進貨檢驗管理制度（3篇）

第進貨檢驗管理制度（3篇）

進貨檢驗管理制度（精選3篇）

進貨檢驗管理制度篇1

企業(yè)設置品質(zhì)管理部門及相關質(zhì)檢人員，逐批次對原輔料進行鑒別和質(zhì)量檢驗，不合格者不得使用。

原輔料進貨檢驗首先從原料倉庫做起，然后是品質(zhì)管理部門的檢驗。

原料倉庫的管理制度如下：

接收原料

1.接到購進原料，首先查看每個包裝單位是否破損，如有破損，拒絕接收。檢查原料外包裝無破損后，將本次所進原料放置在原料待驗區(qū)域。

2.查看原料有無標簽（標簽內(nèi)容包括：品名、廠家、生產(chǎn)許可證號、衛(wèi)生許可證號、QS標志、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號、保質(zhì)期），是否近期生產(chǎn)，對于快過期或已過期原料，拒絕接收，堅決退回。對于外包裝沒有標注生產(chǎn)日期的原料，不予接收。對于驗收不合格原料，應及時通知采購人員及相關人員，避免原料斷貨。不合格原料暫存在不合格原料存放區(qū)，等待退回。（退貨期限一般為15天）

3.對于入庫原料建立臺賬，臺賬內(nèi)容包括原料名、廠家、經(jīng)銷商、生產(chǎn)批號、保質(zhì)期。

檢查

1.倉庫保管人員在原料到達后，檢查生產(chǎn)廠家是否有本批次的檢驗報告，如果沒有，通知相關人員，向生產(chǎn)廠家或供貨商索取。如果有檢驗報告單，直接交質(zhì)檢部門妥善保管。

2.填寫請驗單，通知質(zhì)檢部門檢驗人員，對所進原料進行取樣檢驗。

品質(zhì)管理部門的管理制度如下：

1、化驗人員接到請驗單后，前去倉庫取樣化驗。

2、取樣抽樣標準：逐批取樣，樣品保存在干燥器內(nèi)，保存期一般為兩年。

3、檢驗依據(jù)：依據(jù)原料的國標或企標，并結(jié)合本企業(yè)的實際情況

4、檢測完畢后，化驗人員填寫檢驗報告，技術人員復核后，交給倉庫管理人員，倉庫管理人員在檢驗報告上簽字后，復印件留在倉庫，原件化驗員存檔。

另外，對于同種原料，特別是批量大的原料，廠家更換或者同一廠家包裝更換時，倉管、技術人員、化驗人員應特別注意，如有疑問，及時向技術部領導反映。

進貨檢驗管理制度篇2

1.0目的

通過對進貨檢驗的控制,防止未經(jīng)驗證及不合格的物資投入使用,以確保公司提供服務的質(zhì)量。

2.0適用范圍

對所采購物資的入庫驗證。

3.0職責

由提出申請的部門主管負責驗收,或由行政部人員驗收,行政部主管負責監(jiān)督。

4.0工作程序

4.1依據(jù)審批后的《采購申請單》或《采購計劃》對所采購回的物資進行入庫檢驗。

4.2批量采購回的物品數(shù)量少于10個全檢,11-50抽檢10個,51-100抽15個,101-200抽20個,200個以上抽檢10%,500件以上抽檢5%。

4.3驗證根據(jù)情況可采用核對數(shù)量、外觀檢查、樣板核對和合格證檢查等方式進行。對涉及安全性能的產(chǎn)品如電器類、水暖器材、消防用具類、化工原料必須要有合格證;對小五金類、絕緣材料類、標準件類和其他雜項類應核對規(guī)格、型號和數(shù)量與采購文件是否一致,外觀和包裝有無破損等。

4.4驗證合格由驗證人在《材料入庫驗收單》上進行記錄,對驗收中發(fā)現(xiàn)的不合格品按《不合格品/服務的控制程序》執(zhí)行。

4.5對急需使用的來不及檢驗的.物品,由行政部主管或管理處主任或其授權人員簽名后,可予以緊急放行。放行部分要由庫管員注明數(shù)量、批號,并要有明確標識,以便一但發(fā)現(xiàn)問題時可以返回。沒有放行的部分按常規(guī)進行檢驗。

