絲網(wǎng)印刷常見的幾個問題和解決對策剖析

絲網(wǎng)印刷技術工藝培訓系列教程教程一：

絲網(wǎng)印刷中常見的問題和對策

絲網(wǎng)印刷故障產生的緣由是多方面的，涉及絲印印版、絲印刮版、絲印油墨、絲印設備、絲印材料以及操作技術等諸多因素。絲印故障的產生，有單一方面緣由的，但更多的則是錯綜簡單的諸緣由的交錯影響的結果。這是操作者在判定故障緣由，實行相應對策時要特殊留意的。

一、糊版

糊版亦稱堵版，是指絲網(wǎng)印幅員文通孔局部在印刷中不能將油墨轉移到承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的消失會影響印刷質量，嚴峻時甚至會無法進展正常印刷。

絲網(wǎng)印刷過程中產生的糊版現(xiàn)象的緣由是錯綜簡單的。糊版緣由可從以下各方面進展分析：

①.承印物的緣由:絲網(wǎng)印刷承印物是多種多樣的，承印物的質地特性也是產生糊版現(xiàn)象的一個因素。例如：紙張類、木板類。織物類等承印物外表平滑度低，外表強度較差，在印刷過程中比較簡潔產生掉粉、掉毛現(xiàn)象，因而造成糊版。

②.車間溫度、濕度及油墨性質的緣由:絲網(wǎng)印刷車間要求保持肯定的溫度和相對濕度。假設溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快地揮發(fā)掉，油墨的粘度變高，從而堵住網(wǎng)孔。另一點應當留意的是，假設停機時間過長，也會產生糊版現(xiàn)象，時間越長糊版越嚴峻。其次是，假設環(huán)境溫度低，油墨流淌性差也簡潔產生糊版。

③絲網(wǎng)印版的緣由:制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗潔凈并枯燥前方能使用。假設制好版后放置過久不準時印刷，在保存過程中或多或少就會粘附塵土，印刷時假設不清洗，就會造成糊版。

④印刷壓力的緣由:印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網(wǎng)印版和承印物不是線接觸，而呈面接觸，這樣每次刮印都木能將油墨刮潔凈，而留下剩余油墨，經過肯定時間便會結膜造成糊版。

⑤絲網(wǎng)印版與承印物間隙不當?shù)木売?絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網(wǎng)印版不能脫離承印物，絲網(wǎng)印版抬起時，印版底部粘附肯定油墨，這樣也簡潔造成糊板。

⑥油墨的緣由:在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體料的顆粒較大時，就簡潔消失堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。另外，所選用絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其緣由之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時著手解決，主要方法是嚴格掌握油墨的細度。

油墨在印刷過程中枯燥過快，簡潔造成糊版故障。特殊是在使用揮發(fā)枯燥型油墨時這類現(xiàn)象更為突出，所以在印刷時必需選擇恰當?shù)娜軇┱莆湛菰锼俣取Ｔ谶x用油墨時要考慮氣候的影響：一般在冬季使用快干性油墨，夏季則應在油墨中添加遲干劑，假設使用遲干劑還發(fā)生糊版現(xiàn)象，就必需換用其它類型油墨。

使用氧化枯燥型油墨，糊版現(xiàn)象消失得不是很多，但在夏季假設過量使用枯燥劑，也會發(fā)生糊版現(xiàn)象，一般夏季要掌握使用枯燥劑。

使用二液反響型油墨時，由于油墨本身枯燥速度慢，所以幾乎不發(fā)生糊版現(xiàn)象，但間或也有發(fā)生糊版現(xiàn)象的。

在印刷過程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要緣由是：1.版上油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。2.假設印刷圖文面積比較大，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗多，糊版現(xiàn)象就少。3.假設圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗少，就簡潔造成糊版，其對策是常常換用新油墨。4.油墨的流淌性差，會使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時便產生糊版，這種狀況可通過降低油墨粘度提高油墨的流淌性來解決。

發(fā)生糊版故障后，可針對版上油墨的性質，承受適當?shù)娜軇┎料?。擦洗的要領是從印刷面開頭，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應準時修補，修補后可重新開頭印刷。應當留意的是，版膜每擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版印刷。

