有機熱載體爐安全操作規(guī)程完整

有機熱載體爐安全操作規(guī)程有機熱載體爐投用前必須經安裝驗收合格，領取鍋爐使用登記證，操作人員持有《熱載體爐司爐操作證》，制訂各項管理制度及安全操作規(guī)程，并嚴格按操作規(guī)程運行、嚴防事故發(fā)生。一、點火前的檢查和準備工作：〈一〉點火前的內外部檢查1、新裝移裝大修、長久停爐的熱載體爐應檢查集箱、管子內無雜物，人孔、手孔等全部門孔使用的填料符合熱載體爐介質規(guī)定，并都已密閉，耐火磚墻及爐烘無裂紋和嚴重結焦。2、燃燒通風設備檢查無異常。燃煤熱載體爐爐排變速機械試車正常，爐排轉動靈活，各風室及煙道完好，內無雜物，煙道擋板和看火門，人孔門等開關靈活。燃油燃氣熱載體爐的燃燒系統(tǒng)各零部件完好，無泄漏，過濾器經拆洗無雜質殘渣等。3、安全附件和保護裝置的檢查；①壓力表存液彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤符合規(guī)定，在校驗期內，（每六個月校驗一次），無壓力時指針回到零位。②液位計放液管閥門處關閉狀態(tài)，放液管已接通儲液罐。③安全閥在校驗期內（每年校驗一次），安全閥、爆破片下截止閥門打開。④溫度計及自動統(tǒng)計已校驗合格，超溫和超壓報警、自動保護裝置已投入，電氣控制盤各接點無異常?！炊岛嬷鬆t：新裝或爐墻大修的鍋爐應進行烘爐，除去爐墻和灰縫中水份，避免正式運行時爐墻開裂、變形、坍毀；新裝或受壓元件大修后的鍋爐應進行煮爐，以除去鐵銹、油污和其它雜質，使受熱面金屬表面形成保護膜。烘煮爐應在鍋爐及附屬設備安裝完畢，并經液壓實驗合格，各管道閥門、熱工儀表均已安裝就位和調試合格，冷態(tài)試運轉完畢，符合規(guī)定后進行。烘煮爐按熱載體爐使用闡明書規(guī)定并注意：1、烘爐：①有機熱載體爐因構造型式不同，爐墻有重型、輕型之分，烘爐方式與普通工業(yè)鍋爐相似，輕型爐墻烘4天左右，重型爐墻烘7天以上。②先在鍋內注入軟水或清水，再在爐排中間放上木柴，點燃后用小火烘烤，煙道擋板啟動1/3左右，讓煙氣緩慢流動，2天后可添少量煤，增加通風，使鍋內水輕微沸騰。用爐膛煙溫控制升溫速度，重型爐墻升溫≤20℃/天，輕型爐墻升溫≤50℃/天，后期煙溫重型爐墻不超出200℃，輕型爐墻不超出160℃，火焰不能時斷時續(xù)，盡量保持各部位溫差較小，膨脹均勻。③烘爐后爐墻不出現(xiàn)裂紋和變形，爐排上方或燃燒器上方1.5～2米處的耐火磚與紅磚T字交叉縫中灰漿各取50克化驗，含水率低于25%為合格。2、煮爐：（也可用清洗油（YD-5）直接煮爐）①煮爐可在烘爐后期進行，以縮短時間和節(jié)省燃料。煮爐慣用磷酸三納（Na3Po4、12H2O）和氫氧化納（NaOH），加藥量根據(jù)污染程度不同，普通多個藥以2-5Kg/t水范疇配制成溶液后加入鍋內煮沸1-2天。②煮沸1-2天后，待爐水自然冷卻至于70℃下列時，從排污閥中排出，并用清水沖洗，將鍋內沉積物和多個雜質沖洗干凈。如鍋內壁無油垢、金屬表面無銹斑則合格，如達不到上述規(guī)定，則應進行第二次煮爐。煮爐合格沖洗干凈后，再用壓縮空氣將鍋內水分吹干。③煮爐過程中，應檢查各溫度顯示和統(tǒng)計儀表、報警及聯(lián)鎖裝置在熱態(tài)時的動作與否精確。〈三〉介質化驗及冷態(tài)循環(huán)：1.熱載體取樣化驗確認；所用熱載體允許的最高使用溫度應比鍋爐出口工藝規(guī)定的溫度高30-40℃，以免熱載體在使用中分解，失效。同時對熱載體進行抽樣化驗，測定其體外觀質量，閃點、粘度、酸值、殘?zhí)己退?，與熱載體制造廠提供的質量證明書各項指標應相符。2、裝油：將化驗合格的熱載體，用注油泵往鍋爐內注油，同時再檢查爐體、用熱設備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥與否關好，并將管道和爐體上的排污閥逐個打開，排除空氣，直至有油流出時關閉，當高位膨脹槽（膨脹器）液位計上出現(xiàn)油面時停止注油，然后啟動循環(huán)泵進行冷油循環(huán)。