涂料聚丙烯酸酯乳膠的制備-聚丙烯酸酯乳膠涂料的分析測試

乳膠漆涂布涂布方法的選擇教師點評施工過程及施工結(jié)果

教師點評測試方案

容器中狀態(tài)：(GB/T9756-2001)打開包裝容器，用攪棒攪拌時無硬塊，易于混合均勻，則可視為合格。

施工性：(GB/T9756-2001)用刷子在試板平滑面上刷涂試樣，涂布量為濕膜厚約100μm。使試板的長邊呈水平方向短邊與水平面成約85°角豎放放置6h后再用同樣方法涂刷第二道試樣在第二道涂刷時刷子運行無困難則視為“刷涂二道無障礙”。干燥時間：按GB/T1728—1979(1989)中表干測定方法進行。指觸法。涂膜外觀：(GB/T9756-2001)目視觀察涂膜，若無針孔和流掛，涂膜均勻，則認為“正常”。對比率：(GB/T9265-1988)在無色透明聚酯薄膜（厚度為30μm～50μm）上，或者在底色黑白各半的卡片紙上按規(guī)定均勻地涂布被測涂料，在規(guī)定的條件下至少放置24h。50℃電熱恒溫干燥箱20分鐘左右。用反射率儀測定涂膜在黑白底面上的反射率。對比率=RB/Rw平行測定兩次,如兩次測定結(jié)果之差不大于0.02，則取兩次測定結(jié)果的平均值。黑白工作板和卡片紙的反射率為：黑色：不大于1%；白色：（80±2）%

固含量測定：表面皿法。（GB/T1725-1979）先將二塊干燥潔凈可以互相吻合的表面皿在105±2℃烘箱內(nèi)焙烘30分鐘。取出放入干燥器中冷卻至室溫，稱重。將試樣放在一塊表面皿上，另一塊蓋在上面（凸面向上）在天平上準(zhǔn)確稱取1.5～2克，然后將蓋的表面皿反過來，使二塊皿互相吻合，輕輕壓下，再將皿分開，使試樣面朝上，放入已調(diào)節(jié)到160±2℃烘箱內(nèi)焙烘一定時間后，取出放入干燥器中冷卻至室溫，稱重。然后再放入烘箱內(nèi)焙烘30分鐘，取出放入干燥器中冷卻至室溫，稱重，至前后兩次稱重的重量差不大于0.01克為止，試驗平行測定兩個試樣。粘度測定：(GB/T9269-1988)斯托默粘度計直接讀出數(shù)據(jù)。低溫穩(wěn)定性：(GB/T9268-1988)將試樣裝入約1L的塑料或玻璃容器(高約130mm，直徑約112mm壁厚約0.2mm～0.27mm)內(nèi)大致裝滿,密封，放入（-5±2）℃的低溫箱中，18h后取出容器再于一定條件下放置6h。如此反復(fù)三次后，打開容器，攪拌試樣，觀察有無硬塊、凝聚及分離現(xiàn)象，如無則認為“不變質(zhì)”。耐堿性：(GB/T9265-1988)于23±2℃條件下，以100mL蒸餾水中加入0.12g氫氧化鈣的比例配制堿溶液并進行充分攪拌,該溶液的pH值應(yīng)達到12～13。按GB9152進行制板，然后將試板面積的2/3浸入溫度為23±2℃的氫氧化鈣飽和溶液中，直至規(guī)定實時間。浸泡結(jié)束后，取出試板用水沖洗干凈，甩掉板面上的水珠，再用濾紙吸干。立即觀察涂層表面，三塊試板中有二塊未出現(xiàn)起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評定為“無異?！?，如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進行描述。耐洗刷性：(GB/T9266-1988)同一試樣制備兩塊試板進行平行試驗，洗刷至規(guī)定的次數(shù)時，兩塊試板中有一塊試板未露出底材，則認為其耐洗刷性合格。50℃電熱恒溫干燥箱，水泥石棉板烘40分鐘左右。出廠檢驗項目包括容器中狀態(tài)、施工性、干燥時間、涂膜外觀、對比率、固含量、粘度。型式檢驗項目包括所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，低溫穩(wěn)定性、耐堿性、耐洗刷性為半年檢驗一次產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗教師點評施工性能測試過程及測試結(jié)果

