食品機(jī)械與設(shè)備復(fù)習(xí)題綱含答案

《食品機(jī)械與設(shè)備》復(fù)習(xí)題綱帶式輸送機(jī)中輸送帶的類型，特點(diǎn)及應(yīng)用場合。輸送帶的類型：橡膠帶、鋼絲帶、布帶、活板帶、鋼板帶、塑料帶。特點(diǎn)應(yīng)用場合鋼絲帶透水性好、強(qiáng)度高、耐高溫果蔬洗滌、油炸、烘烤爐中的輸送布帶撓性好，抗沖擊性餅干沖壓成型機(jī)械活板帶耐磨，耐酸堿，耐油，成本低。輸送瓶子或灌裝生產(chǎn)線鋼板帶機(jī)械強(qiáng)度大，不易伸長、耐高溫，簡化操作，便于清洗、剛度大、易跑偏、造價高烘烤設(shè)備橡膠帶的連接方法及其特點(diǎn)。（1）卡子連接法：強(qiáng)度低，只有原來的35%~40%。（2）縫線硫化法：接縫強(qiáng)度可達(dá)帶本身強(qiáng)度的90%。（3）皮線縫紐法（4）膠液冷粘縫紐法：接頭強(qiáng)度可接近帶自身的強(qiáng)度帶式輸送機(jī)中張緊裝置的目的，作用及類型。目的：使輸送帶緊邊平坦，提高其承載能力，保持物料運(yùn)行平穩(wěn)。作用：①便于在安裝時張緊輸送帶；②補(bǔ)償因輸送帶伸長產(chǎn)生的松馳現(xiàn)象，避免打滑。類型：（1）螺旋式（拉力螺桿和壓力螺桿）（2）重錘式（3）彈簧式帶式輸送機(jī)生產(chǎn)能力的計(jì)算。螺旋輸送機(jī)的工作原理，輸送螺旋的類型及應(yīng)用場合。工作原理：在一個圓形或半圓形槽里有一螺旋，利用螺旋的擠壓力，把物料從一端輸送到另一端。輸送螺旋的類型：（1）實(shí)體螺旋（2）帶狀螺旋（3）葉片式螺旋（4）齒型螺旋6.螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)能力的計(jì)算。其中：D—螺旋直徑；d—螺旋軸直徑；s—螺距；n—轉(zhuǎn)速；F—輸送截面積；?—充填系數(shù)；?—物料堆積密度；?0—傾斜系數(shù)斗式提升機(jī)的工作原理，料斗的類型，裝料及卸料方式的分類。工作原理：物料放入料斗里，斗與環(huán)形帶相連，環(huán)狀帶作運(yùn)動時，帶動料斗從一個地方輸送到另一個地方。料斗類型：（1）深斗（2）淺斗（3）尖底斗裝料方式：（1）挖取式（2）撒入式卸料方式：（1）離心式（2）重力-離心式（3）尖底斗氣力輸送的流程常見有幾種，各自的特點(diǎn)如何，要求能畫圖說明。氣力輸送的流程：（1）吸送式：①系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，粉塵不會飛揚(yáng)②適宜于物料從幾處向一處集中輸送③適用于堆積面積廣或存放在低、深處物料的輸送(如倉庫、貨船等散糧的輸送)④喂料(即供料)方式簡單⑤要求在氣密條件下排料，對卸料器和除塵器的密閉性要求高⑥輸送量和輸送距離受限制，動力消耗高（2）壓送式：①適合于大流量、長距離輸送；②卸料方式簡單；③能夠防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)；④易造成粉塵外揚(yáng)，輸送條件受限制（3）吸壓送式：①兼有吸送式和壓送式的特點(diǎn)，可多處吸料和壓送至較高、較遠(yuǎn)的地方；②排入大氣的含塵空氣少，能減少物料損失和大氣污染；③可減少尾氣凈化設(shè)備；④需將物料從壓力較低的吸送段轉(zhuǎn)入壓力較高的壓送段，使得裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜；⑤風(fēng)機(jī)工作條件差。9.離心泵的工作原理，如何正確選用離心泵？工作原理：泵殼內(nèi)葉輪上有若干彎曲葉片，葉片之間形成液體流道。啟動前殼內(nèi)灌裝被輸送液,啟動后葉片帶動其間液體一道轉(zhuǎn)動。