第四章 非金屬復(fù)合材料

主講：吳慶定(二級教授)、司家勇（博士后）中南林業(yè)科技大學(xué)機電學(xué)院wudingle@126.com非金屬材料及應(yīng)用第四章非金屬基復(fù)合材料本章內(nèi)容復(fù)合材料概述復(fù)合材料分類復(fù)合材料的基體復(fù)合材料的增強相復(fù)合材料的復(fù)合原理復(fù)合材料的成型工藝學(xué)習(xí)目的掌握復(fù)合材料的特點；了解復(fù)合材料中基體和增強相的種類、特點和要求；理解復(fù)合材料的復(fù)合原理，包括混合法則、增韌機制和界面作用；了解復(fù)合材料的成型工藝。4.1復(fù)合材料概述三大材料：金屬無機非金屬有機高分子復(fù)合材料取長補短協(xié)同作用產(chǎn)生原來單一材料沒有本身所沒有的新性能無機非金屬材料有機高分子材料金屬材料復(fù)合材料復(fù)合材料的定義國際標(biāo)準(zhǔn)化組織：由兩種以上在物理和化學(xué)上不同的物質(zhì)組合起來而得到的一種多相固體材料《材料大詞典》

：復(fù)合材料是根據(jù)應(yīng)用進行設(shè)計，把兩種以上的有機聚合物材料或無機非金屬材料或金屬材料組合在一起，使其性能互補，從而制成的一類新型材料?！恫牧峡茖W(xué)技術(shù)百科全書》

：復(fù)合材料是由有機高分子、無機非金屬或金屬等幾類不同材料通過復(fù)合工藝組合而成的新型材料。它既保留原組成材料的重要特色，又通過復(fù)合效應(yīng)獲得原組分所不具備的性能?？梢酝ㄟ^材料設(shè)計使各組分的性能互相補充并彼此關(guān)聯(lián)，從而獲得更優(yōu)秀的性能，與一般材料的簡單混合有本質(zhì)區(qū)別。復(fù)合材料歷史古代－近代－先進復(fù)合材料天然復(fù)合材料竹、貝殼，樹木和竹子：纖維素和木質(zhì)素的復(fù)合體動物骨骼：無機磷酸鹽和蛋白質(zhì)膠原復(fù)合而成古代：使用、效仿半坡人－－草梗合泥筑墻，且延用至今漆器－－麻纖維和土漆復(fù)合而成，至今已四千多年敦煌壁畫－－泥胎、宮殿建筑里園木表面的披麻覆漆近現(xiàn)代：第一代：1940年到1960年，玻璃纖維增強塑料第二代：1960年到1980年，先進復(fù)合材料1965年英國科學(xué)家研制出碳纖維1971年美國杜邦公司開發(fā)出開芙拉-491975年先進復(fù)合材料“碳纖維增強、及開芙拉纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料”用于飛機、火箭的主承力件上。第三代：1980年到1990年，碳纖維增強金屬基復(fù)合材料以鋁基復(fù)合材料的應(yīng)用最為廣泛。第四代：1990年以后，主要發(fā)展多功能復(fù)合材料，如智能復(fù)合材料和梯度功能材料等。復(fù)合材料的特點：（1）復(fù)合材料是由兩種或兩種以上不同性能的材料組元通過宏觀或微觀復(fù)合形成的一種新型材料，組元之間存在著明顯的界面；（2）復(fù)合材料中各組元不但保持各自的固有特性，而且可最大限度發(fā)揮各種材料組元的特性，并賦予單一材料組元所不具備的優(yōu)良特殊性能；（3）復(fù)合材料具有可設(shè)計性。可以根據(jù)使用條件要求進行設(shè)計和制造，以滿足各種特殊用途，從而極大地提高工程結(jié)構(gòu)的效能?；w和增強材料

