損耗工時管理辦法

太行化工科技有限公同太行化工科技有限公司TAIHANG【損耗工時管理辦法】［草擬版］編制： 綜合部 審核：批準：擬訂日期：

損耗工時管理辦法1、目的為明確各類損耗工時責任歸屬，有效管制人工成本、提高生產(chǎn)效、人益；體現(xiàn)完整的損失項目及時間，以降低損失，提高工時的有效利用率；1.3體現(xiàn)對工段績效的公開化和公平合理化，加強對工段的激勵效果；規(guī)范損耗工時填寫，簽核，轉(zhuǎn)嫁依序進行，特制定本辦法。2、范圍公司所有直接人力的工段及部門。3、權(quán)責技術(shù)部：執(zhí)行過程監(jiān)督及責任界定；生產(chǎn)部：過程實施與《損耗工時申報單》的執(zhí)行；綜合部：（損耗工時管理辦法制訂、修改、補充和解釋）及對損耗工時管理辦法的執(zhí)行協(xié)助及匯總、存檔；其它部門：《損耗工時申報單》的審核，確認。4、定義損耗工時是直接人員投入工時中的非正常工時；損耗工時分為額外工時和異常工時；額外工時包含：打樣、試產(chǎn)、計劃性停產(chǎn)、盤點、設(shè)備機臺保養(yǎng)，培訓(xùn)等非異常造成的有價值損耗工時；額外工時包含：固定和非固定額外工時；如盤點和機臺保養(yǎng)等為固定額外工時，打樣、試產(chǎn)為非固定額外工時；異常工時包含：非計劃停產(chǎn)、工程變更、返工、特種采購、待料、來料不良、制程異常、設(shè)備/工具異常因異常造成的無價值損耗工時。5、損耗工時類別及執(zhí)行辦法停產(chǎn)（停產(chǎn)）：停產(chǎn)前機艙最后一件產(chǎn)品完成到停產(chǎn)后機艙第一件產(chǎn)品出來并確認合格的全過程；每一年每一天我們都在進步5.1.1停產(chǎn)損失范圍：（流水線）作業(yè)和真空糊制作業(yè)，其余任何個人作業(yè)不可報停產(chǎn)損耗工時；停產(chǎn)損失依技術(shù)部所頒布停產(chǎn)工時（《常規(guī)換線時間表》需附表）；如超出時間表內(nèi)規(guī)定時間的由生產(chǎn)工段長填寫，生產(chǎn)部/經(jīng)營部共同簽認，生產(chǎn)部與公司各承擔50%；5.1.3計劃排配停產(chǎn)分為：計劃性停產(chǎn)和非計劃性停產(chǎn)；計劃性停產(chǎn)依（5.1.2之規(guī)定計算）；非計劃性停產(chǎn)不可報停產(chǎn)損失項目，以實際異常項目填寫，損失時間依以下規(guī)定計算；由于急單插入造成停產(chǎn)等損失由經(jīng)營部簽認承擔；5.1.3.2.2由于待料/待工治具造成停產(chǎn)等損失由上制程（生產(chǎn)工段）或責任單位簽認承擔；因制程異常，設(shè)備/工/治具異常，無法順暢生產(chǎn)而停產(chǎn)，損失工時由責任單位簽認承擔；因來料異常等外購物料造成停產(chǎn)等損失供應(yīng)商100%承擔投入工時，相關(guān)責任部門承擔相應(yīng)的責任處罰；非計劃性停產(chǎn)損耗工時=（異常時間+停產(chǎn)時間）*受影響人數(shù)；5.1.5計劃性停產(chǎn)損耗工時=停產(chǎn)時間*受影響人數(shù)。設(shè)備、工/治/模具異常設(shè)備、工/治/模具發(fā)生異常，但受影響人員有其它生產(chǎn)任務(wù)可做，即只可產(chǎn)生停產(chǎn)損失工時，以非計劃性停產(chǎn)損失規(guī)定填寫和審批；設(shè)備、工/治/模具發(fā)生異常，但受影響人員無其它生產(chǎn)任務(wù)可做，按以下規(guī)定處理；因?qū)υO(shè)備、工/治/模具操作不當，違規(guī)操作造成異常，由設(shè)備、工/治/模具管理單位明確注明，則損耗工時由責任人或責任部門100%承擔；非人為操作原因由設(shè)備管理單位注明原由，并由設(shè)備、工/治/模具管理單位承擔因設(shè)備、工/治/模具異常影響正常生產(chǎn)的損耗工時；5.2.2.3設(shè)備、工/治/模