市政安全交底：防腐與防水安全技術(shù)交底（匯編）

2.5.1防腐與防水施工通用安全技術(shù)交底1.鋼管及其附件除銹、防腐宜在工廠集中進行。2.除銹、防腐、防水作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，方可上崗。3.施工前，應(yīng)學(xué)習(xí)材料使用說明書，了解材料性能，并采取相應(yīng)防護措施。4.施工組織設(shè)計中應(yīng)規(guī)定防腐、防水施工的安全技術(shù)措施，并在施工中執(zhí)行。5.防腐、防水材料應(yīng)由專業(yè)資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證，經(jīng)檢驗，確認合格后使用。6.作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境、使用的機具、材料等，按規(guī)定佩戴勞動保護用品。禁止裸露身體作業(yè)。7.易燃和有毒材料應(yīng)分類別貯存在陰涼、通風(fēng)的庫房內(nèi)，由專人管理；嚴(yán)禁將材料混存或堆放在施工現(xiàn)場。8.防腐、防水作業(yè)中，剩余的殘渣、廢液、邊角料等，應(yīng)及時清理、妥善處理，不得隨意丟棄、掩埋或焚燒。9.除銹、防腐、防水機具應(yīng)完好，安裝穩(wěn)固，防護裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合本施工用電安全技術(shù)交底的具體要求，使用前應(yīng)檢查、試運行，確認正常。10.搬運管材時，作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng)，協(xié)調(diào)配合，動作一致；從管垛上取管時，必須從上向下順序進行，嚴(yán)禁由下方取管。11.凡患有皮膚病、眼病、刺激過敏者不得從事防腐、防水作業(yè)；作業(yè)中發(fā)生惡心、頭暈、過敏反應(yīng)時，應(yīng)立即避離施工現(xiàn)場。12.現(xiàn)場使用的與有毒材料接觸過的工具、器材，下班后應(yīng)用清洗劑清洗，嚴(yán)禁帶入宿舍、餐廳、辦公室等施工人員工作、生活的場所。13.在通風(fēng)不良的容器、構(gòu)筑物、管道內(nèi)施工時，必須采取強制通風(fēng)、輪換作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。進入容器、構(gòu)筑物或管道內(nèi)作業(yè)前，必須打開井蓋進行通風(fēng)；進入前，必須先檢測其內(nèi)部空氣中的氧氣、有毒有害氣體濃度，確認合格方可進入作業(yè)；當(dāng)再次進入前應(yīng)重新檢測，確認合格并記錄；作業(yè)中必須對作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量進行動態(tài)監(jiān)測，確認合格并記錄。14.防腐、防水施工現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的要求配置消防設(shè)施，并設(shè)“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌。施工現(xiàn)場存放易燃、可燃材料的庫房和防腐、防水作業(yè)現(xiàn)場，不得使用明露高熱強光源燈具。15.高處作業(yè)應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺，并符合下列要求：(1)在斜面上作業(yè)宜架設(shè)可移動式的作業(yè)平臺。(2)作業(yè)平臺寬度應(yīng)滿足施工安全要求；在平臺范圍內(nèi)應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。(3)腳手架、作業(yè)平臺不得與模板及其支承系統(tǒng)相連。(4)作業(yè)平臺、腳手架，各節(jié)點的連接必須牢固、可靠。(5)支搭、拆除作業(yè)必須由架子操作工負責(zé)。