MatrixandReinforcement基體——連續(xù)相增強材料——分散相也稱為增強體、增強劑、增強相等顯著增強材料的性能多數(shù)情況下，分散相較基體硬，剛度和強度較基體大?？梢允抢w維及其編織物，也可以是顆粒狀或彌散的填料。在基體和增強體之間存在著界面。Schematicillustrationofcompositeconstituents4.2復(fù)合材料的分類一、按增強材料形態(tài)分類1、纖維增強復(fù)合材料：a.連續(xù)纖維復(fù)合材料：作為分散相的長纖維的兩個端點都位于復(fù)合材料的邊界處；

b.非連續(xù)纖維復(fù)合材料：短纖維、晶須無規(guī)則地分散在基體材料中；2、顆粒增強復(fù)合材料：微小顆粒狀增強材料分散在基體中；3、板狀增強體、編織復(fù)合材料：以平面二維或立體三維物為增強材料與基體復(fù)合而成。其他增強體：層疊、骨架、涂層、片狀、天然增強體

Classesofcomposites纖維增強復(fù)合材料種類①玻璃纖維復(fù)合材料；②碳纖維復(fù)合材料；③有機纖維（芳香族聚酰胺纖維、芳香族聚酯纖維、聚烯烴纖維等）復(fù)合材料；④金屬纖維（如鎢絲、不銹鋼絲等）復(fù)合材料；⑤陶瓷纖維（如氧化鋁纖維、碳化硅纖維等）復(fù)合材料?；祀s復(fù)合材料：兩種或兩種以上增強體與同一基體制成的復(fù)合材料可以看成是兩種或多種單一纖維或顆粒復(fù)合材料的相互復(fù)合，即復(fù)合材料的“復(fù)合材料”。二、按基體材料分類①聚合物基復(fù)合材料:以有機聚合物（熱固性樹脂、熱塑性樹脂及橡膠等）為基體；②金屬基復(fù)合材料：以金屬（鋁、鎂、鈦等）為基體；③無機非金屬基復(fù)合材料：以陶瓷材料（也包括玻璃和水泥）為基體。三、按材料作用分類①結(jié)構(gòu)復(fù)合材料：用于制造受力構(gòu)件；②功能復(fù)合材料：具備各種特殊性能（如阻尼、導(dǎo)電、導(dǎo)磁、摩擦、屏蔽等）。同質(zhì)復(fù)合材料（增強材料和基體材料屬于同種物質(zhì)，如碳/碳復(fù)合材料）異質(zhì)復(fù)合材料（復(fù)合材料多屬此類）。復(fù)合材料系統(tǒng)組合分散相連續(xù)相金屬材料無機非金屬材料有機高分子材料金屬材料金屬纖維纖維/金屬基復(fù)合材料鋼絲/水泥復(fù)合材料增強橡膠金屬晶須晶須/金屬基復(fù)合材料晶須/陶瓷基復(fù)合材料金屬片材金屬/塑料板無機非金屬材料陶瓷纖維纖維/金屬基復(fù)合材料纖維/陶瓷基復(fù)合材料晶須晶須/金屬基復(fù)合材料晶須/陶瓷基復(fù)合材料顆粒彌散強化合金材料粒子填充塑料玻璃纖維纖維/樹脂基復(fù)合材料顆粒碳纖維碳纖維/金屬基復(fù)合材料碳纖維/陶瓷基復(fù)合材料碳纖維/樹脂基復(fù)合材料炭黑顆粒/橡膠；顆粒/樹脂基有機高分子材料有機纖維纖維/樹脂基復(fù)合材料塑料金屬/塑料橡膠四、各種材料的發(fā)展?fàn)顩r 玻璃鋼和樹脂基復(fù)合材料