具管理單位回復(fù)維修時間超過2H,由設(shè)備、每一年每一天我們都在進步工/治/模具管理單位和經(jīng)營部各承擔超出部分的50%，如設(shè)備、工/治/模具管理單位回復(fù)時間不準確（差異在0.5H以內(nèi)合格）,否則由設(shè)備、工/治/模具管理單位承擔；設(shè)備、工/治/模具管理單位人員只確定維修時間，工藝人員（工段長）確定恢復(fù)生產(chǎn)時間及受影響人數(shù)；故障時間以生產(chǎn)部通知設(shè)備、工/治/模具管理單位時間為起點，生產(chǎn)部確認合格為終點，恢復(fù)生產(chǎn)時間以設(shè)備、工/治/模具合格為起點至出合格產(chǎn)品為終點，由現(xiàn)場工藝員（工段長）記錄；受影響人數(shù)指故障設(shè)備、工/治/模具（含）后工位配備受影響人數(shù)；設(shè)備、工/治/模具損耗工時=（故障時間+恢復(fù)生產(chǎn)時間）*受影響人數(shù)。新產(chǎn)品試產(chǎn)指新產(chǎn)品在量產(chǎn)（轉(zhuǎn)產(chǎn)前）的小批量生產(chǎn)，新產(chǎn)品試產(chǎn)工作由技術(shù)部主導(dǎo)，質(zhì)檢部、工藝、生產(chǎn)均需派專人協(xié)助，在試產(chǎn)期間承擔本部門的工作職責和工作聯(lián)絡(luò)；試產(chǎn)期間發(fā)生任何損耗工時均依照損耗工時管理辦法，由責任單位簽認承擔；例：（1.）根據(jù)試（技術(shù)部）的生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)單試產(chǎn)時間確定為PM2:00,而供應(yīng)部PM2:40才發(fā)料至生產(chǎn)現(xiàn)場，這樣供應(yīng)部便需負責簽認承擔這一部分損失=（2:40-2:00）*人數(shù)；（2.）試產(chǎn)期間發(fā)生設(shè)備（工/治/模具）故障按照5.2條處理，樣板問題由責任單位簽認承擔，設(shè)備、工/治/模具問題由責任單位簽認承擔；（3.）試產(chǎn)時間確定為PM2:00，而生產(chǎn)線（工段）卻單方面延至PM3:00，則投入工時應(yīng)由PM2:00計起，損失的這一個小時由生產(chǎn)部門承擔。5.3.2新產(chǎn)品試產(chǎn)之前生產(chǎn)線（工段）必須做直接人員教育訓(xùn)練，訓(xùn)練時間統(tǒng)一為30分鐘/次，注明培訓(xùn)主要內(nèi)容和人員崗位，新產(chǎn)品教育訓(xùn)練損耗工時由技術(shù)部簽認，公司承擔；教育訓(xùn)練損耗工時二參加訓(xùn)練直接人員數(shù)*30分鐘（待確認）5.3.3試產(chǎn)標準工時由技術(shù)部參照相似機種制訂，試產(chǎn)依照技術(shù)部工時填寫《日效報表》，并按照正?！度招蟊怼诽幚怼Ｃ恳荒昝恳惶煳覀兌荚谶M步5.4工程變更成品、半成品、在制品由于工程變更導(dǎo)致的損耗工時依實際發(fā)生時間計，由提出單位簽認，要求工程變更單位100%承擔；公司內(nèi)部提出變更由責任單位100%承擔；如因設(shè)計問題由技術(shù)部承擔，因工藝難度大由現(xiàn)場技術(shù)部工藝承擔，因物料采購難度大由供應(yīng)部采購承擔；客戶提出可轉(zhuǎn)嫁客戶承擔，不可轉(zhuǎn)嫁則由公司承擔；5.4.4損耗工時為與現(xiàn)有定額差異的部分，未轉(zhuǎn)產(chǎn)前不可報此項損失。