(6)作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護欄桿；上下作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)安全梯或斜道等設(shè)施。(7)腳手架應(yīng)根據(jù)施工時最大荷載和風(fēng)力進行施工設(shè)計，支搭必須牢固。(8)腳手架和作業(yè)平臺，使用前，應(yīng)進行檢查、驗收，確認合格，并形成文件；使用中應(yīng)設(shè)專人隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形、位移應(yīng)及時采取安全措施并確認安全。2.5.2鋼管瀝青纖維布防腐施工安全技術(shù)交底1.熱瀝青作業(yè)必須采取預(yù)防燙傷的措施。2.鋼管瀝青纖維布防腐宜在專業(yè)加工廠集中進行。3.現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，并設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。4.使用噴燈時，必須事先清除作業(yè)場地周圍的易燃物，并按消防部門的規(guī)定配備消防器材。5.人工纏繞瀝青纖維布防腐作業(yè)應(yīng)兩人配合進行，供瀝青的作業(yè)人員應(yīng)聽從纏布人員的指令。6.需現(xiàn)場防腐作業(yè)時，宜采用冷作業(yè)；現(xiàn)場需進行熱作業(yè)時，熱瀝青宜由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)加工，運至現(xiàn)場使用。7.裝運熔化瀝青的用具，不得用錫焊制；盛裝量不得超過容器的2／3；采用手工運輸時應(yīng)雙人肩挑；手推車運輸時道路應(yīng)平坦，速度應(yīng)緩慢、均勻；人工吊運時，繩具應(yīng)牢固，下方不得有人。8.現(xiàn)場明火作業(yè)時，作業(yè)前必須履行用火申請手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認防火措施落實，并簽發(fā)用火證；作業(yè)中，消防人員必須現(xiàn)場監(jiān)控，確認安全；作業(yè)后必須熄火，待確認余火熄滅后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。9.配制冷底子油宜采用冷配法，需用熱配法時，配制場地嚴(yán)禁煙火；熬制的瀝青溫度不得大于80℃；配制量不得超過容器盛裝量的1／2；必須將熬好的瀝青徐徐倒入稀釋劑中，嚴(yán)禁10.現(xiàn)場需熔化瀝青時應(yīng)符合下列要求：(1)熔化瀝青前，應(yīng)將鍋內(nèi)雜質(zhì)和積水清理干凈。(2)瀝青鍋內(nèi)盛裝瀝青量，不得超過鍋容量的2／3。(3)操作人員應(yīng)穿工作服戴口罩、護目鏡、手套、鞋蓋。(4)熬制瀝青應(yīng)由經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人負責(zé)。(5)熔化瀝青應(yīng)遵守北京市市政府關(guān)于熬制瀝青區(qū)域的規(guī)定。(6)瀝青一旦著火，應(yīng)用干砂、濕麻袋等滅火，嚴(yán)禁在著火的瀝青中澆水。(7)投料入鍋應(yīng)緩慢溜放，嚴(yán)禁大塊投放；熬制過程中，應(yīng)隨時測量油溫，油溫不得高于250℃(8)熔化瀝青的地點應(yīng)設(shè)在下風(fēng)處，不得設(shè)置在電力架空線路的下方，且距建筑物不得小于15m；瀝青鍋與煙囪的凈距應(yīng)大于80cm；鍋與鍋的凈距應(yīng)大于2m；火口頂部與鍋邊應(yīng)設(shè)置高度為70cm的隔離設(shè)施。(9)熔化桶裝瀝青時，應(yīng)先將桶蓋和氣眼打開，用鋼條串通后，方可烘烤；烘烤時，應(yīng)對油孔和氣眼疏通，使熔化了的瀝青順利流淌；嚴(yán)禁火焰與瀝青直接接觸。(10)作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)熄火關(guān)閉爐門，將鍋蓋嚴(yán)。