通風(fēng)防排煙工程施工設(shè)計(jì)方案

1.1工程概況12.1通風(fēng)系統(tǒng)12.2防排煙系統(tǒng)23.風(fēng)管的制作34.風(fēng)管的組配56.風(fēng)管連接67.風(fēng)管吊裝78.空調(diào)系統(tǒng)89.通風(fēng)部件安裝要求814.質(zhì)量檢驗(yàn)1215.成品保護(hù)12通風(fēng)、空調(diào)、防排煙施工方案1.編制依據(jù)1.2.3凡本說明未及之處均按照?通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)2.通風(fēng)、防排煙施工系統(tǒng)安裝風(fēng)管尺寸(邊長mm)風(fēng)管尺寸(邊長mm)穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)，以及通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口連接處，應(yīng)設(shè)置長200mm的軟接頭，軟接頭應(yīng)采用耐火石棉帆布制作。金屬風(fēng)管的制作在通風(fēng)空調(diào)工程施工中是一個(gè)較為重要的施工環(huán)節(jié)，其制作質(zhì)量的好壞直徑影響到通風(fēng)工程的整體質(zhì)量。金屬風(fēng)管的制作主要分為以下幾個(gè)工序：加工準(zhǔn)備工作B、主要施工機(jī)具的準(zhǔn)備。C、材料的采購及檢驗(yàn)。D.排煙風(fēng)管及空調(diào)送回風(fēng)風(fēng)管、加壓送風(fēng)風(fēng)管的板材選用，均采用鍍鋅薄鋼板，厚度與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。E.制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有無必備的出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。所有的鍍鋅鋼板外表要求光滑干凈。所用型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。3.風(fēng)管的制作所有風(fēng)管在現(xiàn)場加工廠加工通風(fēng)管道的展開下料→直風(fēng)管的加工制作→變徑管的加工→彎頭、三通的加工→法蘭的加工制作→風(fēng)管的組配。3.2板材的選用根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展。3.3通風(fēng)管道的展開下料。A.圓形風(fēng)管的展開下料B.矩形風(fēng)管的展開下料C.矩形大小頭的下料D.天圓地方的下料E.彎頭的下料F.矩形三通的下料4.風(fēng)管的組配展，先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭9mm,然后將法并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于6mm。將鉚接好的法蘭的風(fēng)管按當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等大于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm,且其管段長度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。5.通風(fēng)管道與部件的安裝大于400mm,間距不應(yīng)大于3米。6.風(fēng)管連接7.風(fēng)管吊裝7.2吊架之間的間距為3m,對(duì)于缺乏3m長的管道在其兩端各設(shè)一7.9風(fēng)管與圓形空調(diào)配件連接應(yīng)制成自身帶外突圓法蘭的天圓地7.10采用螺栓螺母連接。8.空調(diào)系統(tǒng)供給，與其配合使用冷凍水泵和冷卻水泵各三臺(tái)(其中一臺(tái)備用),冷9.通風(fēng)部件安裝要求埋導(dǎo)管),排煙閥安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，檢查其手動(dòng)，電動(dòng)操作是否靈敏、10.風(fēng)管制作安裝的消音及隔振措施10.1風(fēng)管制作過程中要嚴(yán)格按照通風(fēng)空調(diào)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)10.2風(fēng)管的制作尺寸誤差也要嚴(yán)格符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，防止因?yàn)檫呴L大于500mm時(shí)必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片)、三通進(jìn)展加固，加固方式采10.4風(fēng)管本體設(shè)制支吊架的設(shè)置和安裝符合設(shè)計(jì)要求的間距及設(shè)11.通