新人作業(yè)適用新進廠直接人力，以進廠第一個工作日起，試工期15日內(nèi)為轉(zhuǎn)正期限，過期未能轉(zhuǎn)正的損耗工時由生產(chǎn)部門和工段長各承擔50%；新人作業(yè)必須填寫報表，否則概不報損耗工時，且經(jīng)查實對負責人以“8H/天”的直接人力工資處罰；損耗工時=產(chǎn)出工時*新進人數(shù)*系數(shù)；系數(shù)：檢驗崗位，轉(zhuǎn)正前為40%，轉(zhuǎn)正后半個月加20％，第二個月轉(zhuǎn)為熟練工；其它工種轉(zhuǎn)正前40％，轉(zhuǎn)正后為熟練工；支援（含代理）生產(chǎn)部門劃分為：起模（含噴膠衣）、真空導(dǎo)和手工糊制及裝配（含轉(zhuǎn)運）；各部門間支援，在被支援部門填寫《《日效報表》》，具體損失按以下規(guī)定執(zhí)行；5.6.2.1檢驗類作業(yè)前7天補給40%的產(chǎn)出工時，由生產(chǎn)部和經(jīng)營部各承擔20%，7天過后不得補給；5.6.2.2非檢驗類作業(yè)前7天補給20%的產(chǎn)出工時，由生產(chǎn)部和經(jīng)營部各承擔10%，7天過后不得補給；生產(chǎn)部門內(nèi)部作業(yè)人員崗位臨時調(diào)動為部門內(nèi)部管理問題,不按支援記；間接人力支援（支援職能部門），依實際發(fā)生的時間計算，填寫《《日效報表》》，損耗工時由職能部門承擔；每一年每一天我們都在進步5.6.5部門內(nèi)部間接人力代理，必須嚴格按照公司代理制度執(zhí)行，特殊情況如間接人力離職或職位空缺若需從直接人員提拔,則依所管理的直接人員出勤時間計算，代理時間不可超過1個月,損耗工時由部門承擔；外出支援，支援時間等相關(guān)事項需被支援公司簽認，其他時間依本公司作業(yè)時間制度給予,負責派遣部門責任人確認,相關(guān)責任單位承擔。支援時必須填寫《損耗工時申報單》才可補給工時，由技術(shù)部資料員在輸入處理報表時進行折扣補給。返工（庫存返工、制程返工、品退返工、客退返工）因質(zhì)檢部來料檢驗判為合格料后，在制程中或成品后發(fā)現(xiàn)因物料不符合客戶品質(zhì)要求產(chǎn)生返工損失工時由質(zhì)檢部承擔或通過質(zhì)檢部、經(jīng)營部轉(zhuǎn)給供應(yīng)商承擔；生產(chǎn)送檢后由技術(shù)部確認、質(zhì)檢部判退，返工工時由技術(shù)部確認、質(zhì)檢部簽認，由責任人或生產(chǎn)部門100％承擔，無責任人則由生產(chǎn)部門承擔；因首件簽錯，返工工時由技術(shù)部、質(zhì)檢部承擔40%，責任部門承擔60%；客戶退貨：為批量性不良退貨，返工損失工時由質(zhì)檢部承擔60%，相關(guān)責任部門承擔40%；為客戶認定為重大缺陷且為非批量性不良,返工損耗工時由生產(chǎn)部門100%承擔;5.7.5所有涉及供應(yīng)商來料不良則由供應(yīng)商100%承擔投入工時，相關(guān)責任部門承擔相應(yīng)的責任處罰；支援返工，按支援項計，投入工時100%由被支援部門承擔；經(jīng)由生產(chǎn)部、質(zhì)檢部全檢后的半成品及成品、部件等方可入庫；半成品/成品庫存返工均有生產(chǎn)部與質(zhì)檢部100%承擔；因產(chǎn)出不足，與客戶達成放寬標準，重新對已判NO的半成品投入工時，責任單位100%承擔；因限度樣板問題導(dǎo)致半成品返工由模具組100%承擔；如質(zhì)檢每一年每一天我們都在進步部簽板已超書面標準或客戶封樣，則相應(yīng)責任由公司承擔。因客戶取消訂單導(dǎo)致庫存，過后恢復(fù)訂單需返工，投入工時轉(zhuǎn)客戶承擔，無法轉(zhuǎn)嫁則由公司和經(jīng)營部各承擔50%；損失工時=總投入工時；計劃負責審核，責任部門確認承擔。5.8特采來料合格，制成的成品特采出貨后，客戶退貨所造成的損耗工時，由特采權(quán)限單位簽認承擔40%，責任單位（技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)檢部）承擔60%；供應(yīng)部，損耗工時（含零件挑選，返工工時）依技術(shù)部提供標準工時計，由經(jīng)營部簽認，轉(zhuǎn)責任單位100%承擔；供應(yīng)部，制成的成品特采出貨后，客戶退貨所造成的損耗工時（因來料特采造成時），由經(jīng)營部簽認，判定單位擔當責任處罰，損耗工時轉(zhuǎn)來料責任單位100%承擔；屬于自制零件由責任單位承擔80%，質(zhì)檢部承擔20%；特采標識產(chǎn)品與正常良品區(qū)分不清導(dǎo)致混料，所帶來的挑選和檢查損失工時由模具組簽認，責任單位100％承擔。