二、油墨在承印物上固著不牢

①對承印材料進展印刷時，很重要的是在印刷前應對承印材料進展嚴格的脫脂及前處理的檢查。當承印物外表附著油脂類、粘結劑、塵埃物等物質時，就會造成油墨與承印物粘結不良。塑料制品在印刷前外表處理不充分也會造成油墨固著不牢的故障。

②作為承印材料的聚乙烯股，在印刷時為了提高與油墨的粘著性能，必需進展外表火焰處理，如是金屬材料則必需進展脫脂、除塵處理后才能印刷，印刷后應依據(jù)油墨要求的溫度進展烘干處理，假設烘干處理不當也會產生墨膜剝脫故障。另外，在紡織品印刷中為了使紡織品防水，一般都要進展硅加工處理，這樣印刷時就不簡潔發(fā)生油墨粘著不良的現(xiàn)象。

③玻璃和陶瓷之類的物品，在印刷后都要進展高溫燒結，所以只要溫度處理適宜粘結性就會好。試驗墨膜固著牢度好與壞的簡潔方法：當被印刷物是紙張時，可把印刷面反復彎曲看折痕處的油墨是否剝離，假設油墨剝離，那么它的粘結強度就弱。另外，將印刷品暴露于雨露之中，看油墨是否簡潔剝落，這也是檢驗墨膜固著牢度好壞的一個方法。

④油墨本身粘結力不夠引起墨膜固看不牢，最好更換其他種類油墨進展印刷。稀釋溶劑選用不當也會消失墨膜固著不牢的現(xiàn)象，在選用稀釋溶劑時要考慮油墨的性質，以避開消失油墨與承印物粘結不牢的現(xiàn)象發(fā)生。

三、墨膜邊緣缺陷

在絲網(wǎng)印刷產品中，常消失的問題是印刷墨膜邊緣消失鋸齒狀毛利〔包括殘缺或斷線〕。產生毛刺的緣由有很多，但是主要緣由在于絲網(wǎng)印版本身質量問題。

①感光膠區(qū)分力不高，致使精細線條消失斷線或殘缺。

②曝光時間缺乏或曝光時間過長，顯影不充分，絲網(wǎng)印刷圖文邊緣就不整齊，消失鋸齒狀。好的絲網(wǎng)印版，圖文的邊緣應當是光滑整齊的。

③絲網(wǎng)印版外表不平坦，進展印刷時，絲網(wǎng)印版與承印物之間照舊存有間隙，由于油墨懸空滲透，造成印刷墨跡邊緣消失毛刺。

④印刷過程中，由于版膜接觸溶劑后發(fā)生膨脹，且經緯向膨脹程度不同，使得版膜外表消失凹凸不平的現(xiàn)象，印刷時絲網(wǎng)印版與承印物接觸面局部消失；司隙，油墨懸空滲透，墨膜就會消失毛刺。

為防止鋸齒狀毛刻的消失，可從下述幾方面考慮解決的方法：

①選用高目數(shù)絲網(wǎng)制版；

②選用區(qū)分力高的感光材料制版；

③制作肯定膜厚的絲網(wǎng)印版，以削減膨脹變形；

④盡量承受斜交繃網(wǎng)法繃網(wǎng)，最正確角度為22．5°；

⑤精細線條印刷，盡量承受間接制版法制版，由于間接法制版消失毛刺的可能較?。?/p>

⑥在制版和印刷過程中，盡量掌握溫度膨脹因素，使用膨脹系數(shù)小的感光材料；

⑦提高制版質量，保證絲網(wǎng)印版外表平坦光滑，網(wǎng)版線條的邊緣要整齊；

⑧應用噴水槍噴洗絲網(wǎng)印版，以提高顯影效果；

⑨網(wǎng)版與承印物之間的距離、刮板角度、印壓要適當。

四、著墨不勻

墨膜厚度不勻，緣由是各種各樣的，就油墨而言是油墨調配不良，或者正常調配的油墨混入了墨皮，印刷時，由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化，將應當透墨的網(wǎng)孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。為了預防這種故障，調配后的油墨〔特殊是舊油墨〕，使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用。在重新使用已經用過的印版時，必需完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時，要充分的洗滌〔也包括刮板〕。假設按上述要求做了，著墨木勻的事故就不會發(fā)生了。

