車間質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)

教學(xué)目的1、了解車間質(zhì)量管理工作；2、掌握關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要點(diǎn)；3、掌握工序檢驗(yàn)和“三檢〞制度。工程六車間質(zhì)量管理任務(wù)一車間質(zhì)量管理根底知識(shí)1整理課件一、質(zhì)量管理概述〔一〕質(zhì)量的概念質(zhì)量是指產(chǎn)品、過程或效勞滿足規(guī)定或潛在要求的特征和特性的總和。1、產(chǎn)品質(zhì)量是指產(chǎn)品的適用性，也就是指產(chǎn)品的使用價(jià)值，產(chǎn)品適合一定用途，能夠滿足人們的某種需要所具備的特性不同的產(chǎn)品。2整理課件產(chǎn)品的質(zhì)量特性可以概括為性能、壽命、可靠性、平安、經(jīng)濟(jì)性5個(gè)方面。2、工作質(zhì)量工作質(zhì)量是指企業(yè)中與產(chǎn)品質(zhì)量直接有關(guān)的工作，對(duì)于穩(wěn)定地保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量是兩個(gè)不同的概念。3整理課件〔二〕產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程大致經(jīng)過：市場(chǎng)調(diào)研——新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)——工藝設(shè)計(jì)和開發(fā)——采購(gòu)——生產(chǎn)制造——檢驗(yàn)——包裝——儲(chǔ)存——產(chǎn)品銷售及售后效勞。〔三〕質(zhì)量管理開展階段1、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)階段；只起到“把關(guān)〞作用。2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段；預(yù)防、預(yù)測(cè)為主。3、全面質(zhì)量管理階段。貫穿于產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成、實(shí)現(xiàn)的全過程。4整理課件〔四〕全面質(zhì)量管理的含義及特點(diǎn)全面質(zhì)量管理是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，組織全體職工及有關(guān)部門參加，綜合運(yùn)用一整套質(zhì)量管理體系、管理技術(shù)、科學(xué)方法，控制影響質(zhì)量全過程的各因素，結(jié)合改善生產(chǎn)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)地研制和生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品的系統(tǒng)管理活動(dòng)。全面質(zhì)量管理的根本特點(diǎn)1〕滿足用戶需求是根本出發(fā)點(diǎn)；2〕質(zhì)量管理對(duì)象是全面的。3〕質(zhì)量管理的范圍是全面的。4〕全員的質(zhì)量管理。5〕全面質(zhì)量管理方法的多樣性。5整理課件〔五〕質(zhì)量保證體系的概念是指企業(yè)以提高和保證產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，運(yùn)用系統(tǒng)方法，依靠必要的組織結(jié)構(gòu)，把組織內(nèi)各部門、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理活動(dòng)嚴(yán)密組織起來，將產(chǎn)品研制、設(shè)計(jì)制造、銷售效勞和情報(bào)反響的整個(gè)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的一切因素統(tǒng)統(tǒng)控制起來，形成的一個(gè)有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，相互協(xié)調(diào)、相互促進(jìn)的質(zhì)量管理的有機(jī)整體。質(zhì)量保證體系相應(yīng)分為內(nèi)部質(zhì)量保證體系和外部質(zhì)量保證體系。6整理課件二、車間質(zhì)量管理工作車間主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品制造過程的質(zhì)量管理。其具體任務(wù)：1、組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，發(fā)揮“把關(guān)〞作用，保證不合格的材料不投產(chǎn)，不合格的零件不轉(zhuǎn)工序，不合格的成品不出廠；2、貫徹預(yù)防為主的方針，發(fā)動(dòng)群眾運(yùn)用各種科學(xué)方法進(jìn)行質(zhì)量控制、質(zhì)量分析，把廢品、次品、返修品減少到最低程度，并不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。7整理課件〔一〕加強(qiáng)質(zhì)量教育質(zhì)量教育是指培養(yǎng)和開展企業(yè)各級(jí)人員對(duì)待質(zhì)量的正確態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，進(jìn)行質(zhì)量知識(shí)和技能培訓(xùn)，以便提高全企業(yè)質(zhì)量水平的一系列工作。質(zhì)量教育的內(nèi)容主要包括3個(gè)方面1、質(zhì)量態(tài)度教育；2、質(zhì)量管理知識(shí)教育；3、質(zhì)量管理技能教育。8整理課件〔二〕標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化工作是企業(yè)的一種業(yè)務(wù)立法，是組織現(xiàn)代生產(chǎn)的重要手段，是科學(xué)管理的重要組成局部是產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的根底。車間標(biāo)準(zhǔn)化工作的主要內(nèi)容：1、平安文明生產(chǎn)管理制度考核標(biāo)準(zhǔn)；2、執(zhí)行工藝紀(jì)律的檢查考核方法；3、設(shè)備維修保養(yǎng)管理制度及檢查標(biāo)準(zhǔn)；4、獎(jiǎng)金分配和考核制度；5、工作定額、定員頂崗管理方法；6、班組“三創(chuàng)〞活開工作程序及檢查考核標(biāo)準(zhǔn)；7、車間各類人員的崗位工作標(biāo)準(zhǔn)；8、車間主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的考核標(biāo)準(zhǔn)和方法；9、車間均衡生產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)；10、車間本錢考核方法；11、車間質(zhì)量管理制度。9整理課件〔三〕車間質(zhì)量方案工作車間質(zhì)量方案工作包括以下內(nèi)容1、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)方案；2、質(zhì)量改進(jìn)措施方案；3、產(chǎn)品質(zhì)量“信得過〞班組目標(biāo)方案?！菜摹迟|(zhì)量信息反響質(zhì)量信息反響是指及時(shí)收集、反映、處理產(chǎn)品質(zhì)量和供、產(chǎn)、銷各個(gè)環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的信息，包括根本數(shù)據(jù)、原始記錄、產(chǎn)品使用過程中反映出來的各種情況、企業(yè)內(nèi)外產(chǎn)品質(zhì)量的開展動(dòng)向、市場(chǎng)調(diào)查分析資料等。10整理課件〔五〕工序質(zhì)量控制對(duì)制造過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)均應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)嚴(yán)加控制。