煤礦安全風(fēng)險辨識評估報(bào)告

2021年度安全風(fēng)險辨識評估報(bào)告第一章煤礦安全生產(chǎn)基本情況 1第一節(jié)煤礦概況 第二節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng) 第二章XXX煤礦安全風(fēng)險辨識評估概述 第一節(jié)評估依據(jù) 第二節(jié)評估目的 第三節(jié)評估結(jié)果適用期 第四節(jié)辨識范圍 第五節(jié)辨識評估范圍確定 第六節(jié)XXX煤礦危險源風(fēng)險評估方法 第七節(jié)XXX煤礦安全風(fēng)險等級劃分及職責(zé)分工 第三章風(fēng)險辨識評估 第一節(jié)：通風(fēng)系統(tǒng)安全風(fēng)險辨識 第二節(jié)：瓦斯防治安全風(fēng)險辨識 第三節(jié)：綜合防塵安全風(fēng)險辨識 第四節(jié)：防治水安全風(fēng)險辨識評估 第五節(jié)：防滅火系統(tǒng)安全風(fēng)險辨識 第六節(jié)：頂板安全風(fēng)險辨識 第七節(jié)：機(jī)電運(yùn)輸系統(tǒng)安全風(fēng)險辨識 第四章安全風(fēng)險的管控 一、風(fēng)險管控 二、成果應(yīng)用 附件：2021年度重大安全風(fēng)險清單及管控措施 第一章煤礦安全生產(chǎn)基本情況第一節(jié)煤礦概況(1)位置市伊金霍洛旗境內(nèi)，行政區(qū)劃隸屬伊金霍洛旗納林陶亥鎮(zhèn)管轄。具體位置在東勝煤田四道柳找煤區(qū)中西部4～5勘探線之間。其地理坐標(biāo)為：東經(jīng)：110°18′22”—110°19′52”北緯：39°35′46”—39°36′36”(2)交通經(jīng)礦區(qū)運(yùn)煤專線至包府公路約12km,沿包府公路向南至陜西省大柳塔鎮(zhèn)約34km,向北到鄂爾多斯市東勝區(qū)約44km,在東勝區(qū)可上109國道、210國道、約10km,經(jīng)榮烏高速到薛家灣約90km,到呼和浩特約210km。故礦區(qū)交通便(1)地形、地貌井田地形總體為北高南低、東高西低，最高點(diǎn)位于井田東部，海拔標(biāo)高1414m,最低點(diǎn)位于井田中西部朱開溝的支溝—窯渠溝溝底，海拔標(biāo)高一般地形標(biāo)高差為34m左右。區(qū)內(nèi)具典型的高原侵蝕性丘陵地貌特征，植被(2)水系位于井田北西界外約1km的朱開溝和東部邊界的五圪圖溝為兩條由北向南流水的季節(jié)性溝谷，旱季無水，雨季在暴雨過后可形成短暫的洪流，向南分別流入束會川和勃牛川后，經(jīng)勃牛川向南匯入陜西省境內(nèi)的窟野河最終注(3)氣象本地區(qū)屬于干旱半沙漠溫帶大陸性氣候，春季干旱多風(fēng)，夏季晝熱夜溫涼，日溫差較大，秋季涼爽，冬季嚴(yán)寒。全年降水量多集中在7-9月，降水最高氣溫36.6℃,最低氣溫-20.6℃,年平均降水量350mm,年平均蒸發(fā)量2492mm。全年多風(fēng)，最大風(fēng)速20m/s;每年11月初至次年4月底為冰凍期，最大凍土層深度1.50m。(4)地震及地質(zhì)災(zāi)害根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》本地區(qū)地震動峰值加速度為0.05g,對照烈度為VI度。據(jù)歷史資料記載，自60年代以來，雖有多次發(fā)生過地震，但震級一般為2～4級。故本地區(qū)應(yīng)屬于地震活動微弱區(qū)。井田內(nèi)亦無泥石流、滑坡及塌陷等不良地質(zhì)災(zāi)害現(xiàn)象發(fā)生。3、井田境界及資源儲量2011年2月XXX煤礦委托新汶礦業(yè)集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院有限公司編制了《鄂爾多斯市廣廈煤炭運(yùn)銷有限公司XXX煤礦技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)》,2011年4月22日內(nèi)蒙古自治區(qū)煤炭工業(yè)局以內(nèi)煤局字【2011】140號文件對該設(shè)計(jì)進(jìn)行了批復(fù)。新汶礦業(yè)集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院有限公司于2011年6月編制了《鄂爾多斯市廣廈煤炭運(yùn)銷有限公司XXX煤礦技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)安全專篇》,2011年6月23日內(nèi)蒙古煤礦安全監(jiān)察局鄂爾多斯監(jiān)察分局以鄂煤安【2011】34號對該安全專篇進(jìn)行了批復(fù)。該項(xiàng)目于2011年2月1日開工建設(shè)，2011年7月25日竣工。2012年7月27日內(nèi)蒙古自治區(qū)煤炭工業(yè)局組織有關(guān)單位對XXX煤礦變更回采工藝技術(shù)改造項(xiàng)目進(jìn)行了竣工驗(yàn)收，并下發(fā)了內(nèi)蒙古自治區(qū)煤炭工業(yè)局關(guān)于印發(fā)《鄂爾多斯市廣廈煤炭運(yùn)銷有限公司XXX煤礦技術(shù)改造項(xiàng)目(變更回采工藝)(60萬噸/年)綜合驗(yàn)收意見書》的通知(內(nèi)煤局字【2012】358號)。5#煤設(shè)計(jì)可采儲量10.96Mt,按礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.60Mt/a,儲量備用系數(shù)選用1.3計(jì)算，服務(wù)年限18.2a。東勝煤田大地構(gòu)造分區(qū)屬于華北地臺鄂爾多斯臺向斜東勝隆起區(qū)，具體位置處于東勝隆起區(qū)的中東部。東勝煤田總的構(gòu)造形態(tài)為一向南西傾斜的單斜構(gòu)造，地層走向由北向南呈弧形展布，煤田北部的高頭窯、塔拉溝一帶地層傾向S25°W～S30°W,煤田中部的耳字壕、東勝區(qū)、塔拉壕一帶地層傾向S45°W～S75°W,煤田南部的布爾臺、補(bǔ)連一帶地層傾向S65°W～S80°W,地層傾角一般為1°~3°,局部可達(dá)5°。煤田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)緊密褶皺，但寬緩的波狀起伏較為發(fā)育，波高一般小于20m,波長在500m以上。煤田內(nèi)斷層不發(fā)育，僅在淺部發(fā)現(xiàn)較為稀疏的高角度正斷層，斷距均小于20m。煤田內(nèi)無巖漿巖侵入，構(gòu)造屬于簡單類型。XXX煤礦位于東勝煤田四道柳找煤區(qū)中西部，其基本構(gòu)造形態(tài)與東勝一致，為一向西南傾斜的單斜構(gòu)造，傾角1～3°,區(qū)內(nèi)無斷裂和較大的褶曲構(gòu)造，但發(fā)育有寬緩的波狀起伏。井田內(nèi)有可采煤層3層，編號為4、5、5下，其中4號煤層已采完，根據(jù)礦區(qū)周邊2個鉆孔綜合成果資料統(tǒng)計(jì)，井田內(nèi)各可采煤層賦存情況分述如(1)5號煤層：為全井田可采的較穩(wěn)定煤層，煤層自然厚度為2.32～2.40m,平均2.36m,資源儲量利用厚度為2.22～2.40m,平均2.31m,煤層層位穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，含一層夾矸。頂板巖性為細(xì)粒砂巖、粉砂巖、泥巖，底板以砂質(zhì)泥巖、粉砂巖為主。與下部5下煤層間距16.34～16.96m,平均16.65m。平均0.95m,資源儲量利用厚度為0.80～0.85m,平均0.83m,煤層結(jié)構(gòu)簡單，強(qiáng)烈，溝谷縱橫交錯。侏羅系中下統(tǒng)延安組裸露地表，局部被第四系風(fēng)積砂及松散層覆蓋。區(qū)內(nèi)水系較為發(fā)育，基本上三面環(huán)川。西界有束會川，東有暖水川、四道柳川、南有勃牛川。礦區(qū)西部邊界緊鄰束會川的次一級溝谷朱開溝，東部邊界緊鄰四道柳川次一級溝谷五圪圖溝(礦區(qū)內(nèi)的溝谷為朱開溝一般干涸無水或有溪流，但暴雨過后可形成洪流，水流總體由北向南流入勃牛川，而后向南匯入陜西省境內(nèi)的窟野河，最終注入黃河。據(jù)古城壕水文站資料，勃牛川最大洪峰流量為4810m3/s,最小流量0.003m3/s,十九年平均流量為4.03m3/s。資料，區(qū)內(nèi)含水巖組可劃分為以下兩大類：松散巖類孔隙潛水含水巖組和碎(1)松散巖類孔隙潛水含水巖組該含水巖組巖性主要為沖洪積砂礫石。沖洪積砂礫石主要分布于區(qū)內(nèi)朱開溝及其支溝溝底。該含水巖組富水性一般較弱，水位、水量受降水影響較(2)碎屑巖類孔隙、裂隙潛水—承壓水含水巖組根據(jù)鉆探揭露及地質(zhì)填圖成果分析，本區(qū)由于受新生代以來的剝蝕，延安組上部地層大面積被剝蝕，現(xiàn)僅殘存了侏羅系延安組中下部及三疊系延長延安組在區(qū)內(nèi)大面積分布，但由于上部受剝蝕而殘缺不全。