石油化工裝置拆除技術(shù)

石油化工裝置拆除技術(shù)1概述隨著石油化工行業(yè)的發(fā)展，某些石油化工裝置規(guī)模小、工藝落后、能耗高、效益低，已不能滿足工業(yè)發(fā)展的規(guī)定，因此，必須對這部分裝置改造，這必然涉及裝置內(nèi)舊設(shè)備、構(gòu)造、管線的拆除。另外，在化工裝置的檢修中，也涉及對各類設(shè)備、構(gòu)造、管線的拆除、恢復(fù)。本文針對石化妝置的構(gòu)造特點(diǎn)，根據(jù)拆除工作的規(guī)定．結(jié)合幾年來在燕化各個(gè)裝置，多個(gè)設(shè)備、構(gòu)造、管線拆除的工程實(shí)例，分類總結(jié)裝置內(nèi)設(shè)備、構(gòu)造、管線的拆除技術(shù)、拆除辦法。2拆除施工分類2.1根據(jù)拆除對象構(gòu)造特點(diǎn)，將裝置內(nèi)重要設(shè)施分為八類：（1）爐類設(shè)備，例如裂解爐、圓形爐、方形爐等；（2）塔類設(shè)備，例如板式塔、填料塔、混合塔等；（3）冷換設(shè)備，例如臥式設(shè)備、立式設(shè)備等；（4）罐，例如立式罐、臥式罐等；（5）鋼構(gòu)造；（6）動設(shè)備，例如壓縮機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)等；（7）工藝管線；（8）土建基礎(chǔ)、構(gòu)造。2.2根據(jù)作工作的規(guī)定，分為保護(hù)性拆除、破壞性拆除。2.3根據(jù)拆除對象的范疇，分為整個(gè)裝置拆除，部分裝置拆除、單臺或數(shù)臺設(shè)施（涉及設(shè)備、構(gòu)造、管線）拆除、設(shè)備改造的零部件的拆除。2.4根據(jù)裝置與否生產(chǎn)，分為在裝置正常生產(chǎn)的清況下進(jìn)行拆除施工，在裝置停車后進(jìn)行拆除施工。3拆除施工特點(diǎn)3.1拆除施工的最大特點(diǎn)是危險(xiǎn)性大，安全規(guī)定高。在拆除過程存在的多個(gè)不安全、不可預(yù)見的因素．在施工前應(yīng)進(jìn)行具體的現(xiàn)場調(diào)研、圖紙分析計(jì)算，明確拆除對象，制訂周密的拆除方案。3.2拆除對象的重量不易精確計(jì)算．重要由于被拆除對象大多通過較長周期的運(yùn)行，設(shè)備、管線內(nèi)留有一定的殘存物料，某些設(shè)備通過了多次的改造，改造后的圖紙不齊全；以及其它因素，對于精確計(jì)算拆除對象的重量有較大難度。3.3拆除施工中的防火工作是重點(diǎn)。重要由于被拆除設(shè)備、管線內(nèi)留有一定的殘存物料，或是某些設(shè)備內(nèi)有填料，拆除過程普通使用乙炔焰切割設(shè)備本體或管線，易引發(fā)殘存物料或填料的著火。3.4與安裝施工相比，拆除并不是安裝程序的簡樸相反。裝置的安裝施工程序可作為拆除施工的借鑒，但應(yīng)根據(jù)拆除施工的實(shí)際狀況，合理安排拆除程序。3.5隨著拆除施工的進(jìn)行，設(shè)備、構(gòu)造、管線的整體穩(wěn)定勝逐步減少。3.6構(gòu)造、管線安裝的殘存應(yīng)力的影響。構(gòu)造、管線在組對、焊接時(shí)，存在一定的殘存應(yīng)力，拆除時(shí)使用氣割，被拆除物件受殘存應(yīng)力的作用，出現(xiàn)忽然反彈的狀況。