ISO質(zhì)量管理體系與工廠品質(zhì)管理

ISO9001質(zhì)量管理體系與工廠品質(zhì)管理1整理課件根本概念/術(shù)語八項(xiàng)質(zhì)量管理原那么ISO9001標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介公司的質(zhì)量管理體系產(chǎn)品質(zhì)量和過程控制公司質(zhì)量文化2整理課件根本概念/術(shù)語質(zhì)量〔品質(zhì)，Quality)定義一組固有特性滿足要求的程度。關(guān)鍵詞固有特性：價(jià)格不是固有特性要求：要求是變化和動(dòng)態(tài)的，質(zhì)量也是變化和動(dòng)態(tài)的，所以要持續(xù)改進(jìn)?？杀刃砸笙嗤臇|西才好比較五星級(jí)酒店質(zhì)量一定比三星級(jí)好？3整理課件根本概念/術(shù)語要求〔Requirement〕定義明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望關(guān)鍵詞明示的要求：規(guī)定的要求如個(gè)人防護(hù)用品：9001V帶閥口罩，9132醫(yī)用口罩如卷切膠帶：規(guī)格要求，A級(jí)產(chǎn)品，正負(fù)0.2

4整理課件根本概念/術(shù)語通常隱含的要求:不言而喻的，慣例，一般做法如酒店訂房：熱水洗澡，被子干凈如沖切片：邊緣光滑無毛剌如電器產(chǎn)品：螺絲無滑牙必須履行的要求：法律法規(guī)的要求5整理課件根本概念/術(shù)語過程(Process)定義一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)理解過程間的相關(guān)性特殊過程

6整理課件根本概念/術(shù)語產(chǎn)品(Product)定義過程的結(jié)果〔工序的結(jié)果〕英語的過程和工序是同一個(gè)單詞：process分類〔四種通用的產(chǎn)品類別〕硬件,如膠帶，沖切片，接觸器，打包件軟件，如計(jì)算機(jī)程序，ERP業(yè)務(wù)系統(tǒng)流程性材料，如石油，液化氣，自來水效勞，如運(yùn)輸，配送7整理課件根本概念/術(shù)語顧客〔Customer〕定義接受產(chǎn)品的組織或個(gè)人理解可以是組織內(nèi)部的或外部的采購(gòu)方、受益者、零售商、消費(fèi)者等等

8整理課件根本概念/術(shù)語質(zhì)量管理定義在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)質(zhì)量控制定義質(zhì)量管理的一局部，致力于滿足質(zhì)量要求質(zhì)量保證定義質(zhì)量管理的一局部，致力于提供質(zhì)量要求會(huì)得到滿足的信任9整理課件質(zhì)量----滿足要求的程度顧客真正的需要/要求功能，裝配合理，使用方便舒適美觀，時(shí)尚，合潮流維護(hù)/維修方便耐惡劣環(huán)境能力〔耐腐蝕耐高溫〕性能〔如：膠帶的初粘性和持粘性、剝離力〕價(jià)格包裝的保護(hù)功能，產(chǎn)品信息效勞：到貨及時(shí)性，打包件按序疊放產(chǎn)品法律/法規(guī)的要求真正的需要/要求10整理課件充分理解客戶的要求----質(zhì)量保證的前提顧客的要求要識(shí)別充分齊全，不要遺漏，不要想當(dāng)然。接到訂單或任務(wù)單時(shí)，要明白訂單或任務(wù)單的各項(xiàng)要素：除產(chǎn)品名稱，材料品種，規(guī)格，數(shù)量之外，還要注意交貨期，對(duì)有特珠要求的，更要明白訂單的特珠要求。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的時(shí)候要不折不扣。按作業(yè)指導(dǎo)書的要求去做，做好自檢，特別是首件檢驗(yàn)11整理課件質(zhì)量管理的八項(xiàng)原那么以顧客為中心Customer-centeredOrganization組織依存于其顧客識(shí)別顧客目前的和未來的需求將顧客需求轉(zhuǎn)化為公司目標(biāo)，將目標(biāo)分解至各部門，以滿足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望“以顧客為中心〞可消除部門(市場(chǎng)/開發(fā)/制造/銷售)間隔膜/成見測(cè)量顧客滿意度并進(jìn)行改進(jìn)兼顧顧客與其它相關(guān)方之間的利益若您了解顧客要求并讓其滿意，您將會(huì)財(cái)源滾滾來12整理課件質(zhì)量管理的八項(xiàng)原那么領(lǐng)導(dǎo)作用