非常成熟廣泛的應(yīng)用

金屬基復(fù)合材料

開發(fā)階段某些結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵部位

陶瓷基復(fù)合材料及功能復(fù)合材料等

尚處于研究階段

有不少科學(xué)技術(shù)問題有待解決4.3復(fù)合材料的基體基體材料金屬材料陶瓷材料聚合物材料4.3.1金屬基體材料

選擇基體的原則目前用作金屬基復(fù)合材料的金屬有鋁及鋁合金、鎂合金、鈦合金、鎳合金、銅與銅合金、鋅合金、鉛、鈦鋁、鎳鋁金屬間化合物等?；w材料成分的選擇對能否充分組合和發(fā)揮基體金屬和增強物性能特點，獲得預(yù)期的優(yōu)異綜合性能，滿足使用要求十分重要。

——選擇基體時應(yīng)充分注意與增強物的相容性（特別是化學(xué)相容性），并盡可能在復(fù)合材料成型過程中抑制界面反應(yīng)。例如，對增強纖維進行表面處理在金屬基體中添加其他成分選擇適宜的成型方法縮短材料在高溫下的停留時間等。

常見結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的基體分為輕金屬基體和耐熱合金基體①用于450℃以下的輕金屬基體目前最廣泛、最成熟的是鋁基和鎂基復(fù)合材料，用于航天飛機、人造衛(wèi)星、空間站、汽車發(fā)動機零件、剎車盤等②用于450~700℃的復(fù)合材料的金屬基體鈦合金具有比重輕、耐腐蝕、耐氧化、強度高等特點，可在450～700℃使用，用于航空發(fā)動機等零件。

③用于1000℃以上的高溫復(fù)合材料的金屬基體基體主要是鎳基、鐵基耐熱合金和金屬間化合物。較成熟的是鎳基、鐵基高溫合金，金屬間化合物基復(fù)合材料尚處于研究階段。

功能用金屬基復(fù)合材料的基體要求材料和器件具有優(yōu)良的綜合物理性能，如同時具有高力學(xué)性能、高導(dǎo)熱、低熱膨脹、高導(dǎo)電率、高抗電弧燒蝕性、高摩擦系數(shù)和耐磨性等。單靠金屬與合金難以具有優(yōu)良的綜合物理性能，而要靠優(yōu)化設(shè)計和先進制造技術(shù)將金屬與增強物做成復(fù)合材料來滿足需求。主要的金屬基體是純鋁及鋁合金、純銅及銅合金、銀、鉛、鋅等金屬。4.3.2陶瓷基體在陶瓷基體中添加其他成分（如陶瓷粒子、纖維或晶須）可提高陶瓷的韌性。粒子增強雖能使陶瓷的韌性有所提高，但效果并不顯著。高強度的碳化硅晶須容易摻混在陶瓷基體中，增強陶瓷的作用明顯。用作基體材料的陶瓷一般應(yīng)具有優(yōu)異的耐高溫性質(zhì)、與纖維或晶須之間有良好的界面相容性以及較好的工藝性能等。陶瓷基復(fù)合材料（CMC）CMC的應(yīng)用C/C在航天領(lǐng)域中的應(yīng)用C/C作為剎車盤碳/碳復(fù)合材料（C/C）

4.3.3聚合物基體

聚合物基體的種類不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂及各種熱塑性聚合物等。

不飽和聚酯樹脂是制造玻璃纖維復(fù)合材料的一種重要樹脂。在國外，聚酯樹脂占玻璃纖維復(fù)合材料用樹脂總量的80%以上。29聚酯樹脂特點：工藝性良好，室溫下固化，常壓下成型，工藝裝置簡單。樹脂固化后綜合性能良好，力學(xué)性能不如酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂。價格比環(huán)氧樹脂低得多，只比酚醛樹脂略貴一些。不飽和聚酯樹脂的缺點是固化時體積收縮率大、耐熱性差等。主要用于一般民用工業(yè)和生活用品中環(huán)氧樹脂特點：在加熱條件下即能固化，無須添加固化劑。酸、堿對固化反應(yīng)起促進作用；已固化的樹脂有良好的壓縮性能，良好的耐水、耐化學(xué)介質(zhì)和耐燒蝕性能；樹脂固化過程中有小分子析出，故需在高壓下進行；固化時體積收縮率大，樹脂對纖維的粘附性不夠好，但斷裂延伸率低，脆性大。酚醛樹脂優(yōu)點：比環(huán)氧樹脂價格便宜缺點：吸附性不好、收縮率高、成型壓力高、制品空隙含量高等。大量用于粉狀壓塑料、短纖維增強塑料，少量用于玻璃纖維復(fù)合材料、耐燒蝕材料等，很少使用在碳纖維和有機纖維復(fù)合材料中。