3.7在裝置正常生產(chǎn)的狀況下進(jìn)行拆除施工并不是大范疇進(jìn)行，普通只針對裝置內(nèi)部分設(shè)備、構(gòu)造、管線進(jìn)行拆除作業(yè)，或?qū)υO(shè)備內(nèi)部進(jìn)行改造，施工區(qū)域狹小，工期緊，拆除施工基本靠人力進(jìn)行。3.8對于規(guī)定保護(hù)勝拆除、二次運(yùn)用的設(shè)備、構(gòu)造、管線，拆除施工對其要采用特殊保護(hù)方法，避免破壞設(shè)備本體、構(gòu)造。3.9拆除過程避免高空墜物。拆除過程由上至下，被拆除物件常有一定的浮擱物，或由于吊裝管線時(shí)，鋼絲繩直接捆綁在保溫上等多個(gè)因素。4拆除辦法及技術(shù)對于石化妝置內(nèi)各類設(shè)備、構(gòu)造、管線的拆除，重要涉及設(shè)備、構(gòu)造、管線的分段或分塊，同時(shí)考慮構(gòu)造的整體穩(wěn)定性；吊裝技術(shù)分析，涉及重時(shí)計(jì)算，吊車選用，吊點(diǎn)設(shè)立，鋼絲繩捆綁方式，吊裝工藝計(jì)算，吊裝操作過程等；拆除過程的安全工作重點(diǎn)。根據(jù)拆除對象構(gòu)造特點(diǎn)的分類辦法，結(jié)合工程實(shí)例，分別闡明每類拆除辦法與技術(shù)。4.1爐類設(shè)備爐子重要有裂解爐、過熱爐或方形爐、圓形爐等，其主體構(gòu)造由對流段、輻射段及對應(yīng)的鋼構(gòu)造構(gòu)成，拆除時(shí)應(yīng)以這幾部分為主考慮，同時(shí)也是拆除的難點(diǎn)所在．以燕化66萬t/a乙烯擴(kuò)建中，拆除BA—100#～111#裂解爐為例闡明爐子拆除技術(shù)。4.1.1概況每臺裂解爐有汽包一臺，重16t；廢熱鍋爐2臺，各重13t；風(fēng)機(jī)一臺，重8t；爐本體鋼構(gòu)造300t；輻射爐管4組；對流管5組；裂解爐工藝管線約m；以及電器儀表等。拆除時(shí)，裂解裝置處在正常的生產(chǎn)狀態(tài)，防火、避免高空墜物是拆除過程中的安全重點(diǎn)。4.1.2拆除次序頂部設(shè)備（汽包、風(fēng)機(jī)等）→上升管、下降管，對流室，對流段鋼構(gòu)造→過渡段、廢熱鍋爐→輻射室，輻射段鋼構(gòu)造．4.1.3拆除技術(shù)4.1.3.1汽包拆除時(shí)，先將其上部的小平臺拆除，將上升管、下降管的在原焊縫處斷開，汽包整體吊裝，繩扣大兜在兩個(gè)支座處。4.1.3.2風(fēng)機(jī)位于裂解爐的頂部，松開地腳螺栓后整體拆除。4.1.3.3對流室對流室爐管形式為翅片管。先拆除彎頭箱，將連接每組對流管的彎頭斷開；計(jì)算對流室重量，考慮吊車的吊裝能力和按照對流管的組數(shù)，分五組拆除將對流管、壁板、襯里一同整體拆除；捆綁時(shí)鋼絲繩大兜住壁板及爐管。表1對流室爐管規(guī)格組號規(guī)格頂標(biāo)高高度爐管重量襯里重量壁板重量吊裝重量1φ140×89mm2089mm7.0t6.0t7.0t20.0t2φ140×817980mm1470mm14.0t4.5t6.5t25.0t3φ140×8775mm775mm7.0t2.5t3.5t13.0t4φ101.6×10830mm830mm10.0t4.0t4.0t18.0t5φ76×5805mm805mm12.0t5.0t6.0t23.0t其它爐子對流管拆除時(shí)具體計(jì)算每組爐管重量，特別要考慮釘頭管或翅片中的釘頭或翅片的重量，這部分往往占每根對流管重量的2/5．