水泥穩(wěn)基層施工方案

一、編制依據(jù)科學(xué)組織，合理安排，精心進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置，節(jié)約用地；優(yōu)化方案，推廣"四新"技術(shù)，本工程主要工程技術(shù)參數(shù)為：水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石1800m3,厚度15cm,寬度24m,長(zhǎng)度500m,計(jì)劃工期2014年5月3日至5月12日。(1)人員組織：施工員1人，技術(shù)員1人，測(cè)量員1人，安全員1人，工人10人，以(2)機(jī)械配備：平地機(jī)1臺(tái)、裝載機(jī)1臺(tái)、振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)、打夯機(jī)2臺(tái)。于2014年6月8日全部進(jìn)場(chǎng)。5.技術(shù)準(zhǔn)備：組織所有工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、施工圖紙，并由技術(shù)主管向所有將參與施工的技術(shù)人員做水泥穩(wěn)定施工技術(shù)交底會(huì)，進(jìn)行三級(jí)交底并附相關(guān)人員簽字檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注或容許誤差質(zhì)量要求頻率壓實(shí)度符合技術(shù)規(guī)定要求層每處每車(chē)道測(cè)一點(diǎn)，用灌砂法檢查，采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)平整度8起伏10尺，每尺取最大間隙縱斷高程+5,-10適每斷面3-5點(diǎn)，用水厚度均勻一致1處/200m/車(chē)道每處3點(diǎn)，路中及邊極值-15寬度不小于設(shè)計(jì)邊緣線整齊順適，無(wú)曲折1處/40m橫坡度水泥劑量每2000m26個(gè)以上樣品核和后取樣級(jí)配符合規(guī)范要求每2000m21次水洗篩分和后取樣強(qiáng)度4符合技術(shù)規(guī)定要求2組/天7天浸水抗壓強(qiáng)度上、下午各一組最佳含水量隨時(shí)外觀要求1.表面平整密實(shí)，無(wú)浮石，彈簧現(xiàn)象；2.無(wú)明顯壓路機(jī)輪跡。水泥穩(wěn)定碎石的下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的拱坡2.測(cè)量施工前恢復(fù)中線，在站臺(tái)面上設(shè)高程指示樁，每10米設(shè)一樁，作為平地機(jī)找平基準(zhǔn)線。攤鋪50m即進(jìn)行碾壓，做到攤鋪一段，碾壓一段。攤鋪中嚴(yán)格控制前進(jìn)速度，使攤鋪能連續(xù)進(jìn)行，盡量不停頓，并注意控制基層在延滯時(shí)間內(nèi)。并在平地機(jī)后配5人專(zhuān)門(mén)消除攤鋪過(guò)后粗細(xì)集料離析的現(xiàn)象，對(duì)局部粗集料"窩"應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補(bǔ)。(1)用振動(dòng)壓路機(jī)配合緊跟混合料的攤鋪面進(jìn)行碾壓。振動(dòng)壓路機(jī)先進(jìn)行靜壓1遍，弱振1遍，然后強(qiáng)振碾壓2遍，靜壓1遍。碾壓時(shí)壓路機(jī)由橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，碾壓范圍應(yīng)較基層邊緣寬出10cm,碾壓時(shí)重疊1/2輪寬，碾壓速度1.5-1.7km/h。(2)在操作中應(yīng)做到三快，即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從拌合站到碾壓終了延遲時(shí)間不超過(guò)3小時(shí)。(3)對(duì)于站臺(tái)墻、護(hù)坡墻壓路機(jī)難以壓實(shí)地段利用人工配合負(fù)責(zé)填補(bǔ)和夯實(shí)，保證壓實(shí)(1)攤鋪混合料時(shí)，中間不宜中斷。如因故中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)和每天作業(yè)完畢時(shí)的攤(2)操作人員將末端混合料橫向切齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的(3)方木的另一側(cè)用鋼筋頭嵌入固定，其高度稍高出方木。(4)將混合料按高程碾壓密實(shí)，然后將方木除去，并將底基層清掃干凈。(5)如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時(shí)間已超過(guò)2小時(shí)，先將度符合要求的末端挖成一橫向與路中心線垂直的向下的斷面，水泥穩(wěn)定碎石墊層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后立即開(kāi)始7天養(yǎng)生，采用塑料1.