ZCY100R裝巖機說明書

側(cè)卸式裝巖機操縱和操作規(guī)程一、一般要求司機必需具有肯定的文化素養(yǎng)和高度的工作責任感， 自己的本職工作，經(jīng)過專業(yè)系統(tǒng)地培訓，取得操作證才能駕駛。作水平。?！矝_洗〕機器。裝載機司機編員2人。11作。嚴禁非司機人員駕駛，運行時機器不準搭載無關(guān)人員運行。機器運行范圍內(nèi)不許站人或放置任何設(shè)備、工具。機器的卸載距離，一般應(yīng)掌握在 6m以內(nèi)，以削減履帶等行走部件的損耗。留意：卸載載距離越長，機器的使用壽命越短；裝載效率也越低。響整機的安全性能。嚴禁超過機器載荷的物件搬運抬高等。準重心前方可裝運。二、操作前電機接線的檢查和正、反轉(zhuǎn)的調(diào)整660V時，電機應(yīng)承受△型接線；當電源為1140VY660V或1140V位置。假設(shè)電源為1140V時，掌握變壓器或電機誤按660V接線，啟動機器將導(dǎo)致設(shè)備--4-嚴峻損壞。2、檢查油泵電機轉(zhuǎn)向：從油泵電機后部朝前看，風扇轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時針。當油泵電機線中任意兩相調(diào)換，便可轉(zhuǎn)變電機轉(zhuǎn)向。3、檢查行走電機的旋轉(zhuǎn)方向：將主令開關(guān)手柄向前點動，機器應(yīng)直行前進。假設(shè)機器電機接線盒，調(diào)換接線相位。4、在正常連續(xù)施工時，每班都應(yīng)檢查油泵電機的轉(zhuǎn)向；假設(shè)反向，只需將磁力啟動器手把反向即可使電機正轉(zhuǎn)工作。三、工作機構(gòu)的操作通過多路換向閥操作各個油缸的動作。多路換向閥上有三個手柄，中間手柄掌握兩〔機器出廠時，鏟斗動作以向左側(cè)翻為正，假設(shè)用戶需右翻，應(yīng)調(diào)換側(cè)卸主銷的位置。手柄向后拉，鏟斗復(fù)位?！彩湛s〕到最大〔最小〕位置時，要準時松開手柄，防止產(chǎn)生沖擊和液壓系統(tǒng)溢流發(fā)熱。四、操作方法〔一〕作業(yè)前的預(yù)備1660V1140V1140V電機，供電電纜不應(yīng)小于時〕不應(yīng)小于35mm2。機器在額定工況下作業(yè)時，在防爆開關(guān)箱入線口一側(cè)測得的電壓變化應(yīng)在額定值的±10%2、電纜檢查：開機前檢查電纜懸掛是否牢靠，機器工作時電纜應(yīng)始終保持松弛握。不得將電纜在巷道底板上拖拉摩擦。3、電機檢查：試驗電機轉(zhuǎn)向：從電機后部看，電機風扇應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動。方向相反時應(yīng)馬上停機，調(diào)換相線位序轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)向。4、整機檢查：檢查機器各部件有無損傷和特別聲響，檢查各軟管是否牢靠固定，軟管外皮與機架、鏟斗、鏟斗臂、油缸等部件有無相擦擠壓。5、履帶檢查：檢查兩履帶的張緊度。履帶在托鏈輪與引導(dǎo)輪〔或驅(qū)動鏈輪〕之間下垂量在15～30mm6、制動檢查：在平地試驗制動性能 ,覺察問題準時調(diào)整。7、泄漏檢查：檢查各軟管接頭、液壓元件密封、油堵有無漏油現(xiàn)象。8、檢查各部螺栓預(yù)緊力有無松動變化。