拆除時(shí)根據(jù)吊裝能力，可將每組爐管分成單根拆除，此時(shí)的拆除難點(diǎn)在于對流管管板的拆除，由于管板數(shù)量較多，并且其材質(zhì)普通為特殊鋼材，需用電弧氣刨切割，吊裝壁板單獨(dú)拆除后，再按組拆除對流管．4.1.3.4廢熱鍋爐屬于倒掛安裝，拆除時(shí)確保吊車預(yù)先受力為廢鍋計(jì)算重量12t,再將其連接的支座斷開。4.1.3.5輻射管每臺裂解爐有4組輻射管，每組10根，規(guī)格φ133×8.5×1，每組重12t;拆除時(shí)，斷開輻射管的吊掛支架，再拆除爐頂板，輻射管成組吊裝。4.1.3.6輻射室及鋼構(gòu)造先拆除爐膛內(nèi)的耐火磚。每臺爐子的平臺共9層，輻射室以上的每層平臺的組框拆除、每層分成兩大框，切割點(diǎn)在下層平臺面．即平臺帶立柱拆除，鋼絲繩捆綁點(diǎn)應(yīng)在立柱與主梁的連接點(diǎn)上；輻射室壁板隨每層平臺的拆除進(jìn)行，壁板與外部鋼構(gòu)造形成一體，切割時(shí)應(yīng)在每層平臺的平面臺上，側(cè)面壁板分成2塊，端面壁板整體，即每層分6塊拆除，每塊最大吊裝重量7t。對于圓型爐，根據(jù)其直徑大小拆除：直徑較小的，沿圓周將爐體分成幾個(gè)整圈拆除,放在拖板車上直接運(yùn)走；直徑大的，將爐體根據(jù)輸運(yùn)條件，從上向下切害，整個(gè)圓周分成4～6片拆除。4.1.3.7管線拆除：上升管、下降管在管壁上割孔，帶卡扣后單根吊裝拆除；其它管線將吊點(diǎn)處的保溫拆除，橫管兩點(diǎn)水平吊裝；堅(jiān)管應(yīng)單根吊裝；或者在拆除構(gòu)造時(shí)，管線與構(gòu)造點(diǎn)焊在一起，支吊架不動，隨構(gòu)造拆除。4.1.4拆除難點(diǎn)4.1.4.1對流室襯里的拆除。襯里拆除的難易直接影響到拆除進(jìn)度。拆除前應(yīng)摸清襯里的性質(zhì)，耐火磚或噴涂的襯里，裂解爐襯里普通是耐火磚，較易拆除。其它爐子襯里常為整體噴涂，拆除難度大，對于這類襯里，應(yīng)在拆除對流室上部構(gòu)造、管線時(shí)，根據(jù)選定的斷開點(diǎn)，切割通條、拆除襯里．4.1.4.2管線拆除。由于保溫的影響，管線拆除時(shí)鋼絲繩捆綁應(yīng)避免滑脫，以及拆除上部管線后其下部的穩(wěn)定。4.1.5其它工程實(shí)例4.1.5.1.3，燕化裂裂車間BA一121#蒸汽過熱爐拆除。4.1.5.21999.11，燕化煉油事業(yè)部北常減壓L—401（圓型爐）和L—402爐（方型爐）拆除。4.2塔類設(shè)備塔是化工裝置中的重要設(shè)備，往往直徑、高度、重量大，需要分段拆除。拆除的難點(diǎn)在于分段重量的計(jì)算、吊點(diǎn)的擬定、附塔管線的拆除。4.2.1塔的分類根據(jù)塔的內(nèi)件的構(gòu)造，同時(shí)考慮拆除角度可將塔分為三類：4.2.1.1板式塔，塔內(nèi)裝有一定數(shù)量的塔盤，如浮閥塔、泡罩塔、舌形塔等；4.2.1.2填料塔．塔內(nèi)裝有一定高度的填料；4.2.1.3混合塔，塔內(nèi)裝有一定數(shù)量的塔盤和一定高度的填料。4.2.2重量核算應(yīng)考慮的重要部件4.2.2.1筒體4.2.2.2裙座（涉及防火水泥）4.2.2.3封頭，球形封頭或橢圓形封頭4.2.2.4塔盤，有浮閥塔盤、泡罩塔盤、舌形塔盤等4.2.2.5保溫：珍珠巖或巖棉4.2.2.6平臺、梯子4.2.2.7附塔管線4.2.2.8其它：塔頂?shù)踔?