2.5.3鋼管除銹施工安全技術(shù)交底1.使用除銹機應(yīng)符合下列要求：(1）作業(yè)前，鋼管、管件等應(yīng)安裝穩(wěn)固。(2）作業(yè)中，機械或工件運行前方不得有人。(3）除銹機應(yīng)設(shè)防護罩，周圍不得有易燃物。(4）除銹時，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境采取相應(yīng)降塵、防噪音措施。(5）裝卸管子、管件等工件和機械出現(xiàn)故障時，必須停機、斷電。2.人工除銹應(yīng)符合下列要求：（1)場地應(yīng)平整，通風(fēng)良好。（2)按規(guī)定佩戴口罩、眼鏡、手套等勞動保護用品。（3)管子應(yīng)擋掩固定，不得在不穩(wěn)定的管身上除銹。3.噴砂除銹不宜在施工現(xiàn)場進行，需要時應(yīng)采用真空噴砂、濕噴砂等，應(yīng)符合下列要求：（1)作業(yè)中應(yīng)采取除塵和隔音措施。（2)翻動管子或管件時，必須先停止噴砂作業(yè)。（3)作業(yè)時，空壓機操作工應(yīng)服從噴槍手的指令。（4)作業(yè)人員必須佩戴防護工作服和防護面罩等勞動保護用品。（5)作業(yè)時，操作工應(yīng)緊握噴槍對準(zhǔn)工件，嚴(yán)禁噴槍對向人、設(shè)備和設(shè)施等。2.5.4鋼管陰極保護(犧牲陽極)防腐施工安全技術(shù)交底1.安裝后的測試樁應(yīng)設(shè)護欄，并設(shè)安全標(biāo)志。2.施工過程中，對受保護的管段應(yīng)保證其導(dǎo)電的連續(xù)性。3.鋼管陰極保護(犧牲陽極)施工應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，并設(shè)護欄，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。4.陰極保護(犧牲陽極)防腐工程，在送電前應(yīng)進行檢查、驗收，確認合格并形成文件。5.陰極保護(犧牲陽極)防腐采用的電氣設(shè)備與裝置的安裝，應(yīng)由電工操作，并符合設(shè)計要求。6.陰極保護(犧牲陽極)裝置與管道連接采用電焊施工時，接頭部位的防腐絕緣處理，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。7.陰極保護(犧牲陽極)的電氣設(shè)備與裝置、電纜、極板材料和構(gòu)造、各接頭部位的絕緣材料與處理工藝應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。8.絕緣法蘭安裝應(yīng)符合下列要求：（1)絕緣法蘭不得浸泡在水中。（2)絕緣法蘭不得安裝在管道的轉(zhuǎn)彎處。（3)絕緣法蘭不得安裝在有可燃氣體的封閉場所。（4)絕緣法蘭兩側(cè)應(yīng)設(shè)防雷擊和過電流保護裝置。（5)安裝前應(yīng)預(yù)組裝，經(jīng)檢驗合格，并形成文件后方可安裝。2.5.5構(gòu)筑物防水與防腐施工安全技術(shù)交底1.施作涂膜時，應(yīng)符合下列要求：（1)人工配制、攪拌、涂刷作業(yè)時，應(yīng)背風(fēng)向操作；避免皮膚直接接觸有毒性的涂料。（2)采用機械噴涂作業(yè)時，應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)；噴射機運行和檢查時，嚴(yán)禁將噴頭對著人或設(shè)備、設(shè)施；機械設(shè)備出現(xiàn)故障或噴頭發(fā)生堵塞，必須停機、斷電、卸壓后，方可進行檢修和處理。（3)配制涂膜使用槳葉式攪拌器進行攪拌作業(yè)時，攪拌器內(nèi)拌和料體積不得超過其容積的3／4；攪拌中應(yīng)采取防涂料飛濺措施；機械運行時，嚴(yán)禁將手、工具放入攪拌器內(nèi)；設(shè)備發(fā)生故障，必須立即停機，斷電后方可處理。2.施作樹脂類砂漿應(yīng)符合下列要求：（1)操作人員應(yīng)采用輪班制作業(yè)。（2)施工現(xiàn)場必須保持良好的通風(fēng)。