殘存厚度變泥巖、粉砂巖及煤層，夾灰色、灰白色中、細(xì)粒砂巖。含4、5煤組。含水層巖性主要為煤層及中、細(xì)粒砂巖、砂質(zhì)泥巖。由于本區(qū)未做專門性水文地質(zhì)工作，故利用鄰區(qū)資料對其作概略評價。據(jù)鄰區(qū)勃牛川普查勘探區(qū)資料：該含水巖組水位埋深67.54～106.19m,水位標(biāo)高1200.51～1295m、水溫8～13℃,單位涌水量q=0.000431～0.002411/延長組在本區(qū)廣泛分布，巖性以灰綠色中、粗粒砂巖為主，夾砂質(zhì)泥巖火燒巖孔隙裂隙含水層，實(shí)際屬于煤系地層孔隙、裂隙含水層，但由于煤層靠近地表部分發(fā)生自燃后，煤中有機(jī)物燃燒逸散，留下燃燒灰渣，成為地下水運(yùn)動和儲存的良好場所，且火燒巖體和煤層直接接觸，構(gòu)成直接抽水試驗(yàn)資料：單位涌水量q=0.000431～0.00241L/s·m,滲透系數(shù)K=0.00541～0.00715m/d,水位埋深67.54～106.19m,水位標(biāo)高1200.51~氣降水直接滲入補(bǔ)給，有第四系孔隙潛水的補(bǔ)給，還有煤系地層地下水的補(bǔ)給。火燒巖體裂隙空間十分發(fā)育，逕流暢通?；馃龓r裂隙水將對臨近的煤礦巷道發(fā)生強(qiáng)烈的充水作用，開采下部煤層時，若冒落裂隙帶勾通火燒巖裂隙水，可引起強(qiáng)烈的充水，故煤礦在開采過程中對礦井涌水情況應(yīng)密切觀進(jìn)而排泄出區(qū)；在溝內(nèi)以泉的形式排泄。由于區(qū)內(nèi)地形切割強(qiáng)烈，降水排泄4、4號煤層采空區(qū)積水情況煤礦在開采5號煤層時，必須探明4號煤層采空區(qū)積水情況，當(dāng)有積水時必須將積水放出后在進(jìn)行5號煤層的開采。在對5號煤層進(jìn)行開采時，煤礦需做好礦井水文地質(zhì)補(bǔ)充調(diào)查和掘進(jìn)時進(jìn)行探放水兩項(xiàng)工作。在進(jìn)行水文地質(zhì)補(bǔ)充調(diào)查時，應(yīng)盡可能摸清4號煤層采空區(qū)分布情況和積水情況，做好記錄，并在相應(yīng)的圖紙上表示清楚，為礦井生產(chǎn)提供依據(jù)。在井巷掘進(jìn)過程中，堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后礦區(qū)內(nèi)直接充水含水層和間接充水含水層的含水空間以孔隙為主，裂隙次之，除火燒巖裂隙潛水含水層富水性較強(qiáng)外，其它各含水巖組富水性均很為10m3/d。故將礦區(qū)水文地質(zhì)類型確定為第一～二類第一型，即6、礦井涌水量預(yù)測正常涌水量為8～15m3/d,最大涌水量為20～25m3/d。目前礦井一水平開采4號煤層井下實(shí)際涌水量約為10m3/d?？紤]消防灑水、黃泥灌漿因素，設(shè)計(jì)正常排水量為25m3/h,最大排水量為38m3/h。石質(zhì)量指標(biāo)RQD平均值21～83,屬軟弱～半堅(jiān)硬巖石；巖石質(zhì)量狀態(tài)多為中(1)瓦斯根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗(yàn)有限公司于2020年12月編制的《鄂為低瓦斯礦井。礦井絕對瓦斯涌出量為0.33m3/min,相對瓦斯涌出量為3.96m3/t;礦井絕對二氧化碳涌出量為0.66m3/min,相對二氧化碳涌出量為根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗(yàn)有限公司于2020年12月編制的《鄂根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗(yàn)有限公司于2020年12月編制的《鄂全檢測檢驗(yàn)報(bào)告》,5#煤為I類容易自燃煤，自然發(fā)火期為42天。(4)地溫(5)放射性異常煤層的放射性從測井的自然放射性曲線看，井田及周邊未有放射性異常第二節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)礦井已有工業(yè)場地位于井田西北部邊界附近，場地內(nèi)布置有主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井三條井筒以及地面生產(chǎn)系統(tǒng)、地面建構(gòu)筑物等設(shè)施。經(jīng)生產(chǎn)礦井采用斜井多水平開拓方式，目前工業(yè)場地內(nèi)共布置有三條井筒，分別為主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井。三條井筒均落底于4號煤層(+1322m),分別沿4號煤層布置了運(yùn)輸大巷、輔運(yùn)大巷、回風(fēng)大巷，形成一水平開拓系統(tǒng)。(1)主斜井：井口坐標(biāo)X=4386221.962,Y=37440779.025,斜長200m,傾角3°,半圓拱形斷面，凈寬3.6m,凈高3.2m,凈斷面積10.12m2,毛石砌碹支護(hù)，井筒內(nèi)鋪設(shè)帶寬1000mm膠帶輸送機(jī)，擔(dān)負(fù)礦井煤炭提升任務(wù)，兼做輔助進(jìn)風(fēng)井和安全出口。井筒內(nèi)敷設(shè)1趟消防灑水管路、1趟壓風(fēng)管路、1回通訊電纜，以及信號、照明電纜等。(2)副斜井：井口坐標(biāo)X=4386256.859,Y=37440777.841,斜長122m,傾角6°,半圓拱形斷面，凈寬4.0m,凈高3.6m,凈斷面積12.64m2,毛石砌碹支護(hù)，底板混凝土硬化厚度300mm,防爆無軌膠輪車擔(dān)負(fù)全礦井輔助提升任務(wù)，為礦井主要進(jìn)風(fēng)井筒，兼做行人安全出口。井筒內(nèi)敷設(shè)1趟消防灑水管路、1趟壓風(fēng)管路、1趟注漿管路、2趟排水管路、2回入井動力電纜、1回通訊電纜，以及信號、安全監(jiān)測監(jiān)控電纜、照明電纜等。(3)回風(fēng)斜井：井口坐標(biāo)X=4386298.306,Y=37440781.080,斜長118m,傾角6°,半圓拱形斷面，凈寬3.6m,凈高3.2m,凈斷面積10.12m2,毛石砌碹支護(hù)，擔(dān)負(fù)全礦井的回風(fēng)任務(wù)，兼安全出口。井口段設(shè)置風(fēng)硐和人行道，井口設(shè)置防爆門。井田劃分為二個水平，一水平開采4號煤層，水平標(biāo)高+1322m,目前該水平即將開采完畢。二水平開采5號及5下煤層，水平標(biāo)高+1293m,主水平布置在5號煤層，在5下煤層布置輔助水平。一水平三條主要大巷布置在井田中部偏東，分別為4煤運(yùn)輸大巷、4煤輔運(yùn)輸大巷和4煤回風(fēng)大巷，所有大巷均沿4號煤層底板布置；煤炭采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸，輔助運(yùn)輸采用防爆型無軌膠輪車。一水平輔運(yùn)大巷北側(cè)設(shè)有中央變電所、主排水泵房、主副水倉等硐室。全井田共劃分為三個盤區(qū)，4號煤層為一盤區(qū)，5號煤層為二盤區(qū)，5下煤層為三盤區(qū)。開采順序?yàn)橄滦虚_采，即先采上層煤，然后依次開采下層煤。目前一盤區(qū)(4號煤層)已開采完畢。本礦井采用綜合機(jī)械化采煤工藝，全部垮落法管理頂板，配備1個綜采工作面(501綜采工作面),2個綜掘工作面(5煤主運(yùn)大巷綜掘工作面、5煤回風(fēng)大巷綜掘工作面),采掘比1:2。綜采工作面主要設(shè)備有MG300/701-WD型雙滾筒采煤機(jī)、SGZ764/400型可彎曲刮板輸送機(jī)、ZY5000-14/30型液壓支架、SSJ800/2×40型可伸縮帶式輸綜掘工作面主要設(shè)備有EBJ-120TP型掘進(jìn)機(jī)，SSJ800/90型可伸縮帶式輸501綜采工作面已推進(jìn)715米，剩余238米。6、礦井運(yùn)輸系統(tǒng)主斜井安裝一部DTL1000/630/2×75型膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸，帶寬1000mm,帶速2.5m/s,運(yùn)量630t/h,功率2×75kW。副斜井運(yùn)輸采用3臺WC-3FB型防爆無軌膠輪車運(yùn)輸。7、礦井通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)為中央并列式通風(fēng)方式，機(jī)械抽出式通風(fēng)方法。主、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)?，F(xiàn)有FBCDZ-No16型對旋軸流作，一臺備用，額定風(fēng)量為1698～3768m3/min,額定風(fēng)壓為702～2650Pa,電機(jī)型號為YBF315-6,電機(jī)功率為2×75kW,電壓為380V。