3、冷油循環(huán)：每臺油泵要輪流啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內循環(huán)6-8小時，期間檢查整個供熱系統(tǒng)與否有滯阻現(xiàn)象，設備、管路、閥門等處有無滲漏、循環(huán)油泵的流量和揚程能否滿足。冷油循環(huán)中應經常打開放空氣閥門排放殘存空氣。檢查并統(tǒng)計各點壓力表、溫度表、電流表等顯示狀況，特別是油泵電流和進出口壓差、熱載爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運行與否平穩(wěn)、軸承密封與否良好。1、拆卸清洗過濾器：冷油循環(huán)結束后，過濾器應拆卸徹底清掃。二、點火升溫安全操作：（一）點火操作環(huán)節(jié)1、啟動循環(huán)泵，使熱載體循環(huán)，開泵前應先將油泵冷卻水接通，檢查冷卻水與否暢通。2、打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點上的放空氣管排汽閥。3、按不同的燃燒設備，用木柴或其它易燃物點火，嚴禁用汽油或其它揮發(fā)性強的易燃物引火。②點火操作：〈1〉將煤閘板提到最高位置，在爐排前面鋪20-30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊棉紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，避免冷空氣大量進入。〈2〉點燃引火物，緩慢轉動爐排，將火送到距煤閘板1-1.5米后停止爐排轉動?！?〉現(xiàn)在烘溫度逐步升高到能點燃新煤時，調節(jié)煤層閘板，保持煤層厚度為70-100毫米，緩慢轉動爐排，并調節(jié)引風機，使爐膛負壓靠近零，以加緊燃燒。〈4〉當燃燒的隨煤爐排轉動至第二、三、四各風門處時，適宜開該處風門，使燃燒繼續(xù)?！?〉當?shù)谆痄仢M爐排后，適宜加厚煤層，對應加大風量、維持爐膛負壓2-3毫米水柱，達成正常燃燒?！炊瞪郎睾蜕郎厍€：為保護設備和熱載體，不因升溫過快而造成熱膨脹不均勻造成局部應力集中而損壞，避免局部受熱不均引發(fā)熱載體過熱分解、結焦和水份忽然蒸發(fā)而使熱載體沖出造成超壓爆炸事故的發(fā)生，升溫過程要遵照“一慢二?！痹瓌t，（按制造廠提供的使用闡明書中規(guī)定的升溫度曲線升溫）一慢即升溫速度要慢，二停即在95℃～110℃和210℃～230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。升溫要點：1、冷爐點火后，控制升溫速度10℃/時，直到90℃～2、95℃～110℃范疇是驅趕系統(tǒng)內殘存水份和熱載體爐所含微量水，，該階段視脫水狀況，升溫速度控制在0-5℃/時。當高位槽放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道震動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門等削弱燃燒。這個階段時間長短視系統(tǒng)內殘存水份的多少和熱載體質量不同而不同，短的則十幾小時，長的則可能要幾天，在953、當鍋爐和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降0.1MPa下列，有沉重的喘氣聲時），能夠5℃/時速再升溫，但不能超出1204、脫水過程完畢后，以30℃/時的速度繼續(xù)升溫，但仍應注意可能會有殘存水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達成210℃～230℃時要停止升溫，這時重要為脫去熱載體的輕組分〈輕組分的存在使閃點減少，泄漏時易爆炸，在系統(tǒng)內會造成氣阻等〉。脫輕組分的過程視熱載體的不同和牌號、不同質量而不同，當放空管中無氣體排出，循環(huán)油泵泵壓穩(wěn)定時，即可繼續(xù)以05、210℃～230℃的脫氣結束后，以6、點火升溫中注意事項：①點火升溫過程嚴格按升溫曲線規(guī)定進行。