、殘留物料、填?.2.3拆除技術(shù)4.2.3.1拆除辦法（1）整體拆除條件：吊車的吊裝能力可滿足規(guī)定；拆除后的整塔能滿足道路的運(yùn)輸通過能力，涉及塔裝車后的運(yùn)輸高度、長度、寬度；（2）分段拆除：是塔的重要拆除辦法。4.2.3.2分段拆除原則（1）考慮吊車的吊裝能力，擬定塔體的分段；（2）現(xiàn)場道路的運(yùn)輸通過能力，擬定塔分段的長度；（3）切割處盡量分在舊塔的平臺處；（4）考慮填料層位置，不適宜從填料層的中間將塔體分開．而應(yīng)從填料支撐板下分段；（5）由于受塔盤的影響，分段避免選在降液板處；實(shí)際拆除時(shí)，可先在塔壁上開一適宜的孔，觀察內(nèi)部構(gòu)造，擬定塔盤位置后切割。4.2.3.3吊點(diǎn)設(shè)備（1）運(yùn)用舊吊耳：符合下列規(guī)定能夠使用：①根據(jù)規(guī)范HG/T21574—94或SHJ515—90對吊耳進(jìn)行核算．②吊耳、補(bǔ)強(qiáng)板焊縫外觀檢查，并做著色檢測．③吊耳處塔壁的厚度檢測，④計(jì)算吊耳處塔壁局部應(yīng)力。（2）大捆綁：①運(yùn)用塔體上部的平臺牛腿、管口作為擋管；②直徑較大的塔采用加“肚帶”的捆綁辦法；③普通大捆綁的形式。（3）焊接板式吊耳：①每段筒體上部，對稱焊一塊補(bǔ)強(qiáng)板，焊接方式為四周滿焊；②補(bǔ)強(qiáng)板的厚度、尺寸、焊接位置（指中心與筒體邊距離），根據(jù)每段筒體的重量擬定，并按規(guī)范HG/T21574—94或SHJ515—90進(jìn)行核算；③補(bǔ)強(qiáng)板事先應(yīng)鏜好吊裝孔，筒體上的吊裝孔待補(bǔ)強(qiáng)板焊接后用氣焊開孔。（4）運(yùn)用塔頂管口和側(cè)面人孔：①將鋼絲繩從塔頂管口穿下，由塔上方的側(cè)面人孔穿出，將鋼絲繩在人孔的所在位置塔的另一面用卡扣背死．②將鋼絲繩從塔頂管口穿下，由塔上方的側(cè)面人孔穿出，鋼絲繩返回塔頂管口處，用卡扣連注．③注意點(diǎn)：由于塔頂管口直徑大，起吊后筒休會出現(xiàn)偏斜．在鋼絲繩與管口和人孔接觸點(diǎn)，應(yīng)采用一定的保護(hù)方法．避免鋼絲繩被割斷。4.2.3.4附塔管線的拆除、加固直徑較大的管線，如連接塔頂管口的管線，應(yīng)單獨(dú)拆除，避免吊裝過程塔段偏斜．直徑較小的管線隨每段塔體一起拆除，但應(yīng)采用一定的加固方法，即用型鋼將管線和分段處的上段與下段塔體分別焊在一起，或根據(jù)導(dǎo)向支架位置，將管線與導(dǎo)向支架焊接在一起．4.2.3.5地腳螺栓及基礎(chǔ)解決由于地腳螺栓及基礎(chǔ)的因素，造成增大起吊力，因此應(yīng)重視對這兩者的解決。地腳螺栓應(yīng)從根部即基礎(chǔ)表面切斷，并去除其在基礎(chǔ)環(huán)上的螺柱和螺母。吊裝時(shí)，用楔子將基礎(chǔ)與塔之間打松動。4.2.4工程實(shí)例.8，燕化66萬t/a乙烯改擴(kuò)建乙烯分離裝置DA—101/103塔、DA—203塔DA—305塔拆除。4.2.4.1DA—101塔，規(guī)格2800×14～18×52050mm。