路面基層施工是技術(shù)人員、試驗(yàn)室、拌和廠、運(yùn)輸組、攤鋪組、碾壓組和質(zhì)檢人員的2.機(jī)械是影響施工進(jìn)度和質(zhì)量的核心，所以，對(duì)各種機(jī)械要加強(qiáng)維護(hù)和檢修，提高機(jī)械3.加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)、試驗(yàn)室與拌和廠的通訊聯(lián)系，混合料出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反饋到拌和7.在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”,并治理方法：加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)水泥的驗(yàn)收和復(fù)檢，無(wú)合格證的水泥不予驗(yàn)收，復(fù)檢不合格的水泥禁止使用。加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識(shí)教育，防止偷工減料。加強(qiáng)攪拌計(jì)量精度在允許誤差范圍內(nèi)。加強(qiáng)砂(石屑)、石原材料檢驗(yàn)，但砂(石屑)、石原材料改變現(xiàn)象：攤鋪時(shí)粗細(xì)料離析，出現(xiàn)梅花(粗料集中)砂窩(細(xì)料集中)危害：強(qiáng)度不均勻治理方法：加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意識(shí)，保證攪拌過(guò)程的規(guī)范性；定期對(duì)攪拌機(jī)的計(jì)量裝置進(jìn)行檢定，確保其計(jì)量精度；攤鋪前對(duì)已離析的混合料人工重新攪拌；3.壓實(shí)度較差治理方法：加強(qiáng)攪拌設(shè)備的計(jì)量檢定，保證其計(jì)量精度；因混合料在運(yùn)輸、攤鋪碾壓過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生部分水份損失，攪拌時(shí)用水量原則上按大于最佳含水2%～3%進(jìn)行控制；加強(qiáng)砂(石屑)、石原材料檢測(cè)，當(dāng)砂(石屑)、石原材料改變時(shí)，重新進(jìn)行配合比試驗(yàn)；加強(qiáng)操作工人的質(zhì)量意4.墊層出現(xiàn)松散現(xiàn)象治理方法：嚴(yán)格管理，嚴(yán)格執(zhí)行混合料壓實(shí)成型后在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī)定。養(yǎng)生時(shí)間控制很多于養(yǎng)護(hù)至鋪筑上層面層時(shí)為止；如施工區(qū)域封閉交通，則嚴(yán)禁施工車(chē)則至少保證限制重車(chē)通行；加強(qiáng)操作工人的技術(shù)教育，保證操作過(guò)程的規(guī)范性，嚴(yán)禁壓路機(jī)治理方法：加強(qiáng)混合料拌制過(guò)程的規(guī)范性；混合料拌合；加強(qiáng)基層碾壓的規(guī)范性，不允許出現(xiàn)輪跡現(xiàn)象；碾壓結(jié)束治理方法：加強(qiáng)技術(shù)教育，嚴(yán)格控制路基平整度；加強(qiáng)墊層頂面高程控制點(diǎn)的測(cè)量復(fù)核工作，確保其準(zhǔn)確性。按照規(guī)范再根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)確定基層的虛鋪系數(shù)，墊層碾壓后及時(shí)檢測(cè)(1)全安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全工作的落實(shí)。駐地管理人員一律(2)全安全生產(chǎn)責(zé)任制，從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)工人，明確各自的崗位責(zé)任，各專(zhuān)職機(jī)構(gòu)和(3)加強(qiáng)全員的安全教育，使廣大職工牢固樹(shù)立"安全第一，預(yù)防為主"的意識(shí)，克服麻痹思想，組織職工有針對(duì)性的學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安(4)重點(diǎn)查防觸電、防機(jī)械車(chē)輛事故、防火等措施的落實(shí)。(5)技術(shù)部門(mén)要嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的要求編制工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)，同時(shí)編制安全技術(shù)措施；對(duì)采用的新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新設(shè)備，(6)生產(chǎn)、生活設(shè)施的現(xiàn)場(chǎng)布置要結(jié)合防洪防冬考慮，并在雨季和冬季到來(lái)前做好各項(xiàng)(8)搜集氣象預(yù)報(bào)資料，根據(jù)天氣情況及時(shí)