泡沫混合液流量32L/s，不低于45分鐘。②穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，系統(tǒng)供水壓力不小于0.8Mpa①本工程消防冷卻供水流量350L/s，消防水貯存量為3500m3，泡沫混合液流量32L/s，不低于45分鐘。②穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，系統(tǒng)供水壓力不小于0.8Mpa符合/循環(huán)水系統(tǒng)熱電站循環(huán)水系統(tǒng)：1座3000m3/h；煤干餾裝置循環(huán)系統(tǒng)：2座6000m3/h、設(shè)計總循環(huán)水規(guī)模15000m3/h。循環(huán)水量13401m3/h熱電站循環(huán)水系統(tǒng)：1座3000m3/h；煤干餾裝置循環(huán)系統(tǒng)：2座6000m3/h；建有制氫、加氫循環(huán)水系統(tǒng)1座9000m3/h。設(shè)計總循環(huán)水規(guī)模24000m3/h。符合/項目項目組成變更環(huán)評建設(shè)內(nèi)容實際建設(shè)內(nèi)容實際建設(shè)與變更環(huán)評符合性備注脫鹽水系統(tǒng)除鹽水為多介質(zhì)過濾+陽床+脫碳器+陰床+混床，規(guī)模350t/h，間斷排放的酸堿廢水50m3/h，中和、深度處理后大部分做循環(huán)系統(tǒng)補充水。除鹽水為多介質(zhì)過濾+陽床+脫碳器+陰床+混中和、深度處理后大部分做循環(huán)系統(tǒng)補充水。符合/凝結(jié)水站設(shè)1座凝結(jié)水回收系統(tǒng)，設(shè)計規(guī)模260t/h，將各類蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行處理后供鍋爐和產(chǎn)汽設(shè)備使用設(shè)1座凝結(jié)水回收系統(tǒng)，設(shè)計規(guī)模260t/h，將各類蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行處理后供鍋爐和產(chǎn)汽設(shè)備使用。符合/凝液回收除氧水透平凝液精制規(guī)模200t/h；工藝凝液精制規(guī)模除氧水透平凝液精制規(guī)模200t/h；工藝凝液精制規(guī)模150t/h。符合/供電廠區(qū)附近變電站（110kv）雙回路供電。實際建設(shè)2個變電站，雙回路供電。符合項目項目組成變更環(huán)評建設(shè)內(nèi)容實際建設(shè)內(nèi)容實際建設(shè)與變更環(huán)評符合性備注公用工程熱電站鍋爐為3×130t/h高溫高壓蒸汽循環(huán)流化床鍋爐，配2臺25MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組；鍋爐燃料為解析氣、粉焦，爐內(nèi)石灰脫硫+氨法脫硫，總脫硫效率96.25%，評價要求脫硝，建議SCR法脫硝，效率不低于80%，煙氣袋式除塵，效率不低于99.9%。實際建設(shè)熱電站規(guī)模2×160t/h混燒循環(huán)流化床鍋爐（焦粉+解析氣）、2×25MW發(fā)電機(jī)組?！板仩t燃料以焦粉(≤20%）+解析氣”，煙氣經(jīng)低氮燃燒+爐內(nèi)噴鈣脫硫+SNCR脫硝+布袋除塵器+氨法脫硫處理后經(jīng)150m煙囪排入大氣。煙囪總排口上裝有1套北京雪迪龍科技股份有限公司的煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)，在線監(jiān)測設(shè)備于2017年9月12日通過榆林市環(huán)保局驗收（榆政環(huán)函[2017]419號，見附件）。符合華陸工程科技有限公司于2013年8月10日做了關(guān)于“東鑫垣煤化工項目熱電站規(guī)模和脫硝方案變更的說明”（說明資料見附件）；陜西東鑫垣化工有限責(zé)任公司燃?xì)忮仩t項目變更環(huán)境影響專題報告，2018年7月空壓站兩臺能力為22.9m3/min的螺桿壓縮機(jī)，1開1備，2組儀表空氣干燥器（1開1備儀表空氣緩沖罐1臺、空氣緩沖罐1臺實際建設(shè)7臺螺桿壓縮機(jī)，6開1備；2組儀表空氣干燥器（1開1備），儀表空氣緩沖罐1臺、工廠空氣緩沖罐1臺?；痉?氮氣純度99.9%、0.6MPa氮氣。正常運行狀態(tài)運行一臺制氮機(jī)，開車和事故2臺制氮機(jī)同時運行。建設(shè)2套2000m3/h的PAS（變壓吸附）制氮裝置，提供純度99.9%、0.6MPa氮氣。正常運行狀態(tài)運行一臺制氮機(jī)，開車和事故2臺制氮機(jī)同時運行。符合/項目項目組成變更環(huán)評建設(shè)內(nèi)容實際建設(shè)內(nèi)容實際建設(shè)與變更環(huán)評符合性備注機(jī)電修理工程界區(qū)內(nèi)機(jī)械、電氣、儀表維修僅考慮日常維護(hù)及小修，中修、大修依托社會廠區(qū)內(nèi)設(shè)有維修站1座。