在離心力作用下,使液體從葉片間沿半徑方向甩向葉輪外緣，并在此過程中液體獲得能量，流速加大，靜壓提高，達(dá)到輸送目的。當(dāng)液體甩向輪緣時，輪中心形成一定真空度，與液體吸槽產(chǎn)生壓力差，在壓強(qiáng)差的作用下，液體不斷被吸入。只要葉輪不斷轉(zhuǎn)動，液體便不斷地吸入和排出。選擇泵的注意事項(xiàng)：（1）根據(jù)泵的特性曲線（H~Q、N~Q、?~Q）使所選泵最高效率點(diǎn)在泵的工作點(diǎn)附近。（2）可拆卸性、結(jié)構(gòu)合理性。10.容積泵的類型及應(yīng)用特點(diǎn)。:泵壓頭高，流量大,易堵塞:適用于腐蝕性料液或懸浮液的輸送:輸送糖漿，但不能輸送帶有顆粒物料，噪音較大。:適用含固體顆粒和高粘度料液。:稱為萬用輸送泵，從食品飲料類、水果濃縮物到糊類食品均可輸送。:11.清洗的原理及方法。清洗原理:包括浸潤、增溶（乳化）擴(kuò)散、卷離三個過程。強(qiáng)化清洗效果方法:（1）物理方法：提高溫度、沖刷、加入能量場。（2）化學(xué)方法：洗滌劑、表面活性劑。12.鼓風(fēng)式清洗機(jī)的工作原理。浸洗?卷離?清水噴洗卷離作用是通過鼓風(fēng)機(jī)把壓縮空氣送入洗槽，空氣攪拌。13.CIP清洗流程。水洗?堿洗?水洗?酸洗?水洗水洗：當(dāng)物料行將結(jié)束，即用水清洗，以排除殘余物料，當(dāng)設(shè)備中流出的水變清，水洗結(jié)束。堿洗：在堿液槽中配成2%NaOH，加熱至80°C，循環(huán)約30min。目的是溶解蛋白質(zhì)和乳化脂肪。水洗：排除堿液后用水沖洗約15min。酸洗：在酸液槽中配成2%HNO3，加熱至80°C，循環(huán)約30min。水洗：排除酸液后用水沖洗約15min。14.振動篩的主要結(jié)構(gòu)，工作過程及篩面運(yùn)動形式。（1）靜止傾斜篩面：物料靠自重力沿篩作單向直線滑動，篩程短，效率低。（2）HYPERLINK往復(fù)振動篩面：物料沿篩面作往復(fù)滑動，篩程長，用于流動性好而雜物細(xì)小的物料篩選。（3）高速振動篩面：物料在篩面上作微小跳動，篩孔不易堵塞，適于流動性差的細(xì)顆粒。（4）HYPERLINK平面回轉(zhuǎn)篩面：物料作螺旋運(yùn)動，篩程長，自動分層效果明顯，效率高。用于流動性差，自動分層難。（5）滾動旋轉(zhuǎn)篩面：物料在篩筒內(nèi)作翻滾運(yùn)動，效率低，生產(chǎn)能力低，常用于初清。篩面結(jié)構(gòu)：沖孔篩、編織篩、柵篩；15.簡述大米色選機(jī)的工作原理。室內(nèi)有24條狹長的滑槽，通道口處裝有高穩(wěn)定光源。當(dāng)物料經(jīng)由振動喂料器均勻地通過傾斜滑道，各滑道內(nèi)物料呈單粒順序通過分選區(qū)域時，光電傳感器測得反射光和投射光的光量，并與基準(zhǔn)色板放射光量相比較，將其差值信號放大處理，當(dāng)信號大于預(yù)定值時，迅速啟動壓縮空氣噴嘴，使異色米粒脫離原運(yùn)動軌跡，進(jìn)入異色米收集料斗，而正常色澤的米粒沿原軌跡繼續(xù)下滑，進(jìn)入合格品收集料斗。16.比重去石機(jī)篩面的結(jié)構(gòu)形式，試比較去石機(jī)篩面與振動篩篩面相比，有何區(qū)別？結(jié)構(gòu)：進(jìn)料裝置、篩體、風(fēng)機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)。沖孔篩面：在金屬板材上按一定排列形式?jīng)_制出所需要的篩孔。規(guī)格用孔徑表示，篩面孔徑精確、均勻。適宜于篩分精度要求較高的場合。編織篩面：用金屬絲或非金屬絲編織成，常為正方形孔，規(guī)格用網(wǎng)目(單位長度篩面上的篩孔數(shù)量)表示。