1、關(guān)鍵工序：1〕關(guān)鍵零件、重要零件的關(guān)鍵質(zhì)量特性的加工工序〔此特性不合格將會(huì)影響最終產(chǎn)品主要的適用性、平安性不合格〕；2〕質(zhì)量不穩(wěn)定、重復(fù)性故障多、合格率低的工序；3〕對(duì)下道工序有重大影響的工序；4〕客戶反映不良比較集中的工序；5〕加工周期長(zhǎng)、原材料貴重，一旦出現(xiàn)不合格損失價(jià)值高的工序。11整理課件2、質(zhì)量控制點(diǎn)是指在質(zhì)量活動(dòng)中需要重點(diǎn)控制的對(duì)象或?qū)嶓w，可以從以下四個(gè)方面理解。1〕質(zhì)量控制點(diǎn)是一個(gè)廣泛的實(shí)體范疇。2〕就產(chǎn)品而言，它可以是硬件產(chǎn)品的關(guān)鍵部件和零件，也可以是軟件產(chǎn)品的環(huán)節(jié)或程序，還可以是流程性材料的重要工藝過程。3〕在效勞過程中，它可以是關(guān)鍵部門、關(guān)鍵人員和關(guān)鍵因素等。4〕質(zhì)量控制點(diǎn)具有動(dòng)態(tài)特性，也就是說，隨著過程的進(jìn)行，質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置不是永久不變的。12整理課件3、設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)考慮的因素在什么地方設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，需要對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求和制造過程中的各個(gè)工序進(jìn)行全方位分析確定，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)時(shí)一般應(yīng)考慮以下因素：A〕對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的適用性〔性能、精度、壽命、可靠性、平安性等〕有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要因素，應(yīng)設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)。B〕對(duì)工藝上有嚴(yán)格要求對(duì)下道工序的工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位，應(yīng)設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)。C〕對(duì)質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不合格品多的工程，應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)。D〕對(duì)用戶反響的重要不良工程，應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)。E〕對(duì)貴重物質(zhì)或可能對(duì)生產(chǎn)安排有影響的關(guān)鍵工程，應(yīng)設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)。13整理課件〔六〕防誤措施和質(zhì)量可追查性。1、防誤措施〔1〕保險(xiǎn)措施；〔2〕感官擴(kuò)大；〔3〕重復(fù)；〔4〕倒數(shù)檢查程序。2、質(zhì)量可追查性〔1〕批次管理法；〔2〕日期管理法；〔3〕連續(xù)編號(hào)管理法。14整理課件〔七〕車間質(zhì)量責(zé)任制車間對(duì)每個(gè)人都明確規(guī)定其在質(zhì)量工作上的具體任務(wù)、責(zé)任和權(quán)限，做到質(zhì)量工作事事有人管，人人有專責(zé)，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查，從而使責(zé)任明確，功過清楚，形成一個(gè)嚴(yán)格、高效的質(zhì)量管理責(zé)任體系。車間責(zé)任制內(nèi)容：1、車間主任質(zhì)量責(zé)任制；2、車間品管員質(zhì)量責(zé)任制；3、班組品管員質(zhì)量責(zé)任制；4、各類人員崗位質(zhì)量責(zé)任制。15整理課件〔八〕開展QC小組活動(dòng)1、QC小組的建立(1)QC小組類型；(2)QC小組人員的構(gòu)成(3)注冊(cè)登記。2、QC小組的活動(dòng)(1)選課題要注意四個(gè)方面的問題(2)活動(dòng)程序QC小組的活動(dòng)是按PDCA循環(huán)來開展工作。(3)成果發(fā)布建立QC小組的目的是要出成果。(4)成果評(píng)價(jià)〔九〕建立車間質(zhì)量保證體系16整理課件三、車間質(zhì)量檢驗(yàn)〔一〕質(zhì)量檢驗(yàn)的根本知識(shí)1、質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)〔1〕標(biāo)準(zhǔn)；〔2〕產(chǎn)品圖樣；〔3〕工藝文件；〔4〕訂貨合同；〔5〕技術(shù)協(xié)議；〔6〕標(biāo)準(zhǔn)樣件。2、企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟〔1〕熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗(yàn)方法，制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，培訓(xùn)檢驗(yàn)人員?！?〕測(cè)量或試驗(yàn)；〔3〕比較和判斷；〔4〕處置；〔5〕記錄。17整理課件〔二〕檢驗(yàn)方式的分類1、按生產(chǎn)過程順序分類〔1〕進(jìn)貨檢驗(yàn)；〔2〕過程檢驗(yàn)；〔3〕成品檢驗(yàn)。2、按檢驗(yàn)地點(diǎn)分類〔1〕固定檢驗(yàn)；〔2〕巡回檢驗(yàn)。3、按檢驗(yàn)對(duì)象的數(shù)量分類〔1〕全數(shù)檢驗(yàn)；〔2〕抽樣檢驗(yàn)。18整理課件〔三〕質(zhì)量檢驗(yàn)方法1、感官檢驗(yàn)2、物理與化學(xué)檢驗(yàn)〔四〕車間質(zhì)量檢驗(yàn)工作1、過程〔工序〕檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)是指為防止不合格品流入下道工序，而對(duì)各道工序加工的產(chǎn)品及影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素所進(jìn)行的檢驗(yàn)。19整理課件〔1〕首件檢驗(yàn)首件檢驗(yàn)是指生產(chǎn)剛開始時(shí)〔上班或換班〕或因工序因素調(diào)整〔換人、換料，調(diào)整工藝、工裝、設(shè)備〕后加工的第一個(gè)工件〔或幾件〕經(jīng)操作者自檢合格后交付專職檢驗(yàn)員所進(jìn)行的檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)由操作者、專職檢驗(yàn)員共同進(jìn)行?！?〕巡回檢驗(yàn)檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按一定時(shí)間間隔對(duì)有關(guān)工序生產(chǎn)的產(chǎn)品和加工工藝進(jìn)行的監(jiān)督檢驗(yàn)。20整理課件巡回檢驗(yàn)中的本卷須知1〕詢問情況；2〕校對(duì)量具；3〕抓住重點(diǎn)；4〕分析原因；5〕處理及時(shí)?！?〕末件檢驗(yàn)適用于產(chǎn)品質(zhì)量依靠模具、工裝保證的場(chǎng)合，在批量加工完成后對(duì)最后加工的一件或幾件產(chǎn)品所進(jìn)行的檢驗(yàn)活動(dòng)。21整理課件〔4〕完工檢驗(yàn)完工檢驗(yàn)是對(duì)該工序已經(jīng)全部加工結(jié)束后的半成品或完工零件所進(jìn)行的檢驗(yàn)。2、車間“三檢制〞所謂三檢制，就是實(shí)行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度。〔1〕自檢

