滲漏水治理方案

滲漏水治理專項方案1編制目的重要針對地鐵車站和盾構(gòu)區(qū)間在施工中出現(xiàn)的滲水、漏水現(xiàn)象查找因素，采用有效的補(bǔ)救方法進(jìn)行治理，使構(gòu)造自防水達(dá)成設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，確保主體構(gòu)造的工程質(zhì)量，同時從中吸取教訓(xùn)，總結(jié)經(jīng)驗，避免在后續(xù)類似工程中重復(fù)出現(xiàn)。2編制根據(jù)和原則2.1編制根據(jù)①《地鐵設(shè)計規(guī)范》（GB50157-）②《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999，）③《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-)④《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-）⑤《地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T212-）⑥《盾構(gòu)法隧道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50446-）⑦《都市軌道交通技術(shù)規(guī)范》（GB50490-）⑧《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）2.2編制原則①以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗為目的。②認(rèn)真貫徹國家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。③嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅持合理的施工程序、施工次序和施工工藝。④優(yōu)先選用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)擬定施工方案；認(rèn)真編制各項實(shí)施計劃，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、工程成本和安全施工，改善勞動條件，提高生產(chǎn)率。⑤堅持“安全第一，防止為主”原則，確保安全生產(chǎn)和文明施工；嚴(yán)防建筑振動、噪聲、粉塵和垃圾污染。3防水原則及滲漏治理規(guī)定3.1防水原則地下車站和盾構(gòu)區(qū)間均按一級防水等級規(guī)定設(shè)計，不允許出現(xiàn)滲水部位，構(gòu)造表面無濕漬。3.2滲漏治理規(guī)定①混凝土構(gòu)造的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和構(gòu)造尺寸滿足設(shè)計規(guī)定，構(gòu)造變形處在穩(wěn)定狀態(tài)；②提供滲漏水調(diào)查資料，并提供有關(guān)設(shè)計和施工資料；③根據(jù)滲漏部位和滲漏大小，在認(rèn)真分析構(gòu)造漏水的因素后，采用注漿堵漏和填縫封面防水相結(jié)合、排堵相結(jié)、防堵為主（排是指排除構(gòu)造內(nèi)的水，不得打通防水層），采用剛?cè)峤Y(jié)合、因地制宜、綜合治理；④在治理滲漏水過程中，不得破壞原構(gòu)造，特別不得大面積鑿除混凝土和鑿深槽，不得裸露鋼筋；⑤滲漏水治理方式：先排后堵、大漏變小漏、線漏變點(diǎn)漏、片漏變孔漏，使大面積滲漏水聚集一點(diǎn)或幾點(diǎn)，最后集中封堵；⑥滲漏水治理次序：先堵小漏，后堵大漏，先高后低，先頂板再側(cè)墻；⑦防水堵漏的同時，應(yīng)把永久防水和補(bǔ)強(qiáng)加固統(tǒng)一考慮；⑧在滲漏水治理中使用的防水堵漏材料：注漿材料、堵漏材料、封面封槽材料應(yīng)滿足防水可靠、施工易做，材料耐久，經(jīng)濟(jì)合用、環(huán)保等規(guī)定，且應(yīng)符合設(shè)計和材料規(guī)程規(guī)定，采用通過檢測和鑒定，并經(jīng)實(shí)踐檢查、質(zhì)量可靠的材料。