天然氣管線遷改工程施工方案

天然氣管線遷改工程施工方案/NUMPAGES17為保障并協(xié)調(diào)好其它施工單位及社會(huì)單位的車輛進(jìn)出正常通行，特制定如下施工進(jìn)度計(jì)劃：

1、工期安排：

計(jì)劃開工時(shí)間：2014年月日計(jì)劃完工時(shí)間：2014年月日

2、施工進(jìn)度計(jì)劃摸底探挖2天；定位放線2天；土方開挖20天；（詳見以下示意圖及備注）備注：每天晚上9:00點(diǎn)開始切割、破碎、開挖、人上自卸外運(yùn)棄渣、吊裝擋板20m，0+00開始至0+390。最后一天溝槽開挖0+380—0+390段，工作內(nèi)容同上。地基處理、人工清底5天；（晚上9:00點(diǎn)開始溝槽鋼板吊離溝槽，早上7:00點(diǎn)溝槽鋼板吊回安裝并錨固完）管道安裝10天；（晚上9:00點(diǎn)開始溝槽鋼板吊離溝槽，早上7:00點(diǎn)溝槽鋼板吊回安裝并錨固完）回填夯實(shí)5天；（晚上9:00點(diǎn)開始溝槽鋼板吊離溝槽，早上7:00點(diǎn)溝槽鋼板吊回安裝并錨固完）路基恢復(fù)5天；（晚上9:00點(diǎn)開始溝槽鋼板吊離溝槽，早上7:00點(diǎn)溝槽鋼板吊回安裝并錨固完）路面恢復(fù)5天；（晚上9:00點(diǎn)溝槽鋼板全部吊離現(xiàn)場(chǎng)）五、施工方案永久性遷改施工方案本標(biāo)段內(nèi)燃?xì)夤艿烙谰眯赃w改同樣需要按照《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》和《城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿兰霸O(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》中相關(guān)要求施工。管道堆放時(shí)，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。

管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長(zhǎng)期明火。溝槽土石方開挖時(shí)，必須做好安全文明施工措施：施工標(biāo)志、標(biāo)牌、施工圍擋、車輛導(dǎo)流錐筒必須按規(guī)范要求合理布置，溝槽每開挖完一段均用鋼板將溝槽鋪蓋、撤除圍擋以保證車輛暢通及行人安全后再開挖下一段，以此內(nèi)推至溝槽全部開挖完畢。待溝槽貫通開挖完成后，調(diào)離鋼板、管道連續(xù)貫通安裝、檢測(cè)合格后采用沙礫石夯填，整個(gè)施工過程均得保證車輛暢通通行、保證行人的安全通行，盡量采取夜間施工，白天恢復(fù)。

1、溝槽開挖

本標(biāo)段范圍內(nèi)基底地質(zhì)條件多為黏土或回填土，溝槽采用機(jī)械與人工配合的方式開挖，溝槽開挖前須探明溝槽的管線具體位置，溝槽開挖時(shí)均采用人工開挖。面層機(jī)械破碎，槽底寬不得小于1m。

開挖工序?yàn)椋簻y(cè)量放線——切割機(jī)切割路面——破碎機(jī)破碎既有路面——人工開挖溝槽——人工清底開挖截面尺寸為：溝底寬1m，開挖深度1.4m，坡比為1：0.25,開挖斷面圖如下圖所示：2、砂礫石夯填

溝槽開挖完成后在溝底鋪一層厚10cm的砂礫石，采用人工回填并夯平。砂礫石中不得含有石塊，泥塊等雜物，回填應(yīng)均勻，密實(shí)度應(yīng)不小于95%。3、燃?xì)夤艿冷佋O(shè)

本段永久遷改管道主要采用DN219、DN159直縫焊接鋼管，待全線管道貫通后，按預(yù)定時(shí)間開始斷氣、放空原有管道及用戶管道中的天燃?xì)?，以保證改線對(duì)接時(shí)施工安全。預(yù)定放空時(shí)間必須提前10天通知到重慶燃?xì)饧瘓F(tuán)江北分公司搶險(xiǎn)調(diào)度科提供的該管線的全部用戶，用以做好市民停氣準(zhǔn)備，盡量降低用戶損失、造成市民停氣恐慌。1）布管