Roleofleadership制定質(zhì)量方針/可測(cè)量，經(jīng)過努力可實(shí)現(xiàn)的質(zhì)量目標(biāo)確定組織架構(gòu)及職責(zé)親自參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)建立信任，提昌組織內(nèi)人人平等創(chuàng)造并保持使員工能夠充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的環(huán)境，充分使用其技能和才干提供資源和人員培訓(xùn)以顧客為中心13整理課件質(zhì)量管理的八項(xiàng)原那么全員參與ParticipationofAll全員質(zhì)量意識(shí)教育讓員工了解自己的重要性員工接受賦予的權(quán)利和職責(zé)員工對(duì)其工作質(zhì)量進(jìn)行自檢給員工定質(zhì)量目標(biāo)評(píng)價(jià)員工的業(yè)績(jī)?cè)黾訂T工能力、知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)以顧客為中心領(lǐng)導(dǎo)作用14整理課件質(zhì)量管理的八項(xiàng)原那么過程方法ProcessApproach將所有活動(dòng)(需求識(shí)別，設(shè)計(jì)，制造，供給等)作為過程進(jìn)行管理確定關(guān)鍵活動(dòng)并明確其職責(zé)/權(quán)限測(cè)量關(guān)鍵活動(dòng)能力確定關(guān)鍵活動(dòng)的組織接口管理改進(jìn)關(guān)鍵活動(dòng)的因素(資源，方法和材料等〕以顧客為中心領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與15整理課件質(zhì)量管理的八項(xiàng)原那么管理的系統(tǒng)方法SystematicManagement實(shí)現(xiàn)“合力〞(synergy)效應(yīng)針對(duì)設(shè)定的目標(biāo)，建立實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的系統(tǒng)和方法關(guān)鍵活動(dòng)應(yīng)形成程序程序應(yīng)考慮人員、設(shè)備、技術(shù)工藝和記錄等的控制測(cè)量和評(píng)估體系并持續(xù)改進(jìn)解決問題的科學(xué)方法目標(biāo)管理、工程管理以顧客為中心領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與過程方法16整理課件質(zhì)量管理的八項(xiàng)原那么持續(xù)改進(jìn)ContinualImprovement推行持續(xù)改進(jìn)方法〔采用PDCA循環(huán)〕確定持續(xù)改進(jìn)目標(biāo)測(cè)量和跟進(jìn)改進(jìn)效果總體業(yè)績(jī)的持續(xù)改進(jìn)是組織的一個(gè)永恒的目標(biāo)以顧客為中心領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與過程方法管理的系統(tǒng)方法17整理課件質(zhì)量管理的八項(xiàng)原那么基于事實(shí)的決策方法Fact-basedDecisionmaking使數(shù)據(jù)和信息準(zhǔn)確、可靠科學(xué)分析方法〔排列圖，直方圖、控制圖等統(tǒng)計(jì)方法〕數(shù)據(jù)和信息及時(shí)溝通通過分析作出決策有效決策建立在數(shù)據(jù)和信息分析的根底上以顧客為中心領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與過程方法管理的系統(tǒng)方法持續(xù)改進(jìn)18整理課件質(zhì)量管理的八項(xiàng)原那么互利的供方關(guān)系RelationshipwithSuppliers互利關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值能力選擇關(guān)鍵供給商根據(jù)短/長(zhǎng)期利益，確立與供方關(guān)系與關(guān)鍵供給商共享專門技術(shù)和資源建立有效溝通渠道確定聯(lián)合改進(jìn)行動(dòng)并跟蹤以顧客為中心領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與過程方法管理的系統(tǒng)方法持續(xù)改進(jìn)基于事實(shí)的決策方法19整理課件ISO9001標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)管理職責(zé)資源管理測(cè)量、分析、改進(jìn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品要求顧客滿