（3)施工現(xiàn)場應(yīng)備充足的沖洗水和擦洗劑。（4)施工前應(yīng)制定安全防護措施和防毒、防火、防爆的應(yīng)急預(yù)案。（5)施工人員應(yīng)穿工作服，戴防塵口罩、防護鏡、手套等；工作完畢后應(yīng)沖洗、淋浴。（6)配制、使用醇、苯、酮、胺等易燃材料的施工現(xiàn)場必須嚴(yán)禁煙火，并按消防部門的規(guī)定配備消防器材。（7)配制硫酸乙酯應(yīng)將硫酸徐徐倒入酒精中充分攪拌，溫度不得超過60℃，配制量較大時，應(yīng)備間接冷卻裝置(循環(huán)水浴)。3.高分子卷材鋪設(shè)時，應(yīng)符合下列要求：（1)粘貼材料配制，應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)企業(yè)說明書或施工組織設(shè)計規(guī)定的配方和工藝程序進行。（2)使用射釘槍釘鋪防水層時，射釘槍、射釘彈頭應(yīng)設(shè)置專人使用和管理，射釘槍的槍口不得對人。（3)采用熱熔粘接時，熱熔粘接機械設(shè)備應(yīng)完好，防護裝置應(yīng)齊全、有效；電氣接線與拆卸必須由電工負責(zé)，作業(yè)前，經(jīng)檢查、試運行，確認安全；作業(yè)時，熱熔粘接機具設(shè)備操作工和輔助配合人員，必須按規(guī)定穿絕緣鞋和佩戴絕緣手套等勞動保護用品；熱熔粘接機具應(yīng)設(shè)置專人使用和管理。（4)施作塊狀鋪砌材料時，塊材加工機械應(yīng)有防護罩；電氣接線與拆卸必須由電工操作，并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求；防腐膠結(jié)材料配制和施工過程中應(yīng)采取防毒、防酸、防堿的防護措施，操作人員應(yīng)穿戴防酸、堿的防護用具、戴護目鏡。（5)石油瀝青卷材施工使用“熱作法”應(yīng)符合下列要求：1）瀝青澆筑應(yīng)緩慢、適量；不得上下豎直交叉作業(yè)。2）作業(yè)人員應(yīng)相互配合，澆、刷瀝青人員必須聽從卷材操作人員的指揮。3）使用噴燈時，必須事先清除作業(yè)場地周圍的易燃物，并按消防部門的規(guī)定配備消防器材。4）投料入鍋應(yīng)緩慢溜放，嚴(yán)禁大塊投放。熬制過程中，應(yīng)隨時測量油溫、油溫不得大于250℃5）現(xiàn)場需明火作業(yè)時，作業(yè)前必須履行用火申請手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認防火措施落實，并簽發(fā)用火證；作業(yè)中，消防人員必須現(xiàn)場監(jiān)控，確認安全；作業(yè)后必須熄火，待確認余火熄滅后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。6）現(xiàn)場需熬制熱瀝青前，應(yīng)將鍋內(nèi)雜質(zhì)和積水清理干凈；操作人員應(yīng)穿工作服、戴口罩、護目鏡、手套、鞋蓋；瀝青鍋內(nèi)盛裝瀝青量，不得超過鍋容量的2／3；熬制瀝青應(yīng)由經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人負責(zé)；瀝青一旦著火，應(yīng)用干砂、濕麻袋等滅火，嚴(yán)禁在著火的瀝青中澆水。7）熔化瀝青的地點應(yīng)設(shè)在下風(fēng)處，不得設(shè)置在電力架空線路的下方，且距建筑物不得小于15m；瀝青鍋與煙囪的凈距應(yīng)大于80cm；鍋與鍋的凈距應(yīng)大于2m；火口頂部與鍋邊應(yīng)設(shè)置高度為70cm的隔離設(shè)施。8）熔化桶裝瀝青時，應(yīng)先將桶蓋和氣眼打開，用鋼條串通后，方可烘烤。烘烤時，應(yīng)對油孔和氣眼疏通，使熔化了的瀝青順利流淌。嚴(yán)禁火焰與瀝青直接接觸。9）作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)熄火關(guān)閉爐門，將鍋蓋嚴(yán)。4.施作水玻璃防腐層應(yīng)符合下列要求：（1)施工現(xiàn)場應(yīng)保持良好的通風(fēng)。