符合/中心化實驗室負(fù)責(zé)全廠原料、產(chǎn)品、中間控制、公用工程的全部分析化驗工作。中心化驗室1座，使用面積4730m2。符合/環(huán)保工程污水處理站含硫污水、含油污水、生活污水和初期雨水分別收集處理，含硫污水汽提裝置預(yù)處理后與其他生產(chǎn)污水、生活污水進(jìn)入污水處理站，污水處理站由調(diào)節(jié)池、生化池、加藥系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成，污水處理規(guī)模100m3/h，污水處理后送蘭炭項目熄焦用水系統(tǒng)等綜合利用，余量達(dá)標(biāo)排放；汽提的氨氣生產(chǎn)氨水利用。實際建設(shè)有剩余廢水綜合處理站1座，剩余廢水綜合處理站2012年10月建設(shè)完成，處理站采用采用“萃取+蒸氨+A2O”系統(tǒng)組合工藝。包括污水預(yù)處理、生化處理、深度處理三級處理和污泥脫水處理幾個部分；建有生活污水處理站1座，主要處理生活污水，處理規(guī)模120m3/d（污水處理站處理規(guī)模大于環(huán)評變更要求），污水處理后中水回用至除鹽水站補水。汽提的氨氣生產(chǎn)液氨，廠內(nèi)自用或外售。符合/廢氣處理①篩煤、篩焦布袋除塵裝置②金屬鎂原料制備車間破碎機(jī)、球磨機(jī)、還原爐前等產(chǎn)塵點設(shè)集氣罩，采用布袋除塵器除塵；酸性廢水汽提的含硫廢氣送888濕法氧化脫硫裝置①篩煤、曬焦設(shè)有布袋除塵裝置；②金屬鎂原料制備車間、球磨機(jī)、還原爐等產(chǎn)塵點采用布袋除塵器，安裝有集氣罩；酸性廢水汽提的含硫廢氣送888濕法氧化脫硫裝置?；痉?項目項目組成變更環(huán)評建設(shè)內(nèi)容實際建設(shè)內(nèi)容實際建設(shè)與變更環(huán)評符合性備注生活垃圾交環(huán)衛(wèi)部門；固體廢物廢催化劑廠家回收，一般固體廢物綜合利用或按要求處置。評價要求按照規(guī)范設(shè)置危險廢物的臨時貯存設(shè)施。焦油渣、生化污泥、脫硫殘夜、含油固廢、廢催化劑屬于危險廢物，應(yīng)按規(guī)定程序向省固體廢物管理中心申報備案,送交有處置資質(zhì)的單位進(jìn)行處理，同時建立臺賬并履行危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。生活垃圾分類收集，統(tǒng)一交府谷永青環(huán)衛(wèi)有限公司處理；固體廢催化劑由陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木天元化工有公司回收再生利用；焦油渣委托府谷縣睿航再生能源有限公司處置；含油固廢屬于危險固廢，貯存于臨時危險廢物貯存場所；脫硫殘液為危險廢物，產(chǎn)量為0.4t/h，主要送至蘭炭爐回爐摻燒，不外排。污水處理站剩余污泥屬于危險廢物，設(shè)有專門的污泥池進(jìn)行收集儲存，污泥池地面做硬化處理，全部送至電廠進(jìn)行摻燒。2014年9月25日于陜西省固廢管理中心申報備案（報備登記表見附件）。精煉渣和還原渣屬于危險廢物，送至渣場進(jìn)行處置。設(shè)有危險廢物臨時貯存場所1座，一般固廢貯存場所1座，地面均已做硬化處理。建有渣場一座，已于2016年10月31日通過府谷縣環(huán)保局竣工驗收（驗收函見附件）。建立了較為完整的危險廢物臺賬。危險廢物臺賬見附件?；痉咸幹煤贤?、協(xié)議見附件環(huán)保工程火炬系統(tǒng)設(shè)火炬1座，火炬設(shè)計最大處理能力30萬m3/h，火炬筒體直徑取DN900、高度60m。事故廢氣和開工廢氣送火炬燃燒處理。建設(shè)火炬一座，火炬筒體直徑取DN900、高度60m。事故廢氣和開工廢氣送火炬燃燒處理。符合/項目項目組成變更環(huán)評建設(shè)內(nèi)容實際建設(shè)內(nèi)容實際建設(shè)與變更環(huán)評符合性備注事故池項目建設(shè)一座事故池，容積5500立方米。事故污水、初級雨水通過收集后，由自動控制閥控制排至污水處理站。事故池應(yīng)急系統(tǒng)由事故水池、排水管道切斷閥、報警控制系統(tǒng)組成。事故水池包括消防時產(chǎn)生的水量和污染事故水量；一旦事故發(fā)生，排水進(jìn)入事故緩沖池，最大限度杜絕對水體環(huán)境帶來的危害。實際建設(shè)有初期雨水池與消防事故水池合并建設(shè)，容積為：9600m3。生活污水站事故池2000m3；一段、二段氨水池的事故池各280m3；電廠建設(shè)事故池一座，容積100m3。事故污水、初級雨水通過收集后，由自動控制閥控制排至污水處理站。事故池應(yīng)急系統(tǒng)由事故水池、排水管道切斷閥、報警控制系統(tǒng)組成。事故水池包括消防時產(chǎn)生的水量和污染事故水量；一旦事故發(fā)生，排水進(jìn)入事故緩沖池，最大限度杜絕對水體環(huán)境帶來的危害?