市政安全交底：梁混凝土工程安全技術交底（匯編）

2.9.1梁混凝土拌制施工安全技術交底1.攪拌站設置的各種電氣接線必須由電工引接、拆卸；作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏電征兆、纜線破損等必須立即停機、斷電，由電工處理；需進入攪拌筒內作業(yè)時，必須先關機、斷電、固鎖電閘箱，并在攪拌筒外設專人監(jiān)護，嚴禁離開崗位。2.手推車向攪拌機料斗內傾倒砂石料時，應設擋掩，嚴禁撒把倒料；手推車運輸應平穩(wěn)推行，空車讓重車，不得搶道；作業(yè)人員向攪拌機料斗內傾倒水泥時，腳不得蹬踩料斗。3.固定式攪拌機的料斗在軌道上移動提升(降落)時，嚴禁其下方有人，料具懸空放置時，必須鎖固。4.現(xiàn)場機拌混凝土應劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員不得入內；拌和機運行時，嚴禁人員進入貯料區(qū)和卸料斗下。5.落地材料、積水應及時清掃，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔；作業(yè)后應及時清理拌制場地，廢水應排至規(guī)定地點，不得污染環(huán)境、河道，不得堵塞雨污水排放設施。6.搬運袋裝水泥必須自上而下順序取運；堆放時，墊板應平穩(wěn)、牢固；按層碼垛整齊，高度不得超過10袋。7.現(xiàn)場支搭集中式混凝土攪拌站時，應根據(jù)工程規(guī)模、現(xiàn)場環(huán)境等狀況進行施工設計；攪拌平臺、儲料倉等設施的支搭，應符合施工設計的要求；支搭完成后應經驗收，確認合格并形成文件，方可使用；攪拌設備應由專業(yè)操作工按施工設計和機械設備生產企業(yè)的安裝、使用說明書規(guī)定進行安裝和使用；機械設備安裝完成后，應在施工技術人員主持下，組織調試、檢查，確認各項技術性能指標全部符合施工設計和機械設備生產企業(yè)說明書的規(guī)定，并經驗收合格，形成文件后，方可使用。8.現(xiàn)場宜采用預拌混凝土。在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關、學校、企業(yè)、事業(yè)等人員密集區(qū)施工，不得現(xiàn)場機械拌制混凝土。9.現(xiàn)場機械攪拌混凝土時，混凝土攪拌站搭設應符合下列要求：(1）現(xiàn)場混凝土攪拌站應單獨設置，具有良好的供電、供水、排水、通風等條件與環(huán)保措施，周圍應設圍擋。(2）攪拌機等機械旁應設置機械操作程序牌；攪拌站應按消防部門的規(guī)定配置消防設施；現(xiàn)場應設廢水預處理設施。(3）攪拌機、輸送裝置等應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全要求。(4）施工前，應對攪拌站進行施工設計；平臺、支架、儲料倉的強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足攪拌站在拌和水泥混凝土過程中荷載的要求。(5）攪拌機等機電設備應設工作棚，棚應具有防雨(雪)、防風功能；攪拌站的作業(yè)平臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。(6）現(xiàn)場應按施工組織設計的規(guī)定布置混凝土攪拌機、各種料倉和原材料輸送、計量裝置，并形成運輸、消防通道；攪拌站不得搭設在電力架空線路下方。(7）攪拌站搭設完成，應經檢查、驗收確認合格，并形成文件后，方可使用。10.機械運轉過程中，機械操作工應精神集中，不得離崗；機械發(fā)生故障必須立即關機、斷電；攪拌機運轉中不得將手或木棒、工具等伸進攪拌筒或在筒口清理混凝土。11.現(xiàn)場使用起重機吊裝攪拌機械設備等，作業(yè)應符合下列要求：(1）吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。(2）作業(yè)前施工技術人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物和被吊機械等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。