DA—103塔，規(guī)格φ2800×52050mm；兩塔為填料塔，拆除時(shí)重要考慮下列幾點(diǎn)，決定兩具塔分段拆除：（1）吊車的吊裝能力，現(xiàn)場拆除分別用GMT8350型385t吊車和Grove160t吊車；（2）現(xiàn)場運(yùn)輸條件，受運(yùn)輸高度、道路轉(zhuǎn)彎半徑的限制：運(yùn)輸線路上，管廊最低點(diǎn)4.7m，車高以0.6m計(jì)算（用凹槽型拖板車），每段拆除后高應(yīng)不大于4.（3）填料層的位置，根據(jù)該塔填料位置，若將填料隨每段塔整體拆除，則不滿足（1）、（2）的規(guī)定，因此拆除時(shí)，應(yīng)將填料隨拆除進(jìn)行掏出，單獨(dú)拆除。4.2.4.2DA—203塔，規(guī)格φ2800×l4～18×52050mm（1）重量核算：根據(jù)圖紙，并對各部件核算后重量筒體：66.1t塔盤：30t梯子、平臺：梯子約60m，平臺共9層，重6.7t附塔管線：7.5t保溫：100mm厚的珍珠巖，重13.9t防火：6.0t其它：（涉及電氣、儀表等）3.3t（2）拆除時(shí)重要考慮下列幾點(diǎn)，決定該塔分4段拆除，①吊車的吊裝能力，拆除用DemagTC—2600型500t吊車，吊裝半徑30m，主桿長度78m，額定吊量66.0t;②現(xiàn)場運(yùn)輸條件，分4段拆除后，最長一段14.79m表2DA—203塔分段拆除、吊裝數(shù)據(jù)表段號標(biāo)高mm長度mm重量t1520501398036.12380701247034.63257901479040.34110001100034.9（3）吊點(diǎn)設(shè)立：①第l、3、4段：板式吊耳，在吊耳處用320×320×30mm的鋼板作為補(bǔ)強(qiáng)板對稱焊在筒體上，焊接方式為四周滿焊；在補(bǔ)強(qiáng)板的中間位置錘出一種φ90mm的孔作為吊耳，在筒體上的對應(yīng)位置用氣焊割吊耳孔；補(bǔ)強(qiáng)板中心距離筒體邊180mm。②第2段：該塔原來用桅桿整體吊裝，舊塔吊耳標(biāo)高EL37.2m，通過核算及檢測，原吊耳能滿足第2段規(guī)定。（4）附塔管線：①連接塔頂管口h的22＂管線，分成3段單獨(dú)拆除．②其它管線直徑2＂～4＂不等，在分段處加固后隨每段塔體一起拆除。4.2.4.3DA—350塔，規(guī)格φ1800×32×31400mm，該塔為填料塔，有填料3層，塔總重85.4t。拆除時(shí)重要考慮下列幾點(diǎn)，決定塔分2段拆除：（1）吊車的吊裝能力，拆除用GMT600型600t吊車，吊裝半徑20m，主桿長度33.4m，變幅桿長度30m，額定吊重（2）填料層的位置，共3層，分段處在第2層填料支持板下。表3DA—203塔分段拆除、吊裝數(shù)據(jù)段號重量t標(biāo)高mm長度mm141.8t31400mm14800mm243.6t16600mm16600mm4.2.4.48月，燕化66萬t/a乙烯改擴(kuò)建乙烯分離裝置DA—102塔整體拆除舊塔規(guī)格φ1350×24000mm，重30t，根據(jù)現(xiàn)場狀況、吊裝能力及施工進(jìn)度的規(guī)定，將該塔整體拆除．主吊車選用600t吊車，帶80t配重，吊裝半徑R=28m．主桿長度L=57m，額定吊重44t。吊裝鋼絲繩捆綁時(shí)由塔頂管口穿下，從其最上部的人孔穿出，在塔體的另一面用卡扣將繩扣背死。4.3冷換設(shè)備冷換設(shè)備分為立式、臥式，以臥式為主，普通布置在露天，或管廊、框架下。4.3.1立式設(shè)備拆除：設(shè)備普通布置在鋼構(gòu)造上，并有4個(gè)支座，設(shè)備大捆綁．