布管時(shí)使用專用吊具，大麻繩、尼龍吊帶的強(qiáng)度要滿足所吊重物的安全要求，拴點(diǎn)間距宜為3～4m，將管材整根下至溝底。單根下管時(shí)，每根管拴點(diǎn)2～3處，下至溝底后依次排放。

采用吊管機(jī)布管，吊管時(shí)單根吊運(yùn)。進(jìn)行兩根管吊運(yùn)時(shí)，采取加軟墊或分位吊運(yùn)等措施，以防損傷。在吊管和放置過程中，要輕起輕落。吊管機(jī)吊管行走時(shí)，由專人牽引管子，防止碰撞管子。

2）組裝

組裝前使用專用清管工具清除管內(nèi)的所有雜物。組裝前用棉布將管內(nèi)的油污、雜質(zhì)等清理干凈，并檢查管口是否存在壓痕、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)通知并按要求修復(fù)，不符合要求的管子不得組裝。對(duì)修理或檢查合格的管子應(yīng)按布管順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)，編號(hào)用油漆標(biāo)在前后管口的頂部。

逐根測(cè)量管子長(zhǎng)度，并標(biāo)出管長(zhǎng)平分線。按順序?qū)茏舆M(jìn)行編號(hào)，記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。組對(duì)時(shí)，管道的坡口、鈍邊、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范要求。組對(duì)完成后，由組對(duì)人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢，并由焊接人員進(jìn)行互檢，檢查合格后進(jìn)行連接。4、施工安全措施

1）直縫焊接

焊接作業(yè)要嚴(yán)格遵守電焊安全技術(shù)規(guī)程，焊接前先檢查焊機(jī)和工具是否安全可靠，焊機(jī)外殼接地、焊機(jī)各接線點(diǎn)接觸是否良好，焊接電纜的絕緣有無破損等。

施焊前應(yīng)佩戴齊全勞動(dòng)防護(hù)用品，面罩應(yīng)嚴(yán)密不漏光。在潮濕地操作時(shí)要采取絕緣措施；電焊操作不得使人身、機(jī)器設(shè)備或其它金屬構(gòu)件等成為焊接回路，以防焊接電流造成人身傷害或設(shè)備事故。焊接地點(diǎn)周圍5m內(nèi)，清除一切可燃易爆物品；移動(dòng)焊機(jī)、更換保險(xiǎn)、改裝二次回路等，必須切斷電源后方可進(jìn)行。

火焊和氣割作業(yè)時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶的間距≥5m，且距明火地點(diǎn)10m以上。輸、儲(chǔ)氧氣和乙炔的工具和設(shè)備須嚴(yán)密，氧氣瓶和乙炔瓶分類擺放，嚴(yán)禁乙炔瓶水平放置。禁止用紫銅材質(zhì)的連接管連接乙炔管；輸、儲(chǔ)乙炔的工具設(shè)備凍結(jié)時(shí)，不準(zhǔn)用明火烘烤。

2）下溝、回填

下溝前，對(duì)已驗(yàn)收合格的管溝再次進(jìn)行檢查，清除溝中的塌方及雜物。管道下溝前，由安全員對(duì)管溝進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)溝內(nèi)無清溝作業(yè)人員、設(shè)備及機(jī)具，管道內(nèi)側(cè)無人站立，無施工物品、用具存放。管道下溝由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志，并安排專人巡防，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。使用吊管機(jī)和高強(qiáng)尼龍吊帶等專用吊具下溝。起吊點(diǎn)距管道接頭距離不小于2m，起吊高度和最大起吊點(diǎn)間距滿足規(guī)范要求。管道下溝前，使用電火花檢漏儀按設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓檢查防腐層，重點(diǎn)檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐層，如有破損或針孔及時(shí)修補(bǔ)。

