加氫裝置熱油氮聯(lián)運(yùn)方案

加氫裝置熱油氮聯(lián)運(yùn)方案(1)進(jìn)一步?jīng)_洗部分設(shè)備及管線。(2)較全面的考察機(jī)泵，特別是大型機(jī)組的使用能力。(3)考察DCS系統(tǒng)及各控制儀表的使用性能。(1)反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)鈿饷芤呀?jīng)完成，分餾系統(tǒng)熱油運(yùn)合格，單機(jī)試運(yùn)等工作完成。(2)有專人檢查并確認(rèn)符合熱油-氮聯(lián)運(yùn)流程要求。(3)熱油-氮聯(lián)運(yùn)系統(tǒng)所有的排凝點(diǎn)需關(guān)閉，需要時再按要求打開。(4)熱油-氮聯(lián)運(yùn)所需的記錄表格已準(zhǔn)備好。(5)通知調(diào)度、儀表、電工、維修等單位做好配合工作。(2)當(dāng)K-101、K-102因故停運(yùn)時，反應(yīng)系統(tǒng)熱油-氮聯(lián)運(yùn)應(yīng)暫停，可改分餾自身熱油(3)各液面經(jīng)手動調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，液面維持50%,投自動。(4)熱油-氮聯(lián)運(yùn)時泵根據(jù)實(shí)際情況盡可能滿負(fù)荷試運(yùn)。(5)熱油-氮聯(lián)運(yùn)期間，各備用泵要定期切換。每臺泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時間一般不低于4小時。(6)熱油-氮聯(lián)運(yùn)過程中，注意從補(bǔ)油點(diǎn)補(bǔ)油保持各液面平穩(wěn)。(7)各容器安全閥正常投用。(8)加強(qiáng)容器液位、壓力等的檢查，有問題馬上上報處理。(9)若氣溫較低應(yīng)適時投用伴熱。4操作條件熱油-氮聯(lián)運(yùn)最終達(dá)到以下操作條件：冷高分D-103壓力4.0MPa(G),R-101入口溫度300℃,P-102A/B流量380t/h,(注意熱高分液控閥的開度，盡可能保證最大量。量380t/h、C-202塔底溫度控制在200±5℃,C-202塔頂溫度約120℃。(5)聯(lián)系儀表等單位將所有能投用的儀表及DCS系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)校，直至全部好用。儀表聯(lián)校完畢，熱油-氮聯(lián)運(yùn)超過24小時，聯(lián)運(yùn)結(jié)束，恢復(fù)分餾系統(tǒng)熱油A.熱油-氮聯(lián)運(yùn)結(jié)束后，保持反應(yīng)系統(tǒng)的熱氮?dú)庋h(huán)，停運(yùn)反應(yīng)進(jìn)料泵P-101,停止向(1)反應(yīng)系統(tǒng)維持熱氮?dú)庋h(huán)流程，F(xiàn)-101升溫，速度控制在15～20℃(2)氮?dú)庋h(huán)帶油4小時以上，直至D-104、D-105液位不再上升，此時將D-104以及D-105液面減空(注意嚴(yán)防串壓),然后切斷高低壓系統(tǒng)。(3)反應(yīng)系統(tǒng)中存油排凈后，系統(tǒng)降溫，控制降溫速度25～30℃/h,當(dāng)F-101出口溫度降至150℃以下時，反應(yīng)爐熄爐。當(dāng)反應(yīng)器溫度降至50℃以下3.0MPa(G)時，反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行采樣分析可燃?xì)夂啃∮?.5%,停運(yùn)K-101,反應(yīng)熱態(tài)考核以