；痉先A陸工程科技有限公司2015做了相關(guān)說明，說明材料見附件初級雨水收集池項目設(shè)1座初級雨水池，容積6700m3。建設(shè)初期雨水收集池3座，共計容積2400m3。收集初期雨水可用于渣場噴淋抑塵，亦可回抽至生活污水處理站處理后回用。同時作為環(huán)境突發(fā)事件的應(yīng)急使用，確保正常狀態(tài)下的污水不外排。設(shè)7個環(huán)保閘閥，正常狀態(tài)下，1、2、3、4、7號閥門為關(guān)閉狀態(tài)，初期雨水及突發(fā)事件下的污水5號開、6號關(guān)閉進(jìn)入3個2400的緩沖收集罐，初期雨水收集后打開6號關(guān)閉5號，同時打開1號閥門，雨水經(jīng)雨排口排出廠界。設(shè)有專人管理。初期雨水經(jīng)初期雨水收集池收集后綜合利用。針對雨水外排公司有嚴(yán)格的管理制度，外排前經(jīng)化驗分析，水質(zhì)合格后方可外排?；痉喜捎没A(chǔ)減震措施、篩分車間密閉、輸煤廊道半封閉采用基礎(chǔ)減震措施、篩分車間密閉、輸煤廊道半封閉。符合/項目項目組成變更環(huán)評建設(shè)內(nèi)容實際建設(shè)內(nèi)容實際建設(shè)與變更環(huán)評符合性備注固體物料貯存區(qū)①塊煤堆場3個，規(guī)格30m*80m，貯煤量6萬噸②粉煤棚1個，規(guī)格80m*100m，貯煤量6萬噸③貯焦倉1個，規(guī)格100m*20m，貯粉焦量3萬噸④蘭炭堆場4個，規(guī)格120m*30m，貯蘭炭量5萬噸周圍建2m高的圍墻；全密閉棚。評價要求原煤采用貯煤棚儲存，篩分下來的煤粉全部進(jìn)粉煤倉密閉儲存①儲煤場1座，面積約為200m×290m，儲煤量約為10萬噸，周圍布有10m高的防風(fēng)抑塵網(wǎng)。②儲焦場1座，面積約為230m×140m，用于蘭炭儲存，周圍布有10m高的防風(fēng)抑塵網(wǎng)。③建有儲煤棚1座，面積106m×45m。④金屬鎂設(shè)有白云石儲棚1座，周圍建設(shè)有2m高圍墻，密閉儲存。篩分下來的煤粉堆放置儲煤棚。同時，煤場設(shè)有10m高防風(fēng)抑塵網(wǎng)，并進(jìn)行灑水抑塵?；痉?煤焦油、重油罐區(qū)4臺10000m3焦油拱頂貯罐，4臺1000m3尾油拱頂貯罐，貯存天數(shù)30天，罐區(qū)90m×120m焦油儲罐區(qū)設(shè)有6個拱頂貯罐，共計容積137m×87m×1.45m?；痉?中間罐區(qū)4臺1000m3焦油中間罐，中間罐貯存天數(shù)約4天，30m×30m中間油罐10個，共計容積11000m3設(shè)有圍堰，圍堰尺寸120m×74m×1.45m。符合/成品貯存區(qū)①1#罐區(qū)：6臺3000m3柴油拱頂罐，貯存天數(shù)約20天，罐區(qū)70m×50m②2#罐區(qū)：石腦油（輕油）4臺2000m3石腦油內(nèi)浮頂罐，貯存天數(shù)約20天，40m×40m③液化氣罐區(qū)：3臺400m3液化石油氣球罐，貯存天數(shù)約30天，罐區(qū)20m×20m④苯罐區(qū)：4臺200m3拱頂罐，貯存天數(shù)約30天，罐區(qū)15m×15m成品油區(qū)：1#油罐4個，內(nèi)浮頂罐，2#油罐4個，內(nèi)浮頂罐，共計容積32000m3。分別為1#油4個，共計容積20000m3，設(shè)有圍堰，圍堰尺寸94m×58m×1.4m；2#油罐4個，共計容積12000m3，設(shè)有圍堰，圍堰尺寸87m×49m×1.4m。液化氣儲罐2個，共計容積符合/輔助工程辦公、化驗室、職工倒班公寓、浴室、食堂、門衛(wèi)、車庫等生活服務(wù)設(shè)施建有辦公、化驗室、職工倒班公寓、浴室、食堂、門衛(wèi)、車庫等生活服務(wù)設(shè)施。符合/240萬噸/年蘭炭及50萬噸/年煤焦油加氫項目變更工程竣工3.3生產(chǎn)工藝簡介頂層。再經(jīng)電液動四通分料器和溜槽分別進(jìn)入設(shè)在篩分室上部的三個煤倉中，原料煤經(jīng)溜槽均勻落在篦條篩上進(jìn)行篩分，原料煤經(jīng)溜槽落至煤-2帶式輸送機(jī)上送炭化工段，工藝流由備煤工段運來的合格入爐煤，經(jīng)可逆配倉皮帶卸入爐頂最上部煤倉，再經(jīng)放煤旋塞和輔助煤箱裝入炭化爐內(nèi)。加入炭化爐的塊煤自上而下移落，與燃燒室送入的高溫氣體逆流接觸。炭化室的上部為預(yù)熱段，塊煤在此段被加熱到400℃左右：接著進(jìn)入炭化室中部的干餾段，塊煤在此段被加熱到650℃左右，并被炭化為蘭炭；蘭炭通過炭化室下部的冷卻段時，經(jīng)排焦箱水夾套循環(huán)水冷卻至150℃左右，最后被推焦機(jī)推入爐底水封槽內(nèi)被冷從干餾爐爐底通過水封槽刮板機(jī)排出的蘭炭，每座爐設(shè)置一套刮板式烘干機(jī)和中間貯焦倉，全廠設(shè)置一套皮帶運輸、篩焦和儲焦系統(tǒng)。