管道下溝時(shí)，要注意避免管壁與溝壁掛碰，石方段管溝必要時(shí)在溝壁突出位置墊上草袋，以防擦傷防腐層。管道下溝后，管道應(yīng)貼切地放到管溝中心位置，管道軸心距溝中心線的偏差小于250mm。管道下溝中，如有防腐層損傷，及時(shí)修補(bǔ)。管道下溝后，由現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)人員對(duì)下溝的質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測(cè)，確認(rèn)合格并在下溝記錄上簽字后，進(jìn)行管溝回填。

管道回填前將陰極保護(hù)測(cè)試線焊好并引出，待管溝回填時(shí)配合安裝測(cè)試樁?；蚧靥顣r(shí)留出操作坑，待陰極保護(hù)測(cè)試線焊好再回填。

管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處的管溝回填采用人工配合機(jī)械完成。3）起重作業(yè)(吊裝作業(yè))嚴(yán)禁超負(fù)荷使用起重設(shè)備、工具和繩索。必須有專人指揮，熟悉指揮信號(hào)。起重范圍內(nèi)，不許有人通過或停留。六級(jí)以上大風(fēng)，大雷雨時(shí)，禁止起重作業(yè)。

5、管道檢測(cè)

1）吹掃

利用大型空壓機(jī)（9m3/h）進(jìn)行不間斷的吹掃。吹掃壓力不得大于0.3Mpa，流速不小于20m/s，每次吹掃的長(zhǎng)度不宜超過500m?？諝獯祾哌^程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布障或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹﹑塵土﹑水分及其他雜物應(yīng)為合格。管線通球掃線采用壓縮空氣進(jìn)行，試壓采用氣壓。2）強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)

管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)在管溝回填至管頂0.5m以上后方可進(jìn)行，并留出焊接口。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.46MPa，只在管段起點(diǎn)和終點(diǎn)設(shè)置壓力表。管線試壓用的封頭短節(jié)在預(yù)制完成后進(jìn)行預(yù)試壓，以檢查閥門是否有滲漏。（2）試壓裝置安裝

在試壓段的始終點(diǎn)應(yīng)安裝不少于2塊的壓力表和管式溫度計(jì)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)超過壓力表量程的2/3，且精度等級(jí)應(yīng)達(dá)到1.5級(jí)，溫度計(jì)的刻度為1℃。

（3）升壓?jiǎn)?dòng)增壓設(shè)備，開始向管內(nèi)注水升壓，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)值的30%、

50%和90%時(shí)，分別停止升壓15分鐘，對(duì)試壓設(shè)備及管線進(jìn)行檢查，外觀觀察無異常、遺漏后，繼續(xù)升壓，控制壓力增量，使其壓力平緩的上升。在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負(fù)責(zé)巡邏，發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，及時(shí)聯(lián)系匯報(bào)。

當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值時(shí)，要及時(shí)停泵，并再次檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn)象。（4）強(qiáng)度試驗(yàn)

強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓1小時(shí)后再觀察壓力計(jì)，每間隔30分鐘記錄一次，強(qiáng)度試驗(yàn)以無壓降為合格。強(qiáng)度試壓時(shí)，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要在管線查找泄漏點(diǎn)，泄壓后組織搶修，并重新進(jìn)行試壓。（5）管線嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)

緩慢打開閥門，根據(jù)壓力表的安裝位置使管線壓力降至該點(diǎn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值。關(guān)閉閥門，觀察15分鐘，壓力無波動(dòng)即開始嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓24小時(shí)，每隔1小時(shí)人工記錄一次壓力值和溫度，當(dāng)修正壓力降小于133Pa時(shí)為合格。

（6）泄壓

經(jīng)專業(yè)人員認(rèn)定試壓結(jié)果合格后，緩慢開啟閥門，進(jìn)行泄壓，泄壓過程中壓力不得急劇變化。待全部管線試壓完畢后，才可將試驗(yàn)管段的氣壓降為零。