8、礦井排水系統(tǒng)副斜井井底設(shè)主排水泵房，安裝MD46-30×4型礦用臥式多級離心泵三臺，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。主排水管路采用φ沿副斜井敷設(shè)。主排水系統(tǒng)設(shè)有主、副水倉，水倉有效總?cè)萘?00m3。(1)地面供配電XXX煤礦10kV雙回路電源引自朱爾克35kV變電站10kV側(cè)不同母線段，線路采用LGJ-120導(dǎo)線，供電距離5.9km。礦井地面10kV變電所布置采用室內(nèi)布置，主接線采用單母線分段接線方式。高壓室內(nèi)采用XGN2-10型高壓開關(guān)柜11臺，2臺電容補(bǔ)償柜。10kV配出4回，其中入井2回，所內(nèi)變壓器2回。變電所內(nèi)設(shè)S11-M-400/10/0.4、S9-M-315/10/0.4變壓器各一臺。低壓側(cè)設(shè)GGD2型低壓配電柜，數(shù)量8臺，以380V電壓向主通風(fēng)機(jī)、地面空壓機(jī)等供電，主通風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)實(shí)現(xiàn)雙回路供電，能滿足安全生產(chǎn)需要。主通風(fēng)機(jī)房采用380V雙回路供電，控制室安裝7臺GGD2型低壓開關(guān)柜，并設(shè)有KGF-ZXJC風(fēng)機(jī)在線檢測裝置1套。(2)井下供配電井下中央變電所10kV電源引自礦井10kV變電所10kV不同母線段。兩回中央變電所安裝PBG-400型礦用高壓開關(guān)柜9臺。中央變電所10kV出線主井井底設(shè)配電點(diǎn)，采用2臺KBSGZY-500/10/10/0.69kV移動變電站，×50-3/3+2.5mm2,長度為700m。安裝三臺移動變電站，其中一臺礦井安裝HJK120數(shù)字程控交換機(jī)1臺，承擔(dān)井上下生產(chǎn)調(diào)度通信。容量為40門，地面共設(shè)電話23部，井下共設(shè)電話12部，下井通訊電纜共2回，化碳、溫度、風(fēng)速、風(fēng)筒、煙霧、液位及風(fēng)壓等模擬量和饋電、設(shè)備開停及(1)主井生產(chǎn)系統(tǒng)場總?cè)萘繛?600t。各產(chǎn)品全部汽車外運(yùn)銷售。(2)副井生產(chǎn)系統(tǒng)礦井輔助運(yùn)輸采用防爆無軌膠輪車運(yùn)輸方式，主要擔(dān)負(fù)材料、設(shè)備、井第二章XXX煤礦安全風(fēng)險辨識評估概述第一節(jié)評估依據(jù)第二節(jié)評估目的第三節(jié)評估結(jié)果適用期本次安全風(fēng)險辨識評估結(jié)果應(yīng)用期限為2021年1月至2021年12月第四節(jié)辨識范圍接續(xù)規(guī)劃及2021年度生產(chǎn)接續(xù)計(jì)劃，2021年采掘作業(yè)分布范圍為5煤層?xùn)|北采區(qū)規(guī)劃回采中規(guī)劃5#煤層5#煤主運(yùn)大巷5#煤輔運(yùn)大巷5#煤回風(fēng)大巷503運(yùn)輸順槽503回風(fēng)順槽503切眼503回撤巷501綜采工作面502備采工作面第五節(jié)辨識評估范圍確定XXX煤礦2021年度計(jì)劃的503工作面切眼、503運(yùn)輸順槽、503回風(fēng)順全礦井下各采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，針對井下所有作業(yè)地點(diǎn)的煤塵、瓦斯和自燃發(fā)火因素及外因火災(zāi)。礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及2021年度采掘范圍內(nèi)各項(xiàng)水害因運(yùn)輸順槽、503回風(fēng)順槽、503開切眼、503回撤巷掘進(jìn)區(qū)域，5#煤層主、輔第六節(jié)XXX煤礦危險源風(fēng)險評估方法風(fēng)險矩陣法是根據(jù)事故發(fā)生的可能性及其可能造成的損失的乘積來衡量風(fēng)險其具體的衡量方式和賦值方法見表2-4。表中將損失分為6類(即A-F),依次遞減賦值為(6-1);事故發(fā)生的可能性也分為6類(即G-L),依次遞減賦值為(6-1)。根據(jù)風(fēng)險值的大小，可將風(fēng)險分為4個等級(見表)。(1)事故發(fā)生“可能性”的確定方法。對于事故發(fā)生“可能性”的確定(2)“損失”的確定方法。對“可能造成的損失”的確定需要建立的假事故發(fā)生后可能造成的后果是多個，按照風(fēng)險管理的要求，取各種后果中最(3)風(fēng)險值的確定方法。風(fēng)險值=可能性×損失。(4)風(fēng)險等級的確定方法。將計(jì)算得出風(fēng)險值與“風(fēng)險等級劃分”表對第七節(jié)XXX煤礦安全風(fēng)險等級劃分及職責(zé)分工重大風(fēng)險A級(I級):由礦長負(fù)責(zé)組織安全風(fēng)險管理機(jī)構(gòu)成員進(jìn)行風(fēng)險預(yù)控上報(bào)管理，編制措施，組織人員、資金，保證重大風(fēng)險各項(xiàng)管理措施落一般風(fēng)險C級(Ⅲ級):由區(qū)隊(duì)長及科室管理人員負(fù)責(zé)組織制定和監(jiān)督各低風(fēng)險D級(IV級):由班組長負(fù)責(zé)組織制定和監(jiān)督各項(xiàng)措施、人員落實(shí)(Ⅱ級)(I級)類別人員傷害程度及范圍傷害估算的損失(元)Ⅲ級多人死亡B5一人死亡100萬到500萬之間C4多人受嚴(yán)重傷害10萬到100萬IV級D3一人受嚴(yán)重傷害1萬到10萬E2一人受到傷害，需要急救；或多人受輕微傷害3F1一人受輕微傷害LKJIHG有效類別123456不能很少能發(fā)生時有發(fā)生A級(I級)發(fā)生10年以上可能發(fā)生一次10年可能1年發(fā)生10次以上的衡量(發(fā)生頻率)中等風(fēng)險B級(Ⅱ級)一般風(fēng)險C級(Ⅲ級)D級(IV級)第三章風(fēng)險辨識評估程師某某某、生產(chǎn)礦長某某某、安全礦長某某某、機(jī)電礦長某某某、生產(chǎn)技術(shù)科、通防科、安檢科、采掘單位人員開展年度安全風(fēng)險辨識工作。對本礦第一節(jié)：通風(fēng)系統(tǒng)安全風(fēng)險辨識礦井通風(fēng)系統(tǒng)為中央并列式，通風(fēng)方式為機(jī)械抽出式。目前主、副斜井回風(fēng)斜井安裝兩臺FBCDZ-No16型對旋軸流式通風(fēng)機(jī)2臺，配套YBF315-6爆門，主要起到發(fā)生瓦斯煤塵爆炸保護(hù)主通風(fēng)機(jī)的作用。利用反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)礦井風(fēng)井名稱風(fēng)機(jī)規(guī)格型號及數(shù)量額定風(fēng)量額定靜壓電機(jī)型號及功率風(fēng)井2臺YBF315-6型全井田共劃分為三個盤區(qū)，4號煤層為一盤區(qū)，5號煤層為二盤區(qū)，5下煤層為三盤區(qū)。開采順序?yàn)橄滦虚_采，即先采上層煤，然后依次開采下層煤。目前一盤區(qū)(4#煤層)已開采完畢。本礦井采用綜合機(jī)械化采煤工藝，全部垮落法管理頂板，配備1個綜采工作面(501綜采工作面),2個綜掘工作面(5煤主運(yùn)大巷綜掘工作面、5煤回風(fēng)大巷綜掘工作面),采掘比1:2。綜采工作面主要設(shè)備有MG300/701-WD型雙滾筒采煤機(jī)、SGZ764/400型可彎曲刮板輸送機(jī)、ZY5000-14/30型液壓支架、SSJ800/2×40型可伸縮帶式輸送機(jī)等。綜掘工作面主要設(shè)備有EBJ-120TP型掘進(jìn)機(jī)，SSJ800/90型可伸縮帶式輸送機(jī)等。501綜采工作面已推進(jìn)715米，剩余238米。501綜采工作面正在回采，中央變電所、主排水泵房等硐室均布置在進(jìn)風(fēng)流中，501綜采工作面實(shí)行全負(fù)壓“U型”“一進(jìn)一回”獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)；掘進(jìn)雙電源”,局部通風(fēng)機(jī)的均安設(shè)了風(fēng)機(jī)開停傳感器，各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量分配合理，滿足礦井通風(fēng)要求。2.