烘干后的蘭炭進(jìn)入中間貯焦倉，再由皮帶運輸機(jī)送到篩焦樓進(jìn)行篩分，篩分后成品焦由皮帶運輸機(jī)送到各自的焦場堆放，工藝流合在此分離，捕集焦油霧滴后的煤氣送至煤氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，加壓后部分煤氣送往炭化爐3.3.2脫硫制氫工程、煤焦油加氫生產(chǎn)工藝3.3.2.1脫硫制氫工程生產(chǎn)工藝PSA變壓吸附制氫裝置，氫氣送至煤焦油加氫裝置，剩余解吸氣分為三路。一路去電廠鍋為燃料；另一路去蘭炭烘干床作為燃料使用，尾氣經(jīng)收集后并入電廠鍋爐煙氣脫硫裝置進(jìn)塔底引出的富液送到再生槽噴射器。富液高速通過噴射器噴嘴時，噴射器吸氣室形成負(fù)壓自動吸入空氣，富液與空氣兩相并流經(jīng)噴嘴喉管、擴(kuò)散管由尾管排出并由再生槽底部并流向上流動。此時富液中懸浮硫顆粒物被空氣浮選形成泡沫漂浮在再生槽上部，再生槽上部分離出的硫泡沫送到過濾機(jī)，過濾后硫餅送熔硫斧被加熱套蒸汽加熱到126℃形成熔3.3.2.2煤焦油加氫工程生產(chǎn)工藝本工程的主要是將中溫煤焦油延遲焦化得到中間油，在通焦油加氫準(zhǔn)備合格的原料，確保焦油加氫催化劑、管道和生產(chǎn)設(shè)儲罐的焦油由泵送到過濾器脫除固體雜質(zhì)，然后經(jīng)換熱器加熱后進(jìn)來的助劑經(jīng)計量泵計量后加入到脫水罐。同時從計量槽來的水也加的物流進(jìn)入中間罐，中間罐上層的水部分循環(huán)到計量槽，其余部分3.3.2.2.1延遲焦化裝置再由原料油泵抽出，依次經(jīng)原料油-柴油換熱器換熱至2原料油和循環(huán)油在焦炭塔內(nèi)進(jìn)行裂解縮合反應(yīng)頂至分餾塔下段。甩油罐（D-51104）中甩油分餾段，分餾出富氣、粗汽油、酚油、柴油和蠟油餾分；蠟油從蠟油集油箱中由蠟油泵（P-51104A作為冷回流分別返回集油箱上部、下部；作為洗滌油返回至分兩路，一路與粗汽油、酚油、蠟油混合作為原料進(jìn)入加氫裂化裝置冷卻后出裝置或者與粗汽油、柴油、蠟油混合作為原料進(jìn)入油由頂循環(huán)油泵抽出，經(jīng)頂循-原料油換熱器、燃抽出與酚油、柴油、蠟油混合作為原料進(jìn)入加氫裂化裝置；）；加氫裝置主要包括加氫精制部分、加氫裂化部分、對濾后油升壓反沖原料油過濾器。原料油緩沖罐中的原料經(jīng)原料油泵（P-氫壓縮機(jī)（K-52102AB）經(jīng)過反應(yīng)流出物/冷循環(huán)氫換熱器（E-52105）、反應(yīng)流進(jìn)行油、氣、水三相分離。冷低分油進(jìn)入分餾部分，低分氣進(jìn)入延遲），），物/進(jìn)料換熱器（E-52109AB）換熱冷卻，與加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物一含硫污水送至酸性水汽提裝置；塔頂油相全部送回塔頂作為回流。汽進(jìn)料。170℃汽提塔底油經(jīng)汽提塔底油/熱低分），），抽出油分兩路，一路經(jīng)中段回流泵（P-52106AB）升壓后分別經(jīng)油汽提塔（C-52103）塔頂，塔底通入水蒸汽，塔頂氣相返回分餾塔（C裝置進(jìn)行脫硫，氨氣經(jīng)氨精制裝置制成液氨，廠內(nèi)自用或銷售。用至加氫裝置注水，少量剩余凈化水送至剩余廢水綜合處理站處的煤氣煅燒白云石，然后磨制成煅白粉，按設(shè)定的工藝比例，制料球。將料球裝入還原罐中加熱，在高溫下，還原罐氧化鎂3.3.3.1煅燒工段工藝流程熱，然后進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排空。布袋除240萬噸/年蘭炭及50萬噸/年煤焦油加氫項目變更工程竣工3.3.3.2配料球磨工段冷卻機(jī)出來的煅白經(jīng)提升機(jī)輸送到煅白倉。硅鐵經(jīng)鄂式破碎機(jī)初破后用提升機(jī)送到搓輸送機(jī)到提升機(jī)送到螢石粉倉。煅白、硅鐵、螢石粉經(jīng)電子配料秤稱量，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送以上，經(jīng)提升機(jī)、滾筒輸送機(jī)輸送到混合料倉。料倉的混合料通過羅旋輸送機(jī)經(jīng)預(yù)壓到主機(jī)壓縮成球，再經(jīng)過電掁篩分，篩分后的球團(tuán)接桶送往還原車間。篩分下的粉料經(jīng)提升機(jī)送到預(yù)壓重新制球。大磨、鄂破及搓揉磨排出的粉塵經(jīng)布袋除塵器回收利用。工藝流程見240萬噸/年蘭炭及50萬噸/年煤焦油加氫項目變更工程竣工3.3.3.3還原車間工藝流程還原罐扒出的廢渣經(jīng)冷渣機(jī)冷卻后運往渣場。還原爐排出的煙氣經(jīng)蓄熱體吸收熱量后，通原狀態(tài)下產(chǎn)生的鎂蒸汽必須在一定溫度下進(jìn)行結(jié)晶。循環(huán)水通過水夾套進(jìn)行循環(huán)，降低還），3.3.3.4精煉工段工藝流程最后打包入庫。