（7）試壓后連頭

試壓清掃完畢后，對(duì)管線進(jìn)行連頭，所有連頭用的短管必須事先經(jīng)試壓試驗(yàn)并合格。對(duì)未經(jīng)試壓的所有焊口，全部進(jìn)行X射線探傷，其合格標(biāo)準(zhǔn)與線路施工一致。3）安全管理

試壓過程中，安全小組的人員應(yīng)堅(jiān)持巡回檢查制，對(duì)試壓段所經(jīng)過的路口要有專人進(jìn)監(jiān)護(hù)，進(jìn)入居民區(qū)要加派人員進(jìn)行防護(hù)，防止有人、畜及車進(jìn)入安全禁區(qū)。在穩(wěn)壓過程中，參加試壓人員應(yīng)分段進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)漏，必須待泄壓后方能進(jìn)行修補(bǔ)。管線試壓時(shí)，嚴(yán)禁用硬性的物品撞擊管道，試壓人員也要堅(jiān)守試壓現(xiàn)場(chǎng)，不許移動(dòng)試壓設(shè)備。每次放壓，都要注意人要站在放壓孔背面，而且要慢慢地開啟閥門。超過4.0MPa時(shí)，閥門只能開啟行程的1/3，禁止一次性全部開啟排放閥。

6、管道附件與設(shè)備安裝管道附件與設(shè)備安裝前將其內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物，閥門、凝水缸及補(bǔ)償器等在正式安裝前應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格的設(shè)備、附件應(yīng)做好標(biāo)記，并應(yīng)填寫試驗(yàn)記錄。管道附件、設(shè)備應(yīng)太如或調(diào)入安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)連接部位進(jìn)行防腐。閥門、補(bǔ)償器及調(diào)壓器等設(shè)施嚴(yán)禁參與管道的清掃。

1）閥門的安裝

閥門安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對(duì)閥體進(jìn)行清洗、上油。安裝有方向性要求的閥門時(shí)，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢?。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，涵節(jié)閥門應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。安裝時(shí)吊裝繩索應(yīng)栓在閥體上，嚴(yán)禁栓在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過程中保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置承重支撐。法蘭連接時(shí)應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，緊固螺栓時(shí)對(duì)稱用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，不得低于螺母。在閥門井內(nèi)安裝閥門和補(bǔ)償器時(shí)，閥門應(yīng)與補(bǔ)償器先組對(duì)好，然后與管道上的法蘭組隊(duì)，將螺栓與組對(duì)法拉緊固好后，方可進(jìn)行管道與法蘭的焊接。

2）法蘭的安裝

安裝前，對(duì)絕緣法蘭進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)檢查，其絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ，當(dāng)相對(duì)濕度大于60%時(shí)，其絕緣電阻不小于500KΩ。兩對(duì)絕緣法蘭的電纜線連接應(yīng)做好電纜線及接頭的防腐，金屬部分不得裸露于土中。

3）金屬示蹤電纜線

在管線通過強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)后安裝電纜線，電纜線接頭部位必須用絕緣膠帶綁扎牢固。

4）燃?xì)饩編?/p>

鋪裝警示帶前將敷設(shè)面壓實(shí)，并平整的敷設(shè)在管道的正上方，距離管頂?shù)木嚯x宜為30-50cm，但不得敷設(shè)于路基和路面里。7、回填土

用砂礫石回填夯實(shí)至路面下400mm，采用分層攤鋪，分層厚度小于250mm為宜，人工攤平壓實(shí)，密實(shí)度不小于95%，管頂300-500mm內(nèi)回填土采用人工壓實(shí)，管頂500mm以上采用小型夯實(shí)機(jī)壓實(shí)，每層虛鋪厚度為250-400mm?；靥顚?shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并做好回填記錄。各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下列要求：1）溝底至管頂500mm范圍內(nèi)，密實(shí)度不小于95%

2）管頂500mm以上密實(shí)度符合相應(yīng)地面對(duì)密實(shí)度的要求（按大于96%控制）。

8、路面恢復(fù)