假設利板前端的尖部有傷損的話，會沿刮板的運動方向消失一條條痕跡。特殊在印刷透亮物時，就會消失明顯的著墨不勻。所以，必需很好地愛護利板的前端，使之不發(fā)生損傷，假設損傷了，就要用研磨機認真地研磨。

印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸都墨層薄，凹部墨層厚，這種現(xiàn)象也稱為著墨不均。另外，承印物的反面或印刷臺上粘有灰塵的話，也會產生上述故障。

五、針孔

針孔現(xiàn)象對于從事絲網(wǎng)印刷的工作人員來說，是最頭痛的問題。假設是廣告牌及厚紙之類的不透亮物的印刷，這種不易觀看到的小孔，一般不成為問題。但是在鋁板、玻璃、丙烯板上進展周密的印刷，需經后加工和腐蝕加工時，就不允許產生針孔。另外，針孔發(fā)生的緣由也多種多樣，有很多是目前無法解釋的緣由，有的還是質量治理的問題。針孔是印刷產品檢查中最重要的檢查工程之一。

①附在版上的灰塵及異物。制版時，水洗顯影會有一些溶膠混進去。另外，在乳劑涂布時，也有灰塵混入，附著在絲網(wǎng)上就會產生針孔。這些在試驗時，如留意檢查的話，就可覺察并可進展準時的補修。假設灰塵和異物附著在網(wǎng)版上，堵塞網(wǎng)版開口也會造成針孔現(xiàn)象。在正式印刷前，假設用吸墨性強的紙，經過數(shù)張印刷，就可以從版上除去這些灰塵。

②承印物外表的清洗。鋁板、玻璃板、丙烯板等在印刷前應經過了前處理使其外表潔凈。在承印物經過了前處理后，應立刻印刷。在多色印刷中，一般承受印刷前用酒精涂擦的方法。另外，還可使用半自動及全自動的超聲波洗凈機。經過前處理，可去除油脂等污垢，同時，也可除去附著在外表上的灰塵。

清洗機用的洗滌劑往往混有碎纖維，這種洗滌劑溶于酒精中，在清洗承印物外表時，往往會形成薄的界面活性劑膜，在膜上印刷油墨時則會發(fā)生針孔。因此在使用清洗劑和酒精時要特殊留意。用手搬運承印物時，手的指紋也會附著在印刷面上，印刷時形成針孔。

六、氣泡

承印物在印刷后墨跡上有時會消失氣泡，產生氣泡的主要緣由有以下幾個方面：

①承印物印前處理不良。承印物外表附著灰塵以及油跡等物質。

②油墨中的氣泡。為調整油墨，參加溶劑、添加劑進展攪拌時，油墨中會混入一些氣泡，假設放置不管，粘度低的油墨會自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉移而自然消退，有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡，要使用消泡劑，油墨中消泡劑的添加量一般為0.1～1％左右，假設超過規(guī)定量反而會起到發(fā)泡作用。

油墨轉移后即使發(fā)泡，只要承印物的潮濕度和油墨的流淌性良好，其印刷墨膜外表的氣泡會漸漸消退，油墨形成平坦的印刷墨膜。假設油墨氣泡沒有消退，其墨膜會形成環(huán)狀的凹凸不平的膜面。一般油墨中的氣泡在通過絲網(wǎng)時，因絲網(wǎng)的作用可以脫泡。另外，油墨混合攪拌時用熱水或開水會有較好的脫泡效果。

紅、藍、綠等透亮的油墨，因微粒子的有機顏料量比例較少，這些油墨的連結料具有易發(fā)泡的特點。假設添加相應稀釋劑、增粘劑或撤粘劑，也可使油墨轉變?yōu)榉€(wěn)定的印刷適性良好的油墨。

③印刷速度過快或印刷速度不均勻。適當降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。

假設上述幾條措施均不能消退印刷品中的氣泡，可考慮使用其它類型油墨。

七、網(wǎng)痕

絲網(wǎng)印刷品的墨膜外表有時會消失絲網(wǎng)痕跡，消失絲網(wǎng)痕跡的主要緣由是油墨的流淌性較差。絲印過程中，當印版抬起后，轉移到承印物上的油墨*自身的流淌填平網(wǎng)跡，使墨膜外表光滑乎整。假設油墨流淌性差，當絲網(wǎng)印版抬起時，油墨流淌比較小，不能將絲網(wǎng)痕跡填平，就得不到外表光滑平坦的墨膜。為了防止印刷品上消失絲網(wǎng)痕跡，可承受如下方法。

