《纖維繩索 聚酰胺 3股、4股、8股和12股繩索》

1FZ/T63021-××××纖維繩索聚酰胺3股、4股、8股和12股繩索本文件規(guī)定了3股、4股、8股、12股聚酰胺纖維繩索的術(shù)語和定義、標(biāo)識、通用技術(shù)要求、物理特性、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于線密度為8.97ktex～16905ktex，繩索代號為4～160的聚酰胺纖維繩索。本文件并未涵蓋產(chǎn)品性能的所有變化強(qiáng)力。咨詢繩索制造商以確保預(yù)期的設(shè)計滿足應(yīng)用的要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8834纖維繩索有關(guān)物理和機(jī)械性能的測定（GB/T8834-2016,ISO2307：2005，IDT）GB/T40273纖維繩索術(shù)語（GB/T40273-2021，ISO1968:2004，MOD）ISO9554：2019纖維繩索總規(guī)范（Fiberropes-Generalspecification）3術(shù)語和定義GB/T40273界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1最低斷裂強(qiáng)力minimumbreakingstrengthMBS在按照公認(rèn)的程序/測試方法進(jìn)行測試時，纖維繩至少應(yīng)達(dá)到的力。[來源：ISO9554:2019,3.2]4標(biāo)識纖維繩索標(biāo)識由以下內(nèi)容組成：——纖維繩索；——本文件號；——繩索結(jié)構(gòu)或類型（見第5章）；——繩索代號；——繩索材料（聚酰胺纖維類型和等級的混合不應(yīng)被允許）；——穩(wěn)定類型（符合ISO9554的1類或2類）。2FZ/T63021-××××為確保繩索捻距和尺寸穩(wěn)定性，需要在繩索上進(jìn)行熱處理的聚酰胺纖維繩索標(biāo)識為1類繩索，在其他情況下，不需要在繩索上進(jìn)行熱處理的聚酰胺纖維繩索標(biāo)識為2類繩索。5通用技術(shù)要求5.1聚酰胺纖維繩索分為以下四種類型：——A型：3股擰絞繩，見圖1；圖13股擰絞繩（A型）——B型：4股擰絞繩，見圖2；圖24股擰絞繩（B型）——L型：8股編繩，見圖3；圖38股編繩（L型）——T型：12股編繩，見圖4。3FZ/T63021-××××圖412股編繩（T型）5.2結(jié)構(gòu)、制造、標(biāo)簽，包裝，計量和交貨長度應(yīng)符合ISO9554的要求。6物理特性6.1線密度和最低斷裂強(qiáng)力應(yīng)符合表1、表2和表3的規(guī)定。6.2繩索的物理特性見表1、表2和表3，涉及的相關(guān)項目說明如下：——繩索代號相當(dāng)于其以毫米計的近似直徑；——線密度（以千特克斯計）相當(dāng)于繩索單位長度的凈質(zhì)量，用克每米或千克每千米表示；——線密度在加以GB/T8834文件述及的預(yù)加張力時測量；——這些表中引用的斷裂強(qiáng)力為新干態(tài)繩斷裂強(qiáng)力。在潮濕條件下，斷裂強(qiáng)力會降低；——該最低斷裂強(qiáng)力值是依據(jù)GB/T8834指定的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)條件下測得的，不代表在其他環(huán)境條件和使用場合下的實(shí)際斷裂強(qiáng)力值。繩索尾段插接的方式和質(zhì)量、加載速率、預(yù)處理和施加于繩索的預(yù)加張力等都將影響斷裂強(qiáng)力。繩索卷繞于樁柱、絞盤、滑輪或滑車上，可能在低于此強(qiáng)力值時斷裂。打結(jié)或扭曲的繩索將大為降低其斷裂強(qiáng)力。6.3通常，在相同條件下測試的濕態(tài)下新繩索的斷裂強(qiáng)力比干態(tài)下新繩索的斷裂強(qiáng)力低10%至20%。測試?yán)K索的濕斷裂強(qiáng)力時，應(yīng)在測試前將繩索完全浸入水中至少24h，并在從水中取出后1h內(nèi)進(jìn)行測試。表1A型3股聚酰胺擰絞繩的線密度和最低斷裂強(qiáng)力456894FZ/T63021-××××表1A型3股聚酰胺擰絞繩的線密度和最低斷裂強(qiáng)力（續(xù)）表2B型4股聚酰胺擰絞繩的線密度和最低斷裂強(qiáng)力5FZ/T63021-××××表2B型4股聚酰胺擰絞繩的線密度和最低斷裂強(qiáng)力（續(xù)）表3L型8股和T型12股聚酰胺編繩的線密度和最低斷裂強(qiáng)力6FZ/T63021-××××表3L型8股和T型12股聚酰胺編繩的線密度和最低斷裂強(qiáng)力（續(xù)）7試驗(yàn)方法7.1取樣和調(diào)濕按GB/T8834的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2線密度按GB/T8834的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3最低斷裂強(qiáng)力按GB/T8834的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1組批FZ/T63021-××××以相同工藝、相同材料制造的同一類型、相同規(guī)格的產(chǎn)品為一批。8.2抽樣8.2.1在同一批產(chǎn)品中隨機(jī)取樣的樣品數(shù)量S按式（1）計算，計算結(jié)果按GB/T8170規(guī)則修約成不小于1的整數(shù)?！?1)式中：S---樣品數(shù)量，單位為卷；N---同一批產(chǎn)品的數(shù)量，約定長度每卷220米，單位為卷；8.2.2S≤1時，在該樣品繩卷中取一個試樣；S≥2時，在每個樣品繩中取一個試樣。8.2.3抽樣時，可從樣品繩的任意一端截取，也可在樣品準(zhǔn)備割斷時從樣品中部截取。取樣時應(yīng)采取必要的措施，以避免試樣的退捻。如有必要，可舍棄已經(jīng)稍微退捻的端部。8.3檢驗(yàn)8.3.1每批產(chǎn)品須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附有檢驗(yàn)合格證。8.3.2檢驗(yàn)項目按本文件第5、第6章要求。8.4判定規(guī)則檢驗(yàn)結(jié)果符合文件第5章、第6章的要求，則判該批產(chǎn)品合格，否則判該批產(chǎn)品不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志、包裝1類聚酰胺纖維繩索（參考代號小于14）應(yīng)使用綠色紗線進(jìn)行標(biāo)記，其他聚酰胺纖維繩索，應(yīng)根據(jù)ISO9554的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記。產(chǎn)品應(yīng)卷繞整齊，并用化學(xué)纖維繩索或繩股捆扎牢固，用避光防潮材料包裝并按要求進(jìn)行標(biāo)志。9.2運(yùn)輸和貯存9.