本次遷改為永久遷改，路面修復(fù)待線路主體工程完工后再修復(fù)路面，9、施工現(xiàn)場(chǎng)管理安全措施

劃定安全區(qū)域，施工期間閑雜人員不得過往，所有起重工應(yīng)經(jīng)過安全培訓(xùn)并且取得合格上崗證，各種安全警示標(biāo)志安裝到位。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)特殊地段，施工中各工段、工序必須有安全監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

10、文明施工措施

現(xiàn)場(chǎng)保持整潔、有序、暢通、安全警示標(biāo)志清晰、工完料盡場(chǎng)地清，在施工作業(yè)帶以外，不毀壞樹木和植被，污水、垃圾集中處理，廢棄物和有毒物集中處理，不亂扔垃圾，

我們保證在施工期間不堵塞原有交通通道；保證措施主要為采用鋼板覆蓋溝槽施工,不阻礙行車。

六、質(zhì)量控制措施

1、建立質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工員安全員資料員施工員安全員資料員材料員質(zhì)檢員測(cè)量員材料員質(zhì)檢員測(cè)量員

2、建立項(xiàng)目質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)3、質(zhì)量控制要點(diǎn)

1）及時(shí)做好質(zhì)量信息反饋工作

建立包括信息收集、加工、匯總、傳遞、貯存、分析和提供等環(huán)節(jié)在內(nèi)的閉路質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，從而保證信息的暢通。信息反饋系統(tǒng)的主體包括各級(jí)專、兼職質(zhì)量員和操作者。檢驗(yàn)中、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)中存在的問題迅速反饋到責(zé)任人和主管部門、領(lǐng)導(dǎo)。

2）做好各種技術(shù)文件、質(zhì)量文件的控制工作

所有技術(shù)文件、質(zhì)量文件均要有項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師審批和發(fā)放。

項(xiàng)目部要做好技術(shù)質(zhì)量文件的修訂狀態(tài)，變更狀態(tài)的控制清單，在所有技術(shù)質(zhì)量文件上做出受控標(biāo)識(shí)。文件應(yīng)發(fā)放到所有執(zhí)行者手中，或至少將相關(guān)指導(dǎo)性文件發(fā)放到關(guān)鍵人員手中。對(duì)于作廢的文件，或已經(jīng)做部分變更的文件，要及時(shí)收回，并加蓋作廢標(biāo)識(shí)。所有技術(shù)質(zhì)量文件的更改，均需由相關(guān)部門和人員負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)更改要由業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)，內(nèi)部管理文件要有總工程師批準(zhǔn)。任何操作者，不得擅自更改文件。

3）材料控制

材料采購(gòu)必須在產(chǎn)權(quán)單位質(zhì)量認(rèn)可的部門進(jìn)行采購(gòu),材料在貨源地發(fā)貨前要進(jìn)行抽樣檢查，以證實(shí)所購(gòu)材料滿足購(gòu)貨清單的要求。材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由材料質(zhì)檢員、項(xiàng)目部專職質(zhì)量員，聯(lián)合作好進(jìn)貨檢查工作，并及時(shí)請(qǐng)相關(guān)部門和單位進(jìn)行監(jiān)檢。

4）做好工程的標(biāo)識(shí)工作

對(duì)于預(yù)制件和焊縫要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)依照預(yù)制件標(biāo)識(shí)辦法和焊縫編號(hào)辦法執(zhí)行。注意對(duì)進(jìn)貨物資做好標(biāo)識(shí)。

5）施工過程控制

對(duì)管道安裝過程進(jìn)行監(jiān)控，找出關(guān)鍵和薄弱環(huán)節(jié)，建立質(zhì)量控制。焊接過程在風(fēng)雨天氣，要采用焊接作業(yè)防風(fēng)棚。整個(gè)作業(yè)過程應(yīng)按照?qǐng)D紙、標(biāo)準(zhǔn)和程序文件進(jìn)行。對(duì)于焊接過程及防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷過程中的參數(shù)如電流、電壓等進(jìn)行過程參數(shù)的監(jiān)控。做好焊道外觀防腐層質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)，并及時(shí)反饋信息。對(duì)焊機(jī)、吊車等主要設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)。對(duì)焊接工藝，主要組裝技術(shù)進(jìn)行評(píng)定。對(duì)所有設(shè)備按照維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定和規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng)，以便保持其過程能力。

