鋼筋結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測(cè)實(shí)施細(xì)則

1引用標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證》GB/T9445-2008《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》GB/T11345-2013《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)焊縫中的顯示特征》GB/T29711-2013《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)》GB/T29712-2013《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20012適用范圍本細(xì)則適用于母材厚度為不小于8mm鐵素體鋼全熔透焊縫（包括對(duì)接接頭、T型接頭和角接接頭）的超聲波探傷。如母材厚度小于8mm且不小于4mm,則按照標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007進(jìn)行超聲波探傷。3主要儀器設(shè)備3.1超聲檢測(cè)儀器應(yīng)定期進(jìn)行性能測(cè)試。除另有約定外,超聲檢測(cè)儀宜符合下列要求：3.1.1溫度的穩(wěn)定性：環(huán)境溫度變化5T,信號(hào)的幅度變化不大于全屏高度的士2%,位置變化不大于全屏寬度的±1%。3.1.2顯示的穩(wěn)定性：頻率增加約1Hz,信號(hào)幅度變化不大于全屏高度的±2%,位置變化不大于全屏寬度的±1%。3.1.3水平線(xiàn)性的偏差不大于全屏寬度的士2%。3.1.4垂直線(xiàn)性的測(cè)試值與理論值的偏差不大于士3%。3.2系統(tǒng)性能測(cè)試至少在每次檢測(cè)前,應(yīng)按JB/T9214推薦的方法,對(duì)超聲檢測(cè)系統(tǒng)工作進(jìn)行性能試。除另有約定外系統(tǒng)性能宜符合下列要求：3.2.1用于缺欠定位的斜探頭入射點(diǎn)的測(cè)試值與標(biāo)稱(chēng)值的偏差不大于士1mm;3.2.2用于缺欠定位的斜探頭折射角的測(cè)試值與標(biāo)稱(chēng)值的偏差不大于±2o;3.2.3靈敏度余量、分辨力和盲區(qū),視實(shí)際應(yīng)用需要而定。系統(tǒng)性能的測(cè)試項(xiàng)目、時(shí)機(jī)、周期及其性能要求，應(yīng)在書(shū)面檢測(cè)工藝規(guī)程中予以詳細(xì)規(guī)定。3.3探頭3.3.1檢測(cè)頻率應(yīng)在2MHz~5MHz范圍內(nèi),同時(shí)應(yīng)遵照驗(yàn)收等級(jí)要求選擇合適的頻率。當(dāng)被檢對(duì)象的衰減系數(shù)高于該類(lèi)材料的平均衰減系數(shù)時(shí),可選擇1MHz左右的檢查頻率。3.3.2當(dāng)檢測(cè)采用橫波且所用技術(shù)需要超聲從底面反射時(shí),應(yīng)注意保證聲束與底面反射面法線(xiàn)的夾角在35°至70°之間。當(dāng)使用多個(gè)斜探頭進(jìn)行檢測(cè)時(shí),其中一個(gè)探頭應(yīng)符合上述要求,且保證一個(gè)探頭的聲束盡可能與焊縫熔合面垂直,且多個(gè)探頭間的折射角度應(yīng)不小于10°。當(dāng)探測(cè)面為曲面時(shí),工件中橫波實(shí)際折射角和底面反射角由焊縫截面圖確定。3.3.3晶片尺寸為6~24mm的圓形（或等效面積矩形）晶片探頭。3.4曲面掃查時(shí)的探頭匹配檢測(cè)面與探頭靴底面之間的間隙g,不應(yīng)大于0.5mm。如果間隙g值大于0.5mm，則探頭靴底面應(yīng)修磨至與曲面吻合,靈敏度和時(shí)基范圍也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。