4.3.2管廊下臥式設(shè)備拆除技術(shù)4.3.2.1辦法一（1）規(guī)定用兩輛吊車配合，其中一輛為主吊車，并能單獨(dú)吊動設(shè)備，另一輛為輔吊車；（2）準(zhǔn)備鐵架子2個(gè)，高度與設(shè)備基礎(chǔ)相平，若鐵架子高度不夠，可在其上墊道木；鐵架子一種放在設(shè)備的2個(gè)基礎(chǔ)之間，一種放在外面；（3）將主吊車裝鋼絲繩從基礎(chǔ)中間的上部管廊的管線之間落下，吊住設(shè)備的中間靠內(nèi)的一端，用輔吊車吊住設(shè)備外部管箱處；（4）兩輛吊車將設(shè)備抬起，再同時(shí)向外轉(zhuǎn)桿，互相配合將設(shè)備向外送；（5）當(dāng)主吊車鋼絲繩與管廊管線將相碰時(shí)，松開鋼絲繩，吊鉤向內(nèi)轉(zhuǎn)，鋼絲繩吊點(diǎn)向內(nèi)移，輔吊桿不動；（6）重復(fù)（4）→（5），直至設(shè)備重心移至管廊外，設(shè)備落在鐵架子上．（7）主吊車將設(shè)備整臺吊起，裝車運(yùn)走。4.3.2.2辦法二（1）設(shè)立滑道，這種辦法適合于設(shè)備與上方管線空間小，管線密集、鋼絲繩不能從管線間放下的狀況；（2）通過打斜墊鐵，配合將舊設(shè)備松動；（3）管廊內(nèi)的基礎(chǔ)處布置4個(gè)千斤頂，在設(shè)備鞍座上焊接臨時(shí)支點(diǎn)，管廊外用大吊車配合，千斤頂與吊車同時(shí)動作，將設(shè)備由基礎(chǔ)上頂升起；（4）在地腳螺栓之間布置2根鋼軌，千斤頂與吊車配合將設(shè)備落在鋼軌上；（5）通過布置好的卷揚(yáng)機(jī)將設(shè)備由管廊下拖出。4.3.3框架下臥式設(shè)備拆除技術(shù)4.3.3.1臥式設(shè)備普通用倒鏈與吊車配合拆除；4.3.3.2運(yùn)用倒鏈將設(shè)備由基礎(chǔ)上吊起；4.3.3.3用偏心奪吊的辦法，通過倒鏈間的傳遞，以及吊車與倒鏈配合，將設(shè)備由框架下拆除。4.4罐罐的直徑較大、高度在20m以內(nèi)，能夠整體拆除，分為臥式罐和立式罐。臥式罐在露天的，根據(jù)其直徑大小和運(yùn)輸能力，整體拆除或分段；在管廊下方的參考管廊下冷換設(shè)備的拆除辦法。立式罐重要考慮吊點(diǎn)設(shè)立，下列以工程實(shí)例闡明拆除技術(shù)。4.4.1年8月，燕化66萬t/a乙烯改擴(kuò)建乙烯分離裝置壓縮區(qū)FA—201罐、FA—40FA—201罐，規(guī)格φ3400×10000,吊裝重量26.3t。吊裝時(shí)鋼絲繩大捆．加肚帶吊裝，其中肚帶長10m，用φ32.5m的鋼絲繩雙股使用．主吊裝鋼絲繩用φ32.5mm，單根長36m，以使用．兩鋼絲繩用2個(gè)20t捆綁時(shí)，肚帶位置在罐放平時(shí)的下部．（2）FA—406A/B罐，規(guī)格φ1600×10800，每臺吊裝重量17.5t。吊裝時(shí)鋼絲繩大捆，用φ32.5mm的鋼絲繩兩根，單根長16m，吊裝時(shí)4股使用。4.4.2年8月，燕化66萬t/a乙烯改擴(kuò)建乙烯分離裝置凝液罐區(qū)FB—704罐拆除。該罐規(guī)格φ3850×4020mm，設(shè)備本體重5.0t，保溫重4.2t，罐體上無吊耳。通過現(xiàn)場考察，運(yùn)用罐頂?shù)娜丝?，及?cè)面的管口．將鋼絲繩由人孔穿過，從管口中掏出，在管頂用卡扣連上。