通風(fēng)管理制度為加強(qiáng)通防管理，礦井制定了通防管理制度和考核措施，通風(fēng)部門建有各項(xiàng)通風(fēng)管理制度、巷道貫通調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)措施等，定期填繪通風(fēng)系統(tǒng)、建有通風(fēng)設(shè)施牌板，有礦井風(fēng)量計(jì)算辦法，每月按照生產(chǎn)布局安排專門制定礦二、通風(fēng)系統(tǒng)安全風(fēng)險辨識經(jīng)過辨識通風(fēng)系統(tǒng)沒有重大安全風(fēng)險，存在以下中等風(fēng)險和一般風(fēng)險。1.在掘進(jìn)巷道局部通風(fēng)機(jī)處，如防護(hù)罩有損壞，有人身體某部位不小心2.井下掘進(jìn)封閉的獨(dú)頭巷道處，巷道長度超過6m,如柵欄等警示設(shè)施缺3.總回4#煤聯(lián)巷風(fēng)門等其它聯(lián)巷風(fēng)門開關(guān)傳感器及連鎖裝置失效，可能漏風(fēng)造成井下部分用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量不足，風(fēng)流短路，出現(xiàn)瓦斯積聚超限，造成4.4#煤主運(yùn)、4#煤輔運(yùn)采空區(qū)密閉變形等，在風(fēng)壓的作用下可能造成漏風(fēng)及有害氣體竄入井下，導(dǎo)致部分地點(diǎn)有毒有害氣體升高，造成人員中毒和窒息事故，采空區(qū)密閉漏風(fēng)也可能造成采空區(qū)里著火，引起瓦斯和煤塵爆炸5.4#采空區(qū)上部地表塌陷產(chǎn)生的裂隙和塌陷區(qū)產(chǎn)生裂縫，造成工作面漏風(fēng)，出現(xiàn)瓦斯積聚超限，引起瓦斯、煤塵爆炸和火災(zāi)，產(chǎn)生的有毒、有害氣通風(fēng)系統(tǒng)安全風(fēng)險清單風(fēng)險地點(diǎn)風(fēng)險類型負(fù)責(zé)人可能性損失風(fēng)險值1.掘進(jìn)工作而通風(fēng)6般1.單位定期對通風(fēng)機(jī)司機(jī)進(jìn)行操作規(guī)程培訓(xùn)及現(xiàn)場操作考2.加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)管理，安檢員定期檢查通通風(fēng)中等1.安檢科定期對井下所有柵欄使用單位進(jìn)問題及時處理。通風(fēng)8般井下通風(fēng)設(shè)施的安設(shè)必須符合規(guī)程要求，位于主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的每個聯(lián)絡(luò)巷中，必須安設(shè)2道的正向風(fēng)門和 2道反向風(fēng)門，且應(yīng)安裝開關(guān)傳感器及連鎖裝置4.采空區(qū)采空區(qū)密閉質(zhì)量不合格，未掏槽、抹面、通風(fēng)中等閉，并做好相關(guān)記錄表通風(fēng)中等回填、夯實(shí)，防止工作面漏風(fēng)，保證礦井有效風(fēng)量1.加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)管理，安檢員定期檢查通風(fēng)機(jī)防護(hù)設(shè)施，在風(fēng)機(jī)周圍2.嚴(yán)格井下獨(dú)頭巷道管理，在獨(dú)頭巷道處設(shè)置柵欄，掛警示牌，安檢員3.加強(qiáng)掘進(jìn)工作面風(fēng)筒管理，風(fēng)筒吊掛要做到平、直、穩(wěn)，安檢員要加4.井下通風(fēng)設(shè)施的安設(shè)必須符合規(guī)程要求，位于主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的每個聯(lián)絡(luò)巷中，必須安設(shè)2道的正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門，且應(yīng)安裝開關(guān)傳5.采空區(qū)密閉按照《作業(yè)規(guī)程》施工，保證設(shè)施嚴(yán)密，加強(qiáng)井下密閉管8.按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，應(yīng)由具有國家認(rèn)定的資質(zhì)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行主扇風(fēng)機(jī)性能檢測、通風(fēng)網(wǎng)路阻力測定；每年要對礦井進(jìn)行反風(fēng)演習(xí)，并記10.加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的施工質(zhì)量和維修檢查，特別是主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間11.要嚴(yán)格按照AQ1028-2006《煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算12.要不斷健全并充實(shí)通風(fēng)技術(shù)資料，礦井必須按季繪制通風(fēng)系統(tǒng)13.要加強(qiáng)主通風(fēng)機(jī)的管理，礦值班領(lǐng)導(dǎo)和分管領(lǐng)導(dǎo)要定期到主通風(fēng)機(jī)第二節(jié)：瓦斯防治安全風(fēng)險辨識根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗(yàn)有限公司于2020年12月編制的《鄂為低瓦斯礦井。礦井絕對瓦斯涌出量為0.33m3/min,相對瓦斯涌出量為3.96m3/t;礦井絕對二氧化碳涌出量為0.66m3/min,相對二氧化碳涌出量為該礦目前布置1個綜采工作面，按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，該礦配備有專職瓦斯檢查員進(jìn)行巡回檢測，每班次數(shù)不少于2次；礦井建立瓦斯巡回檢查制度，瓦斯檢查工實(shí)行交接班制度，瓦斯日報(bào)表填寫制度，由礦長、總安全監(jiān)控系統(tǒng)，各采掘工作面均安裝了瓦斯傳感器，采煤工作面回風(fēng)隅角和掘進(jìn)工作面迎頭有專用甲烷報(bào)警斷電儀器，瓦斯?jié)舛纫坏┏弈茏詣訄?bào)警、斷電，實(shí)時24h監(jiān)測。對監(jiān)測到的信息及時反饋到安全生產(chǎn)調(diào)度室，以便掌2.各掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的“三專兩閉鎖”未進(jìn)行檢查試驗(yàn)，不能自動切換，不能連續(xù)供風(fēng)容易形成瓦斯積聚，可能造成瓦斯爆炸、煤塵爆炸事4.密閉拆除作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量不足，瓦斯等有毒有害氣體積聚，導(dǎo)致人員缺造成風(fēng)流短路，局部瓦斯積聚，導(dǎo)致人員缺氧窒息、中毒，也可能造成瓦斯6.井下各用風(fēng)巷道風(fēng)量分配不全面出現(xiàn)微風(fēng)區(qū)，可能造成瓦斯超限，造7.主、副水倉，每年主、副水倉清挖時，未提前向水倉內(nèi)通風(fēng)，有瓦斯風(fēng)險地點(diǎn)風(fēng)險類型負(fù)責(zé)人可能性損失風(fēng)險值風(fēng)險等級1.501綜采工面502綜采接續(xù)工作面綜采工作面上隅角空頂面積大，移架不及時，風(fēng)流不穩(wěn)定，容易造成瓦斯積聚瓦斯中等瓦檢員加強(qiáng)上隅角瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限2.主運(yùn)、輔運(yùn)、回各掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的“三專兩閉鎖”未進(jìn)行檢查試驗(yàn)，不能自動切換不瓦斯中等定期進(jìn)行風(fēng)電閉鎖和甲烷電閉鎖試驗(yàn)，并做好記錄，安3.501工作面502接續(xù)工作面501工作面、502接續(xù)工作面回采完畢施工密閉時，可能有毒有害氣體積聚，導(dǎo)致人員缺氧窒息、中毒，也可能造成瓦斯爆炸事故；瓦斯中等定加強(qiáng)巡檢4.井下臨時密閉點(diǎn)毒有害氣體積聚，導(dǎo)致人員缺氧窒息、瓦斯8般密閉拆除前，局部通風(fēng)機(jī)提前就位，通風(fēng)正常，且測定瓦斯?jié)舛任闯藓?，方可按照?guī)定使用專用工具進(jìn)行密閉拆除，安檢員及瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)督檢查，5各掘進(jìn)工作面貫通點(diǎn)成風(fēng)流短路，局部瓦斯積聚，導(dǎo)致人員缺氧窒息、中毒，也可能造成瓦斯爆炸瓦斯中等巷道貫通后，及時按制定的通風(fēng)系統(tǒng)方案調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，由通防科科長在調(diào)度室統(tǒng)一指揮實(shí)施調(diào)整方案，瓦6.