①使用流淌性大的油墨進展印刷。

②可考慮使用枯燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流淌時間使油墨漸漸展爭并固化。

③在制版時盡量使用絲較細的單絲絲網(wǎng)。

八、印刷位置不準確

即使網(wǎng)版尺寸、印刷機等方面都不存在什么問題，但承印材料外形不全都，材料收縮過大且不全都等都會造成印刷位置不準確。如紙類套色印刷，一道顏色印刷后進展枯燥，溫度凹凸的變化，引起其尺寸發(fā)生變化，結果在進展其次次、第三次印刷時，就會消失套印不準的故障。當印刷材料是塑料制品時，印刷場所溫度、濕度的變化都能引起其尺寸的變化，影響印刷精度，而且塑料制品外形、成型加工時的條件〔如溫度、時間〕都不完全全都，印刷時都必需考慮，實行相應措施，盡可能預先計算賜予補正。九、疊印不良重疊墨膜叫做疊印。多色印刷時，在前一印的墨膜上，后一印的油墨不能清晰地印上，這種現(xiàn)象因油墨的種類不同，有的簡潔產生，有的不易產生。例如：氧化聚合型的油墨其枯燥劑添加量過多，促進枯燥，墨膜的氧化及硬化過度時，會使兩色的油墨相互排斥。另外，揮發(fā)型油墨假設過量添加消泡劑，消泡劑在墨股外表形成薄膜，阻礙疊印。其補救方法是使用疊印性能好的油墨，降低油墨的粘度，在油墨中添加助劑，降低油墨的枯燥速度等。

十、成品墨股尺寸擴大

絲網(wǎng)印刷后，有時會消失印刷尺寸擴大。印刷尺寸擴大的主要緣由是油墨粘度比較低以及流淌性過大；絲網(wǎng)印版在制作時尺寸擴大，也是引起印刷尺寸擴大的緣由。

為避開油墨流淌性過大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮在流淌性過大的油墨中添加肯定量的增稠劑，以降低油墨的流淌性，還可使用快干性油墨，加快油墨在印劇后的枯燥速度，削減油墨的流淌。在制作絲網(wǎng)印版時，要嚴格保證絲網(wǎng)版的質量。

十一、墨膜龜裂

墨股龜裂是由于溶劑的作用和溫度變化較大引起的。承印物材料本身因素也會導致墨膜龜裂的現(xiàn)象發(fā)生。

為了防止墨膜龜裂的發(fā)生，在選用溶劑時要考慮油墨的性質和承印物的耐溶劑性。選用耐溶劑性、耐油性強的材料作為承印材料，并留意保持車間溫度均衡，在多色套印時，要在每色印刷它充分枯燥，并嚴格掌握枯燥溫度，即可有效地防止墨膜龜裂現(xiàn)象的發(fā)生。

十二、洇墨

洇墨是指在印刷的線條外側有油墨溢出的現(xiàn)象。在印刷一條線時，在刮板運動方向的一邊，油墨溢出而影響了線條整齊，這種現(xiàn)象就叫作洇墨。洇墨可以通過調整印版和油墨的關系，刮板的運行和絲網(wǎng)繃網(wǎng)角度的關系加以解決。絲網(wǎng)印版的通孔局部的外形，因制版方法〔間接法、直接法、直間法〕不同而不同。抱負的通孔，應在刮印時與承印物面能夠密合。具有抱負通孔外形的印版，印出的墨膜鮮銳、整齊、尺寸準確，不洇墨。為了防止煙墨現(xiàn)象的發(fā)生，版膜應有適當?shù)暮穸?、彈力和平滑性，為此可使用松軟的尼龍絲網(wǎng)和尺寸精度高的聚酯絲網(wǎng)制版。為防止涸墨，在制版工序中最好承受斜法繃網(wǎng)。

十三、反面粘臟

反面粘臟是指在印成品積存時，下面一張印刷品上的油墨粘到上面一張印刷品的反面的現(xiàn)象。假設這種現(xiàn)象得不到掌握，將導致粘頁并影響雙面印刷品的另一面的印刷。反面粘臟的主要緣由是油墨枯燥不良。解決反面粘勝的方法是調整油墨粘度、使用快于油墨、油墨中添加催干劑，或在半成品外表噴粉，或加襯紙。