〔二〕操作方法與留意事項1、司機應(yīng)借助扶手從機器左側(cè)上機，嚴禁橫向拽拉多路閥操作手柄，嚴禁踩踏液壓油管。2、司機座姿要正確，留意力集中，用左右手分別握住兩側(cè)操作手柄，兩眼依據(jù)機器不同的作業(yè)過程，照看好前、前方配套設(shè)備及人員、電纜等。3、司機在確認前前方兩側(cè)無人和其它機具按警示電鈴前方可操作移動機器。4、裝巖前應(yīng)先將機器運行范圍的巷道清理干凈，將鏟斗放平，平推以去除障礙物；遇到底板上有未爆破的突出巖石，應(yīng)用爆破方法或風鎬去除。履帶不準跨越高于20cm的障礙物。5、裝載時，側(cè)卸油缸肯定復(fù)位，通過工作機構(gòu)舉升油缸、拉斗油缸調(diào)整鏟斗鏟裝角度。65m以外，帶有口哨，覺察問題馬上發(fā)出停機信號。7、機器鏟斗鏟入肯定深度后，通過拉斗缸準時、適度翻轉(zhuǎn)鏟斗，提高鏟斗的裝滿系數(shù)和準時降低機器裝載時的負荷。8、機器行走中遇大塊散落巖石，應(yīng)停機，將其挪開；嚴禁機器履帶碾壓大塊巖石。作業(yè)受阻時，應(yīng)快速將手把復(fù)至中位，以避開系統(tǒng)溢流發(fā)熱。9、削減頻繁啟動、點動次數(shù)。不行前后塊猛立拉手把，以避開壓力沖擊。機器后退一次。10機器行走軌跡要平緩，光滑。11、司機操作要冷靜，手姿要正確，前推，后拉要力氣嚴峻，方向平順，時機恰當，操作留意積存閱歷，把握“度”字。12、司機必需先確認前后兩側(cè)無人和無其它機具，并賜予副司機明確示警前方可操作移動機器。司機應(yīng)嫻熟把握裝載、卸載，作到三準確、四留意、五嚴禁、六不裝。三準確：鏟斗落地、退車卸載〔必需盡量降低鏟斗高度，卸載后鏟斗肯定要復(fù)位〕和拉動油缸動作要平穩(wěn)、準確。四留意：留意四周人員；留意不碰撞支架；留意機器不壓電纜；留意巖堆中未爆的炸藥雷管。五嚴禁：嚴禁用鏟斗挖水溝；嚴禁鏟斗側(cè)立后從事前推或拉曳重物、礦車；嚴禁用鏟斗沖撞未爆破的大塊巖石；嚴禁在無礦車時，用側(cè)卸機頻繁倒巖；當鏟斗舉起無牢靠支承時，嚴禁在鏟斗下作業(yè)。六不裝：大于80cm的矸石不裝；機器帶病不裝；卸載距離大于10米不裝；無照明時不裝；無人監(jiān)護電纜時不裝；頂幫及支護擔憂全不裝。業(yè)受阻時，應(yīng)快速將多路閥手把復(fù)至中位，以避開液壓系統(tǒng)溢流發(fā)熱。器應(yīng)退離工作面50m〔退出距離可按礦安全部門規(guī)定，以不損壞機器為原則。15、司機在特別狀況〔如操作閥不能復(fù)位〕需緊急停車時，肯定要冷靜。司機正前方操作面板上設(shè)有油泵電機按鈕及遠方電源掌握按鈕， 何一按鈕都能強迫停機。炮時崩壞?！矝_洗〕電機外外表、多路閥、履帶架處、油缸活塞桿上的泥砂污物。認真執(zhí)行交接班制度和填寫工作日記?！踩惩C程序態(tài)〔鏟斗朝向巷道的側(cè)幫，再用預(yù)先預(yù)備的專用鍥形塊將履帶墊實。2、斷電、釋放系統(tǒng)壓力〔工作機構(gòu)液壓系統(tǒng)通過操作多路換向閥卸壓?！菜摹持貑映绦?、找出系統(tǒng)故障部位和緣由。2、假設(shè)處理故障或更換元件時系統(tǒng)被污染，應(yīng)按需要進展局部或系統(tǒng)清洗。3、再次確認元件和液壓連接正確無誤，電氣連接正確無誤。4、把可調(diào)整元件調(diào)至安全狀態(tài)。5、檢查油箱中的液面，適當補油。