待料待料且無其它工作可做；在30分鐘之內(nèi)（含）則依實際發(fā)生時間計，損耗工時由上制程或責任部門簽認承擔。損耗工時=待料時間*受影響人數(shù)；超過30分鐘且無其它事情可做的等待工時，主要是生產(chǎn)部與經(jīng)營部調(diào)配不合理造成，損耗工時分別是，生產(chǎn)部承擔50%，供應(yīng)部承擔40%，經(jīng)營部承擔10%；損耗工時=待料時數(shù)*受影響人數(shù)待料并有其它事情可做損失工時=待料時間*受影響人數(shù)+停產(chǎn)損失工時（見條）；由經(jīng)營部審核，責任單位承擔；因計劃不當造成，由計劃承擔；因來料不良造成的等待工時，供應(yīng)商100%承擔投入工時，相關(guān)責任部門承擔相應(yīng)的責任處罰；上制程造成由上制程承擔。來料不良每一年每一天我們都在進步5.10.1因來料不良造成停產(chǎn)損耗工時請參照“5.1.3.2.3”項;因來料不良造成返工損耗工時請參照“5.7.6”項；因來料不良造成的等待損耗工時請參照“5.9.2”項；質(zhì)檢部判合格物料，生產(chǎn)線（工段）實際生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)物料不良，應(yīng)可開出來料不良異常單，通知供應(yīng)部處理。因來料不良造成的挑選、返工、異常停產(chǎn)處理等各項損失均由質(zhì)檢部簽認，損耗工時以投入工時計算，轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商承擔，不能轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商的由質(zhì)檢部和供應(yīng)部共同承擔；公司內(nèi)部來料，超出允收范圍判挑選，造成檢驗難度加大，則挑選和增加檢驗項損耗工時按投入工時計，由經(jīng)營部簽認，責任單位檢驗承擔20%，責任單位承擔80%；（允收范圍可由質(zhì)檢部與生產(chǎn)部門協(xié)議確定）；供應(yīng)商來料不良，質(zhì)檢部已判退，但由于交期壓力改為上線挑選，造成的各項損失由經(jīng)營部簽認，轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商承擔，不能轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商承擔的由經(jīng)營部承擔；所有《來料不良損失單》必須由責任單位確認，供應(yīng)商和外協(xié)由經(jīng)營部確認；對供應(yīng)商和外協(xié)商扣款損耗工時數(shù)量必須經(jīng)由技術(shù)部核對簽認。盤點盤點前期確定盤點人員、級別、盤點時間段、需求直接人力參與盤點必須明確提報姓名/工號/盤點時間數(shù)等各種信息；損耗工時=影響時間*受影響人數(shù),由財務(wù)簽認并承擔；間接人力不報損耗工時。停電/水/氣（以現(xiàn)已有自備電力、水、氣等設(shè)備）5.12.1外因停電1H以上，損耗工時由綜合部簽認，公司承擔；損耗工時=影響時間*受影響人數(shù)；內(nèi)因停電1H以上，損耗工時由綜合部簽認承擔；損耗工時=影響時間*受影響人數(shù)停水/氣同上停電/停水/氣1H以上；5.12.3.1綜合部在1H以上對停電或停水的情況進行維修能力作出評估，則損耗工時由經(jīng)營部與對應(yīng)生產(chǎn)部簽認各承擔50%；損耗工時=（影響時間-30分鐘）*受影響人數(shù)5.12.3.2綜合部未能在1H以內(nèi)做出解決或評估的，評估時間段的損耗工時由綜合部100%承擔,1H之外的依“5.12.3.1”執(zhí)行。