合理化建議通告

合理化建議通告企業(yè)內(nèi)員工發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行辦事手續(xù)、工作方法、工具、設(shè)備等，有改善的地方而提出建設(shè)性的改善意見或構(gòu)思，稱為“提案”或“建議”。公司選擇優(yōu)良且有效的提案加以實施，給予提案者適當?shù)莫剟睿@種有系統(tǒng)地處理員工提案的方法，就被稱為“改善提案制度”。合理化建議制度是一項先進的管理方法，古語說得好：三個臭皮匠頂個諸葛亮。一人智短，眾人智長，如果一個公司僅靠幾位領(lǐng)導(dǎo)是很難實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的，這就需要充分調(diào)動廣大員工的積極性，使員工以主人翁的心態(tài)全面參與到公司的管理中來，發(fā)揮集體智慧，為公司獻計獻策，共同管好公司！總之，我們在積極執(zhí)行該制度的同時，應(yīng)不斷將之推向完善，尤其在公司面臨銷價降低、成本升高、客戶要求更加嚴格、質(zhì)量風險加大的今天，我們更應(yīng)該通過合理化建議群策群力，集思廣益，使公司在激烈的競爭中立于不敗之地！參與提案要注意以下幾個事項：一，要注意提案的客觀性及具體性，即要求提案人把現(xiàn)狀真實地反映出來，以事實和數(shù)據(jù)說話；第二，要注意把握問題原因的準確性，即要求提案人把問題發(fā)生的主要原因找出來；第三，要注意解決問題的可行性，即要求提案人針對問題發(fā)生的主要原因，提出具體的改善對策，也就是提出解決問題的具體方法，對只提問題不提解決辦法的提案被視為無效提案；第四．要注意改善的績效性，一切提案都以績效為導(dǎo)向，這種績效不一定是以金錢去衡量，它是一個綜合性指標，它的判定標準是促使公司向越來越好的方向發(fā)展。獎勵計算辦法序號年增產(chǎn)節(jié)約價值（A）獎金額（元）一五十萬元以上——百萬元以下3000——5000二十萬元以上——五十萬元以下1000——3000三一萬元——十萬元5000——1000四一千元——十萬元60元+3.4%A，160——500五五百元——千元40元+12%A，100——160六五百元以下20元+16%A，100元以下第一章：總則第一條：為鼓勵廣大職工群眾積極向企業(yè)獻計獻策，促進企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展，規(guī)范合理化建議管理工作，特制定本制度。第二條：職工群眾向企業(yè)獻計獻策，提合理化建議是貫徹全心全意依靠工人階級指導(dǎo)方針的具體體現(xiàn)；是挖掘職工的智力潛能，發(fā)展經(jīng)濟的重大措施；也是依靠職工群眾辦好社會主義企業(yè)的有效途徑。第三條：發(fā)動職工群眾向企業(yè)獻計獻策，要緊緊圍繞企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理目標，提高職工綜合素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益和社會效益等方面開展，在提高施工質(zhì)量，搞好文明安全施工，發(fā)揮管理效能，增產(chǎn)節(jié)約，增效節(jié)支，改進服務(wù)工作中，發(fā)掘職工群眾的聰明才智。第四條：職工群眾向企業(yè)獻計獻策是長期的、經(jīng)常性的活動，各級領(lǐng)導(dǎo)要高度重視，要將該活動作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營工作的重要補充。第五條：職工群眾向企業(yè)獻計獻策、提合理化建議活動的原則是“信任、鼓勵、支持、采用”。第六條：發(fā)動群眾向企業(yè)獻計獻策、提合理建議活動，從組織、發(fā)動、提出、收集、采納、實施、審核到獎勵，是一個多環(huán)節(jié)的過程，要建立與之相適應(yīng)的機構(gòu)和制度進行管理。組織領(lǐng)導(dǎo)第二章組織領(lǐng)導(dǎo)第七條：為保證職工群眾向企業(yè)獻計獻策活動的順利開展，集團公司成立成果評審領(lǐng)導(dǎo)小組，由意工程師任組長、工會主席任副組長和有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)人級成領(lǐng)導(dǎo)小組。各單位按照上述要求，加強領(lǐng)導(dǎo)，相應(yīng)成立領(lǐng)導(dǎo)小組，報集團公司成果評審領(lǐng)導(dǎo)小組備案。第八條：評審領(lǐng)導(dǎo)小組是職工群眾向企業(yè)獻計獻策活動的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。其職責是：為活動提出課題；組織發(fā)動職工群眾提出合理化建議；審批建議項目的方案和獎勵等級；負責領(lǐng)導(dǎo)項目的實施獎勵、上報等有關(guān)工作。第九條：在評審小組的領(lǐng)導(dǎo)下，日常工作由工會與科技部門負責。組織、宣傳與發(fā)動工作由工會負責；具體審查工作由科技部門負責。