工業(yè)工程改善七大手法

凡事都可能改善,永遠有更佳的方法.從日常熟悉的工作生活中改善.一天一小步,日久大進步.建立新標(biāo)準(zhǔn)新制度維持改善.持續(xù)不斷的改善. 突破過去的習(xí)慣,方能改善.工廠常見到的景象有哪些?改善來源.藉由消除不必要的浪費來改善.應(yīng)用各種問題分析技巧找出問題的根源.有良好激勵和授能的員工可提高改善的意願和能力.應(yīng)用PDCA作好持續(xù)改善.（PLAY計劃）DO（做）CHECK（檢査）ACTION（動作））? 過去成功的經(jīng)驗是明日的絆腳石 要改變.哪些因素需要改善成本:在金錢,工作時間及機器的使用上花費最多的.永續(xù)性:需要持續(xù)很久的工作.進度:未能照預(yù)定進度完成的.熟練度:把需要高熟練度操作的工作改爲(wèi)低熟練度操作.品質(zhì):未能達到品質(zhì)基準(zhǔn)的.浪費:較浪費勞力,材料或時間的.危險性:發(fā)生或容易發(fā)生災(zāi)害.疲勞:肉體或精神上容易疲勞的.環(huán)境:在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣條件下的工作.何謂“IE”即工業(yè)工程（IndustridEngineeing.IE）工業(yè)工程的特質(zhì)具有流程邏輯與交流的觀念.必須持續(xù)不斷地改善,方可使流程更快速,更能符合顧客導(dǎo)向的現(xiàn)代化管理精神.IE改善之七大手法防錯法2動改法3.流程法4.五五法5.人機法6.雙手法7.抽查法IE之意義:爲(wèi)工作,職務(wù),裝備及社會系統(tǒng)貢獻,提高工作效率.爲(wèi)工作,職務(wù),企業(yè),社會及國家貢獻,增加所得.促進同工同酬,工作機會均等.啓發(fā)革新進步.創(chuàng)造及改進工作環(huán)境.防錯法:

目的:如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實現(xiàn).防錯法流程圖:動作改善法原則分爲(wèi)三大類.即:一:有關(guān)於人體運用方面之原則例:1.兩手同時開始及完成動作.兩手之動作應(yīng)反向同時對稱.盡可能以最低等級,輕鬆有節(jié)奏的動作工作.二.有關(guān)場所之佈置與環(huán)境之原則例:1.工具應(yīng)依工作順序排列並置於較近的固定場所.利用物料的重力料,墮送.工作場所適當(dāng)合理的照明.三.有關(guān)於工具設(shè)備之原則例:1.盡可能用足踏及夾具代替手工作.盡可能將多種工具設(shè)備合二為一.流程法:目的:研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系.藉以發(fā)掘出可資改善的地方.流程法法則:將工作中的作業(yè),搬運,檢驗,等待,儲存之現(xiàn)況以流程圖的形式做出總結(jié)並找出可改善的地方,以剔出.合並.重組簡化為改善要點.五五法:目的:藉著質(zhì)間的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想.五五法即5XWH.5W指何時.何處何者.何人.為何.在解決改善問題之在時,總結(jié)其方法得出下列法則:相反法:將現(xiàn)行的方式倒過來做.並圖法:將基本部分分解再另行組合.大小法:改變物件尺寸,形狀的大小.例外法:將常發(fā)生的事物與其它的區(qū)分開.集合法:將不同的單物件結(jié)合在一起.6更換法:將事物的順序加以調(diào)換.替代法:用別的方式來替代現(xiàn)行的.模仿法:藉另類物件來仿制新事物.水平法:突破舊習(xí),發(fā)掘橫向思維能力.定數(shù)法:將經(jīng)常發(fā)生的事物予以制度化.人機法:目的:研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發(fā)掘出可改善的地方.人機法法則:將工作中的放模時間.機器加工時間,取料時間.等待時間以圖表形式作出時間分析並找出人與機器最合適的搭配,從而提高生產(chǎn)效率,降低疲勞強度.雙手法:目的:研究人體雙手在工作時的過程,藉以掘出可改善的地方.雙手法:將工作中的操作,檢驗,運送,等待,儲存之況以表形式作對比分析,并可改善的地方.抽查法:目的:藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.工作抽查其要點如下:只有同性質(zhì)之記錄,始予合並.觀察次數(shù)做得愈多愈好.觀察次數(shù)百次之?dāng)?shù)據(jù),如頻率分布一致即可用.任何情況下,結(jié)果之精確度均可求出決定.延緩時間增加,其觀察次數(shù)也相應(yīng)增加.觀察