澆鑄完成后，精煉沉淀下的鎂渣還含有部分鎂成分，經(jīng)熔劑稀釋、攪拌，然后進(jìn)行提取，余渣經(jīng)行車起吊到傾翻臺架倒入渣槽，冷公用工程主要包括：熱電站、空分、空壓站、氮氣站、冷凍站、儲運裝置及循環(huán)冷卻3.3.4.1熱電站工藝流程焦粉通過帶式輸送機(jī)送入爐前煤倉，通過耐壓式計量給煤機(jī)從落將水在鍋爐中轉(zhuǎn)化為水蒸氣，之后通過管道進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電，配電車3.3.4.2空壓站工藝流程空氣經(jīng)過濾、空壓機(jī)壓縮、冷卻后至自帶緩沖罐，在緩沖罐內(nèi)緩沖，分離水分，經(jīng)無3.3.4.3氮氣站工藝流程3.3.4.4污水處理站剩余廢水綜合處理站2012年10月建設(shè)完成，主要針對蘭炭酚的去除通過萃取的作用去除大部分的酚，再通過生化處理進(jìn)一步去除。氨氮的去除通過對蒸氨塔加入蒸汽去除大部分的氨氮，再通過A2/O生化處理系統(tǒng)工藝：經(jīng)預(yù)處理后的污水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，為確保進(jìn)A2/O系統(tǒng)的水質(zhì)的穩(wěn)定，防止?jié)舛冗^高對活性污泥的沖擊，在調(diào)節(jié)池中加入一定量的工業(yè)水進(jìn)行稀釋調(diào)節(jié)，然后用泵抽送至厭氧池。厭氧池設(shè)有潛水?dāng)嚢铏C(jī)，廢水在此與厭氧菌發(fā)生反應(yīng)，將廢水中大分子有機(jī)物進(jìn)行降解。厭氧池出水經(jīng)一沉池自流入缺氧池。在缺氧池中，以廢水中的有機(jī)物作反硝化的碳源和能源，用好氧池尾端回流水中的硝態(tài)氮作為氧源，在池中反硝化菌的作用下進(jìn)行反硝化脫氮反應(yīng)，使廢水中的NO3-，和NO2-：還原為N2逸出，從而件下，被氧化為硝態(tài)氮，NO2-也被進(jìn)一步氧化NO3-為并降解廢水中的有害物質(zhì)。好氧池出水進(jìn)入沉淀池，使活性污泥和污水在池內(nèi)分離生活污水經(jīng)化糞池沉淀后送至生活污水處理站，經(jīng)均質(zhì)池混合，廢水仍含有較高濃度泥床反應(yīng)器，旋轉(zhuǎn)式布水器，在反應(yīng)器內(nèi)部強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)，通過壓差監(jiān)控布水效果。UASB反的徹底去除。BAF池出水COD仍很難滿足排放要求，采用Fenton裝置進(jìn)行深度處理。系240萬噸/年蘭炭及50萬噸/年煤焦油加氫項240萬噸/年蘭炭及50萬噸/年煤焦油加氫項240萬噸/年蘭炭及50萬噸/年煤焦油加氫項目變更工程竣工3.4環(huán)評變更情況序號1噸/年藝原煤建設(shè)全封閉的粉煤棚。原煤堆場設(shè)有儲煤棚一座蘭炭堆場、煤場篩分煤，均采用10m高的擋風(fēng)抑塵墻防護(hù)，定期灑水降塵防止粉塵飛揚。擋風(fēng)抑塵墻防護(hù)，定期灑水降塵能夠提高防塵處理效后期投入資金500萬元用于儲煤棚儲焦棚建完成。2煤場篩分粉煤設(shè)倉儲存，倉頂設(shè)除塵器3蘭炭堆場蘭炭末設(shè)倉儲存，倉頂設(shè)除塵器4煤氣凈化產(chǎn)生的廢焦油渣屬于危險固廢；設(shè)置危險廢物臨時存儲場所、焦油渣用密閉儲罐存儲，儲存設(shè)施建設(shè)、運行執(zhí)行（危險廢物儲存控制標(biāo)準(zhǔn)）。半焦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的少量焦油渣焦油渣進(jìn)行回蘭炭爐熱解回收煤焦油，回收油品。焦油渣可作為燃料供燃燒。合理利用5站規(guī)模為：3×130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐（可摻抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)130t/h和2×25MW發(fā)電組。建設(shè)2×160t/h混燒循環(huán)流化床鍋爐（焦粉+解析氣）、2×25MW發(fā)電機(jī)組。鍋爐類型變化后污染物排放量均有所減?。蛔兏鬅煔馓幚泶胧┌l(fā)生變化，由低氮燃燒+SCR脫硝變更為低氮燃燒+SNCR脫硝，但由于鍋爐爐型變NOX排放濃度降低，排放量減少。華陸工程科技日做了關(guān)于“東鑫垣煤化工項目熱電站規(guī)模和脫硝方案變更的說明”（說明資料見附件中圣環(huán)境科技發(fā)展有限公司垣化工有限責(zé)任公司燃?xì)忮仩t項目變更環(huán)境影響專題報告”已做論述，2018年7月。6電廠鍋爐煙氣使用SCR法脫硝鍋爐煙氣使用SNCR法脫7段一期建設(shè)2.5噸/年金屬鎂工程，分兩期建設(shè)，總規(guī)模5萬噸/年。一期金屬鎂規(guī)模2萬噸/年。由于市場經(jīng)濟(jì)原因/8鎂廠還原爐煙氣設(shè)40m高排氣筒鎂廠還原爐共24個，每個還原爐設(shè)置一個排氣筒，高度均為15m。-/9鎂廠還原工段無組織煙粉塵設(shè)置集塵罩+布袋收塵器實際建設(shè)中，鎂廠還原工段無組織煙塵沒有設(shè)置任何收塵處理設(shè)施。-該工段設(shè)有自備配有布袋除塵器。