機械設計制造及其自動化實習總結報告——某

1、-. z.機械設計制造及其自動化實習總結報告本次實習以實踐實習為主，實習是學習工科專業(yè)的一項重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，旨在開拓我們的視野，增強專業(yè)意識，穩(wěn)固和理解專業(yè)課程。實習方式主要是同學們下生產(chǎn)車間，向企業(yè)的現(xiàn)場管理，技術生產(chǎn)工作人員學習請教相關知識。通過本次實習，我們學到了很多課本上學不到的東西這次能有時機去工廠實習，我感到非常榮幸。在這段時間里，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺到受益匪淺。以下是我在實習期間的知識總結。實習目的1：通過下廠生產(chǎn)實習，深入生產(chǎn)第一線進展觀察和調查研究，獲取必須的感性知識和使學生叫全面地了解機械制造廠的生產(chǎn)組織及生產(chǎn)過程，了解和掌握本專業(yè)根底的生產(chǎn)實

2、際知識，穩(wěn)固和加深已學過的理論知識，并為后續(xù)專業(yè)課的教學，課程設計，畢業(yè)設計打下根底。2：在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具量具等工藝裝備，把理論知識和盛傳實踐相結合起來，培養(yǎng)我們的考察，分析和解決問題的工作能力。3：通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術人員的專題報告，學習他們的好生產(chǎn)經(jīng)歷，技術革新和科研成果，學習他們在四化建立中的奉獻精神。4：通過參觀有關工廠，掌握一臺機器從毛坯到產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，組織管理，設備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面。5：通過記實習日記，寫實習報告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的能力

3、。生產(chǎn)實習的容和要求為了到達上述實習目的，生產(chǎn)實習的容和要求有：1：機械零件成形和加工知識1：了解零件材料成型過程并總結零件成型方式 2：了解零件加工過程并總結零件加工方式2：裝配工藝1：了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法。 2：了解中裝配方法的優(yōu)缺點及使用類型。3：了解典型裝配工具的工作原理，構造特點和使用方法。 實習容第一局部：機械零件成形和加工知識1、鑄造成形鑄造工藝方案設計，是整個鑄造工藝及工裝設計中最根本而又最重要的局部。正確的鑄造工藝方案，可以提高鑄件質量，簡化鑄造工藝，提高勞動生產(chǎn)率。鑄造工藝方案設計的容主要有1、鑄造工藝方法的選擇；2、鑄件澆注位置及分型面的選擇；4、鑄造工藝

4、設計有關工藝參數(shù)的選擇，型芯的設計等；3、鑄件初加工基準面的選擇；鑄造的分類按造型方法分：1、普通砂型鑄造，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。2、砂型鑄造的方法又可分為：濕型砂機器造型方法、自硬樹脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、實型鑄造、負壓造型、手工造型。按成型工藝分：1、重力澆鑄：砂鑄，硬模鑄造。依靠重力將熔融金屬液澆入型腔。2、壓力鑄造：低壓澆鑄，高壓鑄造。依靠額外增加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。鑄造工藝可分為三個根本局部，即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。 鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并參加其他

5、金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純潔度方面都符合預期要求。2、鍛壓鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。熱鍛壓是在金屬再結晶溫度以上進展的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的在質量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，外表不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。當加工工件大、厚，材料強度高、塑

6、性低時如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等，都采用熱鍛壓。 冷鍛壓是在低于金屬再結晶溫度下進展的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，外表較光潔而變形抗力不大。在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，外表光潔，加工工序少，便于自動化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械。 3、鉆削加工1.所用刀具刀具有普通麻花鉆、可轉位淺孔鉆、扁鉆等。在加工中心上鉆孔，大多數(shù)采用普通麻花鉆。麻花鉆有高速鋼和硬質合金兩種。麻花

7、鉆的組成，它主要由工作局部和柄部組成。工作局部包括切削局部和導向局部。麻花鉆導向局部其導向、修光、排屑和輸送切削液作用，也是切削局部的后備。2.工藝特性鉆削為孔加工中必不可少的粗加工階段，該階段主要考慮的是材料的去除，這一過程主要靠機床主軸的軸向應力進展切削的，所以說切屑是擠出來的，因此，以鉆為主的粗加工就會有切屑纏繞與孔壁處變形大這一結果，在這一過程中重點考慮的是解決鉆尖的冷卻與切屑的纏繞，也就是說，以鉆為主的加工考慮的就是效率，而對孔而言，無法保證孔的加工質量，即便是用鉆頭自小而大擴孔，亦不能解決擠壓造成的變形問題。可以這么說用鉆頭以鉆削加工為主，僅用于粗加工和半精加工階段，不允許用此工序