6、告警，通知全部在場人員馬上啟動機器。7、啟動系統(tǒng)，漸漸地加大外載。8、依據(jù)需要放氣，操作換向閥使油缸活塞桿外伸，縮回屢次至油缸不爬行，操作無滯后現(xiàn)象，再重擰緊放氣螺堵?！参濉尘o急停車程序1、在遇緊急狀況或突然斷電時，承受本程序。2臥底狀態(tài)。裝巖時機因阻力增大而停車?；蛘甙鈩有凶呤直?，使整機靠緊幫側(cè)，停車，機器與巷道幫的夾角不易過大，否則會有翻車危急。3、遇突然斷電時，操作三聯(lián)閥，鏟斗在重力作用下落，直至貼緊地面。側(cè)卸裝巖機調(diào)試和日常維護一、調(diào)試1、必要時可重調(diào)整裝巖機液壓系統(tǒng)壓力〔系統(tǒng)壓力在出廠時均已調(diào)定，如機器不消滅16Mpa。2、液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整方法：將斗臂升降油缸或拉斗油缸伸縮至極限溢流位置，翻開壓力表開關(guān)，調(diào)整多路閥上的溢流閥，直到壓力表顯示的壓力為16MPa。行走機構(gòu)液壓21MPa。宜慎重留神，慎防壓力過高損壞系統(tǒng)。3、履帶懸垂量的調(diào)整。通過高壓黃油槍向張緊油缸內(nèi)注入黃油〔張緊履帶〕或擰開單向閥座釋放黃油〔放松履帶15～20mm范圍內(nèi)。4、制動調(diào)整。試車時將裝巖機駛?cè)胄∮?6°的工作面斜坡，停車，向下滑移量不超過10mm/s，需要調(diào)整平衡制動閥。調(diào)整方法：在停機狀態(tài)下，用內(nèi)六角扳手調(diào)整平衡制動閥調(diào)整螺釘，順時針旋轉(zhuǎn)四分之一圈〔注兩只平衡制動閥需同時調(diào)整，再做爬坡試驗，直至滿足滑移量要求。二、機器的日常維護1、機器應(yīng)每班清理〔洗，去除積存的矸石和水泥砂漿〔熱片和腳閘處的矸石和砂漿。2、工作機構(gòu)上有11處銷軸需加注潤滑油，每周至少一次。具體位置為側(cè)卸油缸上下銷軸2處，鏟斗臂上下銷軸4處，側(cè)卸主銷1處，拉斗油缸上下銷軸2處，舉升油缸上2處。允許用油壺向鉸鏈縫隙中直接澆注潤滑油。3、準時去除擠入履帶中的矸石、鋼釬和鋼絲繩等異物。4、準時緊固松動的履帶板螺栓和構(gòu)造件連接螺栓，不能緊固的要馬上更換。5、減速器放氣螺塞出廠時是堵死的，當減速器有較高的溫升時，方可旋下螺塞將其上的通氣小孔翻開。62/3油箱高度。7、檢查各管接頭是否漏油。檢查軟管接頭密封圈有否破損、U形卡是否脫落。8、檢查各軟管有無擠壓、磨損現(xiàn)象。9、檢查各低壓管管箍的緊固狀況、各軟管的捆扎狀況。10、不得在惡劣環(huán)境下拆換軟管或密封件，有滲油現(xiàn)象或經(jīng)過拆換后應(yīng)進展前述第6項油箱液面高度檢查。機器不得停放巷道中有淋水的地方。使用前每月至少應(yīng)檢查一次系統(tǒng)的絕緣與耐壓，如圖表 3所示。3額定電壓額定電壓660V24V本安回路真空管絕緣電壓10MΩ2MΩ0.5＞500MΩ搖表電壓1000V250V250V2500V檢查并調(diào)整真空接觸器觸頭的開距和三一樣步。檢查電子熱繼電器的保護功能和本安回路是否正常?！不蚨趸f〕，其它可動局部加潤滑油。每月檢查按鈕，按鈕桿上和防爆面上涂防繡油。檢查電控箱防爆面，按有關(guān)規(guī)定定期涂防銹油?！裁吭隆硻z查電控箱和電動機上的螺栓緊固狀況，電纜進出線的緊固狀況。 〔每月〕檢查電控箱中的電器元件及接線端子有無松動， 閉鎖機構(gòu)動作是否正常、敏捷。