井下用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)區(qū)，可能造成瓦斯超限，造成人員窒息、中毒事故；瓦斯中等7.主水倉、副水倉水倉清挖時，未提前向水倉內(nèi)通風(fēng)，有瓦斯或有毒有害超限造成施工人員中毒或窒息風(fēng)險。瓦斯中等2.定期進(jìn)行風(fēng)電閉鎖和甲烷電閉鎖試驗(yàn)，并做好記錄，安檢員現(xiàn)場監(jiān)督4.密閉拆除前，局部通風(fēng)機(jī)提前就位，通風(fēng)正常，且測定瓦斯?jié)舛任闯藓螅娇砂凑找?guī)定使用專用工具進(jìn)行密閉拆除，安檢員及瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)督科科長在調(diào)度室統(tǒng)一指揮實(shí)施調(diào)整方案，瓦檢員、安檢員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)6.通防科要嚴(yán)格按要求編制配風(fēng)計(jì)劃，礦總工程師要嚴(yán)格審查簽字，測7.機(jī)電科要加強(qiáng)對井下機(jī)電設(shè)備與線路檢修與維護(hù)，加強(qiáng)設(shè)備管理，杜11.廢棄的巷道要及時進(jìn)行封閉，避免出現(xiàn)盲巷人員誤入造成中毒窒息12.建立瓦斯隱患排查制度，定期對井下作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯隱患和沒有封閉的盲巷進(jìn)行排查；同時要做好通風(fēng)瓦斯調(diào)度工作、現(xiàn)場檢查匯報(bào)和值班記第三節(jié)：綜合防塵安全風(fēng)險辨識根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗(yàn)有限公司于2020年12月編制的《鄂灑水降塵。礦井回采工作面安設(shè)有高壓噴霧降塵系統(tǒng)，對回采工作面實(shí)行高1.井下5#煤主要皮帶運(yùn)輸巷道、5#煤回風(fēng)大巷、501綜采工作面及回風(fēng)3.防塵噴霧的安裝數(shù)量不夠、未安設(shè)、安設(shè)位置不當(dāng)、角度不當(dāng)，或者風(fēng)險地點(diǎn)風(fēng)險類型負(fù)責(zé)人可能性損失風(fēng)險值風(fēng)險等級1.5#煤主要皮帶運(yùn)輸巷、5#煤回回風(fēng)順槽、掘進(jìn)工作面不及時降塵滅塵，清洗巷道煤塵，工作面及巷道煤塵積聚多時，容易常開啟等煤塵重大安檢員加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)煤塵堆積問題及時匯報(bào)處理，安檢員嚴(yán)格火源檢查，加強(qiáng)除塵風(fēng)機(jī)正檢查和管理。2.5#煤主要皮帶運(yùn)輸巷、501回分巷道不能灑水、沖洗煤塵，可能造成煤塵積聚，遇到火源，可能引發(fā)火災(zāi)事故，煤塵爆炸事故；煤塵2低各隊(duì)組安裝后的管路必須試壓，不得出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，三通和閥門按規(guī)定距離安裝，3.5#煤主要皮帶運(yùn)輸巷、501綜接續(xù)工作面及回風(fēng)順槽、2021年防塵噴霧的安裝數(shù)量不夠、未安設(shè)、安設(shè)位置不當(dāng)、角度不當(dāng)，或者管道不通暢、水壓不夠、不能正常使用，容易造成井下工作人員塵肺病傷害，煤塵堆積，遇到火源可能引發(fā)火災(zāi)事故；煤塵8般防塵管道的三通及閥門，噴霧裝置必須按《煤檢查，保證防塵管道完好使用1.要及時清掃積塵，定期清洗巷道煤塵，安檢員加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；瓦檢員加強(qiáng)瓦斯檢查，防止瓦斯積聚，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯管理制度，安2.必須按標(biāo)準(zhǔn)化要求吊掛管路，防止掉落傷人，安檢員加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)3.安裝后的管路必須試壓，不得出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，安檢員加強(qiáng)4.防塵管道的三通及閘閥必須按《煤礦安全規(guī)程》安設(shè)，并進(jìn)行試壓，5.安裝的防塵噴霧必須覆蓋巷道全斷面，且要符合標(biāo)準(zhǔn)化要求，安裝位6.必須按要求、按標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)隔爆設(shè)施，派人管理，定期維護(hù)，安檢員加輸送機(jī)巷、輔助運(yùn)輸巷、主要進(jìn)回風(fēng)巷所安設(shè)的三通閥門必須符合防塵、消風(fēng)巷和采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)巷，必須按規(guī)定設(shè)置采煤工作面液壓支架應(yīng)安設(shè)內(nèi)噴霧裝置，綜采工作面要提高霧化效果，降低10.要加強(qiáng)職工的個體防護(hù)措施，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，減少職業(yè)病發(fā)病率，要定期對井下的粉塵分散度和游離二氧化硅進(jìn)行測定；要定期對采掘工作面、運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)粉塵進(jìn)行測定，并及時填報(bào)測塵日(月)報(bào)表；①編制了全礦性的年度防治粉塵制度和措施。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。采掘作業(yè)③建立健全了礦井防塵、環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，每月對產(chǎn)塵地點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行粉④礦井建立完善了防塵灑水管路系統(tǒng)，凈化風(fēng)流水幕、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、隔⑤采煤機(jī)、綜掘機(jī)作業(yè)時，必須使用內(nèi)外噴霧灑水降塵，采煤機(jī)要使用高壓噴霧泵；綜采工作面移動支架時，必須開啟架間噴霧裝置，并在檢修班做好噴霧設(shè)備檢修工作，確保靈敏、可靠。掘進(jìn)工作面使用除塵風(fēng)機(jī)除塵；⑦清洗、清掃粉塵要嚴(yán)格，根據(jù)季節(jié)變化及產(chǎn)塵量相應(yīng)調(diào)整煤塵清洗、14.地面主要產(chǎn)塵點(diǎn)(一部皮帶頭及落煤點(diǎn))的煤塵災(zāi)害的預(yù)防與治理⑨各崗位設(shè)防火負(fù)責(zé)人，備有消防火用具，齊全、完好，并對崗位人員⑩煤場區(qū)內(nèi)消防火器材要管理好，消防火用具標(biāo)志明顯，責(zé)任明確，不準(zhǔn)隨意損壞或丟失消防火器材，固定地點(diǎn)的防火設(shè)施不準(zhǔn)任何人挪用(除救災(zāi)滅火外),用過后及時按規(guī)定補(bǔ)全。第四節(jié)：防治水安全風(fēng)險辨識評估2.探放水設(shè)施1.地面封閉不良的鉆孔未普查，地面洪水可能通過封閉不良的鉆孔向礦2.井下所有工作面水情水害預(yù)報(bào)提出不及時，預(yù)報(bào)水害不準(zhǔn)確，預(yù)報(bào)疏3.501及502綜采工作面上腹4#煤上覆采空區(qū)積水情況未調(diào)查或統(tǒng)計(jì)錯風(fēng)險地點(diǎn)風(fēng)險類型負(fù)責(zé)人可能性損失風(fēng)險值風(fēng)險等級1.地面鉆孔可能通過封閉不良的鉆孔向礦井充水，發(fā)生透水事故；水災(zāi)中等掘進(jìn)過程中，在接近鉆孔時加強(qiáng)探放水工作2.501綜采工作面、502接續(xù)的工作面，各掘進(jìn)工作面工作面水情水害預(yù)報(bào)提出不及時，不準(zhǔn)故水災(zāi)4般3.501綜采工作面、502接續(xù)綜采工作面上覆采空區(qū)501綜采工作面、502接續(xù)綜采工作面上報(bào)，有疑必探，先探后掘，先治后采”水災(zāi)重大設(shè)備，保證安全生產(chǎn)1.