聚合物基體的作用把纖維粘在一起；分配纖維間的載荷；保護纖維不受環(huán)境影響。用作基體的理想材料，其原始狀態(tài)應(yīng)該是低粘度的液體，并能迅速變成堅固耐久的固體，足以把增強纖維粘住。盡管纖維增強材料的作用是承受載荷，但是基體材料的力學(xué)性能會明顯地影響纖維的工作方式及其效率。

4.4復(fù)合材料的增強相增強材料（增強體、增強劑等）——分散在基體內(nèi)以改進其機械性能的高強度材料分類纖維及其織物晶須顆粒小片狀、板狀Typesofreinforcedcomposites3.4.1纖維增強體天然纖維——植物纖維（棉花、麻類）、動物纖維（絲、毛）和礦物纖維（石棉）。強度較低現(xiàn)代復(fù)合材料的增強材料用合成纖維有機纖維;無機纖維。Typesoffiberreinforcementorientationone-dimensionaltwo-dimensionalthree-dimensional1）有機纖維①芳香族酰胺纖維 AromaticPolymideFibre,Kevlar,KF特點：高強度、高模量和韌性好等密度較低，而比強度極高，超過玻璃纖維、碳纖維和硼纖維比模量與碳纖維相近，超過玻璃、鋼、鋁等。由于韌性好，它不象碳纖維、硼纖維那樣脆，因而便于紡織。常和碳纖維混雜，提高纖維復(fù)合材料的耐沖擊性。Kevlar纖維屬于自熄性材料。KEVLAR纖維②聚乙烯纖維（Polyethylene,PE）目前國際上最新的超輕、高比強度、高比模量纖維，成本也比較低。通常分子量大于106，拉伸強度為3.5GPa，彈性模量為116GPa，延伸率為3.4%，密度為0.97g/cm3。具有高比強度、高比模量以及耐沖擊、耐磨、自潤滑、耐腐蝕、耐紫外線、耐低溫、電絕緣等多種優(yōu)異性能。不足之處是熔點較低（約135℃）和高溫容易蠕變。因此僅能在100℃以下使用，可用于制做武器裝甲、防彈背心、航天航空部件等。2）無機纖維①玻璃纖維（GlassFibre,GF或Gt）由含有各種金屬氧化物的硅酸鹽類，經(jīng)熔融后以極快的速度抽絲而成。由于質(zhì)地柔軟，因此可以紡織成各種玻璃布、玻璃帶等織物。價格便宜，品種多，適于編織各種玻璃布，作為增強材料廣泛用于航空航天、建筑領(lǐng)域及日常用品。缺點是不耐磨，易折斷，易受機械損傷，長期放置強度下降。Example無捻玻璃纖維種類：按用途 高強度纖維、低介電纖維、耐化學(xué)藥品纖維、耐電腐蝕纖維、耐堿纖維；按化學(xué)成分 堿玻璃纖維、中堿玻璃纖維、低堿玻璃纖維、無堿玻璃纖維；按單絲直徑可分為粗纖維、初級纖維、中級纖維、高級纖維。7.4.1聚合物基玻璃鋼天線反射面玻璃鋼建筑材料用于上海東方明珠電視塔大堂裝潢(1)GFRP玻璃鋼應(yīng)用于體育用品②碳纖維（CarbonFibre,CF或Cf） 纖維中含碳量在95%左右的碳纖維和含碳量在99%左右的石墨纖維。生產(chǎn)碳纖維的原料主要為人造絲（粘膠纖維）、聚丙烯烴和瀝青三種，其中以聚丙烯烴最為主要。按力學(xué)性能可將碳纖維分成高強度碳纖維、高模量碳纖維和普通碳纖維。碳纖維的結(jié)構(gòu)模型PolymerMatrixComposites，PMC普通型高強度型高彈性模量型碳纖維片材（復(fù)合材料）用于建筑物補強加固Pyrolysis（熱解）ofpolyacrylonitrile(聚丙烯腈，PAN)toformcarbonfibers碳纖維增強聚合物基復(fù)合材料（CFRP）