4.1對外協(xié)加工及制作的產(chǎn)品要經(jīng)過檢驗合格后方使用,并將檢驗結(jié)果作出記錄。

4.2對外購設備在投入使用前應根據(jù)使用條件及要求進行檢驗,并作出記錄,對4.6、4.7條款,產(chǎn)品的驗收是以相關的要求進行(如制作圖樣、書面要求、說明書、采購協(xié)等)

4.3對分供方提供服務項目、工程項目的初始驗證。

4.3.1當分供方提供服務時,根據(jù)雙方協(xié)議內(nèi)容及對其提供的條件及資料進行驗證(如配備設備、人員素質(zhì)、工程材料等),此驗證是指服務/工程項目開始前進場的條件的驗證。

4.3.2若分供方提供的服務項目有階段性時,則對每一階段開始前進行驗證,以確保各階段的有效銜接。

4.3.3若對驗證符合要求時,才能通知對方開始服務/工程項目。

4.3.4若對驗證方不合要求時,應通知對方不能開工,直至滿足條件為止。

4.4對所有以上的檢驗作出記錄并保存。

5.0相關文件

5.1《不合格品/服務的控制程序》

6.0相關記錄

6.1《采購申請單》

6.2《材料入庫驗收單》

6.3《采購計劃》

6.4《材料入庫驗收單》

進貨檢驗管理制度篇3

1、試驗場地必須整齊,不得存放私人工具箱等無關用品。檢驗人員工作前必須穿戴好防護用品。

2、試驗前應檢查線路設備等可靠無誤,電器設備外殼接地良好。

3、試驗區(qū)在試驗前關閉試驗區(qū)兩側(cè)進貨門,確保試驗區(qū)內(nèi)都是檢驗人員,并亮紅色警報燈反饋正在試驗中。

4、通電前先檢查零件元件一次及二次制作是否符合圖紙及工藝要求。

5、做試驗時,檢驗人員與配合人員在接通或斷開電路時,必須兩人互相招呼后方可接通或斷開電源,在操作時不得用兩手各持一個電極拿下或接上。

6、完成前項通電試驗后合斷路器將試驗柜取下試驗電源后推到回路電阻測試區(qū)測試回路電阻。試驗后推到耐壓區(qū)域做一次及二次耐壓試驗。

7、耐高壓試驗,必須設有過流保護、反饋開關,并確?？刂崎_關閉合后方能起動耐壓接觸器,控制開關斷開時,耐壓接觸器立刻斷開,在正常情況下控制開關應在斷開位置。

8、耐壓二次試驗時需接好可靠接地后并兩人核實無誤后方可進行試驗。

9、耐壓實驗前,先在試驗區(qū)內(nèi)拉警示欄,以示警告,耐壓試驗開始。試驗操作人員當聽到配合監(jiān)視人員發(fā)出可以試驗的口令后,方可送電試驗。

10、操作人員在試驗時,精神要集中,注意試品和試驗區(qū)。當遇有不正常情況,如發(fā)現(xiàn)或聽到有人闖入試驗區(qū),應立即切斷電源開關,直到排除隱患后,方可繼續(xù)送電試驗。

11、耐壓試驗完畢,移開警示圍欄,以示試驗完畢。凡有電容的設備在試驗前后,均應放電。凡有靜電感應的設備,必須接地放電后,方可接觸試品。

12、耐壓試驗升、降壓注意事項:

12.1、試驗電壓的升高必須勻速上升,不得快速上升。

12.2、耐壓試驗完畢,必須以不小于五秒鐘以上的時間勻速下降到試驗電壓的75%方可斷開電源,試驗中不可突然斷開電源。

12.3、對于42kv以上試品過多時,試驗后需進行接地放電后,方可再移動試品。

12.4、高低壓開關柜耐壓試驗工作由檢驗部門負責。

12.5、欄桿與防護網(wǎng)距被試產(chǎn)品必須大于1m。同時負責對現(xiàn)場的'檢查工作,經(jīng)檢查不符合要求時,不能進行工作。

12.6、在試驗前,操作人員必須認真檢查設備操作系統(tǒng)及電器系統(tǒng)是否靈敏可靠,要穿好絕緣鞋,確認做好各項準備工作后方可開始試驗。

12.7、試驗人員在進行試驗時要有兩人操作。操作人員必須身體健康,試驗時不準吸煙、不準酒后操作,工作時要精神集中,兩人示意好后,試驗開始。

12.8、試驗設備要有安全開關,發(fā)生意外事故要立即切斷