生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)收集有關(guān)資料，保證井口及主要建筑物標(biāo)高要高于歷年3.積極開展不良鉆孔的普查，雨季加強(qiáng)礦井涌水量觀測，掘進(jìn)過程中，在6.增強(qiáng)防治水意識，克服僥幸心理和麻痹思想，在采掘作業(yè)規(guī)程中制定防治水措施、避災(zāi)方法及人員撤退路線，并加強(qiáng)對作業(yè)地點(diǎn)觀測，發(fā)現(xiàn)異常及時7.掘進(jìn)工作面要編制探放水安全技術(shù)措施，施工圖、鉆孔布置圖，數(shù)量、立即報(bào)告礦調(diào)度室，并采取有效措施，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員，形成群嚴(yán)密注意工作面發(fā)生的微妙地質(zhì)變化，及時提供地質(zhì)及水文地質(zhì)預(yù)報(bào)，做到超量，以此配備可靠的排水設(shè)施，并采用先探后掘的方法揭露含水層，禁止在沒做好掘探一體化工作，若發(fā)現(xiàn)有異?；蛴型杆髡讜r，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤回定期要對礦井避災(zāi)路線和標(biāo)志進(jìn)行全面檢查和維護(hù)，確保避災(zāi)路線暢通，標(biāo)示醒目，并至少組織一次全礦性避災(zāi)演習(xí)，使井下所有作業(yè)人員熟悉避災(zāi)路線、能力等，逐一建立檔案，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)有關(guān)單位，采取合理措施，防止問第五節(jié)：防滅火系統(tǒng)安全風(fēng)險辨識根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗(yàn)有限公司于2020年12月編制的《鄂爾測檢驗(yàn)報(bào)告》,5#煤為I類容易自燃煤，自然發(fā)火期為42天。面上隅角等氣體在線監(jiān)測，配合采用瓦斯檢查員巡檢、人工采樣分析、做好自2.井下主要運(yùn)輸大巷、綜采工作面、掘進(jìn)巷道使用的運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾等3.井下變電所、各類硐室、配電點(diǎn)、機(jī)頭機(jī)尾、設(shè)備列車配備的滅火器失采空區(qū)封閉不及時，防火閉施工質(zhì)量不合格，可能造成采空區(qū)煤層自燃發(fā)火事必須沿頂?shù)装甯蠲?；另一方面是加快回采速度，回采結(jié)束45天之內(nèi)必須進(jìn)行永14、工作面上下端頭及采空區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行阻化劑噴16、工作面配備了束管監(jiān)測系統(tǒng)地面監(jiān)測監(jiān)控室風(fēng)險類型負(fù)責(zé)人可能性損失風(fēng)險值風(fēng)險等級工作面、配電點(diǎn)電所、機(jī)電硐室井下使用電機(jī)、變壓器、開關(guān)、電纜的地方，出現(xiàn)損壞、過負(fù)荷、短路等容易火災(zāi)中等查，負(fù)荷及時整定。安檢科要組織人員加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改501、502綜采工花、皮帶保護(hù)裝置不齊全等因素引起的摩擦火災(zāi)，電氣焊施工防滅火措施不到位等容易造成火災(zāi)火災(zāi)重大定期檢修更換、發(fā)現(xiàn)高溫及時處理，安檢員加強(qiáng)巡確保皮帶保護(hù)裝置齊全可靠。中央變電所、各類點(diǎn)、機(jī)頭機(jī)尾、設(shè)備列車機(jī)尾、設(shè)備列車檢修不到位，配備的滅火器材數(shù)量不足、不完好、失效，發(fā)生火災(zāi)8般501綜采工作面502接續(xù)工作面501綜采、502接續(xù)工作面采煤時，如果引發(fā)采空區(qū)煤層自燃火災(zāi)事故火災(zāi)重大查，安檢員加強(qiáng)巡查，礦領(lǐng)導(dǎo)帶班重點(diǎn)跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題501綜采工作面502接續(xù)綜采備采501綜采工作面，502接續(xù)綜采工作面沒空區(qū)封閉不及時，防火閉施工質(zhì)量不合格，可能造成采空區(qū)煤層自燃發(fā)火事故；火災(zāi)中等1.及時向采空區(qū)灌漿、噴灑阻化劑，并保證束管監(jiān)測系統(tǒng)的有效性，做好預(yù)防性的防滅火工作；的管理與維修，對壓壞的密閉及時進(jìn)行維修，防止漏風(fēng)；1.井下使用的機(jī)械和電氣設(shè)備，以及供電網(wǎng)絡(luò)都必須遵守《煤礦安全規(guī)程》要求，開機(jī)前要檢查電機(jī)及開關(guān)附近20m巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，方可開動機(jī)器，禁止使用淘汰設(shè)備和使用已經(jīng)失爆的2.在機(jī)械設(shè)備附近位置設(shè)置滅火器和沙箱，各隊(duì)組加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)高溫3.各使用單位對滅火器要及時檢查并更換，要按標(biāo)準(zhǔn)配齊滅火器材，安4.綜采采煤時，嚴(yán)禁留底煤或者頂煤，機(jī)頭機(jī)尾處浮煤及時清理干凈。綜采班長加強(qiáng)檢查，安檢員加強(qiáng)巡查，帶班領(lǐng)導(dǎo)重點(diǎn)跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時處5.綜采工作面回采過程中，運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽及時鋪設(shè)、埋壓灌漿管路并每隔50米留設(shè)一個三通接口，保證綜采工作面回采后采空區(qū)泥漿覆蓋充8.利用礦井配備的JSG8型煤礦自燃火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)，將束管放置工作后的回采工作面砌筑永久防火密閉，并設(shè)置觀察孔、措施孔、反水管，派專11.在盤區(qū)開采設(shè)計(jì)中預(yù)先選定構(gòu)筑防火門的位置，當(dāng)采煤工作面投產(chǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)形成后，必須按設(shè)計(jì)選定的防火門位置構(gòu)筑好防火門墻，并儲備12.加強(qiáng)對采掘工作面和其它地點(diǎn)的機(jī)電設(shè)備、電纜及膠帶輸送機(jī)的檢13.井下膠帶輸送機(jī)必須選用阻燃抗靜電輸送帶，托輥的非金屬材料零第六節(jié)：頂板安全風(fēng)險辨識礦長某某某組織生產(chǎn)礦長某某某、安全礦長某某某、綜采隊(duì)、掘進(jìn)隊(duì)、一、采掘系統(tǒng)現(xiàn)狀礦井布置一綜采工作面，1個綜掘工作面。工業(yè)場地及井口均位于井田的西北部，采用斜井多水平開拓。設(shè)計(jì)利用方位角采用暗斜井方式延深至5號煤層，落平后平行于北部邊界沿5號煤層底板布置5煤集中運(yùn)輸大巷、5煤集中輔運(yùn)大巷和5煤集中回風(fēng)大巷，到東部邊界時，調(diào)整掘進(jìn)方向，平行于井田東部邊界沿5號煤層底板布置5煤運(yùn)輸大巷、5煤輔運(yùn)大巷和5煤回風(fēng)大巷。水平即將開采完畢。二水平開采5號及5下煤層，水平標(biāo)高+1293m;在5下采煤方法：設(shè)計(jì)確定5號及5下煤層均采用長壁采煤法，后退式回采，回風(fēng)斜井回風(fēng)。礦井容易時期風(fēng)量50m3/s,負(fù)壓780.9Pa,等級孔2.13m2;投產(chǎn)時期風(fēng)量50m3/s,負(fù)壓900.8Pa,等積孔1.98m2;困難時期風(fēng)量42m3/s,負(fù)壓1157.3Pa,等級孔1.47m2。(1)主斜井：井口坐標(biāo)X=4386221.962,Y=37440779.025,斜長200m,傾角3°,半圓拱形斷面，凈寬3.6m,凈高3.2m,凈斷面積10.12m2,毛石砌碹支護(hù)，井筒內(nèi)鋪設(shè)帶寬1000mm膠帶輸做輔助進(jìn)風(fēng)井和安全出口。井筒內(nèi)敷設(shè)1趟消防灑水管路、1趟壓風(fēng)管路、1(2)副斜井：井口坐標(biāo)X=4386256.859,Y=37440777.841,斜長122m,傾角6°,半圓拱形斷面，凈寬4.0m,凈高3.6m,凈斷面積12.64m2,毛石砌務(wù)，為礦井主要進(jìn)風(fēng)井筒，兼做行人安全出口。