精益生產(chǎn)改善事例

JXV組立工程作業(yè)習(xí)熟時間短縮改善TAE組立製造1課発表者：張光志■TAE第7次中計方針

成為「獲取顧客信賴的生產(chǎn)據(jù)點」、「使員工感受到工作意義的工廠」

「顧客から信頼される生産拠點」、「社員が働き甲斐を感じる工場」となる■TAE2021年短計方針

作為【TAE復(fù)興年】，要達成增收增益以及尋求向適應(yīng)規(guī)模擴大的強化對策的轉(zhuǎn)化。1〕No1目標(biāo)：通過實現(xiàn)【材料。半成品在庫日數(shù)】，【感動5S活動】的第一目標(biāo)來贏取客戶信賴。2〕提高每個人的生產(chǎn)額，附加價值額以及推進持續(xù)性的體制改善。3〕通過10個委員會的工作活動，方案刷新公司風(fēng)氣?！鲋圃?課方針⒉課題選定理由⒍

要因分析⒏

改善事例紹介⒐

効果検証⒑今後検証⒋

現(xiàn)狀分析⒌目標(biāo)設(shè)定⒒

感想発表順番⒊

背景と経緯⒎改善計畫⒈RKJXV職場紹介3RKJXVは、①ゲーム機のアナログコントローラー②製造1課の主力製品として、

ALDLから取り込んだものである?！綬KJXV製品】【職場】⒈

RKJXV職場介紹2.

課題選定理由【①課題選定理由】4209.9K11503.25K【生產(chǎn)臺數(shù)：K臺】【②課題選定理由】2021年課業(yè)務(wù)計畫〔製造1課〕◎

PS4改善展開，生産臺數(shù)6800臺→7040臺◎作業(yè)者の習(xí)熟早期化手法の検討及び実施継続②課方針推進，既定課題達成増産対応◎年間規(guī)模増産+273%〔2月4210K臺→8月11503臺〕◎新人入替え頻繁，増加+181%〔2月304名→8月549名〕①新人入替え頻繁，生産達成LTが長い,損失が大きい3.

背景と改善経緯動作距離短縮塗布簡易自動化検査內(nèi)容削減作業(yè)難しさを下げると仕事強さを減らす生産性UP:6000臺/Line→7040臺/Line作業(yè)習(xí)熟時間:MAX33日→29日三工程作業(yè)內(nèi)容が多くて(組立、検査),スピードが遅くて，ネック工程4.

現(xiàn)狀分析①【組立工程作業(yè)時間分析】一工程二工程三A工程三B工程一工程二工程三B工程三A工程29日7040臺1日2400臺4.現(xiàn)狀分析②【三工程作業(yè)習(xí)熟時間】順調(diào)時期

ネック時期増長率：3.5%増長率：1%習(xí)熟周期増長率3.5%→1%ネック工程存在2400臺→6080臺習(xí)熟LT:15日245臺/日UP6080臺→7040臺習(xí)熟LT:14日68臺/日UP◎両手で部品を別別取って,交替挿入,待ち?xí)r間無し◎両手で部品を別別取って、同時に挿入し、待ち?xí)r間が無し作業(yè)速度差異存在、作業(yè)方法ちょっと違う細かい動作を分析し、カメラで見て、分析する〔MPlayerプログラムで要素動作0.33秒のスピードで見て、分析する〕例例製品回転4.現(xiàn)狀分析③挿入◎回転1周後底部を検査する◎回転半周後底部を検査する◎直接底部を回転し、全體検査5.目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定：作業(yè)習(xí)熟周期短縮29日→18日◎JXV

第三工程は習(xí)熟周期のネック工程◎生産數(shù)量6000臺を超える後，増長率3.5%→1%習(xí)熟周期遅延◎作業(yè)員の作業(yè)方法の細かい所が一致していない、ロスがある改善方向性:【現(xiàn)狀分析纏め】実際作業(yè)內(nèi)容6.要因分析①PROCESSINOUT教育実施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容【現(xiàn)狀標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書】作業(yè)指導(dǎo)書に手の作業(yè)だけを説明し、指関連細かい説明が無い要素作業(yè)有要素動作無①◎標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不適合◎教育テキストつまらない問題點把握100%<100%②文字描寫がつまらなくて，分かりにくい，実際作業(yè)內(nèi)容6.要因分析②PROCESSINOUT教育実施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容◎教育方法足りない◎情報伝達ロス

