生產(chǎn)部實用表格

序號項目/內(nèi)容工作性質(zhì)預計完成日期(時間)實際完成日期(時間)責任人備注123…16執(zhí)行力管理表

--貫徹與栓檢查下屬的執(zhí)行力

注:1.工作性質(zhì)：A.本職工作B.上司指派

C.工作需要D.配合其它部門E.其它

2.此管理表須張貼在部門/車間辦公室公告欄決策事項應再細分至可執(zhí)行的工作項目實施追蹤＃＃物業(yè)管理員工改進通知單情況描述：部門經(jīng)理意見：人事部調(diào)查意見：當事人姓名部門職務員工編號總經(jīng)理批示：員工本人確認：“糾錯是為了更好地正確前行!”

NO:CH050112改進單序號工作項目工作標準可能遇到的問題解決措施1班前準備①.確認生產(chǎn)計劃、型號、時間、材料備貨②.確認上班質(zhì)量缺陷點、數(shù)量以及應注意問題生產(chǎn)計劃臨時調(diào)整，所需材料不足。清點現(xiàn)場材料，按4小時物流要求備料，組織生產(chǎn)公布昨日本班前三位質(zhì)量問題，包括問題點、責任人連續(xù)多天出現(xiàn)重復性質(zhì)量問題組織召開班組周質(zhì)量例會，分析原則，確定責任人，制定措施，成立QC小組攻關2班中控制①.保持工藝一致性。員工根據(jù)操作指導書操作②.按工藝要求進行首件檢驗，根據(jù)首件檢驗表的內(nèi)容對工件每一項質(zhì)量標準進行檢驗人:工藝培訓不到位,工藝不熟練,操作不當,標準不清楚“對新上崗的工人按照工藝操作指導書及檢驗標準給予培訓,對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題給予及時培訓并保證工藝操作得當，標準明確3班后總結(jié)當日工作總結(jié)講評，劣質(zhì)典型員工站“6S大腳印”剖析員工心里有抵觸情緒評價標準須清晰,并事先將標準教導給員工做好交接班管理,遺留及變異事項交辦下屬,并交接下一班班后工作總結(jié)時未及時掌握計劃與實際的差異認真填寫“轉(zhuǎn)班工作交接記錄表”,嚴格執(zhí)行“三不交與三不接”制度例子：班組建設的三個方法

◆以“OEC”為方法:健全班組日清管理制度備注:O---Overall全方位E---Ever任何時候C---ControlClear控制和清理。序號工作項目實施細則時間完成情況1班前準備班前會議確認各線各機臺交接班工作中的異常問題并處置5分鐘完成□未完成□確認上班質(zhì)量缺陷點、數(shù)量以及應注意的問題點5分鐘完成□未完成□當日各線各機臺材料、工治具上線前的確認5分鐘完成□未完成□宣導上班發(fā)生的質(zhì)量異常及工藝控制注意點隨時宣導本日需換線的時間與機種,要求提前做好準備隨時2班中控制依據(jù)《班中控制檢查表》每兩小時巡查4M1E變異10分鐘/次完成□未完成□重點調(diào)度瓶頸工序,生產(chǎn)節(jié)拍平衡率的調(diào)整、安排20分鐘/次完成□未完成□3班后總結(jié)交接班班后三分鐘6S的驗收(關注《6S責任區(qū)域清掃表》)3分鐘/次完成□未完成□填寫當日生產(chǎn)報表、整理與分析,改善異常問題點15分鐘/次完成□未完成□…………完成□未完成□…………完成□未完成□重大異常跟蹤報告：制表復核日期例子：班組管理日清控制表:案例分析：涂料油漆為什么起泡（表格應用）##公司為適應公司市場的需要，研制了一款新型環(huán)保的外墻油漆。出貨后接二連三收到客戶的投拆。其中品保部收到上海一家客戶的投訴書。情況如下：裝修五班劉小軍擔任室外工程的粉刷任務，2010年03.27號上午10：12分由裝修公司工程監(jiān)理查出五班3號樓的油漆起泡不良率達40％，經(jīng)檢查是油漆廠商問題。該工程立即停止并下達停產(chǎn)整頓的通知給油漆公司。請問如果你是這家油漆廠家收到這個投訴如何組織公司內(nèi)部進行品質(zhì)分析與處理。分析思路是：分析內(nèi)容問題點5W1H措施與對策人機料法環(huán)小結(jié)：解決問題八步法的總結(jié)步驟關鍵應用工具P1界定問題1、對比目標，發(fā)現(xiàn)差異。推移圖2、統(tǒng)計不合格品(列出全部問題)檢查圖、柏拉圖3、統(tǒng)計分析不合格品(找出主要問題)柏拉圖2分析原因1、分析主要問題(找出全部原因)因果圖5W法頭腦風暴法3確認要因1、從全部原因中找出主要原因因果圖5W法頭腦風暴法4制定對策1、針對原因制訂糾正及預防措施。對策表5W1H法D5實施計劃1、依據(jù)對策表認真執(zhí)行。對策表C6檢查效果1、根據(jù)對策表跟進結(jié)果。對策表A7總結(jié)經(jīng)驗8遺留問題1、將改善方案納入標準，對員工培訓新標準。2、尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下個循環(huán)指導培訓作業(yè)標準書PDCA循環(huán)2分析原因3確認要因4制定對策5實施計劃6檢查效果7總結(jié)經(jīng)驗8遺留問題1界定問題有效解決問題的八步法---案例應用