井筒內(nèi)敷設(shè)1趟消防灑水管路、1趟壓風(fēng)管路、1趟注漿管路、2趟排水管路、2回入井動力電纜、1回通(3)回風(fēng)斜井：井口坐標(biāo)X=4386298.306,Y=37440781.080,斜長118m,傾角6°,半圓拱形斷面，凈寬3.6m,凈高3.2m,凈斷面積10.12m2,毛石工業(yè)場地及井口均位于井田的西北部，采用斜井多水平開拓。設(shè)計(jì)利用方位角采用暗斜井方式延深至5號煤層，落平后平行于北部邊界沿5號煤層底板布置5煤集中運(yùn)輸大巷、5煤集中輔運(yùn)大巷和5煤集中回風(fēng)大巷，到東部邊界時，調(diào)整掘進(jìn)方向，平行于井田東部邊界沿5號煤層底板布置5煤運(yùn)輸大巷、5煤輔運(yùn)大巷和5煤回風(fēng)大巷。水平即將開采完畢。二水平開采5號及5下煤層，水平標(biāo)高+1293m;在5下本礦井采用綜合機(jī)械化采煤工藝，全部垮落法管理頂板，配備1個綜采工作面(501綜采工作面),1個綜掘工作面5煤主運(yùn)大巷綜掘工作面，采掘比1:1。工作面端頭支護(hù)根據(jù)空頂距離的大小采用鉸接頂梁配合單體液壓支柱進(jìn)行頂板支護(hù)，當(dāng)巷道幫側(cè)距離支架距離小于1.5m時(L<1.5m),采用1排單體支護(hù)(配合鉸接頂梁);當(dāng)巷道幫側(cè)距離支架距離大于或等于1.5m且小于3m時(1.5m<L<3m),采用2排單體支護(hù)(配合鉸接頂梁)?？枕斁嚯x超過工作面兩端頭必須保證采用切頂排進(jìn)行支護(hù)，切頂排沿支架切頂線進(jìn)行補(bǔ)打，單體數(shù)量不得少于4根，可采用每2根單體為配合一根鉸接頂梁為一兩巷超前支護(hù)采用鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護(hù)，支護(hù)距離不小于20米。超前支護(hù)以外的巷道若出現(xiàn)頂板下沉?xí)r應(yīng)及時打點(diǎn)柱支護(hù)或抬棚支護(hù)。掘進(jìn)工作面支護(hù)方式為：主、輔、回風(fēng)暗斜井及盤區(qū)巷道(大巷)支護(hù)方式采用錨桿支護(hù)或錨網(wǎng)，圍巖破碎處加打錨索；開切眼支護(hù)方式采用錨網(wǎng)1、501綜采工作面周期來壓和502接續(xù)綜采工作面初次來壓、周期來壓期間，老頂未及時垮落，有頂板突然集中來壓，造成頂板大面積垮落、形成2、501回采工作面502接續(xù)工作面，兩端頭20m范圍內(nèi)，支架、單體初撐力不足，未進(jìn)行二次注液，支架接頂不實(shí)、單體支護(hù)不符合要求，造成支3、503運(yùn)輸順槽等其他備掘作業(yè)點(diǎn)、501回采工作面、502接續(xù)回采工作面端頭切頂柱打設(shè)不規(guī)范，不能有效切頂，不能及時退錨，造成端頭空頂面4、503運(yùn)輸順槽與503切眼貫通時，頂板空頂面積增大，容易發(fā)生頂板風(fēng)險地點(diǎn)風(fēng)險描述風(fēng)險類型負(fù)責(zé)人可能性損失風(fēng)險值風(fēng)險等級1.501綜采工作面502接續(xù)綜采工作面501綜采和502接續(xù)工作面切眼初采和周期來頂板重大2.隨著開采若老頂一直未垮落，礦領(lǐng)導(dǎo)要立即組織分析并制定強(qiáng)制放頂施工方案。3.初采和強(qiáng)制放頂期間，帶班領(lǐng)導(dǎo)重點(diǎn)跟隨著工作面回采推進(jìn)，記錄并分析老頂周期來壓情況。2.501綜采工作面、502接續(xù)工作面工作面兩端頭20m范圍內(nèi)，支架、單體初撐力不足，未進(jìn)行二次注液，支架接頂不實(shí)、單體支護(hù)不符合要求，造成支架、單體不能有效支頂板8般1.乳化液泵站壓力達(dá)到30MPa以上，液壓支架初撐力不小于2.打設(shè)的單體要穿鞋帶帽并掛好防倒鏈，加硬連接等二次保護(hù)3.堅(jiān)持二次注液保證單體初撐力大于10Mpa,失效的單體必須3.501綜采工作面、502接續(xù)回采工作面端頭工作面端頭，切頂柱打設(shè)不規(guī)范，不能有效切頂，不能及時退錨，造成端頭空頂面積增大，頂板8般1.工作面端頭切頂支柱按要求支護(hù)，2.及時退錨、移架，減小空頂面積4.2021年采掘計(jì)劃的各貫通點(diǎn)點(diǎn)，頂板空頂面積增大，容易發(fā)生頂板冒落傷頂板中等1.生產(chǎn)技術(shù)科及時預(yù)測預(yù)報(bào)，下發(fā)貫通通知書2.掘進(jìn)隊(duì)根據(jù)貫通通知書提前做好貫通巷道支護(hù)工作3.巷道貫通時，先小斷面貫通，邊掘邊支護(hù)，然后全斷面貫通，及時支護(hù)4.巷道貫通時，設(shè)置警戒，禁止人員進(jìn)入第七節(jié)：機(jī)電運(yùn)輸系統(tǒng)安全風(fēng)險辨識礦長某某某組織機(jī)電礦長沈斌、安全礦長某某某、綜采隊(duì)、掘進(jìn)隊(duì)、機(jī)電科、生產(chǎn)技術(shù)科、安檢科等相關(guān)部門開展本礦機(jī)電、運(yùn)輸系統(tǒng)安全風(fēng)險辨識工2.防爆無軌膠輪車燈、閘、喇叭及其防爆性能未進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，防爆車4.膠帶輸送機(jī)的保護(hù)保護(hù)裝置缺少或失效，輸送帶和帶式輸送機(jī)底部的堆5.輸送帶長期運(yùn)行，磨損破損，皮帶接頭檢查不到位發(fā)生斷帶事故，可能風(fēng)險地點(diǎn)風(fēng)險類型負(fù)責(zé)人可能性損失風(fēng)險值風(fēng)險等級1.5#煤輔助運(yùn)輸防爆車制動器失效，緊急情況下制動失靈，造運(yùn)輸重大2.5#煤主運(yùn)、各掘膠帶輸送機(jī)的各種防護(hù)罩缺失，容易造成人員式輸送機(jī)底部的堆積物產(chǎn)生摩擦可能引起輸送帶著火，發(fā)生井下火災(zāi)事故；運(yùn)輸中等1.使用單位定期對膠帶輸送機(jī)保護(hù)裝置檢修檢查，及查，發(fā)現(xiàn)堆煤及時清理。3.5#煤主運(yùn)、各掘到位發(fā)生斷帶事故，可能造成人員傷亡；運(yùn)輸中等1.使用單位定期對膠帶輸送機(jī)檢修檢查，及時更換2.安檢員、跟班隊(duì)長對膠帶輸送機(jī)司機(jī)停機(jī)進(jìn)行監(jiān)督防爆無軌膠輪車燈、閘、喇叭及其防爆性能未駛過程中造成工作人員車輛傷害事故；運(yùn)輸8般1.檢修工定期對防爆無軌膠輪車燈、閘、喇叭及其防2.安檢員、井口人員及跟班隊(duì)長對防爆無軌膠輪車司風(fēng)險地點(diǎn)風(fēng)險類型負(fù)責(zé)人可能性損失風(fēng)險值風(fēng)險等級5.5#煤輔助運(yùn)輸巷道碰撞事故，造成人員車輛傷害；運(yùn)輸6般安檢員、跟班隊(duì)長對井下所有巷道標(biāo)識牌板進(jìn)行檢查，采區(qū)配電點(diǎn)機(jī)電中等停電檢修必須執(zhí)行工作票制度，沒有停電工作票不準(zhǔn)停電，安檢員、跟班隊(duì)長現(xiàn)場檢查驗(yàn)票，停電范圍要與工1.膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)必須按照有關(guān)要求安設(shè)保護(hù)裝置，并進(jìn)行定期檢查、維護(hù)，保證安全設(shè)施、保護(hù)裝置狀態(tài)良好、動作靈敏、運(yùn)行可靠，并設(shè)3.對防爆無軌膠輪車運(yùn)行路面、信號指示標(biāo)志、井巷內(nèi)信號裝置等及時進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，保證狀態(tài)完好，安檢員加強(qiáng)檢查，井口嚴(yán)格落實(shí)對入井車輛檢4.加大員工培訓(xùn)力度，增強(qiáng)提升、運(yùn)輸從業(yè)人員的專業(yè)技能，提升安全意識水平、增強(qiáng)辨識危險有害因素的能力，絞車司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)、防爆無檢查、維護(hù)，保證安全設(shè)施、保護(hù)裝置狀態(tài)良好、動作靈敏，運(yùn)行可靠，安檢7.對礦井防爆無軌膠輪車定期進(jìn)行制動性能檢查，確保機(jī)車性能完好，井8.建立、健全礦井提升、運(yùn)輸系統(tǒng)安全運(yùn)行保障措施和相關(guān)管理制度，并面工業(yè)廣場裝載車輛、運(yùn)輸車輛的安全管理，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象的沖擊地壓：根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和井下已開采煤層揭露情況及周邊煤礦，本礦區(qū)范圍內(nèi)沖擊地壓的安全風(fēng)險可以忽略不計(jì)，所以沖擊地壓安全風(fēng)險本次不做評估。