意顧客PDCA增值活動(dòng)信息流20整理課件ISO9001標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介范圍引用標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語和定義質(zhì)量管理體系管理職責(zé)管理者承諾以顧客為中心質(zhì)量方針/目標(biāo)質(zhì)量籌劃管理(職責(zé)和權(quán)限/管理者代表/內(nèi)部溝通/質(zhì)量手冊(cè)/文件控制/質(zhì)量記錄)管理評(píng)審21整理課件ISO9001標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介范圍引用標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語和定義質(zhì)量管理體系管理職責(zé)資源管理資源的提供人力資源人員安排和人員培訓(xùn)設(shè)備工作環(huán)境22整理課件ISO9001標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介范圍引用標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語和定義質(zhì)量管理體系管理職責(zé)資源管理產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品過程的籌劃與顧客有關(guān)的過程顧客要求的識(shí)別/產(chǎn)品要求的評(píng)審/與顧客溝通設(shè)計(jì)和/或開發(fā)設(shè)計(jì)和/或開發(fā)的籌劃/輸入/輸出/評(píng)審/驗(yàn)證/確認(rèn)/更改的控制采購(gòu)采購(gòu)控制/采購(gòu)信息/采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證生產(chǎn)和效勞的運(yùn)作運(yùn)作控制/標(biāo)識(shí)和可追溯性/顧客財(cái)產(chǎn)/產(chǎn)品防護(hù)/過程確認(rèn)測(cè)量和監(jiān)控裝置的控制23整理課件ISO9001標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介范圍引用標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語和定義質(zhì)量管理體系管理職責(zé)資源管理產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)測(cè)量、分析和改進(jìn)籌劃測(cè)量和監(jiān)控顧客滿意度/內(nèi)部審核/過程的測(cè)量和監(jiān)控/產(chǎn)品的測(cè)量和監(jiān)控不合格控制數(shù)據(jù)分析改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)的籌劃/糾正措施/預(yù)防措施24整理課件公司的質(zhì)量管理體系太陽公司于2007年在杭州太陽技術(shù)實(shí)業(yè)通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證于2021年公司在杭州太陽德克電氣通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證