（2)攪拌粉狀材料時，應(yīng)在密封攪拌倉內(nèi)進行。（3)稀釋硫酸時，必須將濃硫酸徐徐倒入水中，嚴(yán)禁將水倒入濃硫酸內(nèi)。（4)養(yǎng)護后進行酸化處理時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴防酸護具(防酸靴、手套、防護服)、戴護目鏡，并備稀堿中和溶液。（5)氟硅酸鈉應(yīng)做出標(biāo)記，存放在專用庫房內(nèi)，由專人保管。使用時應(yīng)專人負責(zé)，定量發(fā)放，余料及時回收庫房內(nèi)保存。2.5.6鋼管聚合物防腐施工安全技術(shù)交底1.作業(yè)空間必須滿足作業(yè)人員安全操作需要。2.現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。3.現(xiàn)場作業(yè)區(qū)內(nèi)的易燃物和雜物應(yīng)清理干凈。4.施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)其產(chǎn)品說明書或施工組織設(shè)計規(guī)定的安全要求進行作業(yè)。5.使用噴燈時，必須事先清除作業(yè)場地周圍的易燃物，并按消防部門的規(guī)定配備消防器材。6.現(xiàn)場明火作業(yè)時，作業(yè)前必須履行用火申請手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認防火措施落實，并簽發(fā)用火證；作業(yè)中，消防人員必須現(xiàn)場監(jiān)控，確認安全；作業(yè)后必須熄火，待確認余火熄滅后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。7.采用熱熔機械粘接時，符合下列要求：(1)粘貼材料配制，應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)企業(yè)說明書或施工組織設(shè)計規(guī)定的配方和工藝程序進行。(2)使用射釘槍釘鋪防水層時，射釘槍、射釘彈頭應(yīng)設(shè)置專人使用和管理，射釘槍的槍口不得對人。(3)采用熱熔粘接時，應(yīng)符合下列要求：1)熱熔粘接機具應(yīng)設(shè)置專人使用和管理。2)作業(yè)時，熱熔粘接機具設(shè)備操作工和輔助配合人員，必須按規(guī)定穿絕緣鞋和佩戴絕緣手套等勞動保護用品。3)熱熔粘接機械設(shè)備應(yīng)完好，防護裝置應(yīng)齊全、有效，電氣接線與拆卸必須由電工負責(zé)，并符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。作業(yè)前，經(jīng)檢查、試運行，確認安全。2.5.7鋼管水泥砂漿內(nèi)防腐施工安全技術(shù)交底1.水泥砂漿噴涂機管路發(fā)生故障時，必須立即停機、斷電、卸壓后方可處理。2.下班或作業(yè)中斷時，管道出入口處，必須采取防行人墜落和保證行車安全的措施。3.現(xiàn)場施工的水泥砂漿內(nèi)防腐進行養(yǎng)護時，管道上的井口必須蓋牢，坑口必須設(shè)圍擋、安全標(biāo)志。4.管道內(nèi)防腐作業(yè)下班后，指揮人員應(yīng)立即清點作業(yè)人員數(shù)量，確認管道內(nèi)人員全部撤出后方可離開現(xiàn)場。5.作業(yè)時，必須由作業(yè)組長指揮，地面出入口應(yīng)由專人監(jiān)護并設(shè)安全標(biāo)志，管內(nèi)外應(yīng)保持聯(lián)系，互相呼應(yīng)，協(xié)調(diào)一致。6.在管道內(nèi)進行現(xiàn)場水泥砂漿內(nèi)防腐作業(yè)時，管道內(nèi)必須通風(fēng)良好；進入管道內(nèi)作業(yè)前，必須打開井蓋進行通風(fēng)。進入前，必須先檢測其內(nèi)部空氣中的氧氣、有毒、有害氣體濃度，確認空氣中氧氣和有毒有害氣體濃度合格后，方可進入作業(yè)；如未立即進入作業(yè)，當(dāng)再次進入前應(yīng)重新檢測，確認合格并記錄；作業(yè)