檢查各按鈕、清潔內(nèi)部并按鈕桿和防爆面上涂適量防銹油。 〔每月〕1在系統(tǒng)內(nèi)有壓力不得松開接頭，拆卸緊固螺紋和任何液壓元件：泵停機后應(yīng)將工作機構(gòu)卸載，將鏟斗及鏟斗座牢靠墊實；機器應(yīng)水平停放避開行走馬達系2在現(xiàn)場和地面修理液壓系統(tǒng)時，務(wù)必竭盡全力留意保證打算的清潔環(huán)境，嚴禁污染物進入液壓系統(tǒng)中。松開各聯(lián)接口前，首先將元件或接頭外表擦洗干凈 拆卸后應(yīng)用規(guī)定的堵頭馬上將開口封好。拆卸液壓元件不得戴手套，不準用絲綿擦洗。向系統(tǒng)加油必需經(jīng)過濾油器。①油管損壞后要馬上更換，換的軟、硬管應(yīng)符合系統(tǒng)壓力的要求。軟管在安油管清洗后馬上用相應(yīng)封帽堵住。中的要求掌握液面高度不過低，也不能過高。功率變化點，多路閥上的安全液流閥要重調(diào)定?！惨弧硻z查和維護1、液面檢查：液面過低將引起油泵的吸空損壞；因此每班都要利用副油箱上的油針檢查液面的高度并準時補油。2、油溫檢查：油流允許的最高工作溫度為 70℃，溫度過高時，會加速油液的老化，密封件和液壓件的壽命將明顯縮短，滲漏將加大，系統(tǒng)效率低，因此應(yīng)留意檢測油溫的變化。如油溫突然上升應(yīng)馬上停機檢查油樣或元件工作狀況。3、油質(zhì)檢查：用目測觀看可初步判別油液是否老化變質(zhì)。①顏色變暗：油中有氧化物所致，緣由為過熱，換油不徹底，或混入其它油液。②乳化：污染物為水或泡沫，緣由為水或空氣浸入。③水液分層：污染物為水，緣由為水浸入或環(huán)境潮濕冷空氣進入油箱冷凝成水珠。④氣泡：污染物為空氣，緣由為液面過低或吸油管漏氣。⑤有懸浮或沉淀物：污染物為固體微粒，緣由為油液老化、磨損。⑥油液散發(fā)焦油味：說明老化嚴峻，系發(fā)熱所致。4、換油：在治理良好的狀況下，機器中的油液每年也必需更換一次。5、過濾器的檢查：每班應(yīng)檢查過濾器 ,過濾器應(yīng)在油溫到達正常工作溫度 45℃〔指示表針在紅色區(qū)域內(nèi)〕則應(yīng)更換濾芯，舊濾芯不能回用。6、冷卻器內(nèi)壁的積垢每半年用專用清洗劑清理干凈。7、檢查周期1、每班：液面、油溫、過濾器、噪聲、壓力、滲漏、制動。2、每月：液面、油溫、過濾器、壓力、滲漏、噪聲。3、每半年：冷卻器、油樣。4、每年：換油、元件參數(shù)。側(cè)卸裝巖機的檢修一、機器的使用壽命—裝載巖石的性質(zhì)、作業(yè)環(huán)境〔卸載距離、排水狀況、劣條件下的使用壽命。較好條件是指石英含量低〔30%以下、粘結(jié)物強度低的中硬以下頁巖、砂頁巖〔包括煤。惡劣條件是指石英含量高〔60%以上、硅質(zhì)膠結(jié)的硬砂巖或火成巖。行走部件中履帶是主要易損件。機器的其他主要易損部件是鏟斗。1、正常工況下，機器在石英含量低〔30%以下、中硬以下頁巖、砂頁巖中使用的8〔8000m1600〔標準斷面。2、正常工況下，機器在石英含量高〔60%以上、硅質(zhì)膠結(jié)的硬砂巖中使用時的最5年〔5000m600〔斷面。3、鏟斗的最低保證壽命：3-5年〔中硬巖石〕和半年〔硬巖〕二、機器的維檢周期機器的檢修分為：日常修理 每班和每月修理定期修理 每周和每月修理中期檢修 半年一次年終檢修 一年一次大修 器的實際使用狀況確定三、機器的加注潤滑油和液壓油的周期