25整理課件公司的質(zhì)量管理體系品質(zhì)方針

持續(xù)改進(jìn)，增加顧客滿意度。

品質(zhì)目標(biāo)客戶投訴件數(shù)≤3件/月出貨及時(shí)率≥95%顧客滿意度≥88%制程不良率(報(bào)廢數(shù))0件系統(tǒng)銷售訂單未正常執(zhí)行個(gè)數(shù)≤5個(gè)/月品質(zhì)方針/目標(biāo)Qualitypolicy/objectives26整理課件質(zhì)量目標(biāo)分解〔例：工廠局部〕公司總目標(biāo)服務(wù)客戶投訴件數(shù)≤3件；出貨及時(shí)率≥95%；顧客滿意率≥88%；制程不良率（報(bào)廢）0件；系統(tǒng)銷售訂單未正常執(zhí)行個(gè)數(shù)≤5個(gè)/月序號(hào)工廠部門質(zhì)量目標(biāo)1生產(chǎn)加工部制程不良率（報(bào)廢）為0生產(chǎn)計(jì)劃完成率100%顧客財(cái)產(chǎn)損壞率為0在用設(shè)備完好率100%2品質(zhì)部工藝文件提供差錯(cuò)次數(shù)為0計(jì)量器具周檢率達(dá)到公司內(nèi)部原因產(chǎn)品品質(zhì)投訴≤1件/月不合格品處置率100%3儲(chǔ)運(yùn)部出貨及時(shí)率≥95%因自身原因產(chǎn)生的投訴≤1件/月物料標(biāo)識(shí)完整準(zhǔn)確，差錯(cuò)率≤1件/月公司的質(zhì)量管理體系27整理課件公司的質(zhì)量管理體系管理職責(zé)質(zhì)量管理職責(zé)在質(zhì)量手冊(cè)上都進(jìn)行了明確定義，尤其是：--總經(jīng)理--管理者代表--各部門負(fù)責(zé)人或主管管理職責(zé)品質(zhì)政策和目標(biāo)28整理課件公司的質(zhì)量管理體系新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)四個(gè)階段調(diào)研階段(顧客需求的識(shí)別)設(shè)計(jì)與開發(fā)階段生產(chǎn)準(zhǔn)備階段小批量試生產(chǎn)階段新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理職責(zé)品質(zhì)政策和目標(biāo)例：沖切片1〕圖紙識(shí)別及核價(jià)；2〕刀模制作與打樣；3〕PPAP文件要素準(zhǔn)備；4〕小批量試生產(chǎn)。29整理課件公司的質(zhì)量管理體系供給商選擇/評(píng)估/認(rèn)可供給商產(chǎn)品初樣認(rèn)可來料質(zhì)量控制/進(jìn)貨檢驗(yàn)供貨業(yè)績(jī)測(cè)量和考核供給商輔導(dǎo)/改進(jìn)/再評(píng)估外購(gòu)件質(zhì)量新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量管理職責(zé)品質(zhì)政策和目標(biāo)30整理課件公司的質(zhì)量管理體系模具/模具圖樣確實(shí)認(rèn)樣品的認(rèn)可有效過程控制系統(tǒng)特殊過程的過程能力確認(rèn)過程測(cè)量和監(jiān)視(首檢，自檢和巡檢)產(chǎn)品質(zhì)量審核〔出貨檢驗(yàn)/過程審核〕品質(zhì)目標(biāo)的考核過程能力測(cè)量和改進(jìn)過程控制新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量外購(gòu)件質(zhì)量管理職責(zé)品質(zhì)政策和目標(biāo)31整理課件公司的質(zhì)量管理體系目標(biāo)與考核合理的考核是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的鼓勵(lì)和鞭策用SMART原那么制定各部門崗位的KIP指標(biāo)S=具體(Specific)，指績(jī)效考核要切中特定的工作指標(biāo)，不能籠統(tǒng)；M=可度量(Measurable)，指績(jī)效指標(biāo)是數(shù)量化或者行為化的，驗(yàn)證這些績(jī)效指標(biāo)的數(shù)據(jù)或者信息是可以獲得的；A=可實(shí)現(xiàn)(Attainable)，指績(jī)效指標(biāo)在付出努力的情況下可以實(shí)現(xiàn)，防止設(shè)立過高或過低的目標(biāo)；R=現(xiàn)實(shí)性(Relevant)，指績(jī)效指標(biāo)是實(shí)實(shí)在在的，可以證明和觀察；T=有時(shí)限(Time-based)，注重完成績(jī)效指標(biāo)的特定期限。