3.5試塊3.5.1標(biāo)準(zhǔn)試塊采用CSK-IA、CSK-IB、CSK-1Cj、IIW2、半圓試塊等。3.5.2對(duì)比試塊采用的3mm橫通孔）:RB-1、RB-2、RB-3、RBJ-1等。3.6耦合劑3.6.1應(yīng)選用適當(dāng)?shù)囊后w或糊狀物作為耦合劑，耦合劑應(yīng)具有良好透聲性和適宜流動(dòng)性,不對(duì)材料和人體有損傷作為,同時(shí)應(yīng)便于檢驗(yàn)后清理。3.6.2典型的耦合劑為水、機(jī)油、甘油和化學(xué)漿糊，耦合劑中可加入適量的“潤(rùn)濕劑〃或活性劑以便改善耦合性能。3.6.3使用試塊調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)采用相同的耦合劑。4人員要求4.1按本細(xì)則實(shí)施檢測(cè)的人員,應(yīng)按GB/T9445或合同方同意的體系進(jìn)行資格鑒定與認(rèn)證,取得超聲檢測(cè)相關(guān)工業(yè)門(mén)類(lèi)的資格等級(jí)證書(shū),并由雇主或其代理對(duì)其進(jìn)行職位專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和操作授權(quán)。4.2從事焊縫探傷的檢驗(yàn)人員應(yīng)掌握焊縫超聲波檢測(cè)通用知識(shí),具有足夠的焊縫超聲檢測(cè)經(jīng)驗(yàn),并掌握一定的材料和焊接基礎(chǔ)知識(shí)。5檢測(cè)前準(zhǔn)備5.1焊縫抽查比例由設(shè)計(jì)圖紙的焊縫等級(jí)設(shè)計(jì)要求,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001抽查焊縫比例，對(duì)于一級(jí)焊縫探傷比例為100%,二級(jí)焊接探傷比例為20%。且探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：對(duì)于工廠(chǎng)制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比,且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí),應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫,應(yīng)按統(tǒng)一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比,探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不小于1條焊縫。5.2檢測(cè)區(qū)域檢測(cè)區(qū)域?yàn)楹缚p和焊縫兩側(cè)至少10mm寬母材或熱影響區(qū)寬度（取二者較大值）的內(nèi)部區(qū)域。5.3探頭移動(dòng)區(qū)探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)足夠?qū)?以保證聲束能覆蓋整個(gè)檢測(cè)區(qū)域,探頭移動(dòng)區(qū)的表面應(yīng)平滑,無(wú)焊接飛濺、鐵屑、油污及其他外部雜質(zhì)；探頭移動(dòng)區(qū)的表面不平整度,不應(yīng)引起探頭和工件的接觸間隙大于0.5mm。如果間隙超標(biāo),應(yīng)修整探頭移動(dòng)區(qū)表面。5.4檢驗(yàn)前，探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類(lèi)、坡口形式、焊縫余高等情況及背面襯墊、溝槽等情況。