3.5污染源、污染物和環(huán)保措施項目噪聲源治理措施120萬噸/年內(nèi)燃內(nèi)熱式蘭炭工程裝載機(jī)/高效振動篩隔振+密閉廠房帶式輸送機(jī)隔振+密閉廊道空氣鼓風(fēng)機(jī)隔振+消聲器煤氣風(fēng)機(jī)隔振+消聲器振動篩隔振+密閉廠房制氫工程煤氣壓縮機(jī)組隔振、消聲器硫泡沫泵隔振、建筑隔聲貧液泵隔振、建筑隔聲氫氣壓縮隔振、消聲器鍋爐水加壓泵隔振、建筑隔聲煤焦油加氫工程焦油泵隔振、建筑隔聲新氫壓縮機(jī)隔振、消聲器循環(huán)氫壓縮機(jī)隔振、消聲器加熱爐風(fēng)機(jī)隔振、消聲器反應(yīng)產(chǎn)物空冷器采用低噪聲設(shè)備汽提塔頂空冷器采用低噪聲設(shè)備分餾塔頂空冷器采用低噪聲設(shè)備柴油組分空冷器采用低噪聲設(shè)備污水汽提塔頂空冷器采用低噪聲設(shè)備脫水塔底泵隔振、建筑隔聲破乳劑泵隔振、建筑隔聲二級注水泵隔振、建筑隔聲一級注水泵隔振、建筑隔聲反應(yīng)進(jìn)料泵隔振、建筑隔聲急冷油泵隔振、建筑隔聲注水泵隔振、建筑隔聲汽提塔頂回流泵隔振、建筑隔聲汽提塔底泵隔振、建筑隔聲分餾塔頂回流泵隔振、建筑隔聲分餾塔頂污水泵隔振、建筑隔聲酸性水進(jìn)料泵隔振、建筑隔聲污水汽提塔頂回流泵隔振、建筑隔聲項目噪聲源治理措施金屬鎂工程球磨機(jī)隔振、建筑隔聲顎式破碎機(jī)隔振、建筑隔聲壓球機(jī)隔振、建筑隔聲射流泵隔振、建筑隔聲輸液泵隔振、建筑隔聲提升機(jī)隔振、建筑隔聲風(fēng)機(jī)隔振、消聲、建筑隔聲公用工程熱電廠引風(fēng)機(jī)減振、消聲器、建筑隔聲熱電廠鼓風(fēng)機(jī)減振、消聲器、建筑隔聲熱電廠鍋爐排汽口室外空分裝置空冷塔空分裝置水冷塔空分裝置空氣過濾器消聲器空分裝置空氣壓縮機(jī)隔振、車間內(nèi)空分裝置氧氣壓縮機(jī)隔振、車間內(nèi)空分裝置氮氣壓縮機(jī)隔振、車間內(nèi)空分裝置循環(huán)水泵隔振、建筑隔聲空分裝置冷凍水泵隔振、建筑隔聲空分裝置液氧泵隔振、建筑隔聲空分裝置液氮泵隔振、建筑隔聲空分裝置放空氮氣消聲空壓站螺桿壓縮機(jī)隔振、建筑隔聲、消聲器氮氣站螺桿壓縮機(jī)隔振、建筑隔聲、消聲器冷凍站離心泵隔振、建筑隔聲間污水站空壓機(jī)隔振、建筑隔聲、消聲器污水站鼓風(fēng)機(jī)隔振、消聲器、建筑隔聲污水站泵類隔振、建筑隔聲冷卻塔置于室外氨水池泵房風(fēng)機(jī)獨立基礎(chǔ)減振基礎(chǔ)風(fēng)機(jī)消聲器水泵減振措施全廠產(chǎn)生的生活垃圾分類收集后統(tǒng)一送至當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門指定地方統(tǒng)一處理處置協(xié)議見附件）。危險廢物分類收集，儲存交于府谷縣睿航再生能源有限公司處理；一般固體廢物進(jìn)行回爐熱解，回收煤焦油。同時，該公司與府谷縣睿航再生能源有限置合同。產(chǎn)生的少量廢機(jī)油用桶收集，統(tǒng)一暫存于危險廢物儲存場所，所位于蘭炭廠煤場東北角的庫房內(nèi)。房屋外設(shè)有危險廢物標(biāo)示牌，房屋做“（3）金屬鎂工程產(chǎn)生的危險廢物主要為精煉渣和還原渣，精煉渣年產(chǎn)量約為2724噸，），四、環(huán)評結(jié)論及環(huán)評批復(fù)意見4.1環(huán)評結(jié)論、要求及建議項目位于榆林市府谷縣廟溝門工業(yè)集中區(qū)內(nèi)，該項目由6個子項目組成，分別是240煤氣發(fā)電。項目建成后，可形成“蘭炭～煤焦油加氫～金屬鎂～綜合利用發(fā)電”的人）實施搬遷后，項目基本符合行業(yè)準(zhǔn)入條件；選址在工業(yè)集中區(qū)內(nèi)，符合陜西省、榆林市及府谷縣相關(guān)規(guī)劃及行業(yè)調(diào)整實施意見，選址基本可行。在落實可研及本次環(huán)評提出的各項污染防治措施，強(qiáng)化環(huán)境管理，污染物可達(dá)標(biāo)排放，對區(qū)域環(huán)境影響控制在可接受水平。在（1）嚴(yán)格按照擬定的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈模式，完整建設(shè)各子項工程，確保同步運行，保證資（4）初步設(shè)計階段要對廠區(qū)的供水、排水及廢水處理做全面系統(tǒng)的設(shè)計，落實到“三同時”（5）項目設(shè)計須按廠內(nèi)裝置區(qū)、罐區(qū)、管廊、道路等不同區(qū)域進(jìn)行防滲、建設(shè)導(dǎo)排設(shè)施?！段ｋU廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》、《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》及其他有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行統(tǒng)。