CFRP在民用飛機中的應(yīng)用CFRP在空間站大型結(jié)構(gòu)以及太陽能電池支架中的應(yīng)用碳纖維的優(yōu)點：強度和模量高、密度?。痪哂泻芎玫哪退嵝裕粺崤蛎浵禂?shù)小，甚至為負(fù)值具有很好的耐高溫蠕變性能，一般在1900℃以上才呈現(xiàn)出永久塑性變形。摩擦系數(shù)小、潤滑性好、導(dǎo)電性高。碳纖維的缺點：價格昂貴，比玻璃纖維貴25倍以上抗氧化能力較差，在高溫下有氧存在時會生成二氧化碳。③硼纖維（BoronFibre，BF或Bf）通用的制備方法是在加熱的鎢絲表面通過化學(xué)反應(yīng)沉積硼層。硼纖維的直徑有100μm、140μm、200μm幾種。硼纖維的優(yōu)點硼纖維具有很高的彈性模量和強度，但其性能受沉積條件和纖維直徑的影響，硼纖維的密度為2.4~2.65g/cm3，拉伸強度為3.2~5.2GPa，彈性模量為350~400GPa。硼纖維具有耐高溫和耐中子輻射性能。硼纖維的缺點工藝復(fù)雜，不易大量生產(chǎn)，其價格昂貴。由于鎢絲的密度大，硼纖維的密度也大。目前已研究用碳纖維代替鎢絲，以降低成本和密度，結(jié)果表明，碳心硼纖維比鎢絲硼纖維強度下降5%，但成本降低25%。硼纖維在常溫為較惰性物質(zhì)，但在高溫下易與金屬反應(yīng)，因此需在表面沉積SiC層，稱之為Bosic纖維。硼纖維主要用于聚合物基和金屬基復(fù)合材料。硼纖維增強鋁基復(fù)合材料用于航天飛機主艙體支柱④氧化鋁纖維（AluminiaFibre，AF）

多晶連續(xù)纖維，除Al2O3外常含有約15%的SiO2。優(yōu)點：具有優(yōu)良的耐熱性和抗氧化性，直到370℃強度仍下降不大。缺點：在所有纖維中密度最大。用途：主要用于金屬基復(fù)合材料。⑤碳化硅纖維（SiliconCarbideFibre，SF）目前SiC纖維的生產(chǎn)有有機合成法和CVD法兩種。

特點：高強度高模量有良好的耐化學(xué)腐蝕性、耐高溫和耐輻射性能。比碳纖維和硼纖維具有更好的高溫穩(wěn)定性。具有半導(dǎo)體性能。與金屬相容性好，常用于金屬基和陶瓷基復(fù)合材料。α-碳化硅4.4.2晶須增強體晶須（Wisker）：具有一定長徑比（一般大于10）和截面積小于52×10-5cm2的單晶纖維材料。具有實用價值的晶須直徑約為1～10μm，長度與直徑比在5～1000之間。晶須是含缺陷很少的單晶短纖維，其拉伸強度接近其純晶體的理論強度。分類：金屬晶須（如Ni、Fe、Cu、Si、Ag、Ti、Cd等）氧化物晶須（如MgO、ZnO、BeO、Al2O3、TiO2、Y2O3、Cr2O3等）陶瓷晶須（如碳化物晶須SiC、TiC、ZrC、WC、B4C）氮化物晶須（如TiB2、ZrB2、TaB2、CrB、NbB2等）無機鹽類晶須（如K2Ti6O13和Al18B4O33）。晶須的制備方法：化學(xué)氣相沉積（CVD）法溶膠—凝膠法氣液固（VLS）法液相生長法固相生長法原位生長法。4.4.3顆粒增強體