6檢測(cè)程序6.1母材檢測(cè)除非能證實(shí)（比如制造過(guò)程中的預(yù)檢）母材金屬高衰減或缺欠的存在不影響橫波檢測(cè)，否則探頭移動(dòng)區(qū)的母材金屬應(yīng)在焊前或憨焊后進(jìn)行縱波檢測(cè),存在缺欠的母材部位,應(yīng)對(duì)其是否影響橫波檢測(cè)效果進(jìn)行評(píng)定,如有影響,調(diào)整焊縫超聲檢測(cè)技術(shù),嚴(yán)重影響聲束覆蓋整個(gè)檢測(cè)區(qū)域時(shí)則應(yīng)考慮更換其他檢測(cè)方法。6.2時(shí)基線(xiàn)和靈敏度的設(shè)定每次檢測(cè)前應(yīng)設(shè)定時(shí)基線(xiàn)和靈敏度,時(shí)基線(xiàn)和靈敏度設(shè)定時(shí)的溫度與焊縫檢測(cè)時(shí)的溫度之差不應(yīng)超過(guò)15°C。檢測(cè)過(guò)程中至少4小時(shí)或檢測(cè)結(jié)束時(shí),應(yīng)對(duì)時(shí)基線(xiàn)和靈敏度設(shè)定進(jìn)行校驗(yàn)。當(dāng)系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或等同設(shè)定變化受到質(zhì)疑時(shí),也應(yīng)該重新校驗(yàn)。如果在檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)偏離,應(yīng)按表1要求進(jìn)行修正。表1靈敏度和時(shí)基線(xiàn)修正靈敏度1偏離值＜4dB繼續(xù)檢測(cè)前,應(yīng)修正設(shè)定2靈敏度降低值＞4dB應(yīng)修正設(shè)定,同時(shí)該設(shè)備前次校驗(yàn)后檢查的全部焊縫應(yīng)重新檢測(cè)3靈敏度增加值＞4dB應(yīng)修正設(shè)定,同時(shí)該設(shè)備前次校驗(yàn)后檢查的全部已記錄的顯示應(yīng)重新檢測(cè)

時(shí)基線(xiàn)1 時(shí)基線(xiàn)偏差值《2%繼續(xù)檢測(cè)前，應(yīng)修正設(shè)定2 時(shí)基線(xiàn)偏差值＞2%應(yīng)修正設(shè)定，同時(shí)該設(shè)備前次校驗(yàn)后檢查的全部焊縫應(yīng)重新檢測(cè)6.2.1時(shí)基線(xiàn)掃描使用脈沖波技術(shù)，應(yīng)在示波屏上設(shè)置超聲時(shí)基線(xiàn)，一束透射聲束的聲程距離、深圖1聲束坐標(biāo)示意圖度、水平距離、或者扣除前沿的水平距離坐標(biāo)，見(jiàn)圖1圖1聲束坐標(biāo)示意圖說(shuō)明：一一反射體; 入射點(diǎn)。6.2.2靈敏度設(shè)定按技術(shù)1:以直徑為3mm橫孔作為基準(zhǔn)反射體，制作距離-波幅曲線(xiàn)（DAC）。若被檢測(cè)構(gòu)件母材小于8mm時(shí)，根據(jù)表2設(shè)置DAC曲線(xiàn)靈敏度曲線(xiàn)名稱(chēng)A級(jí)B級(jí)C級(jí)判廢線(xiàn)（RL）DACDAC-4dBDAC-2dB定量線(xiàn)（SL）DAC-10dBDAC-10dBDAC-8dB評(píng)定線(xiàn)（EL）DAC-16dBDAC-16dBDAC-14dB

表26.3評(píng)定等級(jí)6.3.1板厚小于8mm時(shí)根據(jù)JG/T203-2007來(lái)評(píng)定一、最大反射波幅位于U區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長(zhǎng)度按表3的規(guī)定予以評(píng)級(jí)。評(píng)定等級(jí)板厚（單位：mm）4-504-3004-300A級(jí)B級(jí)C級(jí)I2T/3,最小12T/3,最小10,最大20T/3,最小10,最大20n3T/4,最小152T/3,最小20,最大50T/2,最小10,最大30mT,最小203T/4,最小30,最大752T/3,最小15,最大50V超過(guò)m級(jí)者注：焊接焊頭兩側(cè)板材厚度T不等時(shí),取較薄母材厚度。表3二、 最大反射波幅不超過(guò)評(píng)定線(xiàn)的缺陷，均應(yīng)為I級(jí)。