8、完成一個孔的精加工。這一階段鉆頭的選用一般都要小于孔的尺寸，一旦選用和孔尺寸一致大小的鉆頭，該孔的加工勢必報廢。4、鉸削加工1.所用刀具機用鉸刀。通用標準機用鉸刀。鉸刀工作局部包括切削局部與校準局部。切削局部為錐形，擔負主要切削工作。切削局部的主偏角為515，前角一般為0，后角一般為58。校準局部的作用是校正孔徑、修光孔壁和導向。為此，這一局部帶有很窄的刃帶(o=0，o=0)。校準局部包括圓柱局部和倒錐局部。圓柱局部保證鉸刀直徑和便于測量，倒錐局部可減少鉸刀與孔壁的摩擦和減少孔徑擴大量。2.工藝特性為提高孔的外表質量，獲得較低的粗糙度值，鉸削加工是必不可少的。受刀具特性的影響，在該工序中，鉸削

9、余量一定要小，不然，損壞鉸刀且不說，甚至于會影響孔的最終尺寸和形狀。鉸削加工對孔的壁起了修光作用，尺寸精度全部取決于鉸刀的精度，鉸H7的孔必須用H7的鉸刀，鉸H6的孔必須用H6的鉸刀。盡管如此，鉸削有一重大的缺陷，就是該工藝過程不能糾正孔的垂直度，底孔正，孔鉸正;底孔斜，孔鉸斜。顯然，通過刀具的精度僅能保證孔的尺寸精度，但不能保證孔的位置精度。由此看來，假設用此工序進展精加工，須提前解決好孔的垂直度。 3、鏜削加工1.所用刀具鏜孔所用刀具為鏜刀。鏜刀種類很多，按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。鏜削通孔、階梯孔和不通孔可選用單刃鏜刀。2.工藝特性從刀具構造特點來看，鏜孔過程僅僅是一個點切削，

10、故切削力對刀具的磨損特大，所以說加工余量一定要小，不然極易損壞刀具，切削過程也要緩慢，不然孔的外表質量不高，粗糙度值增大。盡管如此，該過程有最大的一個有點，就是他能糾正孔的垂直度和圓度，以為它是圍繞軸線旋轉的點切削，在點切削帶來優(yōu)越性的同時，也帶來了不容無視的缺陷，即退刀過程中刀尖對孔壁質量的影響，因此說，在使用這一工藝過程時，重點考慮的是如何進刀、如何退刀的問題。常見的有鏜定后退刀、停刀、抬刀。有時用于手動方式抬刀等等。第二局部：裝配工藝1、影響裝配質量的因素：零件的加工質量：檢驗合格的產(chǎn)品在裝配前還要進展仔細的清洗，去除毛刺。制定正確的裝配順序：選擇恰當?shù)难b配方法，制定正確的工藝流程，保證

11、裝配的良好環(huán)境。良好的裝配技術：裝配人員的技術水平和責任感是保證裝配質量的重要因素。選擇正確的計量方法：裝配過程中除進展精刮、研磨、選配外，還要進展精細計量，檢測和調整。典型部件的裝配螺紋連接的裝配：螺紋連接是裝配中用得最多的固定連接方式。螺紋連接的主要裝配技術要求：到達規(guī)定的鎖緊力。對于一組螺紋連接的鎖緊力應均衡，到達規(guī)定的螺紋配合精度。螺母、螺釘裝配后不產(chǎn)生偏斜和彎曲及防松裝置可靠。過盈連接的裝配：過盈連接是一種構造簡單，定心性好，承載能力高，且能在振動條件下工作的一種使用很廣的連接方法，一般屬于不可拆的固定連接。過盈連接的主要裝配技術要求：保證規(guī)定的連接強度。滿足連接件間的相對位置要求。

12、不降低連接件的外表質量和材料的物理機械性能。滾動軸承部件的裝配：滾動軸承在各種機械中使用極廣，其安裝的方法按軸承的類型和配合要求不同而不同。1、圓柱孔軸承的安裝：單列向心軸承、單列向心短圓柱滾子軸承、單列向心推力軸承等均屬于圓柱孔軸承。這類軸承的特點之一是：孔是圓柱孔，外圈不可別離。裝配中，當圈與軸頸配合較緊，外圈與殼體孔配合較緊時，則先將軸承裝入殼體孔中，假設將外圈同時裝入軸頸和殼體上時，應同時施力于外圈上。視配合松緊程度不同，裝配的方法也不一樣，通?？刹捎茫恒~錘敲入法、壓力法、溫差法進展裝配。注意#：不管是敲入法還是壓力法都應把力施加在軸承圈或外圈的端面上，決不允許通過滾動體傳遞壓力。外圈