自檢就是生產(chǎn)者對(duì)自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照?qǐng)D紙、工藝或合同中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出是否合格的判斷。22整理課件〔2〕互檢互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗(yàn)?；z主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢；同一機(jī)床、同一工序輪班交接時(shí)進(jìn)行的相互檢驗(yàn)；小組質(zhì)量員或班組長(zhǎng)對(duì)本小組工人加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等?！?〕專檢專檢就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。專業(yè)檢驗(yàn)是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動(dòng)分工的客觀要求，它是互檢和自檢不能取代的。注意：三檢制必須以專業(yè)檢驗(yàn)為主導(dǎo)。專職檢驗(yàn)人員無論對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求，工藝知識(shí)和檢驗(yàn)技能，都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測(cè)量?jī)x也比較精密，檢驗(yàn)結(jié)果比較可靠，檢驗(yàn)效率也比較高。23整理課件3、不合格品處理〔1〕不合格品控制程序〔2〕不合格品的判定〔3〕不合格品的標(biāo)識(shí)和隔離〔4〕不合格品的處置對(duì)不合格品的處置有三種方式

①糾正——“為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。〞其中主要包括

：

a)返工——“為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其所采取的措施〞

b)降級(jí)——“為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對(duì)其等級(jí)的改變。〞

c)返修——“為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施〞。24整理課件②報(bào)廢——“為防止不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對(duì)其采取的措施〞。不合格品經(jīng)確認(rèn)無法返工和讓步接收，或雖可返工但返工費(fèi)用過大、不經(jīng)濟(jì)的均按廢品處置。對(duì)有形產(chǎn)品而言，可以回收、銷毀。③讓步——“對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可〞?！?〕不合格品的糾正措施。25整理課件小結(jié)設(shè)