三、 最大反射波幅超過(guò)評(píng)定線(xiàn)的缺陷,檢驗(yàn)者判定為裂紋等危害性缺陷時(shí)，無(wú)論其波幅和尺寸如何，均評(píng)定為IV級(jí)。四、 反射波幅位于I區(qū)的非裂紋性缺陷,均評(píng)為I級(jí)。五、 反射波幅位于皿區(qū)的缺陷,無(wú)論其指示長(zhǎng)度如何，均評(píng)定為V級(jí)。六、 不合格的缺陷，應(yīng)予返修,返修區(qū)域修后，返修部位及補(bǔ)焊受影響的區(qū)域,應(yīng)按原

探傷條件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6.3.2應(yīng)評(píng)定所有等于或超過(guò)評(píng)定等級(jí)的顯示。與參考反射體相對(duì)應(yīng)的所有等級(jí)的規(guī)定見(jiàn)表A.1。橫孔技術(shù)的驗(yàn)收等級(jí),見(jiàn)圖A.1~圖A.4。表A.1技術(shù)1的驗(yàn)收等級(jí)2和驗(yàn)收等級(jí)3技術(shù)(按GB/T11345)評(píng)定等級(jí)驗(yàn)收等級(jí)2(AL2)驗(yàn)收等級(jí)3(AL3)驗(yàn)收等級(jí)2驗(yàn)收等級(jí)38mm<t<15mm15mm<t<100mm8mm<t<15mm15mm<t<100mm1(橫孔)Ho-14dBHo-10dB1<t時(shí)：HO-4dB1>t時(shí)：HO-10dB1<0.5t時(shí)：Ho0.5t<1<t時(shí)：HO-6dB1>t時(shí)：HO-10dB1<t時(shí)：HO1>t時(shí)：H-6dB O 1<0.5t時(shí)：HO+4dB0.5t<1<t時(shí)：HO-2dB1>t時(shí)：HO-6dB記錄等級(jí)=相應(yīng)驗(yàn)收等級(jí)-4dB。Ho——參考等級(jí)。H-H-回波幅度1-顯示長(zhǎng)度n-板厚t的倍數(shù)t-板厚說(shuō)明：參考等級(jí)驗(yàn)收等級(jí)2記錄等級(jí)評(píng)定等級(jí).word可編輯.圖A.1適用于板厚8mm-15mm的橫孔技術(shù)（技術(shù)1）的等級(jí)驗(yàn)收等級(jí)2級(jí)10-10-15-?00.51.5-?00.51.5圖A.2適用于板厚8mm-15mm的橫孔技術(shù)（技術(shù)1）的等級(jí)驗(yàn)收等級(jí)3級(jí)圖A.3適用于板厚15mm-100mm的橫孔技術(shù)（技術(shù)1）的等級(jí)驗(yàn)收等級(jí)2級(jí)圖A.4適用于板厚15mm-100mm的橫孔技術(shù)（技術(shù)1）的等級(jí)驗(yàn)收等級(jí)3級(jí)6.4修正傳輸當(dāng)使用對(duì)比試塊建立參考等級(jí)時(shí),應(yīng)在工件和試塊有代表性的位置測(cè)量聲能傳輸損失差值。適用技術(shù)見(jiàn)GB/T11345-2013附錄F。如聲差值小于等于2dB,無(wú)需修正。如差值大于2dB小于12dB,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償。如差值大于等于12dB,應(yīng)考慮原因,如適用應(yīng)進(jìn)一步修整探頭移動(dòng)區(qū)。6.5信噪比焊縫檢測(cè)過(guò)程中,噪聲電平至少保持在低于評(píng)定等級(jí)12dB以下。7檢測(cè)等級(jí)本細(xì)則規(guī)定了四個(gè)檢測(cè)等級(jí)（A、B、C和D級(jí)）。從檢測(cè)等級(jí)A到檢測(cè)等級(jí)C,增加檢測(cè)覆蓋范圍（如增加掃查次數(shù)和探頭移動(dòng)區(qū)等），可提高缺欠檢出率。檢測(cè)等級(jí)D,經(jīng)雙方協(xié)商后制定符合本細(xì)則通用要求的書(shū)面檢測(cè)工藝規(guī)程后使用。