評審領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在集團公司工會群眾生產(chǎn)部，對職工群眾提出的合理化建議進行整理、分類、轉(zhuǎn)達、上報。第十條：采納、實施等過程由項目經(jīng)理部、分公司、子公司做好建議人、實施單位、項目、件數(shù)、初審和創(chuàng)造價值等方面的記錄，同時填獎勵申報表，報主審領(lǐng)導(dǎo)小組進行鑒定、審核、歸檔。第十一條：各級評審領(lǐng)導(dǎo)小組進行半年進行一次綜合評審，每年度進行一次表彰、獎勵。第二、現(xiàn)場評估中，要注意問題模塊的聚焦。意思就是在現(xiàn)場評估時，一定要按照模塊分要素，甚至要點，一個一個評估，所有評估人員的思維聚焦到一個點上，才能評估出更多、更有深度的問題，否則一旦思維發(fā)散，每個人關(guān)注的模塊不同的話，評估的問題就缺乏系統(tǒng)性，且數(shù)量會大大減少。第三、組建合適的團隊和運行流程。每個模塊的團隊成員根據(jù)需要會設(shè)計到現(xiàn)場員工、班組長、維修人員和設(shè)備人員等，綜合的評估團隊成員能保證問題被有效識別。另外運行流程是現(xiàn)場識別過程中，模塊聚焦及有序開展的有力保證。第四、現(xiàn)場只識別問題，不強求方法。現(xiàn)場評估過程中，一旦討論解決方法，評估人員的注意力就會發(fā)散，影響評估效率。另外，一旦討論不出解決方法的時候，車間主任和班組長就會考慮后續(xù)問題得不到解決的話，是否會受到處罰？心理上就會產(chǎn)生壓力，再有類似問題就會想法掩蓋。第五、權(quán)力最高的人從主導(dǎo)身份變?yōu)橐龑?dǎo)身份，目的是提高現(xiàn)場人員識別問題的能力。Step2車間主任召集班組長及活躍員工培訓識別現(xiàn)場問題的方法內(nèi)容同上，咨詢顧問旁聽，以便于及時糾偏。車間主任培訓過15分鐘后就可以讓車間主任召集班組長培訓，目的：一個是考察車間主任的掌握狀況，第二就是通過車間主任的講解，加深其理解程度。Step3成立班組CIP小組構(gòu)成為班組長和3-4名活躍員工，目的是通過班組長及員工的參與，提高其識別問題的能力。Step4現(xiàn)場實踐指導(dǎo)1-2個崗位目的：第一，通過現(xiàn)場的實際演示，加深其對識別過程的理解；第二，消除評估成員對識別方法的懷疑。通過這四步的展開，每個崗位均可識別出20個以上的問題點，有效解決了員工無法識別改善點問題，對于改善提案的迅速提升起到了推波助瀾的作用。產(chǎn)品設(shè)計崗位工作職責及權(quán)力：職責1．負責企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)計與研發(fā)管理工作2．負責組織企業(yè)研發(fā)新產(chǎn)品，并對新產(chǎn)品的測試管理工作3.負責設(shè)計圖紙的繪制與出圖管理工作4．負責企業(yè)研發(fā)新產(chǎn)品的工藝流程的設(shè)計工作5．負責企業(yè)產(chǎn)品的技術(shù)改進、質(zhì)量改進與控制工作6．負責企業(yè)產(chǎn)品定額的研究及相關(guān)技術(shù)資料的整理工作權(quán)力1．有對企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)立項及相關(guān)管理問題的建議權(quán)2．有對企業(yè)研發(fā)、技術(shù)改造項目及工藝操作標準的審核權(quán)3．有對新技術(shù)、新工藝推廣的檢查權(quán)4．有對生產(chǎn)、質(zhì)量部門內(nèi)部員工的作業(yè)指導(dǎo)權(quán)5．有對生產(chǎn)、質(zhì)量部門關(guān)系產(chǎn)品技術(shù)問題及質(zhì)量問題的建議權(quán)質(zhì)量管理崗位職責及權(quán)力：職責1．負責來料、制程、成品的檢驗管理工作2．負責產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量成本的控制工作3．負責產(chǎn)品質(zhì)量改進的管理工作4．負責企業(yè)質(zhì)量管理體系的推進與維護工作5．負責與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的其他工作權(quán)力1．有對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)管權(quán)2．對違反質(zhì)量管理制度的行為，有提請?zhí)幜P的權(quán)力3．有對質(zhì)量計劃、質(zhì)量改進方案的審核權(quán)4．有對部門內(nèi)部員工的考核權(quán)5．有對部門內(nèi)部員工聘任、解聘的建議權(quán)車間生產(chǎn)助理崗位職責及權(quán)力：職責1．根據(jù)生產(chǎn)進行情況，進行勞動力、原材料、設(shè)備的調(diào)度，科學地平衡生產(chǎn)能力2．合理安排生產(chǎn)作業(yè)時間，節(jié)約產(chǎn)品制造成本3．定期組織召開企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度會議，