32整理課件注意實(shí)施ISO9001的陷阱完美，復(fù)雜，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)工作量劇增--過多的文件--過多的記錄過于簡(jiǎn)單化--文件與人員素質(zhì)不相稱〔文件太少或過于簡(jiǎn)單，人員素質(zhì)缺乏),導(dǎo)致工作失誤--重要參數(shù)規(guī)定的波動(dòng)范圍太大，符合性好，但有效性差--沒有必要的記錄，缺乏數(shù)據(jù)，不便于分析和改進(jìn)無強(qiáng)有力的缺陷預(yù)防和質(zhì)量改進(jìn)--滿足于ISO9001證書(證書只能證明體系合格，60別離100分還遠(yuǎn)著)--無效果/有效性(設(shè)計(jì)缺陷，返工率，報(bào)廢率高)--顧客不滿意(顧客投訴多)33整理課件產(chǎn)品質(zhì)量和過程控制各工序產(chǎn)品要求膠帶切割：膠帶卷切的要求產(chǎn)品無明顯弧形端面整潔平整無重刀現(xiàn)象無殘膠離型紙無鋸齒現(xiàn)象通透性縫隙數(shù)量不大于10個(gè)，其中10MM長(zhǎng)縫隙不多于3尺寸精度符合公司?膠帶分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)?要求34整理課件產(chǎn)品質(zhì)量和過程控制各工序產(chǎn)品要求膠帶整理：整理的要求 產(chǎn)品外表枯燥、潔凈卷芯標(biāo)簽、合格證齊全，無遺漏匝數(shù)正確〔按寬度要求確定匝數(shù)〕臺(tái)面整潔一個(gè)產(chǎn)品作業(yè)，臺(tái)面只有在線產(chǎn)品相關(guān)輔料和標(biāo)簽35整理課件產(chǎn)品質(zhì)量和過程控制各工序產(chǎn)品要求產(chǎn)品存儲(chǔ)的要求產(chǎn)品整齊碼放〔托盤整齊，不超托盤〕，標(biāo)簽朝外存放產(chǎn)品標(biāo)識(shí)清楚，易辨識(shí)倉(cāng)庫清潔、無塵、通風(fēng)良好，環(huán)境溫度30度以下貨架堆放符合承重要求〔500kg/M2〕，堆高要求產(chǎn)品分區(qū)存放〔大類〕，分區(qū)排序〔中類〕先進(jìn)先出要求〔多批次產(chǎn)品，掛先出牌〕防潮〔產(chǎn)品放在貨架或托盤上〕36整理課件產(chǎn)品質(zhì)量和過程控制各工序產(chǎn)品要求電器打包件的要求領(lǐng)料方式打包方式缺料補(bǔ)貨打包件要件：物料、清單、合同號(hào)、避震材料產(chǎn)品組裝的要求： 萬可件的組裝和打包吸收單元的安裝要求輔助觸點(diǎn)的安裝要求保險(xiǎn)絲的打包要求平層光電組件的安裝要求37整理課件過程控制Management—管理和管理者明確職責(zé)提出要求和目標(biāo)實(shí)施檢查監(jiān)督和管理Man—人意識(shí)能力責(zé)任心提出要求確定培訓(xùn)需求實(shí)施培訓(xùn)評(píng)價(jià)培訓(xùn)效果38整理課件過程控制Machine—機(jī)設(shè)備：日常點(diǎn)檢方案性中大修事故性維修工裝：維護(hù)和保養(yǎng)Material—料材料也可以是上一道工序的產(chǎn)品合格互檢Method—法確定工藝路線和參數(shù)編制作業(yè)指導(dǎo)書按作業(yè)指導(dǎo)書要求做39整理課件過程控制Environment—環(huán)環(huán)境：光線地面無灰5S：人和物及場(chǎng)有機(jī)結(jié)合，提高工效整理，整頓，清潔，標(biāo)準(zhǔn)，自律Measurement—測(cè)測(cè)量方法正確測(cè)量工具準(zhǔn)確首檢的三檢制：自檢互檢專檢再加上專檢的巡檢及轉(zhuǎn)序時(shí)專檢的抽檢40整理課件不合格品的控制—糾正不合格品要做好標(biāo)識(shí)，并隔離不合格品的處置：挑選、返工、返修或報(bào)廢。僅對(duì)輸出進(jìn)行檢驗(yàn)并隨之進(jìn)行糾正不能代替有效的過程管理，因?yàn)楫a(chǎn)生不合格的原因沒有消除。僅對(duì)輸出進(jìn)行糾正只可作為對(duì)“不穩(wěn)定或沒有能力過程〞的臨時(shí)措施41整理課件不合格品的控制—糾正措施分析產(chǎn)生不合格的原因并最終確認(rèn)根本原因和責(zé)任部門/責(zé)任人制定并實(shí)施糾正措施操作員技能或質(zhì)量意識(shí)不夠，要培訓(xùn)變換輸入材料修復(fù)設(shè)備或模具環(huán)境，如車間的灰塵太大，燈光太暗等工藝方法更改測(cè)量器具要修復(fù)跟蹤采取措施后的效果，如有必要還應(yīng)進(jìn)一步分析原因并采取措施42整理課件有效過程控制系統(tǒng)ActionsonProcess對(duì)過程采取措施Men,Machine,Material,Method,Environment(人，機(jī)，料，法，環(huán))ActionsonProduct對(duì)產(chǎn)品采取措施Sorting揀選Scraping報(bào)廢Reworking返工產(chǎn)品Product過程和產(chǎn)品的測(cè)量與監(jiān)視ProcessandProductMonitoring過程

Process43整理課件質(zhì)量文化：客戶在我心中每個(gè)員工心中裝著客戶，一切活動(dòng)都以客戶為中心企業(yè)依賴于顧客而生存，顧客是我們的衣食交母知道自己的客戶是誰了解和識(shí)別客戶的需