⑨方案合理，選材得當(dāng)（防水和耐久性），施工可靠，監(jiān)督到位。4滲漏水因素分析4.1滲漏水狀況排查地鐵車站滲漏水位置重要集中在頂板、底板與側(cè)墻施工縫位置以及預(yù)留孔洞后澆位置。盾構(gòu)區(qū)間滲漏水重要集中在管片環(huán)向、橫向接縫位置。4.2滲漏因素分析（1）溫度因素：車站主體構(gòu)造混凝土施工時間段為3月至11月，其中重要集中在6月、7月、8月，由于白天溫度過高且施工干擾因素多，澆筑時間普通安排在夜間，溫度相對較低，到了白天，溫度對應(yīng)升高，而混凝土由于水泥的水化熱作用，造成混凝土內(nèi)部溫度升高，模板松動不及時，熱量無法有效釋放，夜間外界溫度又逐步減少，溫度變化造成混凝土表面與內(nèi)部產(chǎn)生溫差效應(yīng)，由于溫度應(yīng)力而造成砼表面出現(xiàn)溫度裂縫。（2）混凝土性能因素：主體構(gòu)造混凝土采用商混，混凝土自拌合站出廠時由于緊張路上擁堵等因素，普通出廠時的坍落度較大，混凝土流動性較強(qiáng)，混凝土車達(dá)成現(xiàn)場后坍落度偏大，入模后的混凝土收縮性較大，且氣體不易完全排除，容易產(chǎn)生收縮裂縫和微小孔洞，該因素是造成頂板出現(xiàn)裂紋的重要因素之一。（3）混凝土收面及養(yǎng)護(hù)因素：混凝土澆筑普通在夜間完畢，工人由于疲勞作業(yè)，對混凝土面最后的搓壓收面工序往往不夠認(rèn)真，但過程始終不夠規(guī)范，且由于當(dāng)時支架沒有拆除，沒有及時看到頂板裂紋問題，存在一定的僥幸心理，有關(guān)技術(shù)交底執(zhí)行的不夠嚴(yán)格，有些表面的裂紋本應(yīng)當(dāng)在重復(fù)收面時應(yīng)予以消除的。另外在養(yǎng)護(hù)階段，工人灑水頻次局限性，造成早期混凝土凝固階段表面水分局限性也是引發(fā)頂板出現(xiàn)裂紋的因素之一。滲漏成因分析表部位名稱滲漏形式滲漏成因分析墻面和頂板1、水珠2、滴漏3、線漏1、混凝土坍落度較大造成收縮變形大形成收縮裂紋、內(nèi)部微小孔洞與裂紋連成一體造成滲漏。2、沒有重復(fù)搓壓收面及時灑水養(yǎng)護(hù)，使得砼表面出現(xiàn)若干裂紋。3、溫度散熱渠道堵死，以及溫差效應(yīng)引發(fā)溫度裂縫。施工縫1、線漏2、滴漏1、施工縫接觸面鑿毛不徹底或浮漿未清理干凈造成接茬部位防水性能減少；2、混凝土接頭部位產(chǎn)生收縮造成開裂；3、施工縫防水施工不良造成防水失效；5滲漏水治理方法5.1滲漏水總體治理方案本防水堵漏施工以治理構(gòu)造內(nèi)部滲漏水為主，與表面滲漏水治理相結(jié)合，做到標(biāo)本兼治。通過深部注漿堵漏使混凝土構(gòu)造抗?jié)B能力提高，加強(qiáng)混凝土的密實(shí)性，采用注漿為主和表面涂刷封堵相結(jié)合的方案。滲漏水治理過程重要使用的材料有注漿材料、嵌縫堵漏材料、抹面材料等。5.2滲漏水治理材料綜合考慮治理效果、混凝土補(bǔ)強(qiáng)、防老化性能、防腐蝕性能以及環(huán)保性能等因素，計劃選用改性環(huán)氧材料作為注漿材料。封縫材料采用改性環(huán)氧聚合物水泥封縫材料。5.2.1改性環(huán)氧產(chǎn)品特點(diǎn)：①可灌性能好：漿液本身含有極強(qiáng)的滲入能力，可滲入0.003mm的微裂縫，可灌入滲入系數(shù)k=10-6-10-8cm/s的低滲入性泥化夾層中使其固結(jié)改性（由“泥性”變?yōu)椤皫r性”）；②對裂縫干燥度無規(guī)定，并能對有漏水甚至涌水的裂縫施工使用，含有大多數(shù)環(huán)氧類灌漿材料不含有的堵水補(bǔ)強(qiáng)特殊功效；③漿材固結(jié)體力學(xué)性能優(yōu)良，應(yīng)用范疇廣，含有補(bǔ)強(qiáng)、加固等功效；④耐老化性和耐腐蝕性極佳；⑤注漿材料，固化時間可調(diào)，使用方便；⑥固結(jié)體無毒無污染。5.2.2改性環(huán)氧產(chǎn)品技術(shù)性能：起始粘度（20℃，mPa.s）滲入能力cm/s膠砂體的力學(xué)性能2.5-12.5K=10-6-10-8抗壓強(qiáng)度MPa50-80抗拉強(qiáng)度MPa7-20抗剪強(qiáng)度MPa20-40彈性模量MPa（1-8）103粘結(jié)強(qiáng)度MPa干燥基面65.3混凝土（施工縫）裂縫滲漏水解決辦法5.3.1滲漏水的調(diào)查裂縫的位置、長度、寬度、深度、滲漏水量和變化，并對裂縫進(jìn)行綜合評定。