◎作業(yè)細部無くす◎?qū)彇酥贫炔粋?/p>

◎教育効果割引

◎教育後検証効果よくない問題點把握100%<100%環(huán)境差※教育方法：解説、演示教育※教育場所：製造現(xiàn)場※教育材料：作業(yè)指導(dǎo)書※教育者：組長、係長、教育擔(dān)當(dāng)※教育後検証：実際操作※教育後確認：生産日報【現(xiàn)狀教育実施狀況】教育環(huán)境よくない教育効果よくない6.要因分析③◎?qū)彇酥贫炔粋?/p>

【現(xiàn)狀教育実施狀況】◎教育方法足りない◎情報伝達ロス

◎作業(yè)細部無くす◎教育効果割引

◎教育後検証効果よくない◎教育テキストつまらない◎標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不適合IN.OUTPROCESS改善方法8HOUR作業(yè)量2.

教育方法変革※TWI-JI方法活用※多媒體プログラム運用※審査検証制度設(shè)定1.

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)再設(shè)定※標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)決定※教育プログラム作成3.

生産ライン外

作業(yè)実施※教育ライン整備、立上7.改善計畫8HOUR作業(yè)量3.

教育方法変革1.

作業(yè)ビデオ作成2.

生産ライン外作業(yè)実施TIE活用動作要素分析，損失分析習(xí)熟優(yōu)秀作業(yè)者動作要素，データ分析，速度優(yōu)勢分析データを分析しながら、優(yōu)秀作業(yè)員の操作と結(jié)び付けて、検討するVideoStudioProX7使用VCR作成速度10%,文字,解説，図面検証內(nèi)容:

①作業(yè)手順検証

②作業(yè)手順?biāo)俣萓P検証TWI-JI活用(作業(yè)分解)作業(yè)內(nèi)容作成淺→深

簡単→難①段取り②+要點③+理由8.改善事例紹介：①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手順作成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)基準(zhǔn)※無駄動作除去，疲れ改善※現(xiàn)有動作改善，新動作設(shè)計※繰り返し検査項目削減軸手感旋轉(zhuǎn)放置例：STEP2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)VCR作成STEP3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)検証演示STEP1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容決定9.改善事例紹介：②教育方法改進持續(xù)監(jiān)督體系創(chuàng)立作業(yè)員管理者管理者教育擔(dān)當(dāng)指導(dǎo)確認確認指導(dǎo)①教育計畫作成②管理者教育実施(A:10/27B:11/24C:10/28)TWI-JI技法活用教育擔(dān)當(dāng)→管理者→作業(yè)員審査制度設(shè)立理論知識審査実際操作審査①不良品検出

②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作現(xiàn)場問題點抽出作業(yè)者教育結(jié)果検証管理者教育効果検証見える管理新人習(xí)熟LT追跡管理表掲示

私は新人、ここにいる引続き擔(dān)當(dāng)明確化、責(zé)任製

新人習(xí)熟期間フォロー擔(dān)當(dāng)明確STEP2教育審査STEP1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)教育実施STEP3教育後結(jié)果検証、引続き確認9.改善事例紹介：③生産ライン外教育実施-1寫真仕様1:1比例真似生産ライン外アナログ作業(yè)臺設(shè)立◎使わずにおく設(shè)備が無くて、実際操作できない◎新人教育対象多い◎教育ライン設(shè)置費用高◎教育場所無い問題點簡単な方法で実現(xiàn)できる？レイアウト改善拡大様式<トレー入れ>1.安い2.本物と似てる3.

ライン実際操作と95%似てる4.置く場所も少ない5.

使用場所不限定①組合+②検査+③トレー入れ工程作業(yè)內(nèi)容：長所<取出><方向調(diào)整><半製品挿入><EL挿入><半製品を取り出す><外観検査><感觸検査>9.改善事例紹介：③生産ライン外教育実施-210.改善効果改善前：作業(yè)習(xí)熟LT:29日生産能力：162240臺〔29日〕改善後：作業(yè)習(xí)熟LT:18日生産能力：168080臺〔29日〕生産能力UP:5840臺生産性向上：104%改善前後作業(yè)習(xí)熟LT29日7040臺18日7040臺改善効果：29日→18日11.

今後課題1.JXV

設(shè)備點検用ビデオ作成2.JXV

一工程設(shè)備アラーム解除教育ビデオ作