設(shè)置事故廢水自動切斷系統(tǒng)，在事故處理未完成之前，一旦事故池排滿，企業(yè)應(yīng)當(dāng)立即停產(chǎn)，確保廢水不外排；事故處理完成之后，企業(yè)應(yīng)當(dāng)（9）鍋爐煙氣必須經(jīng)過脫硫、脫硝和除塵后排放，安裝煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)，并與當(dāng)?shù)貞?yīng)急預(yù)案，并通過專家審查，定期進(jìn)行預(yù)案演練，強(qiáng)4.2環(huán)評批復(fù)2012年6月8日，陜西省環(huán)境保護(hù)廳陜責(zé)任公司240萬噸/年蘭炭及50萬噸/年煤焦油加氫項目變更建設(shè)內(nèi)容（環(huán)境影響報告書）生產(chǎn)項目、府谷縣寶龍化工有限責(zé)任公司80萬噸/年蘭炭生產(chǎn)項目、府谷煤業(yè)集團(tuán)有限公司50萬噸/年燃料油項目和府谷煤業(yè)集團(tuán)有限公司80萬噸/年蘭炭、2評進(jìn)行了批復(fù)(陜環(huán)批復(fù)[2008]58號、陜環(huán)批復(fù)[行業(yè)準(zhǔn)入條件》頒布后，為了使項目能夠滿足國家的相關(guān)要求，企業(yè)又將項目金屬鎂生產(chǎn)規(guī)年,配套建設(shè)3×130噸/時燃?xì)忮仩t、2×25兆瓦發(fā)電機(jī)組。項目總投該項目屬于循環(huán)經(jīng)濟(jì)綜合利用項目，項目建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策和府谷縣廟溝門工業(yè)集中區(qū)規(guī)劃等相關(guān)規(guī)劃。項目在全面落實可研和環(huán)評報告書提出的環(huán)境污染防治措施后，可實現(xiàn)污染物達(dá)標(biāo)排放。在對衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)的居民實施搬遷、采取有效環(huán)境風(fēng)險防范措施的前提下，從環(huán)境保護(hù)角度分析，我廳同意你公司按照報告書中所列建設(shè)項目的性質(zhì)、規(guī)模、地(一)對衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)的居民實施搬遷，搬遷工作必須在項目投入試生產(chǎn)前完成，否則項自不得投入試生產(chǎn)。配合當(dāng)?shù)卣鸵?guī)劃部門做好規(guī)劃控制，衛(wèi)生防護(hù)距離范圍內(nèi)嚴(yán)禁(二)采取有效措施治理污染，在確保達(dá)標(biāo)排放的前提下，努力降低污染物排放總量。(三)各裝置配套的廢氣治理設(shè)施應(yīng)當(dāng)與主體工程同步建成，處理設(shè)施的處理能力、效率應(yīng)滿足需要，確保排放的各種大氣污染物能夠滿足國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)，排氣筒高度須符合規(guī)范要求。對備煤工序、焦處理工序各轉(zhuǎn)運點設(shè)集塵罩，并采取除塵措施；熱煙氣發(fā)生爐上并加蓋密封，將呼吸口排放廢氣引入蘭炭爐空氣風(fēng)機(jī)，引入爐內(nèi)進(jìn)行燃燒后；煤氣事故放氣筒排放。焦油加氫工段汽提塔頂酸性氣不得直接燃燒后排放，必須進(jìn)行脫硫處理。白云石后排放；硅鐵破碎、混合料球磨、壓球工段含塵廢氣在產(chǎn)塵點廢水經(jīng)多級逆流萃取除油和脫酚后，經(jīng)蒸氨工藝進(jìn)入生化處理系統(tǒng)和深度處理系統(tǒng)，處理后全部綜合利用不外排。對裝置區(qū)、罐區(qū)、管廊區(qū)進(jìn)行硬化及防滲處理，設(shè)置防滲導(dǎo)排渠。切應(yīng)立足于綜合利用。焦油渣、生化污泥、脫硫殘液含油固廢、廢催化劑屬于危險廢物，應(yīng)按照規(guī)定程序向省固體廢物管理中心申報備案，送交有處置資質(zhì)的單位進(jìn)行處理，同時建立臺(六)選用低噪聲設(shè)備，對高噪聲設(shè)備《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB1將作為批準(zhǔn)本工程投入試生產(chǎn)和竣工環(huán)保驗收的依據(jù)。加強(qiáng)施工期間環(huán)境保護(hù)管理，采取切部門備案。規(guī)范建設(shè)突發(fā)環(huán)境應(yīng)急污水導(dǎo)排、收集設(shè)施。事故池、初期雨水收集池的最終容出口安裝在線連續(xù)監(jiān)測裝置，對二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、煙氣溫度、煙氣流速和氧量進(jìn)行監(jiān)測；在荒煤氣脫硫裝置進(jìn)、出口安裝在線連續(xù)監(jiān)測裝置，對氣體流速、硫化氫、二氧化硫和氧含量進(jìn)行監(jiān)測；對廢水處理設(shè)施進(jìn)出口安裝在線連續(xù)監(jiān)測裝置，對化學(xué)需氧量、氨氮、石油類和流量進(jìn)行監(jiān)測。