嚴防發(fā)生事故。②當熱載體溫度升到200℃以上時，應對設備整個系統(tǒng)進行一次全方面檢查，并對全部螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊，消除熱膨脹不均引發(fā)泄漏。③注意熱載體膨脹量。熱載體受熱膨脹體積增加。液相爐是由高位膨脹槽吸納，若膨脹槽中液位過高，應打開放液管將熱載體放入低位儲槽，以免熱載體從高位槽中大量溢出發(fā)生事故，氣相爐的熱載體膨脹使鍋筒內液位上升，汽空間縮小，使操作不穩(wěn)，可打開排液管將熱載體排出一部分到儲液缸，以維持正常液位。④冷爐點火必須先開循環(huán)泵.再點火，嚴寒季節(jié)熱載體粘度過大時應用蒸汽加熱后才干開動循環(huán)。⑤液相爐點火升溫過程中脫去的水份以水蒸氣形態(tài)經膨脹管通入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分以結成水份沉于槽底，為避免這些水份再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫度過程中要定時打開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。三、運行管理及安全操作：熱載體爐的運行操作應當貫徹“安全供熱、節(jié)省能源”的原則?！匆弧禑彷d體爐的正常運行指標：流量（m3/時）和進出口溫差(℃)流量普通是不進行調節(jié)，調節(jié)運行指標重要是進出口溫差，當進出口溫差減少時（回油溫度提高），闡明熱量減少，應對應削弱燃燒，當回油溫度減少時則應強化燃燒?！炊等紵{節(jié)辦法：鏈條爐的燃燒調節(jié)重要是調節(jié)煤層厚度、爐排速度和鼓引風，三者的調節(jié)互有關聯(lián)，必須親密配合，才干保持燃燒正常。①煤層厚度：厚度適宜時在煤閘扳前200毫米處開始著火，距老鷹鐵前400毫米處燃盡為原則，供熱量變化時調節(jié)煤層厚度不大采用。②爐排速度；正常的爐排速度，應保持整個爐排上有２／３火床，老鷹鐵附近不再有紅火，供熱量增加時，爐排速度適宜加緊，可使火床延長；供熱量減少時爐排速度適宜減慢，使火床縮短。③通風量，正常運行時爐排下各風室風門開度應根據(jù)燃燒狀況及時調節(jié)，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風量應集中在中間偏前處，燃用揮發(fā)份低的煤，風量要從前后逐步加大。需要削弱燃燒時可關小送風機出口風門，強化燃燒時則要增加送風量。通風量調節(jié)中鼓引風機開度應互相適應，以維持爐膛前部負壓2-3毫米水柱?！慈颠\行中檢查和異常狀況解決；司爐人員在值班時除了作好燃燒調節(jié)確保供熱外，還應每小時進行巡回檢查，并作好統(tǒng)計。2、液相熱載體爐的檢查和統(tǒng)計：①熱載體進爐壓力、溫度，出爐壓力、溫度，過濾器前后壓力，循環(huán)泵進出口壓力，循環(huán)流量。②鍋爐本體有無鼓包、滲漏。爐膛燃燒工況應良好。③爐排、出渣機、鼓引風機運轉狀況、油位、冷卻水與否正常，除塵器及排煙溫度與否正常。④膨脹槽位應正常，膨脹槽內熱載體溫度應低于70℃，低位儲存槽內與否有熱載體能否向高位槽補液，加油泵與否正常。⑤管道閥門無泄漏。⑥檢查路線：電控柜——爐前壓力表、溫度計——爐排減速機（噴燃器）——爐本體及爐膛內燃燒狀況——出渣機、空預器、省煤器——鼓引風機——高位膨脹槽——循環(huán)油泵、過濾器——低位儲存槽。⑦每次檢查成果應記入運行日志。統(tǒng)計內容：熱載體進、出爐溫度和進出爐油壓、循環(huán)油泵進出口壓力、循環(huán)流量、過濾器進出口壓差、循環(huán)油泵和鼓引風機電流、膨脹槽液位及槽內熱載體溫度、排煙溫度、檢查中其它異常狀況及解決辦法、成果。3、異常狀況的判斷，解決和安全注意事項：③熱載體在運行有自然損耗，應及時補加，補加新的熱載體時注意脫水，避免發(fā)生事故。