5.13教育訓(xùn)練5.13.1指以授課方式進行的臨時的停產(chǎn)8H（07:30―-17:30或07:30—18:30）內(nèi)（不含中午、下午休息時間）教育訓(xùn)練，損耗工時依實際發(fā)生時間計；由綜合部簽認，轉(zhuǎn)公司承擔。如因訂單不足，生產(chǎn)線（工段）未排生產(chǎn)任務(wù)而進行的教育訓(xùn)練，不可報損耗工時；5.13.3在人力培訓(xùn)計劃內(nèi)的教育訓(xùn)練不可報損耗工時；為配合公司活動而開展的系列教育訓(xùn)練和培訓(xùn)時間由綜合部簽認,公司承擔。5.14制程異常5.14.1供應(yīng)商或外協(xié)來料不良導(dǎo)致產(chǎn)線異常依“5.10”項處理；5.14.2設(shè)備/工/治/模具導(dǎo)致產(chǎn)線異常依“5.2”項處理；5.14.3計劃和物料錯誤:5.14.3.1因生產(chǎn)計劃（數(shù)據(jù)）表錯誤或不合理由責任部門100%承擔，質(zhì)檢部審核；5.14.3.2因生產(chǎn)倉庫發(fā)料錯誤由倉庫100%承擔，質(zhì)檢部審核；因生產(chǎn)用料錯誤，由生產(chǎn)部門100%承擔，質(zhì)檢部審核；影響工時數(shù)在50H以上，責任單位承擔60%，質(zhì)檢部承擔40%；制程異常需開出制程異常單，由質(zhì)檢部或經(jīng)營部確認，由責任單位人員簽認承擔；5.14.5為本部門造成的異常必須開《損耗工時申報單》，經(jīng)技術(shù)部查核有隱瞞或經(jīng)員工投訴的，對管理干部進行行政處分處罰，損耗工時由責任部門100%承擔。5.15協(xié)助模具組打樣及配合客戶參觀等5.15.1協(xié)助模具組打樣;限于打樣量小于200件，超過200件參照“5.3”條款；打樣工時以投入工時計，計劃或質(zhì)量審核，項目簽認承擔；配合客戶參觀，損耗工時由經(jīng)營部簽認，由公司承擔。機臺保養(yǎng)，消防教育演習(xí)機臺日常性點檢和周邊6S等不可報損失工時；周期性設(shè)備保養(yǎng)（周/月/年）參照綜合部制定的保養(yǎng)時間進行提報，高出部分須提報詳細的說明報告，固定保養(yǎng)時間由綜合部簽認，公司承擔；臨時性大保養(yǎng)（超過30分鐘的）應(yīng)由經(jīng)營部審核，相關(guān)責任單位100%承擔；消防教育訓(xùn)練及消防演習(xí)所造成的損耗工時 （在正常班（07:30—17:30或07:30---18:30，不含休息時間）由生產(chǎn)各部門填寫，綜合部簽認，公司承擔；非正常班內(nèi)不可報損失。其它對各種突發(fā)事件無法對應(yīng)以上項目，統(tǒng)一規(guī)劃為其它項處理，由責任單位或公司承擔。損耗工時辦法執(zhí)行規(guī)定6.1《損耗工時申報單》錯誤責任承擔為，填寫擔當:80%；審核擔當:10%，確認擔當:10%；對于填寫合理之損耗工時，責任單位不得拒簽；經(jīng)技術(shù)部查證，屬該單位責任而不簽收者進行考核扣分或100-1000元以上罰款；損耗工時不得虛報及冒簽，經(jīng)技術(shù)部查證屬冒簽，給予冒簽人員以所簽損耗工時工資200%的處罰；異常（本辦法無明確規(guī)定）損耗工時責任，經(jīng)技術(shù)部了解相關(guān)《損耗工時申報單》責任單位的意見后，由技術(shù)部直接判定損耗工時的歸屬及損耗工時分攤轉(zhuǎn)嫁；6.5《損耗工時申報單》提交時間同《日效報表》，如有延誤，按《數(shù)據(jù)報表管理辦法》相關(guān)條款處理；技術(shù)部根據(jù)生產(chǎn)日報表，每周/月統(tǒng)計各單位產(chǎn)生及承擔之損耗工時，對各類別之損耗工時分類匯總,造成的損耗工時作為各部門考核基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；以上所有損失項填寫單位為生產(chǎn)部門，審核單位為經(jīng)營