：陶瓷燒成的缺陷及原因分析改進綜合案例解決問題八步法案例：產(chǎn)品質(zhì)量沒達到設定目標如何解決？1）.界定問題：對比目標、發(fā)現(xiàn)差異

質(zhì)量目標達成情況日期生產(chǎn)數(shù)合格數(shù)不合格數(shù)實際合格率目標合格率差異星期一3200280040087.5%90.0%-2.5%星期二3300290040087.9%90.0%-2.1%星期三3400300040088.2%90.0%-1.8%星期四3000265035088.3%90.0%-1.7%星期五3100275035088.7%90.0%-1.3%？2）界定問題：統(tǒng)計不合格品(列出全部問題)

檢查表期日項目3/13/23/33/43/53/73/83/9合計開裂75針孔19起泡11無光澤53桔釉15生燒與過燒65煙熏7合計3330293132322631245界定問題：分析不合格品(找出關鍵問題)

柏拉圖數(shù)量766654191511712百分比29%25%21%7%6%4%3%5%累計百分比29%55%75%83%88%93%95%100%100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0坯裂作業(yè)員機器設備加工方法環(huán)境原材料泥漿不合乎要求或泥漿陳腐時間不夠

坯體在裝缽前已受到碰撞有內(nèi)傷沒責任心割口刀不銳利、削口不平，刀口沒有及時抹水，打孔工具不鋒利

有灰塵有尖銳物環(huán)境太臟粘接時按力太大或不均操作不小心欠培訓坯體入窯水分太高（大于2％以上）

搬運方法不對預熱升溫和冷卻太快，導致制品內(nèi)外收縮不勻

模具不良歡迎奇特的構思不批評別人的意見不突出個人全員參與；注重數(shù)量而不是質(zhì)量。應用頭腦風暴法從開裂的因果分析圖案例

人員品質(zhì)意識不強

坯體干燥不合理

4）.制訂對策：針對要因制訂改善措施對策表5W1H要因現(xiàn)狀目標措施(對策)負責人預計時間水份太高坯體入窯水分太高預熱升溫和冷卻太快，導致制品內(nèi)外收縮不勻

小于2%重新檢測評估技術部工程師21/4坯體受到碰撞坯體在裝缽前已受到碰撞有內(nèi)傷正確方法標示方向圖本部門操作員12/5有效對策無效對策1入窯坯體水分小于2％，車速適當減少冷卻量。

1把水份減少2裝窯時套裝操作謹慎，墊片與坯體配方一致

2通報批評罰款503調(diào)整培訓內(nèi)容，培訓并考核合格3提高員工質(zhì)量意識５Ｗ１Ｈ法

Why(為什么)

Where(哪里干)

What(干到什么程度)

Who(誰來干)

When(何時完成)

How(怎樣干)依據(jù)對策表認真執(zhí)行需要與其它部門協(xié)調(diào)、協(xié)助事項需及時反映和上報。完成情況及時向主管和相關部門通報。注意對潛在問題的預防。依據(jù)對策表檢查執(zhí)行結(jié)果目的達成了嗎？安全地實施了嗎？是否超出預算？得到關系者的協(xié)助嗎？糾正措施

責任人/日期：預防措施

責任人/日期：效果驗證

檢查人/日期