ParticleReinforcement顆粒增強體：用以改善基體材料性能的顆粒狀材料顆粒增強體的特點是選材方便，可根據(jù)不同的性能要求選用不同的顆粒增強體。顆粒增強體成本低，易于批量生產(chǎn)。具有高強度、高模量、耐熱、耐磨、耐高溫的陶瓷和石墨等非金屬顆粒如碳化硅、氧化鋁、氮化硅、碳化鈦、碳化硼、石墨、細(xì)金剛石等。剛性顆粒增強體

（RagidParticleReinforcement）顆粒增強體以很細(xì)的粉末（一般在10μm以下）加入到金屬基和陶瓷基中起提高耐磨、耐熱、強度、模量和韌性的作用在Al合金中加入體積為30%，粒徑為0.3μm的Al2O3顆粒,材料在300℃時的拉伸強度仍可達(dá)220MPa，并且所加入的顆粒越細(xì)，復(fù)合材料的硬度和強度越高。在Si3N4陶瓷中加入體積為20%的TiC顆粒，可使其韌性提高5%。延性顆粒增強體

（DuctileParticleReinforcement）主要為金屬顆粒，加入到陶瓷基體和玻璃陶瓷基體中增強其韌性。如Al2O3中加入Al，WC中加入Co等。金屬顆粒的加入使材料的韌性顯著提高，但高溫力學(xué)性能會有所下降。復(fù)合材料的復(fù)合原理，是反映各種因素對復(fù)合材料性能的影響規(guī)律。影響復(fù)合材料性能的因素：工藝因素基體和增強材料的性能增強材料的形狀、含量、分布增強材料的以及與基體的界面結(jié)合、結(jié)構(gòu)按照復(fù)合原理，可以對所需要研究和開發(fā)的復(fù)合材料的性能，包括力學(xué)、物理、化學(xué)性能等進行設(shè)計、預(yù)測和評估。4.5復(fù)合材料的復(fù)合原理在復(fù)合材料中，在已知各組分材料的力學(xué)性能、物理性能的情況下，復(fù)合材料的力學(xué)性能和物理性能主要取決于組成復(fù)合材料的材料組分的體積百分比（vol.%）：4.5.1混合法則（mixingrule）Pc：復(fù)合材料的某性能，如強度、彈性模量、熱導(dǎo)率等；Pi：各組分材料的對應(yīng)復(fù)合材料的某性能；V

：組成復(fù)合材料各組分的體積百分比；i：表示組成復(fù)合材料的組分?jǐn)?shù)。SiC/硼硅玻璃復(fù)合材料的強度隨纖維體積含量線性增加顆粒增強復(fù)合材料的彈性模量與顆粒體積分量的關(guān)系復(fù)合材料在受沖擊載荷時材料發(fā)生破壞（斷裂），其韌性大小取決于材料吸收沖擊能量大小和抵抗裂紋擴展的能力。

以纖維增強復(fù)合材料為例，主要有纖維的拔出、纖維與基體的脫粘、纖維搭橋等增韌機制。4.5.2增韌機制纖維脫粘纖維搭橋纖維拔出4.5.3界面作用在基體和分散相之間必然存在把不同材料結(jié)合在一起的接觸面－界面。復(fù)合材料的界面實質(zhì)上是具有納米級以上厚度的界面層，有的還會形成與增強材料和基體有明顯差別的新相，稱之為界面相。界面的粘結(jié)強度是衡量復(fù)合材料中增強材料與基體間界面結(jié)合狀態(tài)的一個指標(biāo)。對于結(jié)構(gòu)復(fù)合材料而言，界面粘結(jié)強度過高或過弱都不利于材料的力學(xué)性能。復(fù)合材料界面的粘結(jié)方式