開孔率高，對物料摩擦作用較強(qiáng)，便于工作時物料自動分層，有利于進(jìn)行篩理。去石篩面：由薄鋼板沖壓成雙面凸起的魚鱗形孔板。篩面高端逐漸變窄，尾部為聚石區(qū)。17.膠輥礱谷機(jī)工作時，稻粒入輥應(yīng)滿足的條件（1）起軋角(αi)<稻谷與膠輥的摩擦角(φ)；（2）稻谷入輥方向須對準(zhǔn)兩輥軋距中心并位于兩輥中心連接的垂直線上。18.爪杯式(In-line)柑桔榨汁機(jī)的原理及工作過程。原理：爪杯式柑橘榨汁機(jī)采用整體壓榨工藝，利用瞬時分離原理，將柑橘皮等殘?jiān)M快分開，防止橘皮及子粒中所含的苦味成分進(jìn)入果汁，損害柑橘汁的風(fēng)味及貯藏期間引起果汁變質(zhì)和褐變。工作過程：柑橘落入榨汁杯的下壓杯，上壓杯下降，柑橘頂部和底部被切割出小洞，果皮從上杯和切割器間排除，果肉被強(qiáng)行擠入濾網(wǎng)管，通孔管上移，果肉受壓迫使果汁由濾網(wǎng)管的上孔排除進(jìn)入果汁收集器，子粒及殘?jiān)酝坠芟驴谂懦觥?9.螺旋壓榨機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理。結(jié)構(gòu)：主要由螺旋軸、榨籠、出餅裝置組成。工作原理：利用變距螺旋，產(chǎn)生擠壓物料的力，擠出汁液。20.沉降式離心機(jī)的主要結(jié)構(gòu)，能畫圖說明。21.碟片離心機(jī)的工作原理及類型，碟片的作用、排渣的類型、能畫圖說明輕重液體在碟片之間的分離路徑。工作原理：當(dāng)懸浮液在動壓頭的作用下，經(jīng)中心管流入高速旋轉(zhuǎn)的碟片之間的間隙時，便產(chǎn)生了慣性離心力，其中密度較大的固體顆粒在離心力作用下向上層碟片的下表面運(yùn)動，而后在離心力作用下被向外甩出沿碟片下表面向轉(zhuǎn)子外圍下滑，而密度小的液體，則在后續(xù)液體的推動下沿著碟片的隙道向轉(zhuǎn)子中心流動然后沿中心軸上升，從套管中排出，達(dá)到分離的目的。碟片離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓類型:（1）澄清用碟片離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓；（2）分離用碟片離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓碟片的作用：使液體在碟片間呈薄層狀流動而分離，減少液體擾動，縮短了沉降路徑，增加了沉降面積，大大提高分離效率和生產(chǎn)能力。22.混合的目的及混合的原理是什么？混合目的：獲得均勻的混合料、強(qiáng)化熱交換過程、增強(qiáng)物理和化學(xué)反應(yīng)。混合原理：（1）對流混合：對互不相容組分，依靠攪拌作用使物料各部分做相對運(yùn)動而混合。（2）剪切混合：因?qū)α餍纬杉羟忻娴幕?，物料中的粒子在剪切面上的沖撞和嵌入作用而引起的局部混合。（3）擴(kuò)散混合：對互溶組分，在混合過程中，以分子擴(kuò)散形式向四周做無規(guī)則運(yùn)動，從而增加兩個組分間的接觸面積，縮短了擴(kuò)散平均自由程，達(dá)到均勻分布狀態(tài)。23.固液混合的目的，說明漿葉式攪拌器、渦輪式攪拌器、旋漿式攪拌器的特點(diǎn)及流型的變化。固液混合目的：（1）強(qiáng)化熱交換過程（2）取得一種均勻的物相（3）加速溶解和分散過程槳葉式攪拌器：結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、適用性廣，但混合效果差、局剪切作用弱、不易發(fā)生乳化作用。渦輪式攪拌器：混合生產(chǎn)能力較高，攪拌效率高；有較高的局部剪切效應(yīng)，排出性能好，容易清洗；常用于制備低粘度的乳濁液、懸浮液和固體溶液。