(3）現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護，確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-20的要求，構件吊運就位，必須待構件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。(4）吊運作業(yè)必須設信號工指揮；指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全。(5）吊運時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內；吊運中嚴禁超載；吊運作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內；吊運時應先試吊，確認正常后方可正式吊裝。(6）現(xiàn)場配合吊運攪拌機械的全體作業(yè)人員應站位于安全地方，待吊鉤和被吊機械離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。(7）大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。(8）作業(yè)場地應平整、堅實；地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經驗收確認合格。12.使用外摻劑應加強管理，外摻劑應在庫房中存放，專人保管；使用外摻劑應建立領發(fā)料制度；使用外摻劑應專人負責，正確使用；混凝土澆筑完成后，剩余外摻劑應交回庫房保存。2.9.2梁混凝土運輸安全技術交底1.使用混凝土攪拌運輸車應符合下列要求：(1)作業(yè)后應先將內燃機熄火，再對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗，并清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須取下內燃機開關鑰匙，并設專人監(jiān)護。(2)攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱手柄放至反轉位置。(3)攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定質量。(4)行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km／h及以下，并暫停攪拌筒旋轉；通過橋、洞、門等設施時，應確認運輸車符合其限高和限寬規(guī)定。(5)行駛中嚴禁超速，盡量選擇平坦路面，避讓坑洼、高坎、石塊等，穿越明溝、鐵路等處應減速。(6)卸料時應聽從現(xiàn)場指揮人員調度。在基坑邊卸料應根據(jù)土質、坑深、支護和運輸車載荷等確定與基坑的安全距離，且不得小于1.5m，并擋掩牢固。(7)運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動；作業(yè)中攪拌筒應低速旋轉，不得停轉。2.運輸前應踏勘運輸?shù)缆?，檢查路況、地下管線等構筑物和架空線路狀況，確認安全；在社會道路上運輸不得遺灑污染環(huán)境。3.使用自卸汽車應符合下列安全要求：(1)通過危險地區(qū)、河道和狹窄道路、便橋、通道時，應先停車檢查，確認可以通過后，由有經驗的人員指揮通過。(2)行駛中遇有上坡、下坡、凹坑、明溝或通過鐵路道口時,應提前減速，緩慢通過，不得中途換擋，不得靠近路邊、溝旁行駛，嚴禁下坡空擋滑行。(3)車輛臨近基坑時，輪胎與基坑邊距離應由坑深、土質和支護情況確定，且不得小于1.5m，并設牢固擋掩。(4)運載混凝土等粘結性物料后應將車廂內外清洗干凈。(5)裝卸車時應聽從現(xiàn)場指揮人員的指令，將車停穩(wěn)，確認四周無人員來往，不得邊卸料邊行駛，嚴禁在斜坡側向傾卸。(6)卸料后應及時使車廂復位，方可起步，不得在車廂傾斜狀態(tài)下行駛。(7)運載松散材料應采取遮蓋措施。(8)在泥濘、冰雪道路上行駛應降低車速，必要時應采取防滑措施。