13、同時裝入時壓力應同時施加在外圈上。用熱脹法裝配時，加熱溫度不得超過100C，用冷縮法裝配時溫度不得底于80C。部充滿潤滑脂帶防塵蓋和密封圈的軸承，不能采用溫差法安裝。2、圓錐孔軸承的安裝：圓錐孔雙列向心球面軸承，圓錐孔雙列或單列向心短圓柱滾子軸承等均屬這類軸承，其孔有1：12的錐度。這類軸承安裝在軸頸上的配合過盈量取決于軸承沿軸頸錐面的軸向移動量。其關系是：1/15S式中 軸承在軸上的軸向移動量，S徑向游隙減少量。3、向心推力軸承和推力軸承的安裝：這類軸承的外圈是可以別離也是分開安裝的，裝配以后必須正確調整其徑向間隙，可采用如下方法調整：1、用墊圈調整軸承的軸向間隙，墊圈的厚度a由下式確定：a

14、=C+a1， 式中C規(guī)定的軸向游隙，a1消除軸承間隙之后，端蓋與殼體端面之間的距離必須注意#：測量a1值時，一定要裝入端蓋推動軸承外圈直至完全消除軸承的間隙前方可測量，而且最好在互成120的三處測量，而后取其平均值。為防止墊片裝入以后軸承的偏斜，要求墊片兩平面的平行度誤差一般不大于0.03mm，對精細軸承部件應不大于0.01mm。2、用鎖緊螺母調整軸承的軸向游隙：調整方法是先旋緊螺母以消除軸承的間隙，然后松開一定的角度，使軸承得到規(guī)定的間隙。與軸向游隙的關系是： t是螺紋的螺距為了獲得準確的軸承游隙，必須嚴格控制與軸承端面接觸的孔獲軸肩平面、螺母端面對各自軸心線的垂直度誤差，為了獲得穩(wěn)定的軸承

15、游隙，要求螺母有可靠的放松裝置?；瑒虞S承部件裝配：滑動軸承根據(jù)其受力情況，分為徑向和推力兩類。 對滑動軸承裝配的要求：主要是軸頸與軸承之間獲得所需要的間隙和良好的接觸，使軸在軸承中運轉平穩(wěn)。齒輪傳動部件的裝配：齒輪傳動裝置主要分為三大類：圓柱齒輪傳動、圓錐齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動。齒輪傳動裝置裝配后的根本要求：保證正確的傳動比，使傳遞的運動正確可靠，保證傳遞時工作平穩(wěn)，振動小，嘈聲小，保證齒輪工作面接觸良好，保證有規(guī)律的側隙。由于齒輪傳遞的用途和要求不同，因此，在齒輪裝配時也有所側重。例如：要求高精度運動的齒輪，裝配時應側重于保證運動精度和齒側間隙，底速重載傳遞的齒輪，側重于保證接觸精度，而高速

16、動力傳遞齒輪則應側重于保證工作平穩(wěn)性精度。裝配尺寸鏈：裝配尺寸鏈的根本概念：裝配尺寸鏈是產(chǎn)品或部件裝配關系中，由有關零件的線性尺寸包括面與面、面與軸線、軸線與軸線之間的距離或相互位置關系值平行度、垂直度、同軸度等所組成的一組相互聯(lián)系，彼此組成封閉圖形的尺寸包括到角組合。每一個單獨尺寸鏈和工藝尺寸鏈一樣，也是由一個封閉和假設干個組成環(huán)組成，組成環(huán)同樣分成增環(huán)和減環(huán)，封閉環(huán)的值是隨組成環(huán)數(shù)值變化而變化的因變量。例如圖2是一簡單的線性尺寸鏈。其中間隙A是封閉環(huán)，其尺寸大小是隨軸和孔的直徑大小變化而變化的，線性尺寸鏈一般是由平行的直線尺寸所組成，所涉及到的是距離精度的尺寸問題。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是裝配以后自然形成的，它一定是裝配精度要求中規(guī)定的指標，如距離精度間隙值、過盈值，位置精度平行度、垂直度。而對裝配精度產(chǎn)生直接影響的*些零件上的線值尺寸，角值尺寸就是組成環(huán)。裝配尺寸鏈的一般查找方法：首先根據(jù)裝配精度要求明確封閉環(huán)，再取封閉環(huán)兩端的那個零件為起點，沿著裝配精度要求的位置方向，按照最短路線原則，分別查找到相鄰零件的裝配基準，直至查到同一個零件的基準為止，在查找過程中，凡有零件上直接連接裝配基準間的線性尺寸或位置精度，便是裝配尺寸鏈中的組成環(huán)。這次實習，使我受益匪淺，通過實習，我認識到我們應該將課本與實際實習結合起來，通過兩