在食品工業(yè)中用得較多。旋漿式攪拌器：生產(chǎn)能力較高，適合低粘度和中等粘度液體的攪拌，對制備懸浮液和乳濁液較理想。24.攪拌器選型的原則及方法。原則：動力消耗小、攪拌效果好、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠。方法：25.食品均質(zhì)的目的，高壓均質(zhì)機(jī)的工作原理。能畫出料液在均質(zhì)閥內(nèi)的破碎過程示意圖。采用兩級均質(zhì)的目。食品均質(zhì)目的：（1）防止料液中的微粒或脂肪球上浮與沉降。（2）對冰淇淋，可使組織細(xì)膩，形體潤滑松軟，增強(qiáng)穩(wěn)定性和持久性。（3）能促進(jìn)果汁中果肉果膠的滲出，使果膠與果汁親和、均勻而穩(wěn)定分散在果汁中。高壓均質(zhì)機(jī)的工作原理：物料在高壓條件下，通過可調(diào)節(jié)間隙的環(huán)形泄放口，在高速流動時剪切效應(yīng)、高速噴射時的撞擊效應(yīng)、瞬間失壓時的氣穴及湍流效應(yīng)三重作用下，使物料達(dá)到超細(xì)粉碎,從而將互不相溶的液－液或液－固懸液均質(zhì)成液－液乳化液或液－固懸浮分散體。以剪切作用為主、碰撞作用次之。采用兩級均質(zhì)的目：第一級均質(zhì)閥作用是破碎微粒和脂肪球，第二級均質(zhì)閥作用是把破碎的微粒和脂肪球均勻分散到液體中。26.膠體磨的結(jié)構(gòu)和工作原理如何？膠體磨結(jié)構(gòu)：膠體磨主要由固定磨和旋轉(zhuǎn)磨組成，兩磨有配合錐度，間隙可通過升降固定磨來調(diào)節(jié)。兩磨表面各分三段，分別開有與其軸線成一定角度的矩形槽。三段區(qū)域中，下一段的槽尺寸比上一段的槽小。固定磨和旋轉(zhuǎn)磨上的槽的傾斜方向一般相反。膠體磨工作原理：物料在重力作用下，通過間隙。由于動盤磨高速回轉(zhuǎn)，附在動盤磨表面的物料速度最大，而附在靜盤磨的物料速度為零，其間產(chǎn)生急劇的速度梯度，從而，物料受到強(qiáng)烈的剪力、摩擦、擠壓和湍流騷擾，進(jìn)行破碎、分散、混合和乳化均質(zhì)。27.打漿機(jī)的主要結(jié)構(gòu)，導(dǎo)程角與打漿時間的關(guān)系，影響打漿過程的主要因素。主要結(jié)構(gòu)：進(jìn)料口、打漿板、篩網(wǎng)圓筒、出渣口、出漿口。導(dǎo)程角與物料打漿時間關(guān)系：?越大，物料在機(jī)器中的停留時間就越短，反之亦然。V—物料圓周速度；V1—物料沿棍棒運(yùn)動線速度；?—物料沿棍棒運(yùn)動時間；L—棍棒長度；D—篩筒直徑影響打漿過程的主要因素：（1）物料的成熟度。成熟度越高，易打碎。（2）軸的轉(zhuǎn)速即刮轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速快，則物料打碎的時間短。（3）篩孔直徑，直徑大，打碎的程度差。（4）有效面積系數(shù)。系數(shù)大，物料打碎的時間短。（5）導(dǎo)程角大小。導(dǎo)程角大，物料在設(shè)備中停留的時間亦短。（6）刮板與篩筒內(nèi)壁之間的距離。距離大，打碎的程度差。28.食品及原料熱處理的目的，對食品熱處理設(shè)備的基本要求如何？原料與食品熱處理的目的：（1）滅酶；（2）殺菌；（3）方便其它工序，如蔬菜干制前的熱燙。對食品熱處理設(shè)備的基本要求：（1）設(shè)備傳熱系數(shù)大；（2）熱利用率高；（3）操作方便；（4）結(jié)構(gòu)緊湊；（5）符合食品衛(wèi)生要求，易清洗。29.板式熱交換器的特點(diǎn)。傳熱效率高；適用于熱敏物料快速加熱和冷卻。