(9)裝料時，應拉緊手制動器；停放時應熄火、制動，并鎖閉車門；自卸汽車不宜在架空線路下方卸料，需在其下方卸料時，卸料前必須確認車廂頂升后其與上方架空線路的距離符合安全規(guī)定；下坡停放應掛倒擋，上坡停放應掛一擋，并將車輪扌契緊。4.現(xiàn)場使用土坡道運輸應符合下列要求：(1)坡道土體應穩(wěn)定、堅實，坡面宜硬化處理。(2)坡道應順直，不宜設彎道。(3)坡道寬度應較運輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于1∶6。(4)作業(yè)中應經常維護，保持完好，并應采取防揚塵措施。(5)坡道兩側邊坡必須穩(wěn)定。5.使用機動翻斗車應符合下列要求：(1)行駛前必須將料斗鎖牢，嚴禁在行駛中掉斗；嚴禁翻斗車載人；運轉中或料斗內載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業(yè)。(2)裝卸車時應聽從現(xiàn)場指揮人員的指令；停車應選擇安全地點，不得在坡道上停車；停放時應熄火、制動，并鎖閉車門；下坡停放應掛倒擋，上坡停放應掛一擋，并將車輪扌契緊。(3)轉彎時應提前減速，接近坑邊時應減速，不得劇烈沖撞擋掩；制動時，應逐漸踩下制動踏板，避免緊急制動。(4)多輛翻斗車縱隊行駛時，前后車之間應保持8m以上的安全距離，在下雨或冰雪路面上，應再加大間距。(5)通過危險地區(qū)、河道和狹窄道路、便橋、通道時，應先停車檢查，確認可以通過后，由有經驗的人員指揮通過。(6)作業(yè)后應對車輛進行清洗，清除泥土和混凝土等粘結物。(7)行駛中遇有上坡、下坡、凹坑、明溝或通過鐵路道口時,應提前減速，緩慢通過，不得中途換擋，不得靠近路邊、溝旁行駛，嚴禁下坡空擋滑行；不得在料斗卸料工況下行駛。(8)啟動前應檢查信號和指示裝置、制動系統(tǒng)、輪胎氣壓等,確認正常。(9)車輛臨近基坑時，輪胎與基坑邊距離應由坑深、土質和支護情況確定，且不得小于1.5m，并設牢固擋掩。(10)在泥濘、冰雪道路上行駛應降低車速，必要時應采取防滑措施；重車下坡應倒車行駛。(11)行駛時應從一擋起步，不得用離合器處于半結合狀態(tài)來控制車速。6.現(xiàn)場使用斜道(馬道)運輸應符合下列要求：(1)斜道寬度應較運輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于1∶6。(2)斜道腳手架必須置于堅實地基上，支搭必須牢固。(3)使用過程中應隨時檢查、維護，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時采取措施，保持施工安全。(4)斜道兩側應設防護欄桿，進出口處橫欄桿不得伸出欄柱。(5)斜道應直順，不宜設彎道。(6)施工前應根據(jù)運輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進行施工設計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求。2.9.3梁混凝土澆筑施工安全技術交底1.使用起重機吊運混凝土，裝混凝土的容器結構應完好、堅固。2.采用泵送混凝土應攪拌均勻，嚴格控制坍落度。當出現(xiàn)輸送管道堵塞時，應在泵機卸載情況下拆管排除堵塞。排除的混凝土應及時清理，保持環(huán)境整潔。3.使用手推車運送混凝土，必須裝設車槽前擋板，裝料應低于車槽至少10cm；卸料時應設牢固擋掩，并嚴禁撒把。4.澆筑混凝土前，應檢查模板、支架的穩(wěn)定狀況，且鋼筋經驗收合格，并形成文件后方可澆筑混凝土；澆筑混凝土應按施工設計規(guī)定的程序進行，不得擅自變更。5.使用混凝土泵車時，現(xiàn)場應提供平整、堅實、位置適宜的場地停放泵車，現(xiàn)場有電力架空線時，應設專人監(jiān)護，保持泵車及其布料桿在作業(yè)中的各位置均符合表2-21的要求，作業(yè)人員不得站位于布料桿下方。6.人工現(xiàn)場倒運混凝土時，一次倒運高度不得超過2m；平臺倒料口設活動欄桿時，倒料人員不得站在倒料口處；作業(yè)平臺上應設鋼板放置混凝土；作業(yè)平臺下方嚴禁有人；倒料完成后，必須立即將活動欄桿復位；混凝土入模應服從振搗人員的指令。7.澆筑現(xiàn)場必須設專人指揮運輸混凝土的車輛；指揮人員必須站在車輛的安全一側。車輛卸料處必須設牢固的擋掩。