QC七大手法-魚骨圖解析

特性要因圖●因果圖

●魚骨圖

UMC品保部功能:追緣由定義:一種能一目了然的表示結果(特性)與(影響特性的要因)緣由之影響情形或兩者間關系之圖形.結果方面主干項目原因展開UMC品保部目的：通過圖形的繪制來開放影響結果的各種緣由,并以此為根底尋求主要緣由.適應范圍：品質訂正、預防和改善過程中均適應過程管理過程改進過程控制過程分析反饋循環(huán)UMC品保部開放類型(1):按五大要素設備環(huán)境操作員原材料方法冷卻面積不夠硫化溫度低投料量大季節(jié)變化氣溫高操作不熟甘油純度低操作馬虎HNO2含量高硫化系數(shù)為何高？滴漏時間長UMC品保部開放類型(2):按工序工程鉆孔下料擴孔磨孔鉸孔刀痕刀具材料刀具磨損牌號成份乳化劑研磨劑刀具刃度技術孔粗糙度達不到要求乳化劑技術車走偏UMC品保部開放類型(3):按緣由排列工具頭間隙大鐵屑清除潔凈油泵壓力缺乏刀具硬度低比例界限范圍大量具失檢把握治煉閥芯磨損磨刀退火油泵滲漏材料選用不當孔粗糙度達不到要求吃刀深度不全都工人技術潤滑油配比不準測量誤差大機床振動間隔過大UMC品保部作圖步驟:2)確定與問題相關的方面(人、機、料、法、環(huán))或過程或主要在緣由;3)從問題這個結果動身，依靠與會人員集思廣益，由表及里，逐步深入，列明全部可能的緣由工程;4)根椐所列明的工程,加以比較爭論或以與會人員投票方式,確定問題的主要緣由(作適當標識)為止。1)

明確問題的內容;方法環(huán)境機器人員原物料溫度濕度文化程度機臺穩(wěn)定性料量人工取活水份含量清潔度送料熟練程度班別放置手法銅片不良成型條件模具精度變形?UMC品保部案例分析:沖床力氣缺乏雜事多作業(yè)不標準如何提高換線調整效率？調整方法不統(tǒng)一設備老化漏油損壞不標準未保養(yǎng)損壞機器其它方法人調整不當偷懶怕累怕麻煩憑閱歷技術缺乏意識差新人閱歷少心情不好沖床調度不夠設備缺乏架料機損壞推斷錯誤材質差材厚不一用錯材料送距太長太短收料機感應不靈不通電脫料太遲太早時機不當未教育夾料太松無標準太緊56432171.結果的描述應是“為何…”,而不應是“如何”;2.主要因素應加框表示;5.主觀緣由開放意義不大;4.沒有緣由工程,何來開放;6.此項應歸屬“機器”方面;3.使用箭頭符號;7.此項與“機器”無包含關系;988.選定工程應為最底層內容;9.劃水平線與60度斜線;UMC品保部沖床力氣缺乏雜事多憑閱歷為何換線調整效率低？調整方法不統(tǒng)一X設備老化漏油損壞不標準未保養(yǎng)損壞機器其它方法人調整不當技術缺乏意識差新人閱歷少沖床調度不夠設備缺乏架料機損壞推斷錯誤材質差材厚不一用錯材料送距太長太短收料機感應不靈不通電脫料太遲太早時機不當未教育夾料太松無標準太緊工作案例分析訂正結果:UMC品保部UMC品保部機器檢出力氣缺乏●特性要因圖

檢查員技能差,不能檢出不良對檢查標準理解不夠〔ICT、F/T、VT-WIN、VT-MUS〕人■因果圖案例1QQ圈機法

檢查標準書內容不明確

無實物樣板特殊信息沒有傳到達現(xiàn)場UMC品保部■因果圖案例２ＩＱＣ工作能力差變形人料機環(huán)境來料不良設備性能差品質意識低檢查員抽查未抽查到生產裝配方法錯堆放過高運輸時受損部品設計不良設計水平有限機器配件損壞設計未評估設計人員變更包裝凌亂用錯加工機器法UMC品保部■因果圖案例３財務其他工作管理人機器手機話費清單不能及時收到未收到供應商的發(fā)票5天結帳問題及時收集P/O號碼不一致、不清楚P/O與發(fā)票單價不一致IQC數(shù)量檢查有問題費用報銷單不能傳票號碼不連續(xù)實踐經驗不足對Step-pro會計系統(tǒng)不熟悉跨月的NG部門處理不清楚采購的發(fā)票傳遞不及時實際收到的部品數(shù)量與發(fā)票數(shù)量有差異銷售發(fā)票確認太慢費用報銷截止日期不清楚國定資產是否資本化不明確Step-pro系統(tǒng)不好用ERP系統(tǒng)不完善電腦速度太慢服務器燒壞營業(yè)部擔當人不能及時收到客人的付款通知書銀行對帳單不能及時收到供應商更改發(fā)票５天結帳問題水電費過高照明用電未控制生活用電未控制中央空調用電量大生活用水量大柴油價格高空壓機用電量大生產設備用電浪費市電、發(fā)電比例不當發(fā)電機用水量大空調用水量大用電量用水量電價■因果圖案例4設備科UMC品保部為何交貨延遲製造人金額物品交貨沒有生產計劃協(xié)作沒有式樣生產條件不好訂貨情報把握不確實沒有交貨意識利潤低運送本錢高庫存安全量低方法不明確存放位置缺乏單方面的決定交貨期短數(shù)量少,沒有交貨計劃特性要因圖找原因UMC品保部PDCA概念訂正:__問題發(fā)生，改正的方法存在訂正措施:__問題覺察，緣由不知預防措施:__問題沒發(fā)生，但有可能發(fā)生(把握圖)持續(xù)改善:__達標:沒有問題，潛在問題都沒有(訂目標持續(xù)改善3~6月)PDCA不是找問，而是將已做好的目標提高UMC品保部UMC品保部技術缺乏者1.

機器設計上的問題.2.

制程力氣缺乏:材料,機械,作業(yè)方法與人員綜合結果無法達到品質要求者.3.

工作環(huán)境布置不當.4.

測定儀器的測定方法不當.5.

機械設備精度缺乏.6.

缺乏技術人才.此諸緣由常明顯地表現(xiàn)于二種現(xiàn)象:管制界限很寬,產品品質分散幅度較規(guī)格界限為寬.此諸異常緣由由于制程力氣缺乏而起,非設法加強制程力氣不行.否則制程零件的互換性有問題,需經全數(shù)選別才能裝配,產品需經全數(shù)檢查,才能符合規(guī)格要求.

治理不善者1.人員教育,訓練缺乏,2.原始設計有錯誤或圖上標示的問題等.3.治具,夾具設計不當或使用不當.4.不良材料混入制程.5.未推行標準化活動.6.測試儀器未加校正與維護.7.未落實保養(yǎng)工作上列諸項緣由常出在治理制度不善的工廠,在–R管制圖呈現(xiàn)大的變動,如欲消退此類異常緣由,確定要先確定治理制度,推行標準化工作.UMC品保部其他因素者1.異質材料的突然入侵.2.日夜班精神上的困擾等.3.工作人員的疏忽.4.未