第四章安全風(fēng)險的管控一、風(fēng)險管控2、501綜采工作面和502綜采接續(xù)工(1)初采和周期來壓期間需制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，合理確定支護(hù)形式及參數(shù)，超前支護(hù)距離打設(shè)不得小于20米，加強(qiáng)采空區(qū)老頂監(jiān)管工作，做好頂板監(jiān)測工作，若老頂自行垮落，記錄初次來壓步距。隨著工作面回采推進(jìn)，記錄并分析老頂周期來壓情況。隨著開采若老頂一直未垮落，巷和采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)巷，必須按規(guī)定設(shè)置風(fēng)流凈化水幕和隔爆設(shè)施，采煤工作面液壓支架應(yīng)安設(shè)內(nèi)噴霧裝置，綜采工作面要提高霧化效果，降低粉塵濃時，立即報(bào)告礦調(diào)度室，并采取有效措施，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員，形8、掘進(jìn)工作面要編制探放水安全技術(shù)措施，施工圖、鉆孔布置圖，數(shù)量、孔深、方位、鉆機(jī)型號等。堅(jiān)持先探后掘，有疑必探。提前查明采空區(qū)積水區(qū)域，靠近采空區(qū)積水區(qū)域時長探短掘，工作面加強(qiáng)防排水措施，準(zhǔn)備充足防排10、機(jī)電科要加強(qiáng)對井下機(jī)電設(shè)備與線路檢修與維絕電氣火花和機(jī)械摩擦所產(chǎn)生的火花，瓦檢員加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備處瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)12、對礦井防爆無軌膠輪車燈、制動、喇叭及其防爆性能定期進(jìn)行檢查試13、井下所有乘車人員必須在規(guī)定的乘車點(diǎn)乘車，14、嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度，匯報(bào)制度，跟班隊(duì)15、嚴(yán)格執(zhí)行停送電工作票制度，無停送電工作票或工何人不準(zhǔn)執(zhí)行停送電操作。每次停送電值班領(lǐng)導(dǎo)都要檢查工作票及工作記錄，第五章附件風(fēng)險地點(diǎn)風(fēng)險類型負(fù)責(zé)人可能性損失風(fēng)險值風(fēng)險等級1.5#煤主要皮帶運(yùn)輸巷、5#煤回風(fēng)大巷、501、502備采工作面及回風(fēng)順槽、掘進(jìn)工作面不及時降塵滅塵，清洗巷道煤塵，工作面及巷道煤塵積聚多時，容易常開啟等煤塵重大安檢員加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)煤塵堆積問題及時匯報(bào)處理，安檢員嚴(yán)格火源檢查，加強(qiáng)除塵風(fēng)機(jī)正檢查和管理。501綜采工作面、502接續(xù)綜采工調(diào)查或統(tǒng)計(jì)錯誤，掘進(jìn)與綜采未嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報(bào)，有疑必探，先產(chǎn)生的風(fēng)險。水災(zāi)重大技術(shù)科對威脅我礦安全生產(chǎn)的4#煤采空區(qū)，回采及排水管理，增加排水設(shè)施設(shè)備，保證安全生產(chǎn)。3.運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾501、502備采工作面電氣焊、掘井下運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾機(jī)械摩擦產(chǎn)生火花、皮帶保護(hù)裝置不齊全等因素引起的摩擦火災(zāi)，電氣焊施工防滅火措施不到位等容易造成火災(zāi)火災(zāi)重大在機(jī)械設(shè)備位置設(shè)置防滅器和沙箱，各隊(duì)組加安檢員加強(qiáng)巡查，確保皮帶保護(hù)裝置齊全可靠。嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，能不在井下動火的堅(jiān)決不能井下動火作業(yè)；502接續(xù)工作面501綜采、502接續(xù)工作面采煤時，如果機(jī)頭機(jī)尾處遺煤、留底煤、頂煤，可能引發(fā)采空區(qū)煤層自燃火災(zāi)火災(zāi)重大點(diǎn)跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時處理5.501綜采工作面502接續(xù)綜采工作面501綜采和502接續(xù)工作面切眼初采和周期來壓期間，老頂未及時垮落，有頂板突然集中來壓，造成頂板大面積垮落、形成颶風(fēng)推倒支架頂板重大1.加強(qiáng)采空區(qū)老頂監(jiān)管工作。2.隨著開采若老頂一直未垮落，礦領(lǐng)導(dǎo)要立即組織分析并制定強(qiáng)制放頂施工方案。3.初采和強(qiáng)制放頂期間，帶班領(lǐng)導(dǎo)重點(diǎn)跟蹤該工作面頂板情況。初次來壓步距。隨著工作面回采推進(jìn)，記錄并分析老頂周期來壓情況。防爆車制動器失效，緊急情況下制運(yùn)輸重大查，確保車輛性能完好，井口檢車員加強(qiáng)檢查發(fā)現(xiàn)問題，及時整改；XXX煤礦重大安全風(fēng)險管控措施根據(jù)安全辨識評估結(jié)果，針對辨識出的重大風(fēng)險制定安全風(fēng)險管控措施，XXX煤礦重大安全風(fēng)險由礦長某某某組織安全風(fēng)險管控領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)成員編制管控措施，制定保證措施落實(shí)的制度，制定保障資金落實(shí)的辦法，保證重大風(fēng)險實(shí)一、煤塵：1.由礦長某某某組織全面負(fù)責(zé)防塵工作、總工程師某某某具體實(shí)施防塵技術(shù)工作，財(cái)務(wù)科負(fù)責(zé)所需資金落實(shí)，區(qū)隊(duì)長負(fù)責(zé)組織人員實(shí)施。防塵管道的三通及截止閥必須按《煤礦安全規(guī)程》安設(shè)，并進(jìn)行試壓，安檢員加強(qiáng)檢查，保2.各區(qū)隊(duì)安裝的防塵噴霧必須覆蓋巷道全斷面，且要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理3.要健全并完善防塵灑水管路系統(tǒng)，管路的架設(shè)要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，膠帶輸送機(jī)巷、輔助運(yùn)輸巷、主要進(jìn)回風(fēng)巷所安設(shè)的三通閥門必須符合防塵、消4.要不斷地健全并完善防塵設(shè)施，堅(jiān)特正常使用，各膠帶輸送機(jī)巷，回風(fēng)巷和采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)巷，必須按規(guī)定設(shè)置風(fēng)流凈化水幕和隔爆設(shè)施，采煤工作面液壓支架應(yīng)安設(shè)內(nèi)噴霧裝置，綜采工作面要提高霧化效果，降低粉塵濃5.必須嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵措施。采掘工作面的綜采、綜掘機(jī)組內(nèi)外噴霧裝要定期對井下的粉塵分散度和游離二氧化硅進(jìn)行測定；要定期對采掘工作面、運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)粉塵進(jìn)行測定，并及時填報(bào)測塵日(月)報(bào)表；①編制了全礦性的年度防治粉塵制度和措施。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。采掘作業(yè)規(guī)③建立健全了礦井防塵、環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，每月對產(chǎn)塵地點(diǎn)按規(guī)定進(jìn)行粉塵④礦井建立完善了防塵灑水管路系統(tǒng)，凈化風(fēng)流水幕、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、隔爆⑤煤機(jī)、綜掘機(jī)作業(yè)時，必須使用內(nèi)外噴霧灑水降塵，采煤機(jī)要使用高壓噴霧泵；綜采工作面移動支架時，必須開啟架間噴霧裝置，并在檢修班做好噴霧設(shè)備檢修工作，確保靈敏、可靠。掘進(jìn)