④液相熱載體爐，供熱量局限性時，當排煙溫度超出300℃時，重要因素是受熱面積灰嚴重，應及時吹灰清掃；當排煙溫度低，重要是燃燒問題，如引風局限性，爐子雖正壓燃燒，但風量開不大，爐膛溫度低，燃燒強度不夠，應著重檢查后部出渣機水封，除塵器出灰口等處與否封閉好，有無冷風大量淌入。⑤過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時，可能過濾器阻塞，應打開旁路，拆卸過濾器清洗。⑥循環(huán)泵異常狀況：〈1〉泵的電流低于正常值，闡明泵效率、流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應清洗。〈2〉泵壓不變，電流升高而流量下降，是熱載體老化變質，粘度增加所致，應及時更換或再生?！?〉泵電流減少，泵出口壓為零，闡明泵空轉不供油，可能是油汽化、過濾器堵塞或新加熱載體含水或分解的氣體在系統(tǒng)內未排除等因素，應檢查出因素采用方法消除。⑦鏈條爐排常見故障：〈1〉爐排停止?？赡苁擎湕l太松或鏈軟磨損嚴重；兩側調節(jié)螺絲調節(jié)不當，前后軸不平行使爐排跑偏等因素，應檢查出因素，應調節(jié)或更換?！?〉爐排卡位。因素常是：爐排片折斷或銷子脫落，爐中有金屬夾雜物，將爐排卡?。粻t排片拱起，老鷹鐵尖端下沉將爐排卡住等，應查明卡住因素并消除。⑨液相爐運行中忽然停電時，應嚴格按忽然停電后緊急停爐辦法解決（詳見本規(guī)程緊急停爐部分）。⑩鍋爐房內應備有足夠消防設備，滅火器材應經常檢查保持良好狀態(tài)。四、停爐操作：〈一〉正常停爐：2、液相熱載體的正常停爐分臨時停爐和長久停爐：①液相熱載體爐的臨時停爐操作辦法與氣相爐相似。不同的是液相爐臨時停爐時，循環(huán)油泵不能停，要始終運轉，用熱機打開時打開旁路，維持熱載體的流動，避免局部超溫；當油溫降至100℃下列時，能夠關停循環(huán)油泵，此時再揚火恢復燃燒時要先開循環(huán)油泵，并控制升溫速度，以免局部超溫。②液相熱載體爐的長久停爐操作辦法與氣相爐相似。不同的是，熄火后循環(huán)油泵不能停，始終運行到油溫降至100℃下列時，方可停泵，將油放入低位儲油槽，切斷鍋爐與其它設備聯(lián)系，熄火后要注意爐膛溫度緩慢冷卻?！炊稻o急停爐：1、碰到下列狀況之一時，應緊急停爐并及時報告有關部門：③液相爐熱載體出口溫度超出允許值，超溫報警已動作而溫度繼續(xù)升高時；④壓力表、溫度計全部失效，液面計液面激烈波動，雖采用方法，仍不能恢復正常時；⑤有機熱載體爐受壓元件發(fā)生鼓包、變形、裂紋等缺點，嚴重威脅安全時；⑥液相爐循環(huán)油泵全部損壞，不能運轉時；⑦管道、閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱載體大量泄漏；⑧鄰近處發(fā)生火災或其它事故，直接威脅到有機熱載體爐安全運行時。2、緊急停爐的操作環(huán)節(jié)：〈1〉燃煤爐從爐內扒出紅火或關閉煤閘門爐排走快檔使紅火快速排出爐膛，關閉鼓、引風機；〈2〉關閉循環(huán)泵；〈3〉打開放油閥門，將系統(tǒng)內熱載體全部放入低位儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系，關閉進出口閥門。〈4〉打開爐門看火門、煙道檔板，加緊自然通風冷卻?！?〉燃油燃氣液相熱載體爐緊急停爐辦法與氣相爐緊急停爐相似，其它環(huán)節(jié)同燃煤液相爐〈2〉、〈3〉相似。〈三〉停爐操作注意事項：1、燃煤爐臨時停爐壓火8小時以上時應有人值班、保存火種不讓其熄火，同時要注意爐排通風，避免爐排損壞；3、液相熱載體爐停爐操作中不能停泵，泵應運轉到油降至100℃4、以上緊急停爐不是普通操作環(huán)節(jié)，操作時應鎮(zhèn)靜，特殊狀況還是要應變解決，先判明因素，再針對直接因素采用方法，如常見的爐管開裂泄漏時，遇爐膛明火要起大火，這時首先要關閉循環(huán)油泵（注入式液相爐），打開放油閥門將余油盡快放入低位儲油槽，以免火勢擴大，然后再熄爐膛明火。5、緊急停爐時，要謹慎小心，避免被燙傷。氣相爐泄漏時，還應先載好防護面具，以免中毒。6、緊急