十四、粘頁

絲網(wǎng)印刷品在積存過程中，印頁之間會生粘連故障，也稱粘頁故障。粘連現(xiàn)象會使印刷品發(fā)生質量問題，甚至會報廢。發(fā)生粘連現(xiàn)象的主要緣由有以下幾方面：

①印刷后，印刷品油墨枯燥不充分。在油墨未干透時，就將印刷品疊放積存，造成贈臟和粘連現(xiàn)象。

②絲網(wǎng)印刷油墨的組成材料選用不當也是造成印刷品之間粘連的緣由。當油墨中的合成樹脂成膜物質的軟化點比較低時或油墨的揮發(fā)性不好時，就會消失粘連現(xiàn)象。通常蒸發(fā)枯燥型油墨所使用的是熱可塑性樹脂，這種樹脂耐熱性較差。假設印刷后墨膜上殘留有溶劑，墨膜就會軟化，從而造成印刷物粘連。特殊是在夏季，由于氣溫比較高也簡潔引起印刷物之間的粘連現(xiàn)象。

③印刷所用油墨對承印物有肯定溶解作用，同樣會造成印刷物之間的粘連。印刷所使用的溶劑中，有些溶劑對承印物溶解性很大。當印刷后，油墨對承印物外表產生肯定量的溶解，這時雖然油墨外表已經枯燥，但油墨與承印物接觸局部尚未干透，在疊放的重力作用下就會發(fā)生粘連現(xiàn)象。承印物是軟質乙烯材料時，印刷后乙烯材料中的局部增塑劑向墨膜轉移，致使墨膜軟化，也會導致發(fā)生粘連現(xiàn)象。

④為了防止粘連現(xiàn)象，首先要選用適合于承印材料的油墨、溶劑。其次選用枯燥速度較快的油墨，并且留意充分枯燥。嚴格按工藝要求操作。一般光澤型油墨簡潔引起粘連，所以要充分留意。

⑤刮板膠條磨損，刀部呈圓狀，致使刮印的墨膜增厚，或印壓過大，墨膜增厚，也會引發(fā)粘連故障十五、印版漏墨

版膜的一局部漏墨，稱為漏墨故障，其緣由有：刮板的一局部有傷；刮墨的壓力大；版與承印物之間的間隙過大；版框變形大，局部印壓不夠；油墨的粘度過高；油墨不均勻；絲網(wǎng)過細；印刷速度過快等。假設承印物上及油墨內混入灰塵后，不加處理就進展印刷的話，因刮板壓力作用會使版膜受損；制版時曝光木足產生針孔等，都會使版膜產生滲漏油墨現(xiàn)象。這時，可用膠紙帶等從版反面貼上做應急處理。這種操作假設不特別快速，就會使版面的油墨枯燥，不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導致版膜剝離的緣由，因此最好避開。版的油墨滲漏在油墨停留的局部常常發(fā)生，因此在制版時最好加強這一局部。

在手動印刷的結料過程中，把金屬板及硬質塑料板類插入印刷臺時，簡潔發(fā)生尖角刺破版膜的狀況，因此要特別留神。一般最好在印刷之前進展檢查和補強。為了防止漏墨，印刷開頭前要對印版進展檢查或修補：版膜的針孔要補好，印版的四周要充分加強，然后再開頭印刷。

十六、圖像變形

印刷時由刮板加到印版上的印壓，能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了，不要超過。印壓過大，印版與承印物里面接觸，會使絲網(wǎng)伸縮，造成印刷圖像變形。絲網(wǎng)印刷是各種印刷方式中印壓最小的一種印刷，假設我們遺忘了這一點是印不出好的印刷品來的。

如不加大壓力不能印刷時，應縮小版面與承印物面之間的間隙，這樣刮板的壓力即可減小。

十七、滋墨

滋墨指承印物圖文局部和暗調局部消失斑點狀的印跡，這種現(xiàn)象損害了印刷效果。特殊是使用透亮的油墨更簡潔產生此種現(xiàn)象。其緣由有以下幾點：印刷速度與油墨的枯燥