4.5鋼構(gòu)造4.5.1組框、組片拆除4.5.1.1大型鋼框架由于其高度、重量、長寬尺寸，拆除普通以組框、組片為主，減少高空作業(yè)量。4.5.1.2組框吊點(diǎn)設(shè)立為4點(diǎn)，組片吊點(diǎn)設(shè)立為2點(diǎn)，吊點(diǎn)選在框架的橫梁活立柱上端，必須加半圓管在型鋼的翼板邊沿，以保護(hù)鋼絲繩。4.5.1.3對于組框吊裝的構(gòu)造，由于其重心不易精確擬定．每框吊裝鋼絲繩宜按4個(gè)吊點(diǎn)設(shè)立為4根，長度相似，捆綁后互相無“關(guān)聯(lián)”．或者，每2個(gè)吊點(diǎn)設(shè)立一根，鋼絲繩中點(diǎn)處應(yīng)卡死或打花，避免因鋼框架偏心后，鋼絲繩滑串。對于按片拆除的構(gòu)造，每片的2個(gè)吊點(diǎn)應(yīng)分別用鋼絲繩拴掛．4.5.1.4拆除時(shí)，按層進(jìn)行，以上層平臺為面，切割選在下層平臺面的立柱處。4.5.1.5工程實(shí)例：①1999年11月，燕化煉油事業(yè)部北常減壓裝置鋼構(gòu)造拆除．②年10月，燕化化工一廠裂解車間BA—111＂裂解爐搶修。4.5.2單根拆除對于單根拆除的橫梁，應(yīng)拴掛兩點(diǎn)，并用麻繩控制方向。對于單根拆除的立柱，用大捆綁的辦法綁繩扣，應(yīng)有防滑設(shè)立，或直接在型鋼腹板上開孔，帶卡扣、鋼絲繩掛在立柱上。4.6傳動設(shè)備傳動設(shè)備涉及壓縮機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)等，下列以工程實(shí)例闡明傳動設(shè)備的拆除技術(shù)。年8月，燕化66萬t/a乙烯改擴(kuò)建乙烯分離裝置壓縮區(qū)GB—201壓縮機(jī)組拆除。壓縮機(jī)噸位較大，形狀不規(guī)則，其設(shè)備本體上普通沒有整體吊裝的吊耳，因此吊點(diǎn)的選用和鋼絲繩的捆綁方式，是壓縮機(jī)吊裝的難點(diǎn)。4.6.1.1BG—201壓縮機(jī)組由汽輪機(jī)、低壓缸、中壓缸、高壓罐四部分構(gòu)成，其中汽輪機(jī)與低壓缸在一種底座上，中壓缸與高壓缸在一種底座上。4.6.1.2通過查閱圖紙，各部分重量、尺寸以下：汽輪機(jī)加底座重40.1t，低壓缸重46.9t，中壓缸加底座重18.1t，高壓缸重18.8t；汽輪機(jī)與低壓缸底座長×寬＝8.65×3.0mm，中壓缸與高壓缸底座長×寬＝5.85m×27m4.6.1.3選用DemagTC—2600型500t吊車，吊車組裝成SH型，帶149t原則配重，主臂長度78m，支腿14m×l4m，吊裝半徑25.5m～32.5m，額定吊重85.0t～55.0t；表4部件工作半徑額定吊重設(shè)備重量附加重量吊裝重量吊車負(fù)荷率低壓缸27.5m77.0t46.9t8.0t54.9t71.3%汽輪機(jī)/底座25.5m85.0t41.0t8.0t49.0t57.7%中壓缸/高壓缸/底座32.5m55.0t42.0t8.0t50.0t90.9%4.6.1.4拆除辦法：根據(jù)吊車的吊裝能力，壓縮機(jī)分三段除拆。