在線連續(xù)監(jiān)測裝置應(yīng)與環(huán)境保護(hù)項目建設(shè)必須嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)“三同時”制度。建設(shè)過程中不得隨意改變生產(chǎn)工藝和治試生產(chǎn)申請，經(jīng)現(xiàn)場檢查同意后方可進(jìn)行試生產(chǎn)。在試生產(chǎn)期間，必須按規(guī)定程序向我廳申我廳委托省環(huán)境監(jiān)督局、陜北環(huán)境保護(hù)督查中心和榆林市環(huán)境保護(hù)局分別組織開展該項陜北環(huán)境保護(hù)督查中心、榆林市環(huán)境保護(hù)局和府谷縣環(huán)境保護(hù)局備案，并按規(guī)定接受各五、驗收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和分析方法5.1驗收監(jiān)測執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)要求；危險廢物執(zhí)行《危險廢物貯存污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB1688表5.1-1竣工驗收監(jiān)測評價執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及濃度限值廠界噪聲晝/夜：65/55dB（A）執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)5.2監(jiān)測分析方法及規(guī)范點位項目標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測方法儀器設(shè)備廠界工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB12348-2008聲級校準(zhǔn)器ZJYQ-079噪聲統(tǒng)計分析儀ZJYQ-0675.3監(jiān)測質(zhì)量控制措施為保證驗收工作科學(xué)、公正、合理，驗收過程的規(guī)定，且在有效校準(zhǔn)期內(nèi)。其中測量前后進(jìn)行儀器自校，校準(zhǔn)示值偏差不大于0.測量日期校準(zhǔn)聲級/dB（A）測量前測量后測量差值2018月7月31日晝間94.094.0夜間93.794.0晝間93.693.8夜間93.993.9六、驗收工作內(nèi)容6.1廠界環(huán)境噪聲驗收監(jiān)測內(nèi)容6.2固體廢棄物調(diào)查內(nèi)容七、驗收監(jiān)測結(jié)果與評價7.1生產(chǎn)工況檢查(3)煤焦油制氫加氫工程：驗收監(jiān)測期間，生產(chǎn)負(fù)荷為86%-88%，滿足驗收監(jiān)測工況要項目名稱監(jiān)測日期設(shè)計生產(chǎn)能力實際生產(chǎn)能力工況參數(shù)120萬噸/年內(nèi)燃熱式蘭炭工程2018.07.312870t/d3600t/d79%2018.08.012932t/d3600t/d81%金屬鎂工程2018.07.3160t/d47.4t/d79%2018.08.0160t/d49.0t/d82%煤焦油加氫工程2018.07.311100t/d974t/d88%2018.08.011100t/d951t/d86%熱電站2018.07.31116.48W97%2018.08.01122.24W7.2噪聲驗收監(jiān)測結(jié)果與評價監(jiān)測點位監(jiān)測結(jié)果經(jīng)緯度晝間（dB）夜間（dB）2018.07.312018.08.012018.07.312018.08.01廠界西北(消防站)1#46.345.944.343.8E：110°43′59.8″N：39°18′23.05″47.746.343.746.3廠界北(煉油廠)2#51.448.850.749.2E：110°44′29.44″N：39°18′10.32″52.749.746.646.2廠界東北(維修廠)3#52.950.350.250.6E：110°44′44.39″N：39°18′2.98″51.449.949.446.5廠界東北(焦廠)4#50.052.349.348.9E：110°44′40.26″N：39°17′42.37″52.350.750.848.6廠界東(儲煤場)5#54.154.752.450.9E：110°44′48.01″N：39°17′53.24″53.652.550.051.3廠界東南-東(電廠)6#55.956.752.451.7E：110°44′40.49″N：39°17′34.23″54.255.751.851.5廠界西南-南(電廠)7#53.052.850.550.4E：110°44′27.72″N：39°17′33.13″51.851.250.249.2廠界南(鎂廠)8#50.050.748.648.6E：110°44′5.31″