項目指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)施工性刷涂二道無障礙低溫穩(wěn)定性不變質(zhì)干燥時間（表干）/h≤2涂膜外觀正常對比率（白色和淺色1）≥0.950.930.90耐堿性24h無異常耐洗刷性/次≥1005002001淺色是指以白色涂料為主要成分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂膜所呈現(xiàn)的淺顏色，按GB/T15608-1995中規(guī)定明度值為6到9之間(三刺激值中的YD65≥31.26)。乳膠漆性能測試教師點評測試方法

容器中狀態(tài)：GB/T9756-1995;GB/T18582-2001

合格品：攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)。是否出現(xiàn)分層、結(jié)皮、增稠、膠凝、沉底或結(jié)塊等現(xiàn)象，以及能否重新混合成均勻狀態(tài)的情況。實驗方法為目測法。分散細度：又稱研磨細度，使體系中顏填料分散程度的一種量度，是指在規(guī)定的條件下，在標(biāo)準(zhǔn)細度計上得到的讀數(shù)，該讀數(shù)表示細度計某處凹槽的深度，一般以μm表示。研磨細度小，表示分散好，顏填料的利用率高，涂料的遮蓋力強，涂膜外觀光潔。國標(biāo)GB/T1724,GB/T6753,1級國際標(biāo)準(zhǔn)ISO1542均采用刮板細度計的方法。黏度：斯托默黏度計測試方法。GB9269-88各組采用合適的方法測定聚醋酸乙烯酯乳膠涂料性能

教師點評測試過程及測試結(jié)果。

GB/T9756-2001優(yōu)等品、一等品、合格品容器中狀態(tài)：合格品：攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)。分散細度：乳膠涂料的細度控制必須小于70微米。黏度：水浴25℃測試黏度，黏度值87.0≤μ≤93.0，85.0≤μ＜87.0，93.0＜μ≤95.0表面處理分組匯報涂料底材處理方案

底材類型表面特性處理方法金屬銹斑；焊渣；油污；機械污物；舊漆膜除油、除銹、除舊漆、磷化、鈍化木材濕；木毛、木脂、不平整干燥、表面刨平及打磨、去除木毛、清除木脂、防霉、漂白、染色水泥多孔性、含水分和鹽分、充滿疏松顆粒的非金屬材料氯化鋅或氨基磺酸）溶液涂刷表面數(shù)次→干后除去析出的粉質(zhì)和浮?！垦b塑料光滑，極性小打磨處理、溶劑處理、化學(xué)處理、火焰處理、電處理玻璃特別光滑丙酮或去污粉清除油污→清水沖洗→干燥→涂裝。纖維多孔性用水及溶劑的混合溶液將表面的油脂、污染物等擦拭去除橡膠高彈性，涂層應(yīng)耐伸縮變化少量溶劑乳液擦拭或浸漬液處理→去除微量石蠟、石油、礦物油脂等→砂紙打毛。教師點評底材處理方案

1、表面處理的目的及方法的選擇

表面處理化學(xué)處理表面凈化表面處理方法選擇①需要得到的涂層標(biāo)準(zhǔn)類型；②被涂物件表面加工后的清潔和光潔程度；③污垢種類和特性；④表面污染程度。（ISO8501將鋼結(jié)構(gòu)銹蝕等級分為4類：A、B、C、D。等級越高腐蝕越嚴重）2、表面處理等級的分類美國85年制訂“SSPC-”標(biāo)準(zhǔn)瑞典76年制訂的“Sa-”標(biāo)準(zhǔn)(為國際通用標(biāo)準(zhǔn)）Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四個等級。

Sa1級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）

Sa2級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）

Sa2.5級是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5