8.高處澆筑混凝土應支搭作業(yè)平臺，搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求；作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿；使用前應經檢查、驗收，確認合格并形成文件，使用中應隨時檢查，確認安全。9.現(xiàn)場電氣接線與拆卸必須由電工負責，應符合施工用電安全具體要求，混凝土澆筑過程中，應設電工值班。10.使用起重機吊運混凝土，現(xiàn)場作業(yè)應符合下列要求：(1）大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。(2）作業(yè)場地應平整、堅實，地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經驗收確認合格。(3）現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護，確認機械與電力架空線路的最小距離符合安全要求。(4）吊運作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全。(5）現(xiàn)場配合吊運混凝土的全體作業(yè)人員應站位于安全地方，待吊鉤和吊斗離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。(6）吊運時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內；吊運中嚴禁超載；吊送前應先試吊，確認正常后方可正式吊裝；吊運作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設防護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內。(7）作業(yè)前機關人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。(8）吊運中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。11.使用插入式振動器進入模板倉內振搗時，應對纜線加強保護，防止磨損漏電；倉內照明必須使用12V電壓。12.使用龍門架或井架運送混凝土應符合下列要求：(1)新制作的架體垂直偏差不得超過架體高度的1.5‰；多次使用的架體不得超過3‰，且不得超過200mm；井架截面內，兩對角線長度公差不得超過最大邊長的名義尺寸的3‰；導軌接頭錯位不得大于1.5mm；吊籃導靴與導軌的間隙應為5mm～10mm(2)附墻架的設置應符合產品技術文件要求，其間隔不宜大于9m；附墻架和架體與構筑物之間，均應采用剛性件連接，形成穩(wěn)定結構，不得連接在腳手架上，嚴禁使用鉛絲綁扎。(3)架體應遠離現(xiàn)場電力架空線路；需靠近時，應符合施工用電安全技術交底的具體要求。(4)基礎應能可靠地承受作用在其上的全部荷載；架體基礎結構應經設計確定；架體地基應高于附近地面，確保不積水。(5)安裝與拆除前，應根據(jù)設備情況和現(xiàn)場環(huán)境狀況編制施工方案，制定安全技術措施；作業(yè)前，現(xiàn)場應設作業(yè)區(qū)，并設專人值守。(6)架體各節(jié)點的連接螺栓必須符合孔徑要求，嚴禁擴孔和開孔、漏裝或以鉛絲代替，螺栓必須緊固。(7)提升架宜由有資質的企業(yè)生產，具有質量合格證和相關的技術文件。(8)地錨結構應根據(jù)土質和受力情況，經計算確定；一般宜采用水平式地錨；土質堅硬，地錨受力小于15kN時，可選用樁式地錨。(9)安裝與拆除架體應采用起重機，宜在白天進行，夜間作業(yè)必須設充足的照明；作業(yè)時必須設信號工指揮，并應符合起重機安全技術交底具體要求。(10)卷揚機設置應符合下列要求：1)鋼絲繩在卷筒中間位置時，架體底部的導向滑輪應與卷筒軸心垂直，否則應設置輔助導向滑輪，并用地錨、鋼絲繩連接牢固。2)卷揚機必須與地錨連接牢固，嚴禁與樹木、電桿、建(構)筑物連接。3)宜選用可逆式卷揚機；提升高度超過了30m時，不得選用摩擦式卷揚機。4)鋼絲繩運行時應架起，不得拖地和被水浸泡；穿越道路時，應挖溝槽并設保護措施；嚴禁在鋼絲繩穿行的區(qū)域內堆放物料。