5.3.2滲漏水治理分類第一類：滲漏水不明顯，只有潮濕，只采用開小槽封堵，不需采用注漿；第二類：裂縫滲漏水明顯，采用開小槽封堵和注漿相結(jié)合的辦法；第一類和第二類開小槽封堵工藝相似。5.3.3滲漏水治理程序裂縫治理分類開槽清洗封槽沿縫兩側(cè)鉆斜孔清孔埋設(shè)注漿嘴試調(diào)注漿壓力注漿注漿檢查拆管封孔①沿滲漏水裂縫開槽a裂縫開槽必須用電動切割機(jī)開槽，不得用手工鑿槽；b開槽寬度：裂縫兩側(cè)各15mm的位置切割兩條縫，縫深30mm，切縫長度向裂縫兩端各延伸200～300mm；（有條件的部位能夠開倒梯形槽效果更佳）；c采用電錘沿縫鑿除縫間的混凝土，形成U型槽，規(guī)定槽體平整，尺寸精確，不得侵入U型槽體外的混凝土，并在U型槽幫兩側(cè)100mm以內(nèi)鑿毛。②清洗槽體和槽幫，做到干凈。③采用改性環(huán)氧聚合物水泥膠粉封槽，填平U型槽，并在槽幫兩側(cè)100mm的混凝土面抹3mm的改性環(huán)氧聚合物水泥膠粉。抹面前必須確保表面干燥，可采用吹熱風(fēng)的方法烘干，雜物必須清晰干凈。以上辦法為裂縫潮濕，無明水的治理辦法，當(dāng)裂縫滲漏水有明水或嚴(yán)重時，除按上述辦法外，還應(yīng)進(jìn)行下述工序。④沿裂縫兩側(cè)注漿鉆孔：注漿孔的位置距裂縫115mm，孔位兩側(cè)錯開布置，間距250mm斜孔，內(nèi)傾角約60度，孔深250mm左右，孔徑10～12mm，詳見裂縫治理示意圖。⑤注漿孔用高壓水沖洗干凈。⑥埋設(shè)注漿嘴，并用強(qiáng)度高的堵漏材料或改性環(huán)氧砂漿封堵注漿孔嘴位，確保注漿嘴與鉆孔緊密結(jié)合。⑦注漿輸入管連接注漿嘴進(jìn)行注漿，規(guī)定以下：a開始在第一孔注漿時，進(jìn)行注漿壓力試調(diào)，根據(jù)裂縫和地下水狀況，擬定穩(wěn)定壓力；b試調(diào)壓力時，壓力可從2.0MPa起壓，逐步上升，普通控制在15MPa為抱負(fù)壓力，但應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場狀況變化注漿參數(shù)；c注漿量可選用4升/分鐘的量級；d根據(jù)設(shè)定的注漿壓力，當(dāng)漿液在管內(nèi)循環(huán)時，該孔注漿成功，且保持注漿壓力2min無壓力降，可轉(zhuǎn)移鄰近注漿孔繼續(xù)注漿。⑧注漿結(jié)束后用清洗劑清洗干凈多出注漿料和機(jī)具設(shè)備；⑨斷管后采用環(huán)氧砂漿封孔；注意：a嚴(yán)禁在有機(jī)灌漿材料中加多個溶劑（如丙酮）和水；b注漿材料保存：嚴(yán)密封緊，避免與水接觸和裸露。5.4分散點(diǎn)滲漏水治理5.4.1無明水——潮濕點(diǎn)治理方法治理原則：采用封堵，不需要采用注漿。治理辦法：①潮濕位置先鉆眼孔，孔徑30mm，孔深30mm，不得用人工鉆孔，用鉆孔機(jī)鉆孔，電錘鑿除孔中混凝土；②孔位周邊潮濕范疇內(nèi)鑿毛；③孔和面要沖洗干凈；④孔中和孔體周邊填和涂膜改性環(huán)氧聚合物水泥膠泥。封堵原則：做到無濕漬和無裂紋。5.4.2有明水滲漏水治理方法治理原則：采用注漿和封堵相結(jié)合。治理辦法以下：①在滲漏水點(diǎn)直接鉆孔，孔深200mm，孔徑10～12mm；②在滲漏水點(diǎn)注漿孔位外緣再鉆兩個孔，一種為輔助注漿孔，孔深150mm，孔徑10～12mm，另一種輔助孔為排氣孔，孔深150mm，孔徑10～12mm；③沖洗干凈后安設(shè)注漿嘴；④在注漿孔的周邊混凝土基面上鑿毛并沖洗干凈；⑤鑿毛的混凝土面上涂膜改性環(huán)氧聚合物水泥膠泥，厚度3mm，規(guī)定平順，厚度均勻，無裂紋；⑥注漿：辦法按施工縫注漿的辦法操作；若當(dāng)排氣孔出漿，應(yīng)將通氣孔堵塞；⑦拆管封管。質(zhì)量原則：無滲漏、無濕漬、無裂紋。6設(shè)備配備滲漏水治理配備下列機(jī)具設(shè)備機(jī)具設(shè)備配備表序號機(jī)具設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1電動自控注漿機(jī)臺2壓力≥20MPA2電動切割機(jī)臺43電錘臺24電鉆臺4電鉆桿長≥400mm5電吹風(fēng)機(jī)臺16空壓機(jī)及高壓清洗機(jī)臺17噴霧器臺27工程質(zhì)量確保方法本工程施工中，嚴(yán)格按照堵漏施工規(guī)范、業(yè)主單位規(guī)定和施工方案施工，嚴(yán)把材料和工藝關(guān)，確保一次解決成功，同時滿足耐久性規(guī)定。