機械結(jié)合靜電作用界面擴散界面反應(yīng)4.6復(fù)合材料的成型工藝4.6.1聚合物基復(fù)合材料的成型工藝

——聚合物基復(fù)合材料的性能在纖維與樹脂體系確定后，主要決定于成型工藝。成型工藝包括兩方面成型，即將預(yù)浸料按產(chǎn)品的要求，鋪置成一定的形狀，一般就是產(chǎn)品的形狀，固化，即使已鋪置成一定形狀的疊層預(yù)浸料，在溫度、時間和壓力等因素影響下使形狀固定下來，并能達(dá)到預(yù)計的性能要求。目前在生產(chǎn)中采用的成型工藝方法有：手糊成型—顯法鋪層真空袋壓法成型壓力袋成型樹脂注射和樹脂傳遞成型噴射成型真空輔助樹脂注射成型夾層結(jié)構(gòu)成型模壓成型注射成型擠出成型纖維纏繞成型拉擠成型連續(xù)板材成型層壓或卷制成型熱塑性片狀模塑料熱沖壓成型離心澆鑄成型一、手糊成型工藝(handlaying-up)

所謂手糊成型工藝，是指用手工或在機械輔助下將增強材料和熱固性樹脂鋪覆在模具上，樹脂固化形成復(fù)合材料的一種成型方法。幾種成型工藝方法簡介二、噴射成型工藝(SprayMoulding)

噴射成型工藝是利用噴槍將短纖維及樹脂同時噴到模具上，壓實固化成制件的工藝方法。三、袋壓成形工藝(BagMoulding)

袋壓成型工藝是在手糊成型的制品上，裝上橡膠袋或聚乙烯、聚乙烯醇袋，將氣體壓力施加到未固化的玻璃鋼制品表面而使制品成型的工藝方法。四、層壓成型工藝(LaminationProcess)

層壓成型工藝，是把一定層數(shù)的浸膠布(紙)疊在一起，送入多層液壓機，在一定的溫度和壓力下壓制成板材的工藝。五、模壓成型工藝(PressureMolding)

模壓成型工藝是指將模壓料置于金屬對模中，在一定的溫度下，加壓固化為復(fù)合材料制品的一種成型工藝，是一種對熱固性樹脂和熱塑性樹脂都適用的纖維增強復(fù)合材料的成型方法。1．短纖維料模壓法

該法是將經(jīng)過預(yù)混或預(yù)浸后的短纖維狀物料在模具中成型為復(fù)合材料制品。2．氈料模壓法

該法是將浸氈機組制備的連續(xù)玻璃纖維預(yù)浸氈剪裁成所需形狀，在金屬對模中壓制成制品。3．碎布料模壓法

該法是將浸漬過樹脂的玻璃布或其他織物的下腳料剪成碎塊，在模具中壓制成型。4．層壓模壓法

該法是介于層壓與模壓之間的一種工藝，系將預(yù)浸漬的玻璃布或其他織物裁剪成所需形狀，在金屬對模中層疊鋪設(shè)壓制成異型制品。

5．纏繞模壓法

該法是結(jié)合纏繞成型與模壓成型的一種工藝，系將預(yù)浸漬的玻璃纖維或布帶纏繞在模型上，再在金屬對模中加熱加壓成型制品。6．織物模壓法

該法是將預(yù)先織成所需形狀的二維或三維織物浸漬樹脂后，在金屬對模中壓制成型。

7.定向鋪設(shè)模壓法

該法是按制品的受力狀態(tài)進行定向鋪設(shè)，然后將定向鋪設(shè)的坯料放在金屬對模內(nèi)成型。8．預(yù)成型坯模壓法

先將玻璃纖維