結(jié)構(gòu)緊湊；操作靈活；密封周邊長；較不耐高壓；（6）壓力損失較大。30.要求能畫圖說明板式HTST殺菌流程，環(huán)形套管式UHT殺菌流程和直接蒸汽噴射式殺菌流程的殺菌過程。HTST高溫短時殺菌直接蒸汽噴射式殺菌流程UHT超高溫瞬時殺菌流程31.掌握固定式夾層鍋、傾斜式夾層鍋、攪拌式夾層鍋的主要結(jié)構(gòu)，夾層鍋外層壁厚的計(jì)算。固定式夾層鍋傾斜式夾層鍋攪拌式夾層鍋夾層鍋外層壁厚計(jì)算：球狀外層強(qiáng)度計(jì)算：圓筒狀外層強(qiáng)度計(jì)算：其中：[?]—外壁材料許用拉伸強(qiáng)度（kgf/mm2)；[?]=?/(4~5)，?—外壁材料拉伸強(qiáng)度（kgf/mm2)；P—蒸汽工作壓力（表壓）（大氣壓）；R—球體平均半徑（mm)；D—圓筒平均直徑（mm)；C—補(bǔ)強(qiáng)系數(shù)（mm)(當(dāng)上述公式第一項(xiàng)的值大于5mm時，C取3mm；當(dāng)上述公式第一項(xiàng)的值小于5mm時,C取2mm)。32.中央循環(huán)管蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)及工作原理。工作原理：一定量溶液在中央循環(huán)管內(nèi)所受的熱量比沸騰管內(nèi)所受的熱量要小，根據(jù)熱流體密度比冷流體密度小的規(guī)律（熱流體向上運(yùn)動，冷流體向下運(yùn)動），可知中央循環(huán)管內(nèi)溶液為向下運(yùn)動，沸騰管內(nèi)溶液為向上運(yùn)動。溶液在設(shè)備中不斷地作自然循環(huán)，溶液水分以二次蒸汽形式逸出。33.升膜形成的機(jī)理，升膜式蒸發(fā)器進(jìn)行真空升膜蒸發(fā)的條件，升膜管長徑比。升膜形成原理：開始加熱，在管壁的液體受熱溫度升高，密度下降，而管中心的液體溫度較低，使液體在管內(nèi)產(chǎn)生自然對流運(yùn)動。當(dāng)物料到了相應(yīng)沸騰溫度，產(chǎn)生蒸汽氣泡分散在物料中。因氣泡密度小，通過液體而上升。流體比重降低。物料溫度不斷上升，汽泡大量增加，小汽泡相互碰撞形成大汽泡。氣體上升速度加快。液相因混有蒸汽氣泡，使其靜壓頭下降。當(dāng)汽泡繼續(xù)增大形成柱狀，占據(jù)管子中部的大部分空間，二次蒸氣以較大速度上升，而液體受重力作用沿汽泡邊緣下滑。當(dāng)液體下降較多時，大個柱狀氣泡截?cái)?。此時液相仍然是連續(xù)相。流體處于強(qiáng)烈的湍流狀態(tài)，氣柱上升并帶動周圍部分液體一起運(yùn)動。若液體溫度能達(dá)到一定值，滑流下來液體很快蒸發(fā)，未蒸發(fā)的液體也被高速氣流拖帶，二次蒸氣占據(jù)整個管子中間空間，液體分布于管壁，形成液膜。氣流速度進(jìn)一步加大，即蒸發(fā)強(qiáng)度過高，蒸汽流速太快，蒸汽會把溶液以霧沫形式夾帶離開液膜，管中部的高速蒸汽流形成帶有霧沫的噴霧流，同時也使所形成的“液膜”迅速減薄。如果汽速進(jìn)一步增加，霧沫夾帶進(jìn)一步嚴(yán)重，使液膜上升的速度趕不上溶液蒸發(fā)速度，則管壁上的液膜將會出現(xiàn)局部被干燥、結(jié)疤、結(jié)垢、結(jié)焦等不正?，F(xiàn)象。升膜條件：管長（L）與管徑（D）之比：L/D=100~150。34.降膜蒸發(fā)器用于布膜的分配器的類型及特點(diǎn)。（1）分配板式：在管頂部裝有一張多孔篩板，孔的中心對應(yīng)于兩管的中心距中點(diǎn)。（2）螺紋槽塞式：管子上有一個開有螺旋槽的塞，液體在螺旋槽中旋轉(zhuǎn)，在慣性作用下液體在管中旋轉(zhuǎn)打圈布管。（3）喇叭嘴式：把實(shí)心塞子做成底部為凹形，呈喇叭狀，底部的塞邊與管壁有一定均勻間距，液體在此環(huán)形間隙中流入管內(nèi)周邊。