7.1質(zhì)量控制①制訂切實(shí)可行的，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師承認(rèn)的施工方案，嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、原則控制施工。②根據(jù)施工程序，嚴(yán)格按照鉆孔深度、配料注漿壓力，注漿量大小進(jìn)行施工，每一道工序均安排專人負(fù)責(zé)，并統(tǒng)計每一道工序的原始數(shù)據(jù)。7.2工程質(zhì)量確保制度①成立專門針對堵漏施工的質(zhì)量控制小組，每天檢查堵漏施工中設(shè)計質(zhì)量的材料、機(jī)具和工藝狀況。②加強(qiáng)技術(shù)交底工作，強(qiáng)化工序管理，安排責(zé)任心強(qiáng)經(jīng)驗豐富的工程師擔(dān)任質(zhì)量控制人員，實(shí)施施工過程監(jiān)督檢查，確保工程質(zhì)量。③加強(qiáng)現(xiàn)場施工材料的管理，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢查程序，確保施工材料滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，不合格材料不得進(jìn)場使用，確保工程質(zhì)量。④配備好施工機(jī)具和計量工具以滿足施工規(guī)定，建立健全的多個資料，原始數(shù)據(jù)，作為評價工程質(zhì)量的重要根據(jù)。⑤加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理的配合，認(rèn)真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。8安全文明方法①建立健全多個崗位責(zé)任制度，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度。②鉆機(jī)注漿泵及高壓管路必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能和多個閥門管路，壓力表完好后，方可施工。

③每次注漿前要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的敏捷度，并調(diào)節(jié)到規(guī)定注漿壓力位置。

④安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的連接必須擰緊，確保連接完好。

⑤注漿過程中，嚴(yán)禁現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，避免閥門破裂傷人。

⑥注漿時不得隨意停水停電，必要時必須事先告知，待注漿完畢并沖洗干凈后才干停水停電。

⑦注漿施工期間，必須有專門機(jī)電修理工，方便出現(xiàn)機(jī)械和電器故障時能及時解決。

⑧現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，口罩和手套等勞保用品，高空作業(yè)時必須按照高空作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工，并佩戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后或者帶病進(jìn)行高空作業(yè)。

⑨化學(xué)污染品必須清理處出現(xiàn)場，并予以特殊的無害化解決。⑩做到工完場清，及時整頓場地，堆碼好材料，確保施工場地的整潔和整潔。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制目的 12編制根據(jù)和原則 12.1編制根據(jù) 12.2編制原則 13防水原則及滲漏治理規(guī)定 13.1防水原則 13.2滲漏治理規(guī)定 24滲