5)卷揚機應安裝在平整、堅實的地基上，宜遠離作業(yè)區(qū)，視線應良好；由于條件限制，需安裝在作業(yè)區(qū)內時，卷揚機操作棚的頂部應設防護棚，其結構強度應能承受10kPa的均布靜荷載。(11)提升機架體地面進料口的頂部必須設防護棚，其寬度應大于架體外緣；棚體結構應能承受10kPa的均布靜荷載。(12)提升機的總電源必須設短路保護和漏電保護裝置；電動機的主回路上應同時裝設短路、失壓、過電流保護裝置；電氣設備的絕緣電阻值(含對地電阻值)必須大于0.5MΩ，運行中必須大于1000Ω／V。(13)架體及其提升機安裝完成后，必須經檢查、試運行、驗收合格，并形成文件后方可交付使用。(14)使用提升機應符合下列要求：1)運送混凝土的質量必須符合提升機的使用要求，嚴禁超載；嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和吊籃上下。2)使用前和使用中應對架體、附墻架、纜風繩、地錨、安全防護裝置、電氣設備、信號裝置、鋼絲繩等的安全狀況進行檢查，確認安全。3)提升機運行時，必須設專人指揮，信號不清時不得開機，有人發(fā)出警急停車信號時應立即停機；提升高度超過30m時，應配備通訊裝置進行上、下聯(lián)系。4)閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時，必須將所有開關扳回零位，恢復作業(yè)前，必須在確認提升機動作正常后，方可使用。5)采用摩擦式卷揚機為動力的提升機，吊籃下降時，應在吊籃降至離地面1m～2m處，控制緩慢落地，不得自由落下降至地面。6)發(fā)現(xiàn)安全防護裝置、通訊裝置失靈時，必須立即停機。7)使用前應制定操作規(guī)程，建立管理制度和檢修制度；使用提升機必須配備具有資質的操作工，持證上崗。8)作業(yè)后，應將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，固鎖閘箱。(15)提升高度在30m(含)以下，由于條件限制無法設置附墻架時，應采用纜風繩穩(wěn)固架體；纜風繩應選用圓股鋼絲繩，并經計算確定，且直徑不得小于9.3mm；提升架在20m(含)以下時，纜風繩不得少于1組(4～8根)；超過20m時，不得少于2組；纜風繩與地面的夾角不得大于60°，其下端必須與地錨牢固連接。(16)拆除提升機纜風繩或附墻架前，必須先設臨時纜風繩或支撐，確保架體的自由高度得大于兩個標準節(jié)(一般為8m)；拆除龍門架的天梁前，必須先對兩個立柱采取穩(wěn)固措施；作業(yè)中，嚴禁從高處向下拋擲物件。(17)提升機的安全防護裝置必須齊全、有效，符合產品技術文件的要求。(18)安裝架體時必須先將地梁與基礎連接牢固。每安裝兩個標準節(jié)(一般不大于8m(19)安裝龍門架時，兩邊立柱必須交替進行，每安裝兩節(jié)，除將單支柱臨時固定外，必須將兩立柱橫向連接一體。13.用附著式振動器時，模板和振動器的安裝應堅固牢靠，經試振動確認合格方可使用。14.澆筑混凝土時，施工人員不得踏踩、碰撞模板及其支撐，不得在鋼筋上行走，應設模板工監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)模板和支架、支撐出現(xiàn)位移、變形和異常聲響，必須立即停止?jié)仓?，施工人員撤離危險區(qū)域；排險必須在施工負責人的指揮下進行；排險結束后必須確認安全，方可恢復施工。2.9.4梁混凝土養(yǎng)護安全技術交底1.蒸汽養(yǎng)護時，鍋爐安裝、拆卸應符合下列要求：(1)鍋爐安裝前應向主管部門提出申請，并經批準；鍋爐房應單獨設置，符合消防、環(huán)保要求。(2)司爐工必須經專業(yè)培訓，考試合格，持證上崗；承壓鍋爐必須由具有資質的企業(yè)安裝和拆卸。(3)鍋爐必須選用有資質的企業(yè)生產的合格產品，具有合格證；生活鍋爐宜選用常壓鍋爐。(4)鍋爐安裝單位應按安全監(jiān)察機構頒發(fā)的《工業(yè)鍋爐安裝工程質量證明書》(整裝、散裝)要求的技術文件規(guī)定，填寫施工記錄。(5)鍋爐在使用期間應由主管部門按規(guī)定進行檢驗，確認合格并形成文件，方可繼續(xù)使用。(6)鍋爐安裝后應經主管部門驗收