（4）鋸齒形溢流管式：在上方管口周邊做成鋸齒形，以增加液體的溢流周邊。當(dāng)液面稍高于管口時，則可以沿周邊均勻地溢流而布膜。35.能畫圖說明板式真空蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)及物料流向。36.試比較我們所介紹的幾種膜式真空蒸發(fā)器是如何進(jìn)行布膜的。37.控制物料干燥過程的兩個過程。（1）表面汽化：熱量從周圍環(huán)境傳遞至物料表面使其表面水分蒸發(fā)。（2）內(nèi)部擴(kuò)散：物料內(nèi)部水分傳遞到物料表面。38．噴霧干燥的原理及特點(diǎn)，噴霧干燥系統(tǒng)的組成。原理：噴霧干燥是液體通過噴霧器噴灑成極細(xì)小的霧狀液滴，并依靠干燥介質(zhì)（熱空氣、煙道風(fēng)…）與液滴均勻混合，進(jìn)行熱質(zhì)交換，使水分汽化。噴霧干燥特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：（1）干燥速度快，時間短；（2）物料溫度不高；（3）制品有良好分散性和溶解性；（4）產(chǎn)品純度高。（5）生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。（6）適宜連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。（7）容易改變操作條件，控制或調(diào)節(jié)產(chǎn)品的質(zhì)理指標(biāo)。缺點(diǎn)：（1）設(shè)備較復(fù)雜，投資大。（2）廢氣中夾帶一定的微粉，需高效分離裝置。（3）設(shè)備龐大，且衛(wèi)生條件要求高，清理工作量大。（4）熱效率不高，熱消耗大，動耗高。（8）可滿足產(chǎn)品的各種要求。噴霧干燥系統(tǒng)的組成：原料供給系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、空氣加熱系統(tǒng)、氣固分離系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。39.比較壓力式、離心式、氣流式霧化器的結(jié)構(gòu)、原理及霧化性能。40.如何提高噴霧干燥熱利用率的措施。（1）當(dāng)外界空氣溫度一定時，應(yīng)盡量提高干燥室的進(jìn)風(fēng)溫度T1。（2）低排風(fēng)溫度T2，再用二次干燥方法，把因降低排風(fēng)溫度所引起物料水分升高去除。（3）排風(fēng)熱能的再利用41.紅外干燥及微波干燥的原理。紅外線干燥原理：紅外線電磁波，傳播到被干燥物料，當(dāng)紅外線的發(fā)射頻率和被干燥物料中分子運(yùn)動的固有頻率相匹時，引起物料中分子強(qiáng)烈振動，在物料內(nèi)部發(fā)生激烈摩擦產(chǎn)生熱而達(dá)到干燥目的。微波干燥原理：是利用微波在快速變化的高頻電磁場中與物質(zhì)的分子偶極子相互作用，摩擦而產(chǎn)生熱效應(yīng)，把微波能直接轉(zhuǎn)換為介質(zhì)熱能，從而達(dá)到干燥目的。42.立式殺菌鍋的主要結(jié)構(gòu)，鍋身與鍋蓋密封的方法。主要結(jié)構(gòu)：受壓容器、加熱系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、鍋身與鍋蓋密封部件、給排水系統(tǒng)。鍋身與鍋蓋密封的方法：（1）法蘭法：在鍋身與鍋蓋間有環(huán)形橡膠墊，通過螺栓把鍋身、鍋蓋壓緊，并使橡膠墊變形，達(dá)到密封。螺栓數(shù)量多，工作勞動強(qiáng)度大。（2）快開蓋法：在鍋身、鍋蓋邊上有相對應(yīng)的楔