檢測(cè)等級(jí)與焊縫質(zhì)量等級(jí)有關(guān)（如GB/T19418）。相應(yīng)的檢測(cè)等級(jí)可由焊縫檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或其他文件規(guī)定。當(dāng)規(guī)定使用ISO17635時(shí),表4推薦的檢測(cè)等級(jí)和驗(yàn)收等級(jí)按GB/T19418的焊縫質(zhì)量等級(jí)按本GB/T11345的檢測(cè)等級(jí)a按GB/T29712的驗(yàn)收等級(jí)B至少B級(jí)2C至少A級(jí)3D無(wú)適用的檢測(cè)等級(jí)無(wú)應(yīng)用ba當(dāng)需要評(píng)定顯示特征時(shí),應(yīng)按GB/T29711評(píng)定。b不推薦做超聲波檢測(cè)。但如果協(xié)議規(guī)定使用,參考GB/T19418的C級(jí)執(zhí)行。針對(duì)各種接頭類(lèi)型,GB/T11345-2013附錄A給出了檢測(cè)等級(jí)A到C的規(guī)定要求。表4推薦的檢測(cè)等級(jí)8檢測(cè)實(shí)施8.1現(xiàn)場(chǎng)操作8.1.1詳細(xì)了解產(chǎn)品的制作情況，校核構(gòu)件號(hào)和板厚等。8.1.2對(duì)照檢測(cè)部位編號(hào)包括節(jié)點(diǎn)號(hào)和/或焊縫號(hào)。8.2掃查方式在保持聲束垂直焊縫作前后移動(dòng)（鋸齒掃查）的同時(shí)，探頭還應(yīng)作10°左右的轉(zhuǎn)動(dòng)。8.3顯示位置所有顯示的位置，應(yīng)參考一個(gè)坐標(biāo)系定義，如圖2所示。說(shuō)明：O-原點(diǎn) 圖2顯示位置的坐標(biāo)h-顯示自身高度l-顯示長(zhǎng)度lx-顯示在X方向的投影長(zhǎng)度ly-顯示在Y方向的投影長(zhǎng)度X-顯示的縱向位置y-顯示的橫向位置z-顯示的深度位置。8.4顯示評(píng)定與驗(yàn)收8.4.1在超聲檢測(cè)時(shí)應(yīng)移動(dòng)探頭找到最大回波幅度,記錄相對(duì)于參考等級(jí)的幅度差值,并左右移動(dòng)探頭,使波幅降低至評(píng)定等級(jí),以此測(cè)定顯示長(zhǎng)度。8.4.2如有規(guī)定,顯示特性應(yīng)符合GB/T29711要求。8.4.3對(duì)于板厚小于8mm的探傷結(jié)果時(shí),缺陷最大反射波幅在DAC曲線(xiàn)U區(qū)時(shí),其指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)按照5mm計(jì)。在測(cè)定范圍內(nèi)，相鄰兩個(gè)缺陷間距小于8mm時(shí),兩個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度；間距大于8mm時(shí),分別計(jì)算。對(duì)于板厚在在8mm<t<15mm范圍內(nèi)的任何顯示回波幅度雖低于驗(yàn)收等級(jí),但長(zhǎng)度（高于評(píng)定等級(jí)）超過(guò)板厚t時(shí);對(duì)于板厚t>15mm時(shí),顯示長(zhǎng)度超過(guò)t/2或15mm,兩者取較大值,應(yīng)增加探頭角度作進(jìn)一步的檢測(cè)。最終評(píng)定應(yīng)基于顯示的最高回波幅度和所測(cè)得的長(zhǎng)度。8.4.3對(duì)于群顯示,如果它們的間隔距離dx小于其中較長(zhǎng)顯示的2倍長(zhǎng)度數(shù)值，群顯示應(yīng)評(píng)定為單個(gè)顯示,其總的組合長(zhǎng)度（見(jiàn)圖3）見(jiàn)公式：J=l1+l2+dxX方向上兩顯示的間距;單個(gè)顯示的長(zhǎng)度;群顯示的長(zhǎng)度.圖3 群顯示的長(zhǎng)度8.4.4允許顯示的累計(jì)長(zhǎng)度在焊縫