4.6.1.5吊點(diǎn)設(shè)立及擁綁（1）低壓缸：①低壓缸形狀不規(guī)則，其本身無用于整體吊裝的吊耳，必須根據(jù)實(shí)際狀況，采用大捆缸體的辦法吊裝；②設(shè)立三點(diǎn)吊裝，一點(diǎn)選在低壓缸西端進(jìn)口法蘭之間的缸體，兩點(diǎn)選用低壓缸在底座上的承重支座；③捆綁辦法：有一根鋼絲繩大兜在低壓缸西端進(jìn)口法蘭之間的缸體下：分別用一根鋼絲繩帶10t倒鏈拴在低壓缸動端翼側(cè)的支座處，鋼絲繩的一頭在支座下穿過，另一頭從吊鉤上返下，兩個(gè)繩頭用10t倒鏈連接；④鋼絲繩受力后，通過倒鏈調(diào)節(jié)吊裝水平；⑤在確保水平后，掛倒鏈的鋼絲繩兩個(gè)繩頭加保險(xiǎn)繩。圖1GB—201壓縮機(jī)組低壓缸捆綁示意圖（2）汽輪機(jī)和底座：①在吊裝汽輪機(jī)和底座時(shí)，由于整體形狀不對稱，吊裝中用10t倒鏈調(diào)節(jié)水平；②設(shè)立三點(diǎn)吊裝，西側(cè)直接大兜底座，東側(cè)兩個(gè)吊點(diǎn)選用底座的主梁；③捆綁辦法：西側(cè)吊點(diǎn)用鋼絲繩從一側(cè)穿過，直接大兜底座下；東側(cè)兩個(gè)吊點(diǎn)，每點(diǎn)用鋼絲繩兜在底座主梁的中部，一頭穿過橫梁，另一頭從吊鉤上返下，兩個(gè)繩頭用10t倒鏈連接；鋼絲繩受力，通過倒鏈調(diào)節(jié)吊裝水平．在確保水平后．掛倒鏈的鋼絲繩兩個(gè)繩頭加保險(xiǎn)繩。圖2GB—201壓縮機(jī)組汽輪機(jī)和底座捆綁示意圖（3）中壓缸／高壓缸／底座吊裝時(shí)直接大兜底座。4.6.1.6年8月，燕化66萬t/a乙烯改擴(kuò)建乙烯分離裝置急冷區(qū)GA—102A/B/C泵拆除。泵普通位于管廊、框架下，噸位、外型尺寸較小，拆除時(shí)不能用吊車直接吊裝，根據(jù)實(shí)際清況，鋪設(shè)滾道，拆除二次灌漿層及地腳螺栓后，用滾杠將其滾出管廊或框架．GA—102A/B/C泵噸位、尺寸較大，長5.0m、寬2.8m、高2.0m，每臺重17.0t，都在管廊下方。三臺泵整體拆除難度大．根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況，決定將其解體后，分段拆除。4.7.1工藝管線分類（1）根據(jù)其走向，分為三種狀況：橫管、立管、脹力彎。（2）根據(jù)安裝位置：管廊、附塔管線、隨設(shè)備（爐子、罐等）管線，其它拆除難點(diǎn)在于脹力彎、管廊管線。4.7.2拆除技術(shù)4.7.2.1立管拆除重要在于安全鋼絲繩的捆綁點(diǎn)規(guī)定將保溫拆除；每吊不能求多，避免在起吊后管線滑脫．立管分段拆除時(shí)，要注意拆完上段后，下段的穩(wěn)定性。帶彎頭的立管，吊點(diǎn)可設(shè)在彎頭處；吊點(diǎn)設(shè)在立管頭部的，可用氣焊割眼，帶卡扣、掛鋼絲繩。4.7.2.2脹力彎（1）脹力彎分為水平脹力和垂直脹力，拆除難點(diǎn)在于水平脹力；（2）水平脹力吊裝時(shí)4點(diǎn)吊裝，如圖3,A、B兩點(diǎn)用倒鏈調(diào)節(jié)水平，C、D兩點(diǎn)直接掛鋼絲繩。圖3GB—201水平脹力彎吊點(diǎn)示意圖（3）鋼絲繩掛好后，調(diào)節(jié)吊鉤位置，使其基本處在中心位置，倒鏈調(diào)節(jié)受力．（4）割斷連接點(diǎn)，吊車起鉤，并同時(shí)調(diào)節(jié)倒鏈的松緊狀態(tài)，確保其水平。4.7.2.3管郎管線（1）拆除難點(diǎn)：一是管廊分為數(shù)層，拆除時(shí)，上下交叉作業(yè)，危險(xiǎn)性大．二是作業(yè)空間小，特別對于直徑較大的管線，拆除