6）檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制

依據(jù)施工圖紙、相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，計(jì)劃包括：檢查部位、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查數(shù)量、檢查方法和工具。在確定檢驗(yàn)數(shù)量時(shí)，應(yīng)充分考慮工程質(zhì)量情況，施工隊(duì)伍的水平和檢驗(yàn)對(duì)象的情況，檢驗(yàn)數(shù)量隨著工程進(jìn)行，可以減少或增多。

依照檢驗(yàn)計(jì)劃對(duì)進(jìn)貨材料，工序過程和完工的部位進(jìn)行檢查。在計(jì)劃所要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)數(shù)量完成前，不得將材料或工序放行。如因特殊情況需報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)，并做出標(biāo)識(shí)，以便進(jìn)行補(bǔ)檢和補(bǔ)救。在全部檢驗(yàn)工作完成后，提交監(jiān)理、業(yè)主和產(chǎn)權(quán)單位檢查驗(yàn)收。

質(zhì)量記錄應(yīng)填寫齊全，準(zhǔn)確，且能說明所有材料、工序和部位已全部按照標(biāo)準(zhǔn)要求檢查完畢，且結(jié)果符合要求。記錄同時(shí)應(yīng)有追溯性，一旦出現(xiàn)不合格，可從不合格品控制程序中找出處理情況，質(zhì)量記錄要填明合格放行的專職質(zhì)量員和監(jiān)理或業(yè)主。

7）檢測(cè)工具和設(shè)備的控制對(duì)于工程檢測(cè)所用的壓力表、水平尺、火花檢漏儀、全站儀等檢測(cè)器具，進(jìn)行登記造冊(cè)。

工程開工前，按照計(jì)量器具管理辦法要求的周期進(jìn)行檢定，校檢，貼標(biāo)簽，保存校檢證明，并在檢測(cè)器具臺(tái)帳上注明。工程進(jìn)行中，必須使用在周檢期內(nèi)校檢合格的檢測(cè)器具。檢測(cè)器具在使用、搬運(yùn)、存放期間要在適宜的環(huán)境條件下，以使其準(zhǔn)確度和適用性保持完好。自制檢測(cè)工具，如樣板等也應(yīng)按計(jì)量器具管理要求進(jìn)行控制，以便保證其準(zhǔn)確性。對(duì)于工程使用期間到周檢期的檢測(cè)器具按照規(guī)定送主管部門進(jìn)行校準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)其偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)追溯評(píng)定工程各試驗(yàn)結(jié)果的有效性，防止不合格品的使用。對(duì)于在周檢期內(nèi)，但發(fā)現(xiàn)受到損壞或調(diào)整不當(dāng)?shù)瓤赡苁?zhǔn)時(shí)，按以上內(nèi)容進(jìn)行處理。

8）檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制

對(duì)于施工期間的一切原材料、半成品、正在安裝工程或已完工程，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

檢驗(yàn)狀態(tài)依照工程情況可分為：待檢、合格、不合格、返修、讓步接收、報(bào)廢，以防止不合格品流入下道工序或使用。檢驗(yàn)狀態(tài)由專職質(zhì)量員進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)方法可用掛牌、油漆、貼標(biāo)簽等形式。檢驗(yàn)狀態(tài)應(yīng)確保其及時(shí)性，應(yīng)隨工程進(jìn)行及時(shí)標(biāo)識(shí)，確保標(biāo)識(shí)的唯一性和準(zhǔn)確性。施工過程中應(yīng)保存好檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，必要時(shí)要留有記錄。

9）不合格品的控制

對(duì)于專職檢驗(yàn)員檢出和確認(rèn)的不合格